现代设备管理3（专业教育）

专业管理与群众管理相结合 专业管理与群众管理相结合，这是我国设备管理的成功经验，应予继承和发扬。由于设备管理是一项综合管理，涉及技术、经济和管理3个方面，涉及企业部门多、人员广。同时设备管理又是一项专业性很强的工作，所以必须既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的群众管理，两者相辅相成，才能做好。1 技术管理与经济管理相结合 设备存在物质形态与价值形态两种运动，因此相应有技术管理与经济管理，它们是设备管理不可分割的两个方面。技术管理旨在保持设备技术状态完好，不断提高设备技术素质，从而保证设备高的输出（指高产量、高质量、低成本、按时交货等）；经济管理旨在对设备一生中价值形态进行控制，以达到经济的寿命周期费用和高的综合效率。技术管理与经济管理两者相辅相成，有机结合，使设备投资效益最佳。22.设备工艺布置（1）设备工艺布置 进行车间的平面布置时，要绘制车间区域平面图，确定车间内各部分的相互位置及面积。由于生产部分是车间内最重要的组成部分，因而车间平面布置的主要内容是生产部分的布置，即设备布置。设备布置是否合理，将影响产品的生产周期和生产成本，对劳动生产率的提高也会发生重要影响。3 1）按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽可能使加工对象成直线运动，使产品通过各设备的加工路线最短。2）便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。3）合理布置工作地区域和位置以确保安全。4）充分利用车间生产面积和生产设备。可把设备布置成直线形、L形、U形等形状，尽量防止出现多占作业面积。5）注意维护设备精度，根据设备工作的特点，如精加工设备、温湿度要求、光线好、振动小，布置时必须考虑这一特点。4 修理验收是保证设备修后达到规定的质量标准和要求，减少返工修理，降低返修率的重要环节。承修、托修双方在工作中一定要严把质量关，把质量问题发现并解决在修理作业场地。（1）设备大修理必须按技术文件中表明的内容完成，并按精度（性能）标准验收。（2）修理好的设备首先由承修单位质量检查部门进行外观检查、精度验收，并经空运转试车符合规定的标准与要求后，签发修理合格证之后再由承修、托修双方共同作负荷试车（即加工产品，检查加工质量），合格后双方在“修理竣工验收单”上签字，即可将设备运到生产场地安装调试生产。5 （3）承修单位在修理任务将要完成交质量检查部门全面验收之前，应及早通知托修单位准备试车验收，托修单位接到通知后应立即做好试车准备工作，派人前往联系，商定具体时间进度，按期进行设备试车验收，不得拖延。（4）对于项修设备的验收，应根据修理技术文件中的验收标准和合同中的说明进行，并以满足生产工艺要求为基本验收条件。（5）承修方在设备修理验收后，应将全部修理文件交给委托方，以便于委托方查阅（包括修理方案、改装部位、换件明细表等）。6 （6）托修的设备应规定保修期，具体期限由甲乙双方事先议定，写入合同中。目前国内许多企业为半年。在保修期内承修单位接到托修单位由于发生故障要求返修的通知，应及时派人前往现场了解故障原因。属于修理质量造成的故障，应由承修单位负责抢修，其费用由承修单位承担，并按合同中的规定负担用户的停产损失。如解体检查前难以确定故障原因和责任，承修单位也应先承担排除故障的修理，其修理费用应由最后确定的责任者一方承担。（7）承、托修双方在检查验收中，对修理内容、验收与否有争议时，应尽量协商解决。如合同发生纠纷难以协商解决时，双方均可申请经济合同仲裁机构或行业主管部门协商仲裁解决。74、设备使用与维护 设备状态管理是指正确使用和精心维护设备，这是设备管理工作中的重要环节。设备使用期限的长短，生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于对它的使用和维护情况。正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；而精心维护设备则对设备起到“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行。84、设备使用与维护 设备状态管理工作包括：制定设备完好标准、设备使用基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断、区域维修责任制、开展群众性设备维护竞赛和评比活动、设备事故紧急预案、设备事故处理等。9Company L（2）设备技术管理完好标准完好标准 锅炉设备完好标准 储气罐完好标准 桥式起重机完好标准2.开展点检工作开展点检工作 锅炉点检表 空气压缩机点检表10 锅炉设备完好标准11 储气罐完好标准12 桥式起重机完好标准13 锅炉点检表14 空气压缩机点检表15（3）动力设备部门的目标（案例）工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生、转换、分配、转输各种动能或耗能工质（如电能、热能、压缩能、水、煤气等）及其它各种气体、液体、的设备和管线。