提高剪力墙大门洞侧模的施工质量.ppt

提高剪力墙大门洞侧模的施工质量 中天建设集团有限公司 质量管理小组 活动成果报告 保利 V座大厦位于珠江新城 F2-2地块，地处广州市 天河区珠江新城兴盛路、珠江大道、冼村路交汇处。 用地面积约 7691 ，总建筑面积为 204959 。主 楼地上 40层，建筑总高度 169.1m；地下室 5层，埋 深 19.40m。裙房五层为商业用途，五层以上均为办 公用途，其中 22层是避难层。地下五层为停车库及 设备用房，其中地下五层兼战时六级人防地下室。 本工程为钢框架 -钢筋砼双筒混合结构。核心筒处 的剪力墙最大洞口截面尺寸为 b h=3000 4000 ，剪力墙厚 800 。 一、工程概况 二、 QC小组简介 三、小组活动计划 QC小组活动计划表 四、选题理由 所以我们选择的课题是： 提高剪力墙大门洞侧模的施工质量 五、现状调查 传统的剪力墙门洞侧模支撑方式（图 3、图 4所示） 是采用一定数量的水平撑（钢管 +可调托座），将 门洞两边的侧模给支撑起来。由于在实际施工过程 当中，混凝土在浇筑的时候是先浇筑门洞一边的剪 力墙，在混凝土的侧压力下将导致正在浇注这一边 的侧模随水平撑向另外一边移动，产生位移及变形 （向另一边鼓出），致使模板有炸模的危险；同时， 在浇筑门洞另外一边剪力墙时，由于之前水平撑向 此边有一定的位移，而此位移又难以恢复，致使侧 模板向墙内方向有一定的凹陷。这两个方面的不利 影响都将导致门洞两侧有一定的变形（图 5所示）， 影响模板体系的安全度及混凝土成型后的表观质量， 影响剪力墙的垂直度、平整度。 门洞侧模板 竖楞槽钢 外龙骨 先浇混凝土一侧的剪力墙 侧模向右发生位移（或鼓起） 后浇混凝土一侧的剪力墙 侧模向右发生 位移（或凹陷） 图 3、传统的剪力墙门洞侧模支撑方式 图 5、剪力墙门洞侧边发生位移及变形 垂直度不 满足要求 ， 重新打 凿 、 植筋 、 浇注混 凝土的二 次施工 通过与业主方、监理方、其他施工单位及用户进行 座谈，了解到导致剪力墙大门洞侧模施工质量问题 的大量信息，小组成员结合我们工程具体情况，对 收集到的 300条信息进行分类统计，归纳为 7类问题。 剪力墙大门洞侧模质量问题统计表 注： 1 侧模发生位移； 2 侧模发生变形； 3 侧模根部偏位； 4 模板接缝不严； 5 侧模发生胀模； 6 脱模剂涂刷不均匀或漏涂； 7 模内清理不符合要求 300 累计百分比( %) 42 3 频数(条 ) 1 150 75 120 212 262 274 284 293 100 50 25 40 71 86 91 95 98 5 6 7 120 92 50 12 10 9 7 从排列图分析，导致剪力墙大门洞侧模施工质量问题的主要因素有 三个： 1 侧模发生位移； 2 侧模发生变形； 3 侧模根部偏位。共 占总量的 86%，是 A类因素。在施工中，只有控制好它们才能保证剪 力墙大门洞侧模施工质量问题。 结 论 六、确定目标及可行性分析 1、活动目标： 剪力墙大门洞侧模的变形、位移、根部偏位等的 合格率（监测点频数）达到 95%。 2、可行性分析： （ 1）、公司对本工程很重视，在资金、资源、技术、人员等方 面给予大力支持，调动了小组积极性； （ 2）、项目部 QC小组工程技术人员及施工班组具有丰富的施工 经验及专业水平，曾参与过类似工程的建设，给目标的实现 提供技术保证； （ 3）、有专项施工方案，经公司审核认可，并在施工中加以完 善，消除质量隐患。 （ 4）通过对公司承建的前三期类似工程的调查分析，小组成员 对剪力墙大门洞侧模质量主要因素已经明确，可以采取针对 性的措施进行质量控制。 通过以上可行性分析， QC小组认为目标一定能实现。 85% 95% 80% 82% 84% 86% 88% 90% 92% 94% 96% （监测点频数）合格率 活动前 目标 七、原因分析 QC小组针对 排列图中得 出的主要问 题进行了多 次讨论，广 泛收集业主、 监理、质检 员、施工员、 班组长、现 场工人的意 见，对影响 剪力墙大门 洞侧模施工 质量的主要 问题进行了 分析，并绘 制成因果关 联图，得出 了 9条末端 原因 : 木工活不到位 工人的素质 低、责任心不强 做法不清楚 质量意识淡薄 位移 变形 胀模 管理不到位 方案存在问 题与技术交 底不到位 工程管理人员 监管不到位 螺栓、木楔 、支撑使用 不当或松动 施工难度大 剪力墙门洞尺 寸较大 气候影响 未对称下料 且未控制砼的一 次性浇筑高度 预防措施不到位 工期紧张 追求进度 放松质量 施工环境恶劣 八、要因确认 从上述分析可以看出，引起剪力墙大门洞侧模垂直度的问题末端原因有 9条，小组成员通过调查分析、现场验证等方法认真确定要因， 形成要因确认表。 