豆制品加工工厂设计论文

1 项目概述1.1 工程概况本项目位于 XXXXXXXXXXXX 内。该地区地势平坦，交通方便，厂区离原料 供应基地比较近，地处中原，人口密集，消费人群多，是典型的产、销、地供应基 地。建设方在郑州及周边均有物流配送网络经销点，建设项目的原料供应和产品销 售均有可靠的保证。同时该地区气候宜人，环境优美，绿化合理，这为生产创造了 适宜的环境，并能保证产品不受环境污染。1.2 建设规模产品主要是豆制品, 豆制品又分为内酯豆腐，老豆腐，千张等，具体分配: 大豆输送：气力提升机 功率：1.1 千瓦，产量：2 吨/小时 大豆浸泡：产量：300 吨/天大豆制浆：产量：300 吨干豆/天 内酯豆腐生产线：一天两班，班产量 50吨 老豆腐生产线：一天两班，班产量 50吨 千张生产线：一天两班，班产量 67吨1.3 设计指导思想和原则该项目具有以下两个特点：符合企业的长远发展；符合该项目在当地的 市场定位和产品的结构要求。设计的指导思想是：必须符合国家的相关政策、规范、 标准，使所建项目在行业里有一定的示范性，对企业有一定的前瞻性。原则是根据 业主的意愿和资金的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位，达到以下目的： 产品品质和生产过程满足目标市场要求。.尽可能的节省投资和运行成本。 根据业主的现状与将来的发展趋势，既考虑当前项目自成体系，又兼顾公司未来项 目建设。充分考虑项目的专业性，兼顾项目的兼容性。.充分考虑基础设施的 共享。1.4主要技术经济指标总用地面积：8469总建筑面积：3765建构筑物占地面积：3128 m建筑系数：41.2%绿化率：29.3%2 方案设计2.1 总平面设计本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXx 内。厂区外侧路为工业园区主要交通 干道。厂区周围环境适合本项目建设。根据食品安全卫生相关规范、标准，拟建厂区设三个出入口。在总平面设计中， 根据地形、地势条件及需要预留用地的规划设想，因地制宜的实施了非清洁区与清 洁区分区，把清洁区安排在夏季主导方向的上风向，非清洁区安排在主导风向的下 风向，满足相关规范的要求。各车间自北向南布置，并在其车间前布置集中绿化和 宽敞的厂前区场地。同样，水泵房、水池及变配电间等生产附属建筑设施，布置合 理。对各生产车间集中供电、供冷，管线短捷集中，并能大大节约能源。原料入口 与产品出货口分开布置，货流进出便利。厂区内主道路网络清晰而不迂回。生产工 艺流程合理。生产车间与道路以及与生活区之间分别留厂前集中绿化区，使该厂区 成为一个现代高效率的花园式新型厂区。职工宿舍、职工食堂、职工活动中心等设置在厂区东侧。与办公楼形成厂区的 办公、生活区。沿厂区围墙及各建筑物周围设置交叉道路，使厂区内形成消防通道。绿化系统 结合厂区道路、建筑物、围墙布置，在厂区西侧为大片集中绿化，形成绿化群，既 为员工提供休闲之处，又美化了厂区环境。2.2 产品工艺设计2.2.1 生产能力大豆输送：气力提升机 功率：1.1 千瓦，产量：2 吨/小时大豆浸泡：产量：300 吨/天大豆制浆：产量：300 吨干豆/天内酯豆腐生产线：一天两班，班产量 50 吨老豆腐生产线：一天两班，班产量 50 吨 千张生产线：一天两班，班产量 67 吨2.2.2 工艺流程内脂豆腐：大豆f泡豆f磨浆f煮浆f冷却f点脂f成型f包装f成品老豆腐：大豆f泡豆f磨浆f煮浆f点浆f蹲脑f浇制f压制f切块f降温f包 装f成品千张：大豆f豆浆f石膏点浆f浇制f压榨f剥下f包装f千张成品2.2.3工艺设计的特点2.2.3.1内脂豆腐泡豆 选用豆脐（豆眉）色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆，洗净，在春、秋季水温1020C时，浸泡1218小时；夏季水 温30C时，浸泡68小时；冬季水温5C时，浸泡24小时。水质以纯水、软水为 佳。以豆、水重量比1 ： 3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2.2倍。泡好的 豆要求豆瓣饱满，裂开一线。浸泡时间过长，会影响出浆率。磨浆 选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨23次，以尽可能提 高大豆蛋白的抽提率。磨浆过程中加水量的多少决定内脂豆腐的老嫩。做老豆腐， 水与干豆的比例是34： 1，做嫩豆腐为610： 1。第1次粗磨时，加水量为总加 水量的30%。第2次调节磨浆机螺旋后进行细磨，加水量为30%。第3次的加水量 为40%，尽量把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻、无颗粒。煮浆把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里，用蒸气煮至6070C时，放入 浆重约0.3的食用消泡剂，把加热过程中产生的泡完全消除。然后把浆煮沸腾后保 持35分钟。冷却煮好的浆冷却至35C以下。点脂（加凝固剂） 将0葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。