样板间施工方案电气样本

、样板间装修电气施工工艺及要点样板间电气施工工艺流程：二次构造配管 户内配电箱箱壳安装 管内穿线 电线绝 缘遥测等电位安装户内配电箱配线灯具、开关、插 一座面板安装通电试运营（一）JDG管施工1. 作业条件隔板配管应在土建隔板施工完，配管前弹好标高线，并有一定强度后再进行 二次构造配管，配管时采用云石机切槽剔凿敷设管路；砌筑墙配管可随砌墙 同步配合施工或砌筑完毕后用云石机切槽剔凿敷设管路。2. 操作工艺熟悉图纸一箱、盒预制一划定预留线盒位置一箱、盒支架固定一管路敷设 -断管、铳口一管路连接一管路固定一管口封堵一检查、验收3. 基本规定 暗配管路宜沿近来路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体JDG钢管，离表面 净距不不大于 15mm。 进入配电箱管路，应排列整洁，管口应高出标高线5080mm进行预留，二次 配管时应采用专用接头及锁母进行配管。 管路弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D如下。4. 测定箱盒位置 依照施工图以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。 找水平时可用透明塑料管内注水来进行，或采用红外线超平仪进行。 盒位置：插座盒要避免放在水暖专业暖气片等位置上，强电插座与弱电插座 间（盒边到盒边）要保证300mm以上间距。 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置精确，砖墙管及盒随砌砖预埋。5. 管路连接 管路连接：采用直接头连接，管接口在直管接头内中心，即1/2处。用紧定 螺丝在压接处涂以电力复合脂增强导电性，并缠上胶带，使管连接紧密，以 免向管内灌浆。套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采用专用工具操作。 不应敲打、切断、折断螺帽。禁止熔焊连接。n直接头JDG管 管路煨弯：JDG25及如下管路，采用冷煨法，用手动煨弯器加工。先将JDG 钢管插入匹配专用煨管器，逐渐煨出所需弯度，管路弯曲半径不得不大于管 路外径6倍，弯扁度不得不不大于管路外径1/10 。 ；JDG 32 JDG 40管弯采 用成品件。 管路切断：JDG 25如下钢管用钢锯切断；JDG 32 JDG 40钢管用砂轮锯切 断。当管子切断用钢锯时，将需要切断管子长度量精确，放在钳口内卡牢切 割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内碎屑。使用钢 锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不容许管路未完全锯断时使用蛮力 掰断管路。 进入配电箱电线管路，排列整洁。盒箱开孔整洁、与管径相适配，规定一管 一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，间距均匀，排列整洁有序。 JDG钢管接地：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝脖颈。 2.5.6管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。序号需加接线盒状况1无弯曲，管路长度超过30m2有一种弯曲，管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m4有三个弯曲，管路长度超过8m6. 应注意质量问题 JDG钢管连接时，用紧定螺丝在压接之前，管路连接处涂以电力复合脂。 JDG钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要顺直，连接采用专用 端接头，管口平齐。 JDG 钢管连接处套管中心位于两管接口处，接口严密，电力复合脂涂抹均匀。 管口、盒口封堵必要严密，不得漏掉。 埋入混凝土内管路弯曲半径不得不大于管路外径 6 倍，弯曲处无明显折皱， 弯扁度不得不不大于管路外径 1/10，管路保护层厚度不不大于 15mm。 暗配管路弯曲过多、距离过长时，应按照规定在恰当位置设立过线盒。敷设 管路时，按设计图规定及现场状况，沿近来路线敷设。 断管后及时用锉将管口锉平齐、铣口，防止浮现毛刺现象。 配管时按电气施工图规定测量轴线尺寸位置及安装高度。两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得不大于30mm。不容许多根管路 紧贴敷设。管路有外露或保护层局限性15mm,剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再 用水泥砂浆保护。 禁止浮现稳住或预埋盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等；稳住盒、箱 时要找准位置，先注入适量水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、 箱周边缝隙填实。 管路堵塞：朝上管口容易掉进杂物，因而，应及时将管口封堵好。其她工种作业时，应注意不要损伤敷设完管路，以免管路堵塞。钢管必要采用铁制接线盒，禁止钢管与塑料接线盒配合使用（禁止塑料管与铁质接线盒配合使用）；禁止浮现钢管与塑料管混接现象。（二）PVC管施工1. 作业条件 隔板配管应在土建隔板施工完，配管前弹好标高线，并有一定强度后再进行 二次构造配管，配管时采用云石机切槽剔凿敷设管路；砌筑墙配管可随砌墙 同步配合施工或砌筑完毕后用云石机切槽剔凿敷设管路。2. 操作工艺预制加工f划定预留线盒位置f 管路敷设f 管路连接f 管路固定 f管口封堵f检查、验收3. 基本规定 敷设于多尘、潮湿场合管路，管口处均应做密封解决。 暗配管路宜沿近来路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体内PVC管，离表面 净距不不大于 15mm。 