动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务，一般企业都设有动力站房，如变配电所、锅炉房、空压站、制冷站、制氧站、煤气站等。动力站房配备有相应的动力设备。随着生产的不断发展，生产工艺使用蒸汽、压缩空气、煤气、天然气、电、水等，不仅数量越来越大，而且对介质的质量要求也越来越高，与之相应的动力设备不仅数量越来越多，而且单台容量越来越大，设备本身结构也相应复杂化，高温、高压、高速、大容量的动力设备及附属设施越来越多，各种动力介质的传输管线越来越长，口径或线径越来越大，所用材质也越趋复杂。16（4）动力设备管理部门职责（案例）负责动力系统的安全可靠正常运行，经济合理地供应企业生产所需的动能。负责动力设备运行过程中状态管理，并根据本企业的实际情况及设备特点，采取不同方式搞好动力设备的预防性维护工作。负责编制、修订并组织实施工厂动力设备的管理、运行、维修、统计、考核等工作制度和各类工作流程图。负责编制并组织实施动力设备检修、改造及预防性试验计划。负责分析、处理动力系统的各种设备事故，并采取改进和防范措施。合理使用动力设备修理费用，开展维修成本的经济核算和动力系统的技术经济分析评价活动。参与制订单位产品能耗定额、动力设备热平衡测试，配合搞好动力系统节能规划的制订工作。参与审查企业的技术改造规划，会同有关部门组织实施动力设备的改造、更新、选型、购置、安装、调试、验收等工作。参与组织并有计划地搞好动力系统各类人员的培训工作。不断学习和运用国内外现代设备管理经验，设备诊断及维修新技术，以提高动力设备的管理水平和维修技术水平，提高动能生产的经济效益。17（5）动力设备计划管理（案例）统计、分析、预报本企业年、季、月的各种动能和电能需要量，最大、最小及平均负荷，并安排相应的动能生产计划。动力设备、动力管线和起重设备维护与修理工作的安排，改善动力设备、动力管理线和起重设备的技术措施，包括提高动能供应质量及动力设备、起重设备运行可靠性和作业安全性的措施，消除系统中的薄弱环节和提高设备效率的措施等。实现设备计算机管理和运行集中控制的自动化、机械化的措施，减轻劳动强度、改善工作条件与提高劳动生产率的措施。合理使用、综合利用动力资源和能源的措施，如余热利用、废气回收、改善功率因数、循环用水等措施及提高物流水平措施。设备的辅助装置及备件和管线构件的制造和修理计划。为适应企业生产发展的需要，改造或扩建动力站房与动力设备、起重设备的计划。安排与各生产车间、工段的工艺平面布置调整相匹配的动力管线安装、调试工作。18（6）设备管理制度 设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。因此正确使用设备是控制设备技术状态变化和延缓其工作能力下降的重要工作。19（6）设备管理制度主要内容：1）设备使用程序2）凭证操作设备3）定人定机制度4）执行使用设备“三好”和“四会”5）设备操作安全规程6）设备岗位责任制7）交接班制度20（7）设备的考核和完好率的计算 企业生产设备的技术状态完好程度，以“设备完好率”指标进行考核，其目的在于促进企业加强设备管理，经常保持设备处于完好状态，保证生产正常进行。设备完好率的计算式如下：主要生产设备完好台数主要生产设备完好率=-100%主要生产设备总台数21（7）设备的考核和完好率的计算 主要生产设备包括备用、封存和在修的生产设备，但不包括尚未投入生产、由基建部门或物资部门代管的设备。完好台数是指经检查符合完好标准的主要生产设备台数。凡完好标准中的主要项目，有一项不合格或次要项目中有两项不合格者，即为不完好设备。能立即整改者仍算合格，但应作记录。企业完好设备台数应是逐台检查的结果，不得采用抽查和估计的方法推算。正在检修的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备按修后技术状况计算。22（8）凭证操作设备 设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的上岗凭证。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。精密、大型、稀有和重点设备的操作工人由企业设备主管部门主考，其余设备的操作工人由使用单位分管设备领导主考。考试合格后，统一由企业设备主管部门签发设备操作证，技术熟练的工人经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。23（9）定人定机制度 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单由设备使用单位提出，一般设备经车间机械员同意，报设备主管部门备案。精密、大型、稀有、重点设备经设备主管部门审查，企业分管设备副厂长（经理、总工程师）批准执行。