做老豆腐1公斤浆 加30克内脂，嫩豆腐1公斤浆加2430克内脂。将溶解好的内脂加入冷却的豆浆 中缓慢拌匀即可。成型将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。以8085 C保温20分钟， 静置冷却即为成品。2.2.3.2老豆腐点浆煮沸后的豆浆，需要根据环境温度加入冷水，使温度降至80C左右，豆 浆浓度相应降低到7.5度左右时开始点浆。点浆所用凝固剂为卤水，使用量为4。 用时先将卤片粉碎成卤粉加水溶解，溶解后调整卤水浓度，一般调到 1013即 可直接使用。点浆时，取三分之二豆浆盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟浆 桶里，待豆浆温度降至80C时，将1/3熟浆和卤水同时倒入豆腐花缸里，搅拌使 豆浆上下均匀，然后静置3分钟，豆浆即初步凝固为豆腐花。蹲脑一般为1520分钟，使蛋白质进一步凝固。冬季由于气温低，需加盖 保温。摊布 在豆腐箱套内摊好豆腐布，使之紧贴箱套内壁，底部要构成 4个底角，4 只布角应露出在套圈四边外，布的四边贴在箱套四角沿口处。浇制 为使北豆腐达到一定老度，浇制前须将豆腐花所含的一部分水分先行排 除，即先用竹剑将缸内的豆腐花划成68厘米见方的方块，使一部分水分泄出， 然后用大勺将豆腐花舀入箱套内。箱内的豆脑，厚薄要一致，四角要装满，不能有 空角。最后将豆腐包布平整地收紧覆盖好，自然沥水 1 小时，此时，豆腐已基本定 型。压制 为使豆腐进一步排水，以达到规定质量，需要进行压制。可用豆腐箱压 豆腐箱的方式进行。压制时要逐渐加压，开始加压时如压力过大，会使应排出的黄 浆水排不出来，豆腐内就会出现大水泡，影响成品质量。压制时间一般掌握在 15 18分钟。由于原料不同，点浆、蹲脑的程度不一样，压制时间要灵活掌握。切块 由于手工压制是大木箱压制豆腐，所以压制之后要求按规格切制成小 块。豆腐块的大小，可根据销售方式和习惯而定。块形以长方形为好，要求刀口要 直，不偏斜。切好块后，放人豆腐专用包装箱内。降温 豆腐放入包装箱内，需适当降温，防止变质。降温的方法很多，有水浴 降温、自然降温、风冷降温。 规格质量：色泽洁白，持水性好，组织紧密，柔而 有劲，质地细腻，无细渣。2.2.3.3千张 点浆：在熟浆里加四分之一的清水，以降低豆浆浓度和温度，点浆方法与制作 豆腐相同。浇薄千张：用千张浇注机均匀浇在箱屉内的千张布上，再把千张布的四角折起 来，盖在豆腐花上。一张千张即浇制完成。依次浇下去即可。压榨：把浇制好的薄千张，移到榨位上压榨。先将撬棍压在千张上，逐步收撬 眼加压，约10分钟后，再把千张箱屉全部脱去。剥千张： 用千张单剥布机产品标准薄千张全张完整，每公斤4044张；厚千张每公斤1012张，二面 光洁不破，不夹块。2.3设计原则及标准 2.3.1设计原则遵守国家相关的法律、法规，满足目标产品的质量要求。根据业主的意愿及 当地的生产、销售习惯；与业主产品的市场定位、资金的投入等基本条件，进行 方案设计。方案设计满足以下五个方面：工艺设备的先进性：尽可能采用目前 国内的先进工艺和设备。适应性：本工艺所采用的技术与其管理水平相适应， 产品方案与目标市场相适应。可靠性：应用目前较成熟的工艺和设备保证生产 的连续性和可靠性。安全性：实施工艺所选用的设备在生产中确保安全运行、 无隐患。经济合理性：该工艺及设备投入资金合理，以确保其经济效益。 2.3.2设计标准执行豆制品车间设计规范满足H ACCP标准规范生产全过程参照欧盟EU标准依据国家相关的法规和标准。2.4物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算，通过物料计算，可以确定 各种物料的采购运输量和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员 及包装材料等的需要提供计算依据。物料计算的基本资料是“技术经济定额指标” 而技术经济额指标又是各工厂在生产实践中积累起来的经验数据。这些数据因具 体条件而异。根据本设计的生产规模，每天两班生产。选择设备时主要是根据每道工序的 特点来选择设备的生产力能，生产能力就大不就小，大的范围在 20左右，这个 设备选型要严格根据生产工艺来确定。计算常以“班”产量为基准。每班耗用原料量（kg/班）=单位产品耗用原料量（kg/t）X班产量（t/班）;每班耗用包装容器量（只或张/班）=单位产品耗用包装容器量（只/t）X班产量（t/ 班）X （1+0.1 % 损耗）；每班耗用各种辅助材料两（t或kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量（t或kg/t成 品）X班产量（t/班）以上仅指一种原料生产一种品种时的计算方法.如果一种原料生产两种以上产 品,则需要分别求出各产品的用量,再汇总求得。本设计严格按照工艺流程来计算每道工序所需要的原辅料，然后确定设备型 号，这样就可以把所计算的所有设备联系起来，从而完成物料衡算。本设计年产量 10万吨综合豆制品，其中内酯豆腐3万吨，老豆腐 3万吨，千 张 4 万吨 。一年按300 个生产日，每个生产日两班计算，每班生产内酯豆腐 50 吨， 老豆腐 50吨，千张 67 吨 。