鼓风机施工设计方案

鼓风机施工设计方案一、工程概况金特钢铁4#高炉鼓风机站设计安装3台高速离心式鼓风机，现计划先装一台满足4#高炉使用。该风机型号为DJK1780-315/83型，吸入介质为空气，进口态容积流量1780m3/min,进口标态容积流量1350m3/min,吸入压力83KPa,排气压力315KPa,鼓风机工作转数6180r/min,配用电机功率5800kw,额定电压10kv,额定电流388A,最大吊装件重量为电机22110kg,最大吊装件外形尺寸：3060X2250X1300mm,机组的最大维修件重量约为7500kg,风机转子重量约为1543kg,高炉鼓风机总重19720kg,增速器重4069kg,稀油站重6500kg,高位油箱重约700kg,鼓风机与变速器连接、变速器与电机连接方式釆用膜片式联轴器进行联结传动。高炉鼓风机在钢铁企业属价格昂贵的精密核心设备，因为高炉冶炼要求连续性生产，一旦风机发生故障，就会在瞬间造成高炉休风，给企业带来巨大损失，为满足生产工艺、使用要求，需在短时间内完成安装，此风机计划安装工期为25天。二、施工主要技术依据1、施工图2、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范3、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、设备生产厂家提供的相关技术资料、文件三、风机安装主要施工工艺技术1、风机安装的施工工艺流程如下：技术准备一设备基础检查验收一备运输，厂内二次倒运设备开箱检查一A基础处理、放置垫铁一风机齿轮箱就位粗找正、找平，按要求检查相关项目A附属管路连接机组精找正、找平、二次灌浆一检查一A试车2、设备运输、厂内二次倒运釆用25t吊车将风机设备装运至鼓风机站南预留口，然后用鼓风机站行车将设备吊至风机基础旁。3、设备开箱检查设备开箱由施工单位会同建设单位及相关方共同进行，开箱过程中应注意以下几点：3.1、检查设备的种类、型号、规格应与需要相符。3.2、检查外观及包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，作出记录。3.3、按装箱单清点零件、部件、附属材料，出厂合格证和其他技术资料是否齐全，并作出记录。3.4、检查完毕，作出记录，并办理移交手续。4、设备基础检验会同土建施工方、建设单位代表共同进行风机基础检查验收，基础尺寸应符合下表的相关规定，如有不符合之处，需土建施工单位进行处理，直至达到要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标咼-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）5mm/m水平度（螺纹孔锚板）2mm/m如果经检查，地脚螺栓孔的偏差较大的话，能够通过扩大所留的地脚螺栓孔方法来解决。5、基础处理，垫铁放置本工程垫铁安装方法：研磨法安装垫铁5.1、垫铁组的位置和放置每个地脚螺栓的旁边放置2组垫铁，垫铁组的厚度可通过标高测量粗略计算出来，应尽量减少每组垫铁的块数，一般不宜超过5块。每一组垫铁放置应整齐，每对垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3o5.2、研磨法安放垫铁的方法和步骤521、按照垫铁的预设方案，在设备基础上划出垫铁位置的轮廓线，其范围长宽两个方向比垫铁大出1030mm。522、铲除基础上需要安放垫铁处的浮灰层和松散部分，用凿子将基础表面大致凿平。523、用磨光机微量将基础打平，用垫铁研磨，判定高点，逐渐加大垫铁与基础的接触面积，一般应达到75%以上。5.2.4、在研磨基础的同时，用水平仪在两个方向测量水平度。需要二次灌浆的基础面凿毛，以利于混凝土的良好结合。6、齿轮箱安装就位，相关项目检査6.1、齿轮箱就位齿轮箱利用20t行车起吊就位，水平吊起齿轮箱搁置在斜垫铁上,放下齿轮箱时就应注意与基准线对准，轴向位置根据联轴节安装要求确定。穿入地脚螺栓，用手将螺母旋紧即可。6.2、齿轮箱粗找平，找正在整个机组的找正时，齿轮箱是基准。齿轮箱找平的基准是齿轮箱的中分面。拆下齿轮箱上盖，喷油管，轴承，吊出大小齿轮组件，取出轴承的下半一轴承、齿轮清洗（清洗剂为溶剂汽油）一装入小齿轮轴承下半及小齿轮轴。以齿轮箱中分面为基准，测量中心标高，利用底部斜垫铁来调整齿轮箱中心和水平，齿轮箱的横向水平以箱体中心为基准，轴向水平以小齿轮轴为基准。利用方水平或精密水准仪等检测工具测量，水平偏差应W0.05mm/m,齿轮箱中心高和水平调整好后，地脚螺栓初步拧紧，拧紧力矩按说明书要求进行，工具利用扭矩扳手操作完成。6.3、齿轮箱轴承相关项目的检査根据厂家技术资料要求，需对轴承以下项目进行复测：压盖与轴承体过盈量、轴承顶间隙、轴瓦与轴颈接触面等。6.3.1、压盖与轴承体过盈量测量轴承体顶部中间位置放置一条直径0.5mm长30mm成U型的保险丝，在箱体中分面与轴承压盖之间加放0.4mm的铜皮垫片。拧紧压盖螺栓使保险丝发生变形，测量铜皮垫片厚度与保险丝厚度之差就是装配过盈量，在说明书中有相关的技术要求，参照表中数据检查,如有不符，除进行复测外，必要时能够通过调整压盖垫片厚度或者磨削压盖中分面来达到要求。