进入配电箱管路，应排列整洁，管口应高出标高线5080mm进行预留，二次 配管时应采用专用接头及锁母进行配管。 管路弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D如下。4. 测定箱盒位置 依照施工图以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行，或采用红外线超平仪进行。 盒位置：插座盒要避免放在水暖专业暖气片等位置上，强电插座与弱电插座间（盒边到盒边）要保证300mm以上间距。 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置精确，砖墙管及盒随砌砖预埋。5. 管路连接本工程中所有暗配PVC管路均采用套管粘接，套管为专用管接头；连接管口对口处应在套管中心，胶黏饱满、严密，不得浮现斜口、漏刷专用胶、对口 不严等现象。连接前，管口用圆挫扫口，保证管口无毛刺、卷边。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。（1）无弯时，管路长度超过 30m 加装过线盒、箱；（2）有一种弯时，管路长度超过 20m 加装过线盒、箱；（3）有两个弯时，管路长度超过 15m 加装过线盒；（4）有三个弯时，管路长度超过 8m 加装过线盒。 管进盒、箱规定：（1）箱开孔应整洁并与管径相吻合，一管一孔，孔洞间距均匀，排列平直、 整洁，不得开长孔。金属箱用专用开孔器开孔，禁止用电、气焊开孔，并应刷防 锈漆。塑料盒禁止擅自开孔，要用与管径相匹配塑料盒。（2）管口入盒、箱时，管路与箱、盒用专用锁紧螺母锁紧。两根以上管入盒、 箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。 管口封堵：管路敷设完毕，用圆挫扫口后安装好与管路规格相符堵头，并用 胶带缠绕牢固。 自检及验收：层、段管路敷设完毕后，班组一方面按照电气施工图及有关质量原则进行自检。自检合格后报项目部有关人员验收。6. 应注意质量问题 PVC 管连接时，采用供货厂家提供专用胶水进行粘结。 PVC 管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要顺直，连接采用专用端接头，管口平齐。 PVC管连接处套管中心位于两管接口处，接口严密，涂胶均匀。 管口、盒口封堵必要严密，不得漏掉。 冬季施工需考虑温度对管材影响，依照实际状况选取相应温度级别管材。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应依照详细状况固定牢固。 暗配管路弯曲过多、距离过长时，应按照规定在恰当位置设立过线盒。敷设 管路时，按设计图规定及现场状况，沿近来路线敷设。 断管后及时用锉将管口锉平齐、铣口，防止浮现毛刺、卷边等现象。 配管时按电气施工图规定测量轴线尺寸位置及安装高度。 两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得不大于 30mm。管路有外露或保护层局限性15mm,剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再 用水泥砂浆保护。 禁止浮现稳住或预埋盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等；稳住盒、箱 时要找准位置，先注入适量水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、 箱周边缝隙填实。 管路堵塞：朝上管口容易掉进杂物，因而，应及时将管口封堵好。其她工种 作业时，应注意不要损伤敷设完管路，以免管路堵塞。（三）配电箱安装施工1. 操作工艺固定配电箱一连接导管一配线一清理现场2. 基本规定 依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，依照箱体标 高及水平尺寸核对入箱管长短与否适当，间距与否均匀，排列与否整洁等， 如管路不适当，应及时按配管规定进行调节，然后依照各个管位置用液压开 孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好位置固定牢固，然后用水泥砂浆 填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面 抹灰，不得在箱底板上抹灰。 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端 子排连接时，应加装压线端子（鼻子）。然后一起刷锡，再压接在端子排上。 如与压线孔连接时，应把多股导线刷锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导 线股数。配电箱盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动某 些均不应带电。 配电箱内L1相应涂黄色；L2相应涂绿色；L3相应涂红色；N零线应涂淡蓝 色等颜色；保护地线应涂黄绿相间双色。 配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭 灵活，零部件齐全。 配电箱内接地应牢固良好。 配电箱箱体及二层金属板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设立专 用，不可拆卸接地螺丝母，其保护接地线截面按规定选取，并应与其专用接 地螺丝有效连接、注意 PE 线不容许运用箱体、盒体串接。3. 质量原则 箱实验调节成果必要符合施工规范规定。 盘面标志牌、标志框齐全，对的并清晰。 油漆完整均匀，盘面清洁。 箱内设备及接线，完整洁全，固定牢固。操动某些动作灵活精确。 箱及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用 对的,需防腐某些涂漆均匀无漏掉。线路走向合理，色原则确，涂刷后不污 染设备和建筑物。 箱安装容许偏差为每米1mm，全长5mm，每米垂直度1.5mm。（四）管内穿线施工1. 