豆制品根据产品特征，安排三条生产线：分别为内酯豆腐，老豆腐，千张， 每小时产量、原料利用率及所需原料量如下表所示：物料衡算表项目班产量（吨）出品率（）每班需原料量（吨）内酯豆腐类508063老豆腐类508559千张类6780842.5设备选型该设计中加工设备基本全部国产化，如果资金充足最好多选择一些进口设备。主要设备一览表序号设备名称规格型号尺寸数 量设备厂家1干豆筛WXGS3370x800x5302 台上海旺欣豆制品设备有限公司2斗式提升机WXDTG-11470x1038x10004台上海旺欣豆制品设备有限公司3浸泡系统WXJP2560x1100x12502台上海清美绿色食品有限公司4沥水筛WXLS-23500x800x5302台杭州华源豆制品有限公司5600磨浆机WXMS-6001370x870x14204台上海旺欣豆制品设备有限公司6卧式离心机WXLJ-560-551720x800x14502台上海旺欣豆制品设备有限公司7烧浆桶WXSJ1026x12204套上海旺欣豆制品设备有限公司8点酯桶WXDZ626x6406台上海旺欣豆制品设备有限公司9双层自动高温 杀菌冷却槽WXSSL13000x2200x25001套上海旺欣豆制品设备有限公司10双层加温定型 冷却槽、内酯豆 腐输送链WXSJD2000x1000x20001台上海旺欣豆制品设备有限公司11四组式老豆腐 压机型框WXXK-1490x420x1306台上海旺欣豆制品设备有限公司12老豆腐冷却输 送机WXSD4500x1300x7004套上海旺欣豆制品设备有限公司13过渡搅拌机WXJB-11200x880x24158台上海旺欣豆制品设备有限公司14千张液压机WXYJ15-I630x640x19153台上海旺欣豆制品设备有限公司15千张双剥布机WXBB-21750x880x19006 个上海旺欣豆制品设备有限公司16成型包装机WXFK-8-13200X940X190012台上海旺欣豆制品设备有限公司2.6 人员配备大豆输送系统4人大豆浸泡系统2人大豆制浆系统4人大豆烧浆系统2人内酯豆腐生产线泡豆磨浆煮浆点脂成型2人3人2人2人3人千张生产线石膏点浆浇制压榨剥下千张品2人2人2人4人2人老豆腐生产线点浆蹲脑摊布浇制压制切块2人2人4人2人2人2人全厂合计50人2.7 食品卫生保证措施及环境保护豆制品不得使用变质或未去除有害物质的原料、辅料，生产用水应符合 GB 5749生活饮用水卫生标准。使用食品添加剂应符合GB2760食品添加剂使用 卫生标准。生产所用原料使用前必须筛选干净。腌制的盐水须经溶解沉淀去杂质 后使用。生产、贮存、运输、销售过程中所使用的管道、容器、用具、包装材料及 涂料应符合相应的卫生标准和要求，并经常保持清洁。生产管道、容器、用具如豆 腐屉、豆包布等，使用前应清洗消毒，接触食品时应做到生熟分开。发酵豆制品所 使用的菌种应定期进行检定，防止污染和变异产毒。成品贮存应有防腐措施，逐步 做到低温冷藏，运输应严密遮盖，逐步做到专车密闭送货。销售直接入口食品的单 位应设有防蝇防尘的专用间或专用设施。售货时应货款分开，严禁出售腐败变质的 食品。食品卫生监督机构对生产经营者应加强经常性卫生监督，根据需要无偿抽取 样品进行检验，并给予正式收据。3 建筑设计3.1 设计要求食品工艺专业设计人员在进行生产工艺设计时要以项目建议书和可行性报告 为依据。根据原料的产地,特性和产品的质量要求，以及厂址的水文地理条件。并结 合国内设备制造供应条件和引进国外技术与设备的可能性，尽量采用先进的工艺技 术和设备。根据豆制品工厂的生产特点，我们将生产建筑物设计为单层形式，框架结构， 即便于生产，也节约设备投资。设计中将大豆输送f大豆浸泡f大豆制浆f内酯豆腐生产线f老豆腐生产 线f千张生产线，这一系列建筑内容有机结合为一体，并且根据不同功能要求，分 别设置进货站台、出货穿堂，满足各种进出货要求。3.1.1 大豆输送,大豆浸泡,大豆制浆系统 该部分为原料准备阶段，设计容量大豆浸泡，产量：300 吨/天。大豆输送， 2 吨/小时，大豆制浆300吨干豆/天。具备良好的排水设施与自然通风设施，由大豆输 送线、大豆浸泡池、大豆制浆池等组成为单层框架结构，污水处理厂靠近原料出入 口。3.1.2 豆腐生产线内酯豆腐生产线、老豆腐生产线、千张生产线三条豆腐生产线依次在车间内 排开。在生产操作时互不影响。这三条生产线大约占整个车间的百分之七十五。生活间布置在车间西侧分清洁区和非清洁区，各设男女更衣、淋浴、卫生间、 参观人员与生产人员人流不发生交叉。建筑耐火等级为一级，车间层高 6.2m。 3.1.3 成品冷库成品冷库依据产品保存、冷藏、配货、发货的流程，通道与各车间的关系， 合理安排其位置，做到产品流程顺畅不迂回。3.1.4 车间车间设有男女更衣间、淋浴、卫生间、洗手消毒间、并二次更衣、风淋间。办 公室用房。3.1.5 机房及变配电间根据工艺流程，制冷机房、变配电间等生产辅助用房连为一体，靠近用电负荷 中心及用冷中心，以节约能源，降低损耗。3.1.6 职工食堂此部分根据使用要求大体分为餐厅、厨房、洗衣房及浴室。在建筑西端设可供 100 人就餐或开会使用的大餐厅，大餐厅南面布置四间小包间及卫生间。与大餐厅东侧相邻布置厨房，厨房按照操作流程划分为：粗加工间、主副食加 工间、餐具消毒间、气瓶间、主食库、副食库、备餐间及男女更衣间。