定人定机名单审批后，应保持相对稳定，确需变动时应按照上述规定程序进行。多人操作的设备应实行机台长制，由使用单位指定机台长，负责和协调设备的使用与维护。24（10）“三好”要求 管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。25（11）“四会”要求 会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。26（12）“五项纪律”实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管好工具、附件，不得遗失。发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。27 力求内容精炼，重点突出，全面实用。一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。各类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程。编制操作维护规程时，一般应按设备的型号规格将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。重点、高精度、关键设备的操作维护规程，要用醒目的板牌显示在设备旁，并注上重点标记，要求操作者特别注意。285、设备诊断技术 设备故障诊断技术是人们从医学中吸取其诊断思想而发展起来的状态识别技术，即通过对设备故障的信息载体或伴随设备故障而出现的现象，如温升、振动、噪声、润滑油状态，以及各种性能指标等的监测与分析，能对运行中的设备或基本不拆卸设备了解当前的技术状态，并查明产生故障的部位和原因，或预测、预报有关设备异常、劣化或故障的趋势，并作出相应的对策的诊断技术。29（1）设备故障诊断技术 设备诊断技术具有两种功能：一是设备不解体或在运行状态下，能定量地检测和评定设备所承受的应力，劣化和故障，强度和性能；二是能够预测其可靠性，确定正常运行的周期和消除异常的方法。所以设备的状态监测和故障诊断技术，已从单纯的故障排除，发展到以系统工程的观点来衡量。它应从设备的设计开始，直到制造、安装、运转、维护保养到报废的全过程，使设备一生的寿命周期费用最经济。30（1）设备故障诊断技术做好故障分析1.故障功能丧失故障功能丧失2.故障发生速度故障发生速度非永久性故障非永久性故障永久性故障永久性故障渐发性故障渐发性故障突发性故障突发性故障磨损性磨损性操作不当操作不当维护不当维护不当固有薄弱性固有薄弱性故故 障障31故障分析32（2）故障分析方法主次图法主次图法特点：缩小分析范围提高分析效率趋势图法趋势图法特点：表示出故障的变化特征特征-因素图因素图(鱼刺图鱼刺图)法法特点：表示失效的因果关系故障树分析法故障树分析法特点：显示系统外部因素对系统故障影响33故障主次图34鱼刺图（案例）35案例36案例37（3）故障管理 建立压力容器管理体制 确定故障管理重点 对重点部位进行状态监测 做好压力容器故障记录 完善故障管理信息流程38故障记录39（4）故障管理信息流程图40（5）诊断技术41精密诊断的功能42基本型超声波测厚仪43非接触式点温仪44超声波探伤仪4546快速油粘度计47避免恶性事故发生避免恶性事故发生避免设备突然停止运行避免设备突然停止运行早期发现异常性早期发现异常性提供信息提供信息减少人员伤亡、经济损失减少人员伤亡、经济损失查明故障原因查明故障原因有针对性计划修理有针对性计划修理调整工艺运行参数调整工艺运行参数48先进软件先进软件企业实践经验参数企业实践经验参数腐蚀机理腐蚀机理风险评估风险评估设备检验技术设备检验技术了解潜在破坏可能部位了解潜在破坏可能部位可能出现破坏概率可能出现破坏概率确定正确测试方法确定正确测试方法员工培训素质提高员工培训素质提高风险管理风险管理49我国石化系统各种类型储油罐有我国石化系统各种类型储油罐有5000座，常用的容积为座，常用的容积为5001000立方米立方米一、一、RBI工作范围：评估工作范围：评估10台储罐，该台储罐，该10台储罐用于接收来自海上油轮的油品，作为对炼油台储罐用于接收来自海上油轮的油品，作为对炼油原料的储存，见表原料的储存，见表1二、风险评估结果：见图二、风险评估结果：见图1，图，图2和表和表2储罐储罐RBI软件：考虑储罐建造结构，对储罐底板和壁板分别进行风险分析，这是识别风险主软件：考虑储罐建造结构，对储罐底板和壁板分别进行风险分析，这是识别风险主要来源。要来源。储罐储罐RBI软件的优势在于进行失效模式识别、失效机理分析、检验技术的选择来确定检验周软件的优势在于进行失效模式识别、失效机理分析、检验技术的选择来确定检验周期，维护设备安全和节约检验成本。期，维护设备安全和节约检验成本。5051三、检验周期的确定：见表3四、结论与建议1、通过RBI软件时10台地面储罐进行定量风险分析，得到储罐壁板和底板具体的风险等级，较高风险的设备向主要分布在底板。2、底板失效概率的驱动因素主要来自介质腐蚀和外部土壤侧腐蚀。