资源描述
一、工程概况1. 基本情况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北,东面为农田，该地地势平坦，现场平面图如图 lo 拟建车间的北 面与西面有永久道路，可供施工使 用。附近有水，电源可直接 引入现场。2. 建筑结构概况本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0x17 = 102.0M,横向为两个 27M 跨组成。两跨内均有 101 吊车一 台，装配车间的平剖面图如图 2 至 图7。车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉 勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连续梁为预制构 件，屋 面采用两毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇筑的混凝 土地坪。3. 施工条件（1）基础土方开挖为二级土（或称普通土），设计标髙以下 可见坚硬土层。该厂地址在武汉地区，4 月和 5 月为雨季，12 月 5 日至 3 月 2 日 共计 87 天连续 5 天室外平均气温稳定低于+5 度，故在此期间应考虑冬季施工，地下水位在离地表 面 3M 以下。（2）钢材、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供 应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设 临时工棚和钢筋棚。本工程的 预制构件的预制方案是，除了大 型屋面、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应 外，吊车梁、天 窗架和天窗端壁在现场预制厂预制，柱、屋架在现场就地预 制。3）施工单位现有 W1-200 型履带式起重机，起重机的性能 参加下表。起 重机的外形有关尺寸：起重机尾部到回转中心最大距离A二4.5M,起重臂下端 较支座中心离地面高度E=2. 1M,起重机尾部压碎重离地面高度D=l. 19M,履带 两外侧距离 H=4. 05Mo二、施工方案的选择1、基础施工方案（1） 划分施工段基础的施工可分为三个阶段：按A列（含1线山墙抗风柱基）、B列、C列（含19线 山墙抗风柱基）分为三个施工流水段。（2） 施工方法及工艺过程 施工前做好各项准备工作，进行施工测量。根据施工设计图纸，安装设计要 求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工 提供各种放线标志作为按施工 图施工的依据。A. 建立施工控制网根据施工总平面图上拟建厂房的坐 标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标 髙参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作 程序进行。先在整个建筑物 场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。根据施工控制网进行厂房 定位测设。施工控制网点的测量，应该进行闭 合误差校核，误差值在 1/5000内， 可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。用经纬仪测设施工控制网点时，测量 应不少于一 个测回（往返为一个测回）B、高程控制根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照 点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不 下沉，不变形。C、厂房轴线的定位及标定 根据总平面图所标识的方位、 朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。D、基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，安厂房的轴线定位，连接相 应的轴线，计算开挖放坡坡度，定岀开挖边线位 置。用水准仪把相应的标髙引测到水 平桩或轴线桩上，并画标高标记。基础施工流程：挖土 f浇混凝土垫层f放线f绑扎钢 筋和支模一浇注混凝土一拆模一回填基坑并养护一基础分部验收。1）土方开挖 基坑采用 1 台 0.25 川斗容量的反铲挖土机开挖, 坑底及边角采用 人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。反铲挖土机从A列1线向19线开 挖基坑，再从B列19线向1线开挖基坑，最后从C列1线向19线开挖基坑。2）土方回填土方回填工艺流程：基底清理一检验土质一分层摊铺一分层夯实 一检验密实度一找平验收3）浇筑垫层基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽,做好各项隐蔽记录， 验收合格后，进行垫层牲施工，垫层支模用木棕 支设，振捣采用平板振动器振捣，面层 收光4）测量放线根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。5）支模、钢筋绑扎6）浇筑栓模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格 后灌観，栓浇筑视现 场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器 振捣密实。7）基础拆模和桧养护根据施工时的气温情况基础観浇筑24h后即可拆除模板, 拆除模板时要注意对基础殓的进行保护。拆除 模板即可进行基坑回填并对基础浇水养 护不少于14天。2、预制方法（1） 现场预制工程流水分段：按照安装顺序将现场预制工程划分 为四个流水段，即A列柱（包括1线抗风柱）、B列柱、C列柱（包括19线抗风柱）、预应力屋架。（2）现场预制工程施工工艺流程：场地平整、夯实一放线一绑扎 钢筋和安装预埋铁件一支模一浇灌栓一 拆模式一 养护。在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为 23皮红砖砌筑,根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作， 其水泥砂浆（1： 3）面 层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平 直。