厨房东侧为洗衣房，从南到北依次为：收衣间、洗衣间、烘衣间、净衣间、取 衣间。洗衣间东侧为浴室。由于各大生产车间均分别设洗浴更衣设施及房间，此浴 室仅考虑供少量人员使用，男 20 人，女30 人。3.1.7 职工宿舍共计两栋，采用砖混结构形式。采用单面走廊，每层集中设公共卫生间及盥洗 室。其中一栋，底层设置活动室及阅览室。3.2 建筑装修、构造和要求3.2.1 楼地面生产车间地面：C25钢筋混凝土面层100120厚，6150双向双层钢筋网片，初凝时表面压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色的高性耐磨地面地面 坡度 1%-2%坡向地露。生活间地面：防滑地砖。冷库地面：设置保温层，并在地坪下设置通风层，解决地坪冻结问题。3.2.2 内墙面车间：瓷砖到顶，所有墙柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角。窗台向内做成45斜面，保证加工间不留死角，满足食品卫生要求。低于4C 低温房间，墙体喷涂聚氨酯保温层，钢丝网抹灰，喷防霉、防潮、环保型涂料。 3.2.3 吊顶部分车间采用白色夹心的彩板吊顶，施工时适当倾斜防止冷凝水滴落。3.2.4 外墙建筑物外墙均采用白色涂料饰面。整个厂区建筑物主色调均为乳白色，局部用 深蓝色点缀，与一期建筑色调相同，使厂区内建筑群体色调一致，简洁明快，具有 现代化工厂的韵味。3.2.5 门窗整个厂区门窗除冷库特殊要求外，均为塑钢门窗,车间及生产线具有加工流程 长，出入口少的特点，在适当部位设计了专门疏散门，确保紧急情况下人员疏散使 用。3.3 通风各个车间通风设施都采用新风机组和轴流风机，不同车间的通风要求是不一样 的，车间人员相对较少的每人所需的通风量是50m3/ h,车间人员相对较多的每人 所需的通风量是80m3 / h,并且高温环境下的车间通风量也应该大一些，通风量 也在80m3 / h左右，其它车间的通风量一般在50m3/h左右。4 结构设计4.1 工程概况拟建场地位于河南省境内，除水泵房、污水处理场等单体为砌体结构外，其余 主车间、机房等均为框架结构。4.2 建筑结构的安全等级及设计使用年限建筑结构的安全等级为：二级 设计使用年限为：50年 建筑抗震设防类别：丙类 地基基础设计等级为：丙级 框架结构抗震等级：二级4.3 自然条件基本风压：Wo=0.45kN/m2地面粗糙度类别： B 类地地震基本烈度： 8 度 抗震设防烈度： 8 度 设计基本地震加速度： 0.20g 设计地震分组：第一组 建筑场地类别：勘察后确定 地下水位：勘察后确定 4.4本工程结构设计依据 4.4.1本工程结构设计所采用的主要法规和标准建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001) 建筑工程抗震设防分类标准( GB50223-2004)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2001) 建筑地基基础设计规范( GB50007-2002)建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢结构设计规范(GB50017-2003)砌体结构设计规范( GB50003-2001)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)4.4.2岩土工程勘察报告待勘查 本工程按现行国家设计标准进行设计，施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明 外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。4.5设计计算程序(1) 结构平面计算机辅助设计软件一PMCAD。(2) 多层及高层建筑结构空间有限元分析与设计软件一SATWE。(3) 基础工程计算机辅助设计软件一JCCAD。( 4)理正结构工程设计系列工具箱软件。4.6设计楼(屋)面均布活荷载标准值部位活何载(KN/m2)组合值系数频遇值系数准永久值系数不上人屋面0.50.70.50上人屋面2.00.70.50.4消防楼梯3.50.70.50.3站台、穿堂150.70.50.4主车间生活区楼面2.00.70.50.4注：1. 大型设备按实际情况考虑。2其它未注明的活荷载均按建筑结构荷载规范取用。4.7 结构形式及地基基础本工程除水泵房、污水处理场等单体为砌体结构外，其余主车间、机房等均采 用框架结构。基础拟采用柱下钢筋混凝土独立基础及墙下素砼条形基础。待勘察报 告提供后，再根据地质情况变化进行调整。5 主要结构材料5.1混凝土强度等级基础垫层：CIO。基础、梁、板、柱、水池C30 构造柱、圈梁： C25其余个别结构构件为C25或C30 （以设计图纸为准）5.2钢材钢筋：HPB235 （）、HRB335 （）级钢筋。钢板、型钢： Q235-B 钢。吊钩、吊环均采用H PB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型焊条。钢筋与钢板 型钢焊接用E43型焊条。5.3墙体承重墙体和冷间内墙体用强度不低于 MUio 的烧结实心砖，其余框架填充墙 体材料拟采用烧结多孔砖。