3、在储罐充放液过程中，严格遵守工艺操作规程，避免快速充装和温度波动过大造成壁板和底板的开裂和罐体变形。4、RBI软件以国外石化装置数据库为基础，应用时应按照国内企业实际情况进行具体分析。526、设备修理 (1)设备在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象（统称为有形磨损）。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，失去原有的功能和精度，使整机丧失使用价值。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动，称为设备修理。536、设备修理 (2)设备修理的经济效益是企业经济效益体系中的一个重要组成部分，它取决于：设备维修性设计的优劣；修理人员技术水平的高低；修理组织系统及装备设施的完善程度。因此，要提高企业设备修理的经济效益，应从上面3方面综合考虑，采取对策。对于在用设备，必须贯彻预防为主的方针，并根据企业的生产性质、设备特点及其在生产中所处的地位，选择适当的维修方式。通过日常和定期检查、状态检测和诊断等各种手段，切实掌握设备的技术状况，按照生产工艺要求和针对设备技术状态劣化程度，编制预防性修理计划，修理前充分做好技术及生产准备工作，适时地进行修理。修理中应积极采用新工艺、新技术、新材料和现代科学管理方法，以保证修理质量、缩短停歇时间和降低修理费用。另一方面，结合修理对设备进行必要的局部改进设计，以提高设备的可靠性和维修性，从而提高设备的可利用率。54(3)再制造修复技术55常温冷熔焊补技常温冷熔焊补技术术AKAK逆变脉冲电刷镀技术逆变脉冲电刷镀技术胶接与粘涂技术胶接与粘涂技术12355再制造修复技术561、结合牢固、致密、不脱落；2、在整个焊补过程中，零件不发热、不变形、无裂纹、无需退火；3、随形焊补，焊补层厚度均匀，基准不变；4、对于一些不明材质零件的特殊修复，可选择特种补材工艺。常温冷熔焊补技术56再制造修复技术571、在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。2、镀层与基体结合牢固，镀层致密；在常温状态下修复；3、可进行复杂曲面的随形修复；4、镀层光洁度高，修复处硬度可达HRC5058，耐磨性为45#钢调质处理后的23倍，防腐性是不锈钢的11.5倍；5、针对损伤部位进行修复，不会对未损伤部位造成损伤。AK逆变脉冲电刷镀技术5758AK胶接与粘涂技术1、奥可系列胶粘剂可根据不同用途赋予物体表面耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐超低温、等多种功能；2、可对相同或不同材料进行连接、固定、密封、堵漏等处理；具备了灵活、快速、简便、可靠等特点；3、形成一套完整的特种修理技术.北京奥宇可鑫公司再制造修复技术在市场应用实践中不断创新、不断完善，在国内外重大修理项目中取得显著成效。58 设备的物质寿命又称为设备的自然寿命或物理寿命，设备经使用磨损后，通过维修可延长其物质寿命。但在一般情况下，随着设备使用时间延长，支出的维修费用日益增加，设备的技术状况也不断劣化。因此，过分延长设备的物质寿命在经济上、技术上不一定是合理的。59 设备的技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰所经过的时间。科学技术的发展，特别是微电子技术和计算机技术的发展，加快了机电设备的更新换代，使设备的技术寿命趋于缩短。要延长设备的技术寿命，就必须用新技术加以改造。设备的经济寿命，是指设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。也就是说，是从经济角度来选择最佳使用年限。设备的经济寿命期满后，如不进行改造或更新，就会影响企业的新产品开发、产品质量和生产成本，影响企业的经济效益。601）根据企业的发展规划、新产品的开发计划确定设备的改造随着市场经济的发展，企业的设备活动必须服从企业的发展规划。在这个大前提下来确定设备改造要达到的性能、规模、时间、范围等。2）根据生产工艺、生产组织的变化确定设备的改造随着科学技术的发展，新工艺、新材料的大量涌现，必然导致企业的生产工艺和相应的生产组织发生变化，单台或部分设备的改造必须与其相适应。3）根据企业经济资源、人力资源、物质资源确定设备的改造设备的技术改造既是一项技术活动，也是一项经济活动。根据企业现有的各种资源水平来确定合理的设备改造活动，是保障改造成功的重要前提。4）结合设备（大）修理，有针对性地进行设备改造61设备的更新改造要遵循必要性、可能性、先进适用性和经济性的原则。1）改造需要人力、物力、财力的投入，因此首先要明确改造的必要性 解决设备本身的问题。如：设备的电气系统经长期使用后，元器件老化，参数偏移，氧化腐蚀产生接触不良，绝缘性能下降造成漏电。解决外部使用条件的变化带来的问题。