柱和屋架侧模米用18mm厚九夹板，80mmX 100mm木背桁，48X钢管作 支撑。叠加预制柱（2层）或屋架（34层）是在底层柱或屋架牲强 度达到后方能进行上层砖度模施工，砖模（2层红砖）砌筑前采用23mm石灰膏层进行隔离，便 于柱（屋架）之间翻身脱模，同时，二 皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱（屋架）的 翻身脱模。上层预制柱或 屋架只有在底层预制柱栓强度达到 30%后方能进行栓的浇 筑。（3）由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉。屋架桧达到设计规定的强 度后才能张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到 设计规定值后用锚具固定预应力 钢筋，24小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔道灌实，其后 34天可翻身扶直 屋架。预制构件 施工按前述分段流水施工。（4）柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平 卧预制。（5 ）预制构件平面布置：A列渚布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列柱布置在C列的南面预制，山墙抗风柱布置在1线和19线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。3、吊装方案（1）确定厂房结构安装顺序吊装方案，根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下 安排：A 列柱（1 线一 19 线）一 B 列柱（19 线一 1 线）一 C 列柱（1 线一 19 线）一 AB 跨柱间支撑、吊车梁（19线一1线）一 AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1 线一 19线）一 BC跨柱间支撑、吊车梁（19线一 1线）一 BC跨屋架、天窗架和屋面 板（含山墙抗风柱）（1 线一 19 线）。（2）主要结构吊装方案 主要构件吊装前必须切实做好各项准备 工作，包括场地的 清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的 运输、就位、堆放、加固、调查清 理、弹线编号以及吊装机具的准备 等。1）预制桩的吊装A、 施工准备a、基础杯口底表面找平；b、基础面中心标记清晰；c、钢楔准备充足d、柱四面中心线标记清晰；e、柱插入杯口部分应清洗干 净，不得有泥土、油污等；f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；g、此外，还 要在基础上弹初建筑物的纵、横定位 轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依 据。B、柱的帮扎和吊点的设置 根据柱子的形状长度、截面地抗柜、 重量、起吊方法及 吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起 吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡 皮或木块。C、柱的吊装方法柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面， 旋转至基础顶上方，就位，临时固定。柱起吊 时不得在地面上拖拉。就位后进行初校， 用钢楔临时固定，架设经纬 仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数 据，固定牢 固。然后利用爬梯拆除索具。D、柱的找正E、预制柱最后固定预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石混泥土并振捣密实作最后固定。2）柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固 定后连好焊接固定。3）吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查， 装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两 端柱上）。吊车梁吊装采用平吊，以发挥 起重机的效率。吊车梁起吊 后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁， 吊装后需 校正标高、平面位置和垂直度。4）屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等 应先予以安装A、屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直一第一棍屋架吊装找正（风剩临时固定）一 第二棉屋架吊装一屋架找正（临时固定）一各种支撑 及天窗架安装 f 屋面板安装。B、屋架吊装 屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。先 吊装第一棕屋架，将 第一棍屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱 顶部，就位后用缆风绳进行临时固定； 接下来安装第二棍屋架，采用 和第一棍屋架同样的方法吊装，第二棉屋架就位后吊装 第一节间的支 撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。 从第三棍开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。C、天窗架安装天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操 作均不方便，为高空作业。屋架安装固定好后方可 吊装相应的天窗架，天窗架找正后 与屋架焊接牢固，两片天窗架安装 好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。(预制构件平面布置及构件吊装就位布置，起重机开行路线详见图 纸)4、机械选择根据公司现有吊车情况，选择一台WI-200型履带式起重机安装厂房结构；本工 程最大起重构件为27m屋架(Qmax二)，最高安装构件为大型屋面板(Hmax=16. 