5.4砂浆强度等级不低于M5的水泥砂浆和混合砂浆。5.5其他水池等地下构筑物抗渗标号不低于S6。将抗震缝与伸缩缝统一考虑布置，其缝宽不小于70mm。本工程图示尺寸以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。6 制冷工艺设计6.1 设计依据冷库设计规范GB 50072工业金属管道设计规范 GB 503166.2设计参数室外计算温度：31 C夏季室外湿球温度：27.6C夏季室外通风计算温度：32C夏季室外通风计算相对湿度： 49% 冷凝温度：36C6.3设计生能产力本设计年产量 10 万吨综合豆制品，其中内酯豆腐 3 万吨，老豆腐 3 万吨，千 张4万吨。一年按300 个生产日，每个生产日两班计算，每班生产内酯豆腐50 吨， 老豆腐 50 吨，千张 67 吨 。豆制品根据产品特征，安排三条生产线：分别为内酯豆腐，老豆腐，千张。 每小时产量、原料利用率及所需原料量如下表所示：物料衡算表项目班产量（吨）出品率（）每班需原料量（吨）内酯豆腐类508063老豆腐类508559千张类6780846.4制冷系统氨是一种传统的天然制冷工质，其优点是ODP=0, GWP=0,价格低廉，能效 高，传热性能好，且易检漏，含水量余地大，管径小。本工程采用氨（R717）作 为制冷系统的制冷工质。蒸发温度为-40C制冷系统采用配组双级压缩制冷循环，系统所需的制冷机械 负荷为534KW。低压级选用液氨冷却螺杆制冷压缩机组JZ2LG20三台，高压级选用 液氨冷却螺杆制冷压缩机组J Z2LG16两台。在-40C/36C工况下，压缩机组在此工 况下的总产冷量为665KW，满足所需负荷。蒸发温度为-30C制冷系统采用二次补气单级压缩制冷循环，系统所需的制冷 机械负荷为115KW。选用液氨冷却螺杆制冷压缩机组JJZ2LG12.5两台，在-30C /36C工况下，每台JJZ2LG12.5液氨冷却螺杆制冷机组产冷量为 76KW，两台 JJZ2LG12.5压缩机组在此工况下的总产冷量为152KW，满足所需负荷。蒸发温度为-8C的制冷系统采用单级压缩制冷循环，系统所需的制冷机械负荷 为1320KW，其中空调负荷为700KW。选用液氨冷却螺杆制冷压缩机组JZ2LG20 一台和J Z2LG16二台。在-8C/36C工况下，每台J Z2LG2 0液氨冷却螺杆制冷压缩机 组产冷量为800KW，每台JZ2LG16液氨冷却螺杆制冷压缩机组产冷量为380KW， 三台压缩机组在此工况下的总产冷量为1560KW，满足所需负荷。所有冷间的制冷设备均采用氨泵供液“下进上出”供液方式。调节站为集中 调节站，设置在氨压缩机房。冷凝器选用蒸发式冷凝器，放置在氨压缩机房的屋 顶上。氨系统中的所有冷风机的融霜方式均采用热氨加水，顶排管采用扫霜和定期 热氨排油，搁架式排管采用热氨融霜热氨排油。6.5制冷系统自动控制氨压缩机设有排气压力过高、吸气压力过低保护，电机过载保护，并设有排 气温度、吸气温度检测装置。中间冷却器、低压循环桶设有液位自动控制、液位超高报警并停止该制冷系 统的运行。氨泵回路设有压差保护及自动旁通保护。卧式蒸发器设有液位超高报 警并停止该制冷系统的运行和出水温度过低保护装置。干式油分离器设有热氨压 力控制装置，维持冲霜压力稳定。另外，系统设有自动空气分离器，及时放出不凝性气体，防止冷凝压力过高6.6制冷系统节能制冷压缩机选用螺杆式氨压缩机组，螺杆式压缩机组的润滑油冷却采用液氨 冷却。采用这种润滑油冷却的压缩机组，比采用循环水好处是减少了占地面积， 同时也不再设用于压缩机润滑油冷却的循环水系统，减少了制冷系统维护的工作 量，同时也节约了电能。本工程选用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器设备自身配备低扬程的循环水泵，水泵的电机功率较其他形式的冷凝器循环水系统要小。运行时可以降低能耗。蒸发温度为-40 C的制冷系统的压缩机采用配组双级压缩制冷循环系统，蒸发 温度为-30C的制冷系统的压缩机采用带经济器螺杆式压缩机组，均能提高制冷系 数，降低制冷系统的能耗。为了保证制冷系统运行安高效，制冷系统设有自动放空气器。6.7压力管道设计技术要求根据国家规范GB50316工业金属管道设计规范有关规定，本工程管道材料的 选择为：设计温度-20C以上的管道，选用钢号为10或20无缝钢管。设计温度-40C以上的管道，选用钢号为16Mn无缝钢管。设计温度-40 C及以下的管道，选用钢号为09Mn2VDG无缝钢管。本设计的管道为工业金属管道，类、级别为GC2（1）制冷系统的管道应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准GB/T816流体输 送用无缝钢管及GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管的要求，应根据管内的 最低工作温度选用钢号；管道的设计压力为2.5MPa （表压）。制冷管道系统应采用 氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MPa （表压），并不得有铜质和镀锌、 镀锡的零配件。