由于机械技术和电子技术的迅速提高和发展，原来的设备制造系统的理论、技术、工艺、材料等已淘汰或将要淘汰，为原系统配套服务的机构、生产厂家、备件供应等已不复存在或联系越来越困难，使得设备的正常使用已失去保障。适应产品变化的要求。企业经过若干年的发展，新的产品已大量设计出来，一般来讲，要求新的设备加工的零件形状更复杂，精度要求更高，加工时间希望更短。市场经济发展的要求。企业走向市场经济，企业的装备水平已成为适应市场竞争的重要因素之一。622）必须对改造的可能性作实事求是的分析设备改造的成功很大程度上取决于对可能性分析的认真程度。分析被改造设备的真实状态。设备经过若干年的使用后，一般都会出现变形、磨损、疲劳、泄漏、接触不良、绝缘下降等现象，导致设备精度下降、控制失灵等。因此在改造前必须对该设备的真实状态作了解、检测、分析，用以决定改造的可能性。分析参与改造的有关人员的技术素质、工作素质。设备的改造是一项高技术活动，需要从事这项活动的人员具备较高的技术水平，较扎实的基本功，认真负责的工作态度。企业是否具备有条件的、足够的人才，还是需要对外协作、共同合作或委托国内外专业厂家进行，需作中肯的分析。由于盲目或勉强地实施导致改造失败的例子必须引以为鉴。633）分析目前国产和进口各种部件、控制系统、执行机构等的性能、价格及适用性 由于国产和进口件在性能、价格、质量、可靠性等各方面差异的存在，因此不能认为价格贵的一定性能好，也不能认为国产的一定比进口的差，而应该根据本企业的加工要求、使用条件、经济能力、被改造设备现况、执行改造人员的水平以及性能价格比、自动化程度、可维修性、备件供产渠道等诸方面综合考虑，选取最佳方案，并应尽可能选用同一品牌和模式。4）分析企业的现况和发展规划 各个企业生产的状况不一，发展的趋势也不尽相同。由于市场经济大环境的逐步形成，企业转产、人员分流、机构改变等不断发生，因此在做改造可能性分析时，必须考虑产品加工对象和周围环境的变化，考虑目前的适用性和未来数年的可用性，以求得技术和经济的最佳结合点。64 设备更新改造是一项系统工作，除了应完成改造的主要功能、参数、精度等技术指标外，改造工作十分重要的一个方面是必须遵循国家和行业对设备的规范要求。这些规范要求主要有：1）安全规范2）标准规范3）环保规范 将旧设备改造成新设备，要充分注意该设备使用中的环保要求，包括噪音、粉尘、电网畸变、介质排放、废气、废热、光污染等，严格执行“三同时”政策，即环保措施同时设计、同时施工、同时验收。4）产业规范 随着国家经济发展和科技进步，已有大量的机电产品进入国家明确规定的淘汰产品目录，同时也有大量的、更可靠、更节能的推荐产品出现。因此在改造工作中应禁止采用淘汰产品，积极选用成熟的、可靠的新产品、新技术、新工艺、新方法。658、设备资产管理 设备资产管理是指企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理。要做好设备资产的管理工作，设备管理部门、使用单位和财会部门必须同心协力，互相配合。设备管理部门负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位负责设备资产的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任；财会部门负责组织制定固定资产管理的责任制度和相应的凭证审查手续，严格贯彻执行，并协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作。设备资产管理的主要内容包括：生产设备的分类与资产编号；重点设备的划分与管理；设备资产管理的基础资料；设备资产动态物质与价值管理以及设备的库存管理等。66 折旧是指固定资产在使用过程中，由于损耗而转移到产品成本或费用的价值。这里的损耗，既包括有形损耗，也包括无形损耗。固定资产的特点之一是在使用寿命期限内，它的服务潜力随着资产的使用逐渐衰竭或消逝，固定资产的这一特点决定了企业计提折旧的必要性。由于固定资产在使用过程中会逐渐丧失服务潜力（其原因在于使用中的损耗），所以企业必须在固定资产的有效使用年限内计提一定数额的折旧费用，这不仅是为了使企业在将来有能力重置固定资产，更主要是为了把固定资产的成本分配于各个受益期，实现期间收入与费用的正确配比。67 重点设备除应按主要生产设备管理的一般要求外，还应做到以下几点：1）设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，并征询有关单位意见，进行一次重点设备目录的修正。2）重点设备上要有明显标志（建议用符号）。3）日常维修应优先做好以下几项工作：操作工人切实实施日常维护和定期维护；明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；维修技术人员要组织好重点设备的故障分析与管理；备件管理人员要保证备件的制造与储备；生产与维修部门共同保证实施预修计划；4）重点设备的改造、更新计划，要优先安排，认真落实。