51m), 根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R=llm,在起吊角 度a =72时，最大起吊重量为(+=),最大起吊高度为25. 6m(16. 51m+0.3m + 3ta n60 =2201n i),满足厂房结构安装要求。三、质量控制1、土方工程：a、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定；b、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定；c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度应 满足设计要求；d、 回填土工程标高允许偏差050俪。2、钢筋工程钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。钢 筋应符合混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。3、模板工程支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复 测及标高找 平；混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定 要求时，即可拆除模板。侧 模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆模板而受损坏时，方可拆除。4、混凝土工程模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌栓，栓浇筑 视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实。観浇 筑中，预制柱或屋架栓釆用坍落 度50八70mn )内掺早强剂及减水剂的非泵送観，其目的是严格控制殓砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保 殓强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。混凝土成 型后，为保证水泥水化作用能正常进行，应对混凝土进行养护。拆除模板即 可进行基 坑回填并对基础浇水养护不少于 14天。5、砌筑工程在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为 23皮红砖砌筑，根据 所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆 (1： 3)面层必须使用水泥平仪进 行平面控制，保证预制柱和屋架平 直。砌筑质量应符合砌体工程施工及验收规范 (GB50203-2002) 的要求。做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠”。6、吊装质量控制1) 柱的吊装：柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位 置相适应。柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗铠、 重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起 吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。柱 的吊装釆用旋转法起 吊。2) 吊车梁的安装：吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准吊车梁重心，使其起吊后基本保持水平。吊车梁起吊后只作初步 校正和临时固定，待屋盖系统安装 完毕后可进行吊车梁的最后校正和 固定，吊车梁校正后应立即焊接固定。吊车轨道的 固定和现场连接按 设计图要求施工。3) 屋架的吊装：屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并髙于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻。屋架吊 装时的吊点应选在使屋架起吊过程 中所受的横向力最小处。屋架起吊 前平卧在地面，因侧向刚度小翻身起吊需用杉木杆 加固。并在上弦设置安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地髙空起落、回 转。严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。4）天窗架的安装：天窗架常采用单独吊装，吊装时需待两侧屋面板安装后进行，并 应用工具式夹具或绑扎圆木进行临时加固。7、装饰工程（抹灰）基层处理，清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要 洒水润湿。抹灰 工程的施工一般应遵循先外墙后内墙，先下后上，先顶棚、墙面后地面的顺序。抹灰工 程质量要求普通抹灰表面应光滑、 洁净、接槎平整，分格缝应清晰。8、屋面工程沥青熬制配料一工艺流程：屋面板灌缝及找平层施工一找平层养生一基层清理涂刷冷底子油一铺贴卷材附加层一铺贴第一层油毡f铺贴第二层油毡f铺设保护层。基层清理，防水层施工前，将验收 合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。四、进度计划安排1、 确定施工过程A、基础工程：挖土 f浇混凝土垫层放线绑扎钢筋和支模浇注混凝土 f拆模回填1 ）确定工程作业时间：uj , Q为施工段的工程量，n为班r H S次，S为定额产量，即单位时间（工日或台班）完成的工程量。