要因确认表 要因确认一：方案不完善与技术交底不到位。 确认方法：查阅项目部编制的施工专项方案和技术交底卡。 确认标准：技术员编制了具体的有效的施工方案，并对施工员 和班组进行了详细的技术交底。 实际调查：现场检查发现，剪力墙模板施工方案针对性不强， 传统施工工艺不能完全解决实际问题，施工前技术交底不详 尽。 结 论：方案不完善与技术交底不到位是要因。 要因确认二：工程管理人员监管不到位 确认方法：调查工程管理人员工作考核情况，调查施工过程中 是否在现场跟踪到位。 确认标准：工作考核评分是否达到优良，工作经验情况，是否 有过其它管理人员、班组及监理员投诉情况。 实际调查：工程管理人员责任心强，有 5年以上现场施工管理经 验，考核评分均达优良，无投诉情况。 结 论：工程管理人员监管不到位为非要因。 要因确认三：工人的素质低、责任心不强 确认方法：调查班组施工人员的工作阅历，检查现场施工人员 专业技能素质情况。 确认标准：操作人员工作态度积极，有专业施工经验，专业技 能素质中级以上。 实际调查：工人工资发放到位，工人有多年专业施工经验，专 业技能素质均为中级以上。 结 论：工人的素质低、责任心不强为非要因。 要因确认四：木工活不到位 确认方法： 跟踪检查模板安装施工完成后的质量情况。 确认标准：是否有模板支撑间距过大，龙骨数量不够，铁钉不 牢，支撑螺杆松动等现象。 实际调查：通过对 15个门洞进行随机抽查发现部分存在以上情 况。 结 论：木工活不到位为要因。 要因确认五：施工期间环境恶劣 确认方法：检查现场施工环境是否存在不安全，黑暗潮湿，空 气质量差等恶劣的环境因素。 确认标准：操作空间无安全隐患、无积水、粉尘、光线明亮等 实际调查：施工场地平坦，无积水，空气清新，无安全隐患 结 论：施工期间环境恶劣为非要因 要因确认六：混凝土浇筑时，未对称下料，且未控制浇筑高 度 确认方法：现场调查浇筑过程中，下料情况 确认标准：门洞两边混凝土均匀下料，每次下料高度均在规范 要求之内。 实际调查：存在门洞单边浇筑高度过高，且单次下料高度大不 符合规范要求情况。 结 论：混凝土浇筑时，未对称下料，且未控制浇筑高度 为要因。 要因确认七：气候影响 确认方法：调查气温、下雨、湿度、日照等气候因素。 确认标准：无炎热天气、雨天、湿度高、日照强烈等气候恶劣 因素。 实际调查：广州气候较为正常，略有炎热或下雨天气，但此类 天气基本停工。 结 论：气候影响为非要因 要因确认八：剪力墙门洞尺寸大 确认方法：查阅施工图纸 确认标准：门洞宽度 3米（包括 3米）以下，高度 2.5米以下。 实际调查：核心筒每层有 12个门洞， 2个宽度为 3.5米，高度 2.7 米，其余均未超过此标准。 结 论：剪力墙门洞尺寸大为非要因 要因确认九： 工期紧张 确认方法：查阅工程施工进度计划与实际施工进度计划情况。 确认标准：核心筒剪力墙每层施工工期 3天以上 实际调查：从 2009年 6月至 9月共 98天共施工完成 18层，平均工 期在 5天以上。且项目重视质量。 结 论：工期紧张为非要因。 结论：根据确认结果，方案存在问题与技术交底不到位；木 工活不到位；混凝土浇筑时，未对称下料，且未控制浇筑高 度等 3项因素确定为要因。 九、制订对策 十、实施对策 实施一：编制具体的、针对性更强的剪力墙门洞处侧模的施 工方案 本对策实施由组员张明星、张权政同志负责 由张明星根据小组讨论的对策，编制具体的、针对性更强的剪 力墙门洞处侧模的施工专项方案。 由张权政对现场操作人员重新进行施工技术交底，阐述施工过 程中的加固操作的技术要点，并逐一解析操作难点，加强操 作人员对加固操作重要性的认识，确实掌握加固操作。 实施 实施二：改进剪力墙大门洞侧模的加固方式 改进后的侧模板加固方式简单实用、能够有效地避免侧模向门 洞一边移动，从而更有效的保证施工的质量。 门洞侧模加固方法为： 从剪力墙门洞边起 55 处开 100 80 洞。根据现场实际情况， 若此处为大钢模，则在大钢模上开洞（ 如图 所示）； 若大钢模位置不够，则在大钢模上增加 U形钢筋（焊接在大钢模 板上）（ 如图 所示），保证 U形钢筋所围的洞口大小 100 80 即可。 