供配电技术交底

工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢导管暗、明敷设工程、范围:本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。二材料要求：2.1钢管材料壁厚均匀，无劈裂、砂眼和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材需要预先除锈 涂刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时应除锈，内壁做防腐。镀锌钢管或刷过漆的钢管外表层完 整无脱落，有产品合格证。2.2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺, 有产品合格证。2.3锁紧螺母（根母）外形无损，丝扣清晰，有产品合格证。2.4薄、厚管专用护口要完整无损，有合格证。2.5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集要求，镀锌层无脱落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地接脚齐全，有产品合格证。2.6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。2.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，有产品合格证。 2.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈应采用镀锌件。2.9其他材料（如铅丝、焊条、防锈漆、水泥、等）无过期变质现象。三、主要机具3.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机。3.2手锤、錾子、钢锯、JDG/KBG专用工具。四、作业条件：4.1暗管敷设：4.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建。4.1.2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。4.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 4.1.4随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。4.2明管敷设4.2.1配合土建结构安装好预埋件。4.2.2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管时，用在土建抹灰完成 后进行。4.3吊顶内或护墙板内管路敷设：4.3.1结构施工时，配合土建安装后预埋件。4.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气位置翻样图，并在顶板及地面弹 出实际位置。工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢导管暗、明敷设工程五、操作工艺： 5.1工艺流程： 5.1.1暗管流程:预制工1、冷煨管2、切管3、套丝测 定 盒 箱 位稳定盒箱1、稳住盒箱2、托板稳住灯 头盒1、随墙配管暗管敷设 3、现浇混凝土楼板配管方式2、大模板现浇混凝土墙配管4、预制空心楼板配管变 形 缝 处 理1、地板上部做法2、地板下部做法管 路 连 接1、管箍丝扣连接2、焊接套管连接3、管送盒箱地 线 连 接1、跨接地线2、防腐处理5.1.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷：预制加工管弯、支架吊架测定盒箱及固定点位置支架吊架固定方法（胀管法、木砖法、预埋件焊接法、稳注法、抱箍法）盒箱固定一管路敷设与连接变形缝处理地线连接。5.2暗管敷设：5.2.1基本要求：1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。2、暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌内 表面的净距不应小于15mm。3、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。5.2.2预制加工：根据图纸，加工好各种盒、箱、弯管。钢管可采用冷弯法。技术负责人:交底人:接受交底人:工程名称交底日期工程编号分项工程名称钢导管暗、明敷设工程交底内容：5.2.3则定盒箱位置：根据图纸确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平。 5.2.4稳注盒箱： 盒箱底距外墙面小于30mm，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 5.2.5管路连接：1、连接方法：管箍丝扣连接：套丝不得乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管应对严，外丝 不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍； 连接管的对处应在套管的中心，焊应焊接牢固。2、管与管的连接：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得 套管焊连接，严禁对熔焊连接。管应锉光滑平整，接头应牢固紧密。 管路超过下列长 度，应加装接线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m ;有一个弯时，20m ;有两个弯时15m ; 有三个弯时，8m。 管路与其他管道最小间距参见验收标准；3、管进盒箱的要求；盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒箱严禁用电气焊开 孔，并应涂刷防腐剂。两根以上管进盒箱时应当间距均匀，排列整齐，如盒箱长短一致； 5.2.6管暗敷设方式：1、随墙配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管 向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒 子稳好，再接短管。短管进盒箱可不套丝，可用跨接线焊接固定。向上引管有吊顶时，管上 端应煨成90弯直进吊顶内，有顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。2、模板混凝土墙配管：可将盒箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。每隔1米左右，用铅 丝绑扎牢固。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。3、现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒 子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左 右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。4、素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在 管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。5.2.7变形缝处理：1、变形缝处理做法：变形缝两侧各埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另 端接线箱底部的垂直方向开长孔径，孔径不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨 接线。5.2.8地线连接：管路应作整体接地连接，过建筑变形缝有补偿装置。工程名称交底日期工程编号分项工程名称钢导管暗、明敷设工程交底内容:1、焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊缝均 匀，涂刷防腐漆。清理掉焊接处药皮（焊渣）。跨接线规格表：管径圆钢扁钢15200 532380 650630 1025*3三700 8*2(25*3) *22、卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用熔 焊连接底线。