本工程基础工程施工分项及工程量序号 工程分项单位A轴线和C轴线B轴线基础（包括抗风柱基）1挖十162混凝土垫层3钢筋t4模板nr5浇注混凝土m36拆模7回填土8外运土(20m )各(1)第I施工段(A轴，包括1线抗风柱基)工程量M 魁He nl diirnipffln (3 f 4U)磴担二 Tw(m)MHme nl diir4rdE遍H-H-Hms“、4HHW 回E O CXIIWJQsnipT1CXIm寸LO9卜00raHH (誓a)磴担二w(cxl)MHLO LHo CXILOLO LOLOOT1LO LO231HHm里潘 T Tffswm4模板I ninm214512m2/X012工日439紳9干璽輕17310乙LU蒯平乙0乙LU1（樹莺）詬国5IW（日WE）曰辞IW目靳舌*T普（備）日回朗亦古厝*工舌翰（I謂 碍半 険喲群筋綢鱷经业期风加脇一磁一缽、蟲水範劣：舌趣昱工工刖：吾匸连幽附 1SIOXSI日I/U 6T P99LUmu1丰三網8乙91oxos日X/U 9 001LUinTT T旨回L1L01 7OX/UO 乙9 VI乙LUIIITT T917910X1/9日工/山98 099辽HIIIIII謝参9序号项目劳动力组织施工段时间（天）边柱（A、C列）中柱（B）1砖底模26(X19+X6) / (2X3X26) =2(X19)/(2X3X26)=22木侧模10(X25) / (2X9X10) =2(21. 2X19) / (2X9X10) =23钢筋25(X25) / (2X X25) =5(X19) / (2X X25)=44浇桧15(X19+X6) / (2X X15)=3(X19) / (2X X15)=45拆模12(X25) / (2X15X12)=1(X19) / (2X15X12) =1注：柱为二层重叠预制）2、 预制钢筋栓预应力屋架工程序号工程项目丄稈量单位定额劳动量每班人数工作日1砖底模264m2884422木侧模362m2242(2)3钢筋t248505(4)4浇混凝土m2185(4)5拆模m2182(2)6预应力张拉38Lt581注：上层为 8棍，下面三层各 10棍。括号中的数值为 8棉时的工作量）C、吊装工程：本工程构件吊装选择了一台W1-200型履带式起重机，起重机杆长选择30n ），可以吊装本工程的全部预制构件。1）主要构件吊装一览表构件数量构件名单位重安装标高BCAB跨（吨）工形柱1919双肢柱19抗风柱吊车梁1734171027m屋天窗架天窗端大型屋面板天沟版连系梁173419306173219306173411基础梁根178817(2)主要构件吊装时间安排序项目时间(天)序目时间(天)1A(B、Q列柱吊装19/2 = 107石灌浆及养52A(C)列三梁吊装17/20+34/20+17/60 = 38A(C 洌梁就位17/60+34/88+17/80=13B列三梁吊装17/20+16/20=29B 列梁就位17/64+16/88=1Z+8+8+ZU 8129TWfL+L+L+LUJW 里船()回朗書舌*T丁血3()回闻書舌*Tthjt:書舌*工曲舌*工早茸(I虱工训茸、乙二 01/21Wf9二 09/91+08/01 X王*11L = /Z+/01吿黑was(a) av99 = 09/92+06/90S+01/V+0V/61黑国01 二 Z/61阜*(39 )avV程搭脚手架5583 m26+6+6+6外墙勾缝2870/2+2+2+2屋面找平9003 m23+3+3+3勒脚散水110/1+1+1+1防水、泛水6800 加 210+11+11+10内墙刷白2756 m21+1+1+1落水管亠_1214加2+2+2+2安装门窗184槿3+3+3+32）施工计划安排根据工期定额和建设单位要求，本工程总工期确定为 8个月（每 月按30个 工作天计），开机时间为 2009年9月1日，竣工时间为 20010年4月30日。其中基础工程个月、预制工程广个月、吊装工程 2个月、其他工 程、3个 月，网络计划图及单位工程进度计划横道图详见附图。五、施工现场平面布置1、现场所需临时设施及面积表：序号项目名称面枳(F)序号项目名称面枳(m2 )1力公室608钢筋棚802电工间359混凝土搅拌台5 X 5=253木工间8010砂浆搅拌站4 X 5=204工具间2011化灰池305水泥库房5512木材及门架堆场10006石灰库房2213厕所2个287仓库间4814垂直运输井架4座8保卫室2016X2人宿舍400施工道路利用厂房北面和西面的正式道路，并在厂房南面和东面 新建临时 施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路。临时旋工用 水、电就近由建设单 位（业主）指定接口接入施工现场。详见施工平 面总布置图。六、工种配合为了加快工期进度及创标化工地，必须加强各工种协调配合，按 工期目标管理，如期完成工程建设，本工程各分部分项工程工种配合 详见表所示。各工种配合一览表分部分主要施工工配合施工工配合施工内普工挖土方、修底运土施工项目项工程土方普工、汽车司开挖工程基础结构架工、木工、钢筋工、栓工、泥工基础钢筋、從构件及砖砌体、回填水电工、机操工、普工水电预留、预埋构件制作钢筋観构件木丄、钢筋工、松工、焊工支模、钢筋制安、现浇松普工、机操工拌制桧、材料运输。钢构件焊工构件拼装普工材料运输结构吊装起重工、焊工构件吊装普工协助吊装屋面 工 程找平层泥工、殓工屋面坡度及细部处理水电工管口及避雷网安装防水层防水工卷材防水层泥工保护层装修 工 程油漆油漆工金属面油漆及涂料普工基层清扫压型钢板墙体专业施工队墙架及墙板安装普工协助安装七、安全施丄措施1 、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。 严禁穿 硬底鞋、髙跟鞋在髙空或脚手架上作业。2、四口、“五临边要有醒目标志，并加设1.2M高防护栏杆,设安全通道口，房屋四周随楼层升髙设置竖向密目安全网，进行封闭 式施工。3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防 止发生整 体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截 面焊接，若有则不 能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。 脚手架搭设根据规定设连墙 杆，并设置剪刀撑。4、现场电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。 且按三 相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告， 经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有 可靠的接地保护装置，并 做到“一机、一箱、一阐、一漏”。5、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月 定期检查 一次，其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、 防雨。