技术特性表（一）冷凝压力/MPa1.29MPa工作温度/C80设计压力/MPa2.0Mpa设计温度/C100制冷剂名称氨（R717）焊缝系数1腐蚀裕度/mm1.5技术特性表（一）蒸发压力/MPa0.19MPa工作温度/C-10设计压力/MPa1.4Mpa设计温度/C-15制冷剂名称氨（R717）焊缝系数1腐蚀裕度/mm1.5技术特性表（三）蒸发压力/MPa0.018MPa工作温度/c-30设计压力/MPa1.4Mpa设计温度/c-35制冷剂名称氨（R717）焊缝系数1腐蚀裕度/mm1.5技术特性表（四）蒸发压力/MPa-0.03MPa工作温度/C-40设计压力/MPa1.4Mpa设计温度/C-45制冷剂名称氨（R717）焊缝系数1腐蚀裕度/mm1.5主要制冷设备表编号设备名称及规格单位数量备注1螺杆式氨压缩机组JZ2LG20台3蒸发温度-40 C系统低 压级压缩机，电机功率：125KW2螺杆式氨压缩机组JZ2LG20台1蒸发温度-8C系统，电机功率：250KW7 给排水设计7.1设计依据建筑给水排水设计规范(GB50015一2003)建筑设计防火规范 (GBJ16-87)室外给水设计规范(GB 50013-2006)室外排水设计规范(GB 50014-2006)建筑灭火器配置设计规范(GB 50140-2005)冷库设计规范(GB50072一2001)生活饮用水卫生标准 (GB5749)建设单位及其他专业提供的相关资料、设计条件7.2设计范围本设计包括豆制品各加工车间 、冷库、机修物料间、消防给水泵房、机房、 污水处理场等项目的室内给排水、消防设计以及与此相关的部分厂区室外给排水 消防设计。7.3给水系统水源：根据建设单位提供，本工程以地下水为水源。拟在厂区内打两眼深井 单井出水量不小于60m3/时，出水水质应符合国家饮用水水质标准。用水量：最高日生产生活用水量1730m3/d，最高日最大时生产生活用水量 370m3/h。建筑物用水量一览表建筑物名称用水定额使用数量用水 时间h小时变化系数k最高日(m3/d)最大时(m3/h)备注办公楼50L/人.日50人81.52.50.5食堂15L/人.日300人82.04.51.1车库400L/辆.日10辆61.04.00.8循环补充水24012宿舍200L/人.日200人122.0406.7洗衣房40L/干 衣Kg.日200套81.581.50.7Kg/套污水处理场153锅炉房606浇洒道路和场地用水1L/m2 .次3000m23未预见水量按上述水量的10%合计1730370新建厂区除办公楼、宿舍（此二项不在本设计范围内，由建设单位另行委托设计， 本设计仅计算其用水量）为多层建筑外，其余均为单层建筑。为满足新建厂区的生产 生活、消防用水需要，本工程设消防给水泵房一座。泵房内设XBD40-50-HY型生产 生活给水泵三台，紫外线消毒器二套，以确保供水水质。厂区内设生产生活贮水池一 座，有效容积800m3。给水系统流程：深井出水f 清水池（V=800m3）f 恒压变流给水设备f 消毒 器f厂区各用水点。厂区内室外给水管网采用环状布置。主要车间设置两条引入管在室内形成贯通枝 状布置，以保证车间内不间断供水。车间内设置室内水表计量。卫生器具的设置：车间内洗手盆选用肘式龙头，蹲便器、小便器选用脚踏自闭 式冲洗阀，淋浴器选用双管脚踏式成品淋浴器，其他用水点配水龙头选用陶瓷芯节水 龙头，以达到满足卫生要求和节水目的。7.4热水系统根据豆制品车间工艺要求，车间内需供60 C及82C热水。热水由各处设置的热交换器供给，采用干管机械循环管网系统，以蒸汽为热源（蒸汽由锅炉房供给）。热交换器出水温度为60C，各车间所需82C热水由设置的小型汽水混合加热器将60C水加热至82C。屠宰分割车间设热交换器二台， 立式防垢热水循环泵二台（一用一备）。7.5冲霜循环水系统根据制冷工艺提供，蒸发式冷凝器冷却水采用软化水，补充水量为12吨时 在机房内设软化水装置一套。冷间最大间冲霜水量为 42吨时，每次冲霜一间， 时间为20分钟。本着节约用水的原则，冲霜水采用循环用水。循环水池有效容积 20 m3,设冲霜水泵2台（一用一备）。冲霜水系统流程：! 回流至循环水池 !冲霜泵一冷间冷风机冲霜厂区管网补水循环水y 1!软化水装置蒸发式冷凝器补充冷却水7.6消防系统根据建筑设计防火规范，本工程室内外消防用水量见下表：消防用水量一览表表1-2序号用水系统用水标准L/s火灾延续时间h一次消防用水量m31室外消火栓系统4034322室外消火栓系统1531623水幕系统4114.4合计608.4厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池（有效容积V=600m3）座，以保证3小时室内外消火栓用水量及1小时防火分隔水幕用水量。在建筑物最高处设有效容积11.4m3屋顶水箱一座。消防系统采用临时高压给水系统。消防给水泵房内设XBD60-60-HY型消防水 泵二台，由消防水池取水，供室内外消火栓、水幕用水。考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管道。厂区内消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量的地下式消 火栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个室内消 火栓处均设置直接启动消防主泵的按扭。