5.3明管敷设：5.3.1基本要求：根据图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种盒箱弯管。在多尘、易爆场 所施敷管，应按设计和有关防爆规程施工。5.3.2弯管、吊架、支架预制加工：名配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，有一个弯时, 可不小于管外径的4倍。当支架、吊架的规格无设计规定时，不小于下列规定：扁铁支架 30mm*3mm；角钢支架25mm*25mm*3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 5.3.3测定盒箱及固定点的位置：根据图纸测出盒箱的准确位置。固定点的距离应均匀，管 卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500m m；中间最大管卡距离见 下表：钢管中间管卡最大距离（mm）管直径管卡距离名称、152025323240506565以上壁厚 2mm钢管15002000250025003500壁厚W2mm钢管1000150020002000工程名称交底日期工程编号分项工程名称钢导管暗、明敷设工程交底内容:5.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。5.3.5管路敷设与连接：1、敷设：管路应顺畅、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆完整无损。 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。 水平或垂直敷设名配管允许偏差值：管路在2m以内偏差为3mm,全长 不应超过管子内径的1/2.2、连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。5.3.6钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求： 干燥室内，可在钢管处加一接线盒,，过渡为柔性保护软管引入设备。 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架 柔性保护软管，经防水弯引入设备。 管口距地面高度不低于200mm。5.3.7柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求： 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程 中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。5.3.8弯形缝处理：地线连接及处理方法见3.4.2条有关规部分。名配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆 或其它装饰材料。5.4吊顶内、护墙内管路敷设：（材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷设工艺） 5.4.1会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或 地面做弹线定位。如吊顶是有格块线条的，打位按格块分匀。护板墙内配管应符合设计要求, 测定盒箱位置，弹线定位。5.4.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布 或其它的防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的应补好。5.4.3管路要敷设在主龙骨上边，管入盒、箱炜灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上 后紧后，露丝24扣，加内护口。5.4.4固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定，直径 25mm以上或成排管路应单独架设。5.4.5超过3kg的电器具或灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具 挂销直径。且不应小于6mm,吊扇不应小于8mm,吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及工程名称交底日期工程编号分项工程名称钢导管暗、明敷设工程悬吊装置应按器具重的2倍做过载试验。5.4.6管路敷设应牢固顺通，禁止做护腰管或拌脚管。受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150500mm的范围内设固定卡固定。 5.4.7吊顶内灯头盒至灯可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m,两端应使用专用 接头。六、质量控制：6.1主控项目：6.1.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。6.1.2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为 铜芯软线，截面积不小于4mm2.6.1.3非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处 两端用专用接地卡固定跨接线。6.1.4套接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不 做跨接线。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。6.2 一般项目：6.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管 子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。6.2.2盒箱设置正确，固定牢靠，管进盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度不小于5mm； 用锁紧螺母固定的管口，露出部分宜为23扣。6.2.3管路保护应符合下列规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿建筑物或设 备基础处加保护管。保护管在隐蔽工程记录中标示正确。6.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢 固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准 确，涂刷后不污染设备和建筑物。6.2.5金属导管的内外壁应做防腐处理；埋设于混凝土的金属管，内壁应做防腐处理， 外壁可不做。6.2.6室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面5080.5.2.7室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设 于室外土壤内。5.2.8套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连接处紧定螺丝应用专用工具降螺帽拧断； 管径在25mm以下时，扣压式不少于2点，管径在32mm以上时，扣压点不少于3点， 扣压点位置对称，间距均匀，深度不少于1.0mm。检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。工程名称交底日期工程编号分项工程名称钢导管暗、明敷设工程七、成品保护：7.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼 板、墙等均不得断筋。7.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看 守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。7.3明配管及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高 凳时不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装后，土建不得再喷浆。八、成品保护：8.1应注意稳注盒箱时，将周围灌满灰浆，盒箱口及时收好后再穿线上器具。8.2线管焊接时将管焊漏，焊接不牢、焊接倍数不够。8.3暗配管管路堵塞。配管后及时加管堵。技术负责人：父底人：接父人：