6、施工现场修建1.8M高的临时围墙。进行封闭式施工。7、现场施工人员必须通过安全考试，并佩戴胸卡”。设立安全 保卫一 名，非施工人员严禁进入施工现场。8、对现场的易燃易作物严格管理，库房内严禁易燃易爆混放， 设置足够 的防火器材。火源、易燃物分离，严格动火手续，未经许可 不许动火。八、成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措 施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶 段的成品 半成品防护措施。3、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的 建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。4、工程收尾阶段派一专人管理，负责已完成产品的保护工作 和门锁的保管。5、成品、半成品保护要点1) 基础成品防护(1) 、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并 做好明 显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。(2) 、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生 下沉和 变形，并采取防护措施。(3) 、基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及 时上报 有关部门。2) 钢筋成品保护(1) 、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。(2) 、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐， 做好标 识。(3) 、钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑桧时，设专人看筋， 防止钢 筋移位。3) 模板支、拆保护(1) 、模板进场保持整洁，放置合理，运输时防止碰撞。(2) 、拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。3) 、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。九、特殊季节施工措施据工程计划安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土预制构件后 期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾 在雨季施工。根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于 5。（2时，应按 冬季施工采取措施。据有关资料表明，武汉地区 12月 5日至 3月 2 日共计 87天连续五天室外平均气温稳定低于+5C,故在此期间应考虑冬期施工。1冬期施工技术措施1） 准备工作（1）如复核施工图纸，查对其是否适合冬季施工。（2）指定专人进行气温观测并作记录。（3）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作4）做好冬季施工混凝土及掺加外的试剂，试验工作。提出施工 配合比。冬季施工采取有效的防滑措施。2） 混凝土冬季施工措施（1）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点 和施工条件 出发，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低成本 的前提下，采用 适宜的冬季施工措施。2）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥配置CIO 的混凝土，在受冻前强度不得低于。（3）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅 酸盐水泥，水泥标号不应低于，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比 不应大于。（4 ）混凝土拌合物的岀机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5CO 浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3）钢筋工程冬季施工措施（1）钢筋经焊接后，焊接接头的热应变脆化，增加不冷脆倾向。（2）雪天不得在现场进行施焊，应采用有效遮蔽措施。（3）焊后未冷却的接头不应碰冰雪。气温低于-2（ rc时，不宜施焊。2.雨季施工技术措施（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指 定排放 口。在井架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水 流通畅，雨后不 陷、不滑、不存水。（2）所用机械棚搭设严密，防止漏雨（3）在雷雨，暴雨期，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全工作（4）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵 及时排 除积水。将排水沟和集水井进行牲硬化处理，以保证现场干净、 整洁。（5）对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石 生平渗 水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。（6）混凝土雨季施工措施 混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨天不得浇筑混凝土， 新浇筑混 凝土应覆盖防水混凝土严禁雨天施工。 雨期浇筑板、时，可根据情况调整坍落度。 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适应减少坍落度。
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