《MRP评审标准》PPT课件.ppt

MRPII A 级评审标准 介绍 将 MRPII定位在企业经营管理的层次，以产 销计划作为主线，以达到提高效率、提高 质量为目的，通过评审标准指引企业达到 优秀企业标准。基本格式：对各流程制定 出主要的考核要点和指标，包括许多量化 的指标。 主线 总体标准 ENG/BOM流程 计划流程（ MDS MPS MRP AP） 库存流程 制造流程 采购流程（ MRP PO INV AP） 销售流程 成本和总帐流程 总体标准 对 MRPII要有完整认识，表现在企业文化，授权、会议、表彰、培训制度上。 清晰地具有指导性的经营策略 /方针，作为经营规划和产销计划的准则。 包含财务计划以资产收益率的实现（ 90）为审核标准的经营规划。 由产销会议制定，包括新品开发进度，指引生产销售满足客户需求和实现经 营规划的产销计划。 通过质量、交货、成本、柔性的目标达成来考核公司达到的绩效。（库存量、 生产率、客户服务质量为最终量化考核指标） 建立以满足客户需求为目的的服务、承诺、投诉响应和处理追踪、咨询响应 的制度。 以标准化、流程文件、 QCC小组为内容的全面质量管理。 以 MRPII教育为重点的全员（ 80）教育培训原则。 ENG/BOM流程 明确的 ECO更改控制流程。 确定的 BOM范围，明确的建立和维护责任及义 务制度。 BOM的正确用以支持计划和控制、财务成本核 算工作。 BOM准确度（ 98）的考核。 计划流程 与产销计划和主生产计划相结合的新产品开发进度控制。 支持产销计划、粗能力计划、 MRP和计划调整及进行分析的模拟能力。 市场预测责任制度和流程。 销售计划的制定、考核、完成率、准确度（ 80）及信息传递。 主生产计划。强调计划员对产品的熟悉、责任、计划能力、各级别计划的 参与，规定计划时间段内的稳定性，计划的审批和控制制度，计划的计算 机辅助程度，计划准确度的目标（ 95）。 物料计划和控制。物料计划员应对产品、生产了解，应对材料熟悉，对参 数维护的责任定义。相关人员的责任制度。信息交流的规范。定义 MRP 系统运行和使用方案。 MRP计划功能作为考核目的之一。 用产能计划平衡生产能力的需求与实际。用“负荷系数”来考虑能力损失， 并应有补救行动。要求能力需求计划的执行率 90。 量化生产计划准确度的考核目标（ 90）。 采购流程 建立数量不多，供货质量好的供应商伙伴关系（承担 80的采购 量）。形成一质量、交货、价格、服务一体的供应商评价体系，并 以采购金额来分配供应商而不是单价。考核采购档案的齐全。 保证物料计划执行的制度和原则。 供应商发货和质量的控制和考核。按时交货率要求 95 100。验 收合格率要求 90。 库存流程 定义严格的岗位职责。 定义盘点制度。 库存准确度为唯一考核标准。分类明确库 存准确度。 制造流程 完整的工艺路线的建立和维护制度，明确的责 任划分以确保工艺路线准确度（ 95 100）。 工艺路线与 BOM的关系以及与实际相符。 制定具体完整的车间管理制度和定义确保手段。 以生产作业计划完成率作为考核目标（ 95 100 ）。 销售流程 将与客户间合作关系放在首位。以客户满 意水平、售后服务、投诉响应速度及量化 的合同执行情况来评估。 分别建立正常和急单的处理流程，以单据 处理速度和输入出错率来考核客户订单在 内部的管理。 建立承诺交货率（ 95）和按时分货率 （ 90）量化目标，并要有分析的数据。 成本和财务流程 建立区分增值和非增值能真实反映公司产销过 程的成本核算方法，以财务部门绩效评估报表、 报告为成本分析评估依据。 将减少浪费作为成本管理的目标。 要求建立基础数据源于 MRPII系统的唯一财务运 作系统。 财务计划、报告和评估的各种报表作为财务运 作的评测依据。考核资金计划的执行。 康讯公司评审标准讨论 依据 制定的方案 分类 形式