各构筑物按规范配置移动消防器材。7.7排水系统生产、生活日排水量约为1300m3/日。厂区内污废水经排水管网收集汇至污 水处理场处理，达到当地环保部门的要求后排放至城市市政排水管网。车间内生产废水、生活污水分管道排放。在室外按需要设置污水检查井、水 封井，再合流汇至厂区污水处理场。车间等建筑物屋面雨水采用外排水系统。厂 区内雨水采用有组织排放，经雨水管网汇集后排至城市市政雨水排水管网。 7.8污水处理本工程污水主要来源为豆制品污水及部分生活污水。污水水量约1300吨/日。原水水质：BOD51200mg/1, CODcr2000mg/1, SS1200mg/L 根据当地环保部门的要求，出水水质需达到豆类加工工业水污染物排放标准 三级排放标准：B0D5W300mg/L, C0DcrW500mg/L, SSW40Omg/L污水处理工艺流程：厂区污废水一机械格栅集水y _ 提升机调节沉淀池一 CASS好氧反应y 一消 k排放污泥处理工艺：污泥集泥池k污泥浓缩池k污泥脱水机k泥饼外运 构筑物去除率一览表：项目原水调节沉淀池CASS出水COD(mg/L)20001600500COD去除率（）20%69%BOD(mg/L)12001080300BOD去除率（）10%73%SS(mg/L)120084012次换气小时8.2.3空调系统空调系统耗冷：根据建筑方案设计图及室内、外设计参数，空调系统计算空调夏季冷负荷为700KW。 室内空调系统： 室内空调系统设计为：各车间为不锈钢吊顶冷风机加新风的系统。 空调水系统：空调水系统设计为：10C低温空调系统设计为25%浓度的乙二醇溶液，设计供、 回液温度为-3C/2C水管路系统设计为两管制定流量系统，系统定压采用定压罐。空调主机房： 根据本工程的实际情况，空调系统冷源由空调机房提供，系统设计为：由冷库制冷系统提供-8C氨液，经直接蒸发后冷却进出水温度分别为2C/-3C的乙醇溶 液，乙二醇溶液由循环水泵作机械循环，供10C空调系统冷源。空调主机房设在冷库制冷机房的旁边。8.3采暖系统各生产车间的生活间及其它各附属建筑物均设暖气片采暖系统，采暖系统的 设计按各建筑的具体情况设计为上供下回或上供上回。采暖系统的热源由厂区供热锅炉房提供0.07Mpa （表压）的低压蒸汽。 暖气片均采用四柱760型铸铁散热器，采暖管道均采用焊接钢管。8.4通风系统冷库氨系统制冷机房设事故排风系统。各生产车间：包括加工车间、包装车间；加工、包装车间均设置机械送、排 风系统。8.5供热及室外供热管网设计供汽设计：生产工艺要求的为0.6Mpa （表压）的高压蒸汽，由厂区锅炉房提 供。厂区建筑物的采暖热源由厂区锅炉房为厂区各建筑物提供0.07Mpa （表压）的低 压蒸汽。室外采暖管网设计为半通行地沟敷设，枝状布置。 室外供热的蒸汽管及空调管道架空敷设至车间。 架空的蒸汽管道采用带铝合金保护层的超细玻璃棉制品保温。架空的空调管 道采用带铝合金保护层的橡塑制品保温。8.6压缩空气供应按 豆 制品车 间及各 加工车间生产工艺的要求，设计选用两台供气量为3Nm3/min风冷螺杆空气压缩机，设计供气压力为1 Mpa （表压）。8.7主要设备表设备名称型号规格数量空调乙二醇循环水泵FLG100-1603台二用一台乙二醇补液箱1600X1600X1400一个定压补水装置RSN-800-0.61台乙二醇分水器D=450L=20501个乙二醇集水器D=450L=20501个一体化新风机组YX-I-151台吊顶式冷风机BFL-250-0010台吊顶式冷风机BFL-200-005台9 电气设计9.1设计依据GB 50052-95GB 50053-94GB 50054-95GB 50055-93GB 50034-2004GB 0-0057-94（2000年版）GB 50072-2001GBJ 16-87（2001年版）供配电系统设计规范10K V及以下变电所设计规范低压配电设计规范 通用用电设备配电设计规范建筑照明设计标准建筑防雷设计规范冷库设计规范 建筑防火设计规范9.2设计范围本设计为河南年产10万吨综合豆制品系列产品综合加工项目工程的电气设计， 其中部分建筑预留土建位置，其电气设计仅为其预留高压电源及变压器位置。 9.3变配电系统本工程属于二类负荷。自厂区外引来一路1OK V架空高压电源专用线至本厂高压 配电室。根据厂区状况及负荷分布，设计拟采用变配电设计方案为：厂区内设变配电所 一座；变配电所贴临制冷机房，为豆制品加工车间、制冷机房、冷库等提供低压电 源。预留部分根据甲方要求，本次设计仅在变配电所内为其预留高压电源及一台 1000KVA变压器及低压配电位置为预留车间用。本次设计总装机容量2819KW （不含预留部分）；取需要系数为0.6，则计算容量 为1691KW经过集中无功补偿后功率因数达到0.9,变压器视在功率为1879KVA。变压 器采用1250KVA, 1000KVA节能型油浸电力变压器各1台，负荷率为84% .高压开关柜 采用XGN型箱式固定式金属封闭开关柜，共6台（含一台预留）；低压开关柜采用GGD 型抽屉式开关柜共计15台，无功补偿容量为540KVAR。本配电系统10kv电源侧采用 单母线不分段运行方式；0.4/0.23kv电源侧采用单母线分段运行方式，变压器分列运 行，两段母线间设联络开关（手投手复），当其中一台变压器故障或检修时，由其他 变压器承担其重要负荷的供电，以保证供电可靠性。