68 设备档案一般包括设备前期与设备投产后两个时期积累的资料，分列如下：1）设备前期部分主要资料有：设备选型和技术经济论证；设备购置合同（副本）；设备购置技术经济分析评价；自制专用设备设计任务书和鉴定书；检验合格证及有关附件；设备装箱单及设备开箱检验记录（包括随机备件、附件、工具及文件资料）；进口设备索赔资料（复印件）；设备安装调试记录、精度检验记录和验收移交书。692）设备投产后主要资料有：设备登记卡片；设备使用初期管理记录；开动台时记录；使用单位变动情况记录；设备故障分析报告；设备事故报告；定期检查和监测记录；定期维护与检修记录；大修任务书与竣工验收记录；设备改装和改造记录70 设备评估方法应遵照资产评估操作规范意见中的规定：“资产评估方法是确定特定条件下资产现行公允价格的特定技术规程。”资产评估的基本方法有重置成本法、现行市价法、收益现值法3种。评估时以评估对象、特定目的、计价标准，三者应具有匹配性的特点而选定。此外，还有一种清算价格法。通用设备属于单台设备为对象，评估时一般以重置成本法较多，个别在特定情况下也可采用现行市价法及其他方法。71 （1）建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。例如：润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。（2）组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料。例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与掺配的技术资料等，以指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。72 （3）指导有关人员按润滑“五定”要求，搞好在用设备的润滑工作。（4）实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把用油指标分解落实到车间、班组及单台设备。（5）实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品。（6）组织编制年、季、月设备清洗换油计划和大储油箱油质化验计划，实施按油质情况确定最佳换油时间。73 （7）做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费。（8）收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做到进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作。（9）组织废油的回收与再生利用工作。（10）组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术、新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。74（1）备件管理的目标 备件管理的目的是用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证设备维修的需要，减少设备停修时间，并做到以下几点：把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度。把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度。把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。备件管理方法先进，信息准确，反馈及时，满足设备维修需要，经济效果明显。75（2）备件管理的主要任务 建立相应的备件管理机构和必要的设施，科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备件的保管供应工作。及时有效地向维修人员提供合格的备件，重点做好关键设备备件供应工作，确保关键设备对维修备件的需要，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机损失。76 做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理和维修人员要不断收集备件使用的质量、经济信息，并及时反馈给备件技术人员，以便改进和提高备件的使用性能。备件采购人员要随时了解备件市场的货源供应情况、供货质量，并及时反馈给备件计划员及时修订备件外购计划。在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。影响备件管理成本的因素有：备件资金占用率和周转率；库房占用面积；管理人员数量；备件制造采购质量和价格；备件库存损失等。备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本。77