作业条件 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护 管内积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增长管内穿线工程 量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提迈进行，但必要满 足下列条件：a. 混凝土构造工程必要通过构造验收和核定。b. 作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。c. 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必要保证导线绝缘强度符合规范规 定。d. 已向穿线操作人员做好技术交底。2. 质量规定三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 不同回路、不同电压级别和交流与直流电线，不应穿于同一导管内；同一交 流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护办法，不进入接 线盒（箱）垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选取应一致，即保 护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相- 绿色、C相-红色。3. 工艺流程选取导线一穿带线一扫管一带护口一放线与断线一导线与带线绑扎一管内 穿线一导线连接一接头包扎一线路检查绝缘摇测。4. 操作工艺a. 选取导线 依照设计图纸规定，对的选取导线规格、型号。 穿在管内绝缘导线额定电压不低于 500 伏。导线分色：各用电支路应按色标规定分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。b. 穿带线 带线普通均采用1.22.0mm铁丝，先将铁丝一端弯成不封口圆圈，以防止 在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路两端均应留有 20cm 余量。 在管路较长或转弯较多时，可在构造施工敷设管路同步将带线一并穿好并留 有 20cm 余量后，将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其她 人员随便拉出。 穿带线受阻时，采用两端同步穿带线办法，将两根铁丝同步搅动，使两根铁 丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c. 扫管 清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。 清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内 杂物清净。d. 带护口 按管口大小选取护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管穿线前， 检查各个管口护口与否齐全，如有漏掉或破损均应补齐和更换。e. 放线及断线 放线前应依照施工图对导线品种、规格、质量进行核对。 放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免浮现死 扣或背花。断线：剪断导线时，盒内导线预留长度应为15cm,箱内导线预留长度为箱体 周长1/2，出户导线预留长度应为1.5m。f. 导线与带线绑扎 当导线根数为二至三根时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头，压实、绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯 斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一种平滑锥形 过渡部位，便于穿线。g. 管内穿线 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题： 不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 管内导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内空截面积40%。 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）垂直管 口，穿入导线后应将管口密封。h. 导线连接 导线连接时，必要先剥掉绝缘去掉表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠 绝缘。 导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度。 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、 包扎要良好 当设计无特殊规定期，导线连接办法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接。 缠绕式鸡爪子辩缠绕圈数 5-7 圈，链接处焊锡应饱满，表面光滑；焊剂应无 腐蚀性，焊接后应清除残存焊剂。 套管、接线鼻子连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数 量和压接长度应符合产品技术文献关于规定。 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密， 在接线鼻子根部与导线绝缘层间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕 线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处用两根线芯捻绞2圈后，留余线恰当长后剪断折回压紧。