本工程采用高压计量，高压设备采用直流操作系统，继电保护采用综合保护系统。9.4配电系统自低压开关柜配出的线路采用放射式与树干式相结合的方式。消防设备用电 采用双电源供电，末端互投；氨压缩机、冷水机组等重要设备采用放射式供电。配电线路采用交联聚乙烯电缆将电源由配电所采用电缆沟或直埋引至各车间 配电室，由其所设配电柜引出，沿电缆桥架或穿钢管敷设至各用电点。冷库等低 温潮湿场所采用铜芯橡皮电缆配电；其余场所采用铜芯塑料电缆配电。 9.5照明豆制品车间、冷库等场所为潮湿、低温场所，照明灯具采用密闭型荧光灯及 防水防尘灯；制冷机房照明按防爆二区设计，照明灯具为防爆荧光灯；其它场所 按常规设计。照度标准按照国家规范执行，灯具及光源均选用高效节能型。 9.6控制制冷系统设有氨压缩机安全保护，氨泵回路自动保护，库房温度自动监测。制冷机房控制室设有计算机系统，可显示各冷间温度及与制冷系统相关的各 设备状态，对冷风机及其相关设备可在机房控制室集中控制，也可在现场配电室 集中控制；现场配电室设有现场控制器，与机房控制室总控制器采用总线联系。 9.7防雷与接地本工程主车间为三类防雷建筑物，按规范要求设置防雷设施；本工程接地系 统采用TN-C-S系统，防雷接地与保护接地共用同一接地系统，接地电阻不大于1 欧。本工程的各建筑物均设有总等电位联结系统，电源引入处设有防电涌保护系 统，防止高电位侵入。9.8电气主要设备表序号设备名称规格型号单位数量1电力变压器SCB9-1250KVA/10/0.4KV台12电力变压器SCB9-1000KVA/10/0.4KV台13高压开关柜XGN型台64低压配电柜GGD型台155直流电源及中央信号屏GZS套16动力配电柜台327照明配电箱台358计算机管理系统套19综合保护系统套110电缆、灯具等若干10 消防设计按照国家建筑防火规范要求确定项目建筑物的防火等级及类型，在厂内设置 消防通道，各建筑物人员疏散按规范要求设计。10.1防火设计原则生产车间为丙类火灾危险性生产厂房，库房为丙类火灾危险性物品库房，氨 压缩制冷机房为乙类火灾危险性生产厂房。设计在遵循规范的前提下，考虑到冷库设计规范有关消防条款的特殊性， 贯彻预防为主、防消结合的方针，采取措施防止和减少火灾危险。 10.2消防通道及防火分区厂区设置了6米的环形消防通道。建筑物间均设置了消防通道，车间区均设有 大型的回车场、可供消防车回转之用。钢结构部分构件需涂刷防火涂料，满足如下耐火要求：承重柱不小于2小时， 钢梁不小于1.5小时，屋面檩条不小于1.5小时。另外，低温房间保温材料均采用喷涂自熄性聚氨酯，保温材料裸露部分喷涂 耐火极限不小于0.5小时的防火涂料以满足规范要求。按照建筑灭火器配置设计规范在车间、生活间等建筑内设置手提式磷酸 氨盐干粉灭火器。10.3消防系统根据建筑设计防火规范，本工程室内消火栓用水量为151/S，室外消火栓用 水量40 1/s,防火分隔水幕用水量4 1/s。厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池(V=600m3)座，保证3小时室内外 消火栓用水量及1小时防火分隔水幕用水量。在建筑物最高处设有效容积11.4m3, 屋顶水箱一座。消防系统采用临时高压给水系统。消防水泵由消防水池取水，供室内外消火 栓用水。考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管 道。厂区内消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量的地下式消火 栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个室内消火栓处 均设置直接启动消防主泵的按扭。各构筑物按规范配置移动消防器材。11 环境保护11.1设计中采用的标准中华人民共和国环境保护法。 中华人民共和国大气污染防治法。大气环境质量标准(GB309582)。锅炉烟尘排放标准(GB384183)。工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)。 城市区域环境噪声标准( GB3096-82 )。11.2本厂污染源及成份11.2.1废水本工程污水主要来源为豆制品污水及部分生活污水，污水水量约1300吨日原水水质：BOD51200mg/1, CODcr2000mg/1, SS1200mg/L11.2.2环保措施11.2.2.1废水处理本工程豆制品废水排放标准采用三级排放标准,经处理达标后排至市政管网。 本着工艺可靠、节省投资、运行费用低和管理方便的原则,根据污水水质及 排放标准，主体工艺采用CASS好氧反应池，污水处理站主要构筑物还包括：集水 池、提升泵房、调节沉淀池、CASS好氧反应池和集泥池、污泥脱水机房和化验室 等。出水水质需达到豆制品加工工业水污染物排放标准三级排放标准： BOD5W300mg/1, C0DcrW500mg/l, SSW40Omg/L。污水处理工艺流程：污废机械格栅一集水V提升调节沉淀CASS好氧反应 池毒排放。11.2.2.2固体废弃物的处理污水处理后污泥经集泥池、污泥浓缩池、机