门洞侧模加固过程为： 先安装大钢模板，再安装门洞侧模，然 后安装 200的竖楞槽钢，并将间距为 600 的木方通过可调托 座与水平钢管支撑相连，使得木方（外龙骨 2）较好的支撑着 竖楞槽钢（内龙骨）；如此同时将间距为 600 的钢管（外龙 骨 1）从 U形钢筋中穿过，之后将钢管用另外的垫块（木楔） 卡紧；加固好后，通过调节可调托座和垫块，以校正模板的 垂直度。其中，木方与 U形钢筋（交替布置）的间距为 300mm。 侧模板采用特制的，有效的减少了侧模板在施工过程当中的 变形 ,此侧模板可周转重复使用。 上述构件经过计算，满足了强度要求，同时也满足刚度要求。 在大钢模上开洞 钢管 （ 外龙骨 1） 活动后的剪力墙大门洞侧模加固技术（大钢模上开洞） 返回 钢管 （ +可调托座 ） 支撑 在大钢模板上焊接 U形钢筋 木方 （ 外龙骨 2） 活动后的剪力墙大门洞侧模加固技术（在大钢模上增加 U形钢筋） 返回 在大钢模上直接开洞的侧模加固平面图 在 大 钢 模 上 焊 接 U 形 钢 筋 的 侧 模 加 固 平 面 图 在大钢模上直接开洞的侧模加固侧立面图 在 大 钢 模 上 焊 接 U 形 钢 筋 的 侧 模 加 固 侧 立 面 图 实施三：混凝土浇筑，对称下料，控制混凝土的浇筑高度 编制剪力墙混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底，加 大对混凝土班组的管理，严格按照施工方案施工： 1、浇筑时按照要求在门洞两侧对称下料； 2、混凝土浇筑要分层进行，每次浇筑高度为 500mm 十一、效果检查 1、质量效果 垂直度、平整度、根部偏位检查表 85% 95% 98% 75% 80% 85% 90% 95% 100% 监测点频数合格率 活动前 目标 实际 活动前后剪力墙大门洞侧模施工质量效果对比图 活动后的剪力墙大门洞侧模施工效果 2、技术效果 采用此改进的剪力墙门洞侧模板加固技术有以下几个优点。首 先，能够防止侧模的变形和位移、一次性控制好剪力墙的垂 直度和平整度，从而保证工程质量；其次，有效的降低了模 板爆模的可能性；再者，避免了重新打凿、植筋、浇注混凝 土的二次施工，降低了施工的额外成本（如混凝土表观出现 严重胀模，减少了后期装修要对此进行处理所需的费用）； 最后，侧模板可周转重复使用，节省了材料，并提高了施工 效率。 在施工方案上，用矩形钢焊接成 U形替代 U形钢筋，用槽钢替代 外龙骨 2的钢管，这些措施将会更加有效地提高剪力墙的垂直 度和平整度。 3、效益分析： （ 1）经济效益： 直接经济效益：这次 QC小组的方案创新，目标明确，技术经济 合理，实施正确有力，缩短了工期，有效的降低了工程成本。 （ 2）社会效益： 在活动中，公司领导、建设单位、监理单位、质监站等单位对 工程质量进行了检查，核心筒的剪力墙施工质量得到了大家 的一致好评，减少了由于剪力墙垂直度和平整度不合格而受 到的投诉、整改、返工，为企业树立了形象，提高了企业的 知名度和市场竞争力。 该加固方案经实践检验证明技术实用、措施可行、施工简便、 经济合理，其应用具有广阔的前景，值得同类工程借鉴。 12月 2号广州市建委、总工会 来保利 V座检查，对我项 目部的质量控制以及过程 管理给予了高度评价和充 分肯定，这为我公司在广 州的发展和质量品牌建设 奠定了更加坚实的基础， 极大提升和巩固了公司的 社会美誉度。 十二、制定巩固措施 1、通过这次 QC小组活动，项目部在剪力墙大门洞侧模施工方 面积累了施工经验，我们对本次活动成果进行总结，发表了 剪力墙大钢模施工中的门洞侧模板加固技术 一文 ,正在公 司范围内推广应用。 2、该施工技巧做法在公司 2009年下半年开始的剪力墙大门洞 侧模施工中的门洞侧模板施工中开始广泛应用，取得了良好 效果，可以相信，在后续工程的施工中，将继续起到很好的 指导作用。 3、进一步加强质量意识，组织其它项目部工人与本次操作工 人及技术人员进行经验交流，提高所有施工班组的技术水平。 十三、总结及今后打算 在本次 QC活动中， QC小组成员均能遵循 QC小组活动程序，通 过科学的管理方法，圆满完成了活动目标，各成员综合素质 也得到了不同程度的提高。 今后的工作中，我们将继续围绕健全制度、提高质量、创造效 益为的核心开展 QC活动。本次活动的成功大大增强了各成员 对质量管理的信心和决心。我们将在接下来的工程中积极的 去探索新工艺，新方法，在工程中不断加以应用，提高工程 质量。故我们小组下一个 QC小组活动课题为：“ 提高型钢混 凝土大梁支撑体系的稳定性 ”。 自我评价雷达图 活动前： 活动后