如果由粗细不同多根导线（涉及截面不大于2.5mm 多芯软线）连接时，应先 将细（软）线涮锡解决，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉， 并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后 再做涮锡解决。倒人字连接时，按导线线芯结合长度，剥去恰当长度绝缘层，并各自分开线 芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径5倍。多股导线可采用与导线同材质且规格相应接线端子压接。将导线绝缘层削去 后，清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同步也要清除接线端子孔 内氧化膜，然后将线芯插入到接线端子内，导线外露某些为l-2mm，用压接 钳压紧即可。i. 接头包扎 一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍，从导线接头处始端完好绝 缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在缠 绕过程中应尽量收紧绝缘带。缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行 回缠。回缠完后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行 缠绕，同步在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑联布封严密。j线路检查绝缘摇测 线路检查：导线连接及包扎所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接头 及包扎质量与否符合规范规定及质量验评原则规定，检查无误后再进行绝缘 摇测。 绝缘摇测：线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0500MQ兆欧表。兆欧表 上有三个分别标有“接地”（E）； “线路”（L）； “保护环”（G）端钮。可将被 测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。摇测办法：线路摇测必要分两次进行。管内导线穿完后在电气器具未安装迈进行各支路导线绝缘摇测。一方面按户 进行将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。分别摇测照明（插座）支线、 干线绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数。摇动速度应保持在 120r/mm 左右， 读数应采用一分钟后读数为宜，并应做好记录。 电气器具所有安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路绝 缘电阻，一方面将线路上开关、刀闸、仪表、设备等设备置于断开位置，一 人摇测，一人及时读数。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分 钟后读数为宜，并应做好记录竣工归档，确认绝缘摇测无误后再进行送电试 运营。5. 应注意质量问题 在施工中存在护口漏掉、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使 护口漏掉或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 铜导线连接时，导线缠绕圈数局限性5 圈，未按工艺规定连接接头均应拆除 重新连接 导线连接处焊锡不饱满，浮现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要恰当，涮锡要 均匀。测踢后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头某些干净。 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而导致。削线时应依照线径 选用剥线钳相应刀口。 多股软铜线涮锡漏掉，应及时进行补焊锡。 接头某些包扎不平整、不严密。应按工艺规定重新进行包扎。 套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格压模进行压接。 线路绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水及时清干净或更换导线。（五）等电位安装施工1. 卫生间等电位施工本楼卫生间内只做金属给排水管等电位联接，通过等电位联结线与局部等电 位端子板连接。等电位联结线采用BV-1X4mm2黄绿相间颜色铜导线穿塑料 管于地面或墙内暗敷设。此外，卫生间内部 PE 线必要接入局部等电位箱。需要注意是，局部等电位作用是减少建筑物内间接接触电压和不同金属部件 间电位差，因此，禁止将局部等电位和避雷引下线连接，禁止将局部等电位 采用引下线接入基本钢筋。2. 质量规定 等电位支线不应串联连接。 材料质量符合设计规定。 等电位联结可接近裸露导体或其她金属部件、构件与支线连接应可靠，机械 紧固应导通正常。 局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电 压为424v直流或交流电源，测试电流不应不大于0.2A，若等电位联结端 子板与等电位联结范畴内金属管道等金属体未端之间电阻不不不大于 3 欧 姆，可以为等电位联结是有效。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等 电位联结始终导通。（六）开关、插座、灯具安装施工1. 作业条件 灯具、开关、插座安装关于建筑和构筑物土建工程质量应符合现行建筑工程 施工质量验收规范中关于规定。灯具、开关、插座安装前建筑工程应满足：a.对灯具、开关、插座安装有妨 碍模板、脚手架必要拆除。b.顶棚、地面等抹灰工作必要完毕，地面清理工作应结束，房门可以关锁状况下安装。安装灯具、开关、插座安装用接线盒口已修好。2. 操作工艺 熟悉图纸：灯具安装前应熟悉电气安装图纸，依照设计安装图纸作材料筹划， 灯具、开关、插座型号、规格、数量要符合设计规定。 各种灯具、开关、插座型号、规格及外观质量必要符合设计规定和国标，并且厂家提供技术文献中应有灯具组装、安装阐明及生产厂家资质，检查报告、 CCC 认证、合格证。 灯具、开关、插座配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、 灯具歪斜等现象。 灯具、开关、插座配线检查：（1）灯具、开关、插座内配线应符合设计规定及关于规定，导线绝缘良好，无漏电现象；（2）穿入灯具、开关、插座导线 在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需搪锡；（3）灯具、 开关、插座内导线特别是地线不应过于接近热光源，并采用隔热办法，灯具 内配线应禁止外露；（4）灯具、开关、插座接线按设计提供接线图对的接线。 照明灯其在易燃构造、装饰部位及木器家具上安装时，灯周边应采用防火隔热办法，并选用冷光源灯具；电气照明装置接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零灯具非带电金属某些应有明显标志专用接地螺丝；（3）灯具固 定应牢固可靠，每个灯具固定用螺丝或螺栓不少于 2 个。 开关插座安装 工艺流程：清理f接线f安装。 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其他杂物一并清出盒外， 再用湿布将盒内灰尘擦净。 开关接线：同一场合开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具相线应经开关控制。多联开关不容许拱头连接，应采用鸡爪子辫焊锡接头、再进行分支连接。安装开关、插座准备：先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不 要碰伤线芯。开关、插座接线应打回头后接到相应接线柱上，然后旋紧压头。 如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意 线芯不得外露。开关安装规定：（a）暗装开关面板应端正、严密并与墙面平；（b）开关位置应 与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；（c）成排安装开关高度应一致， 高低差不不不大于2mm； （d）多尘潮湿场合和户外应选用防水型；（e）在易燃、 易爆和特别潮湿场合，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所 控制。 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm； （b）在小朋友活 动场合应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.8m；（c） 同一室内安装插座高低差不应不不大于5mm；成排安装插座高低差不应不不 大于2mm； （d）暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地 插座应有保护盖板； 暗装开关、插座：按接线规定，将盒内甩出导线与开关、插座面板连接好， 将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于2.5m时，应加装套盒）， 对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定期要使面板端正，并与墙面平齐。3. 质量原则 插座连接保护接地线办法及相线与中性线连接导线位置必要符合施工验收 规范关于规定。插座使用漏电开关动作应敏捷可靠。检查办法：观测检查和 检查安装记录。 开关、插座安装位置对的。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板 紧贴建筑物表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插 座接地线单独敷设。检查办法：观测和通电检查。4. 应注意质量问题开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调节面板后再拧紧固 定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 开关未断相线，插座相线、零线及地线压接混乱，应按规定进行改正。 多灯房间开关与控制灯具顺序不相应。在接线时应仔细分清各路灯具导线， 依次压接，并保证开关方向一致。 固定面板螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一螺丝。 同一房间开关、插座安装高度差超过容许偏差范畴，应及时改正。 铁管进盒护口脱落或漏掉。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（不不大于2.5cm）,未加套盒解决， 应及时补上。 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或 插座端头。应采用鸡爪子辫焊锡接头后，再分支进行导线连接插座安装。 灯具进入现场后应码放整济、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以 免碰坏表面、油漆及玻璃罩。（七）通电试运营 电缆交接实验合格且对接线去向、相位和防火隔阻办法等检查确认才干通 电。 照明配电干线各相负荷宜分派平衡，在建筑物照明通电试运营时启动所有照 明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。其最大相负荷不 适当超过三相负荷平均值 115%，最小相负荷不适当不大于三相负荷平均值 85%。 电气照明器具应按系统进行通电试运营，系统内所有照明灯具均得启动。