6.3.2、轴承间隙测量轴承顶间隙的测量也用压铅法测量，轴承侧间隙由加工保证，一般不需要再测量。6.3.3、轴瓦与轴颈的接触检查用涂色法检查接触情况，显示剂用红油，涂层厚度0.03mm0.06mm,在轴颈表面涂一条色标,标记长度须大于轴瓦宽度,盘动齿轮轴，良好的接触应达到轴承下瓦底面中部痕迹沿轴瓦全长范围应连续、均匀分布。在做轴瓦与轴颈的接触检查时，两件齿轮轴应分别进行，检查一件时另一件需要提前吊岀来。6.4、齿轮箱齿轮副检查641、齿轮副侧间隙检查齿轮副侧间隙的测量通过测量端面侧间隙通过换算求得。端面侧间隙的测量方法是：大齿轮不动，将百分表固定在齿轮箱中分面上,百分表测头与小齿轮齿廓垂直且在接近分度圆的位置与齿面接触，正反向盘动小齿轮轴，当轮齿从一侧合转到另一侧啮合时，百分表的读数差即为端面间隙。642、齿轮副接触精度检查齿轮副的中心距检查、齿轮轴线不平行度的检测也是必须要检测的项目，齿轮副的中心距检查利用长度块规检测，但检测一般烦琐，安装时主要以齿面接触斑痕检测为主。检查接触斑点也用涂色法进行。在小齿轮上涂色，大齿轮轻微制动，按运转方向盘车，然后观察齿面的接触斑痕。良好的接触应达到如下要求：接触斑点应位于工作齿面中部且沿齿宽连续，斑点分布范围沿齿高55%,沿齿宽80%o如经检查齿面接触斑痕和齿轮侧间隙未达到要求时，允许使用“轴承中心的借偏”的方法进行调整，按需要移动轴承体调整垫片即可实现调整。7、鼓风机底坐就位7.1、鼓风机安装就位、检查顺序鼓风机底坐就位一鼓风机下机壳就位一相关部件组装一a检查轴承瓦背与轴承箱孔接触面积吊入转子，检查轴承相关项目一密封间隙检查一齢扣合上机壳，检查做记录。7.2、鼓风机底坐就位底坐就位前应清理底坐和地脚螺栓，螺纹处涂润滑脂，按图示位置线平稳，精确的放置底坐，穿入地脚螺栓，初调水平，对正中线后手拧紧螺母。7.3、鼓风机下机壳就位7.3.1、因为下机壳重量大，在起吊下机壳之前应认真较正机壳中分面的水平度，（一般控制在0.1mm之内，通过专门起吊工具进行）。7.3.2、机壳支承座平面涂润滑脂。7.3.3、将下机壳置于底座下，并将机壳调整到导向键同时满足要求的位置（必要时能够调整底座的位置）。7.3.4、通过底座下的斜铁来调整中分面的水平度，使得支承面能全部接触。粗找平时机壳水平度（相对）允差：纵向：0.04mm/m,横向：0.06mm/m。7.3.5、通过平尺或者精密水准仪检测中分面挠度，如果超过0.1mm,允许将机壳中部稍微顶起消除挠度。7.4、隔板、密封的组装741、使用吊装工具组装下半隔板742、下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05-0.15mm的热胀间隙。隔板与转子应同心。743、密封安装时要注意密封牙直面迎高压侧。7.5、轴承相关项目检查7.5.1、放入轴承下瓦，检查瓦背与轴承箱孔的接触，以免出现因为轴颈转动，而使轴瓦也随着蠕动、滑动。7.5.2、吊入转子，检查轴承的径向间隙、轴向间隙、压盖过盈量。要检查推力轴承接触的同时，转子轴向百分表检测推力轴承的轴向总间隙。支承轴承的水平侧向间隙用塞尺测量，垂直顶间隙用压铅法测量。各项数值的允差值见离心鼓风机合格证明书相关部分。7.6转子定位转子的径向位置应于轴承箱孔同心，同轴度为0.06mm。水平吊入转子后使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量叶轮出口与隔板的距离，在考虑封片在密封槽轴向位置的同时尽量使进气间隙稍大些。7.7、密封间隙的检测间隙和密封间隙应测量垂直和水平四个部位；水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅法检查。7.8、正式安装，扣壳找正及各部位间隙检测合格后，即可正式安装。用面沾净内腔，使用导杆扣合上半机壳，把紧螺栓，用塞尺检查中分面间隙。转子盘车应无碰差现象，按证明书要求测量转子径向位置，并作好记录。导向立键最终找正结束后调整，保证侧面总间隙0.05mmo8.膜片联轴器的联结8.1、膜片联轴器装配方法严格按照使用说明书要求进行。8.2、确认联轴器间距在图纸要求范围内。8.3、联轴器与两侧转子正式连接时应注意：8.3.1、每组螺栓应该对称均匀的拧紧或拆卸。8.3.2、螺栓的拧紧用力矩扳手完成，拧紧力矩见联轴器图纸要求。8.3.3、联轴器螺栓不能互相混淆。9、鼓风机组的整体精找正9.1、鼓风机组由电动机、增速器、鼓风机组成，机组安装找正的基准为增速器。9.2、机组精找正前应完成进出口风管接口安装、润滑油管安装等工作，以减小外力带来的找正精度影响。9.3、精找正时必须将上机壳扣上，将轴承箱盖安装好，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。9.4、以增速器为基准，电动机转子对小齿轮轴线中心，鼓风机转子以大齿轮轴为准找中心。9.5、为消除联轴器自身的制造误差，找正时应两转轴同步转动。9.7、联轴器找正方法联轴器找正釆用三表测量法，用百分表测量设备同轴度。9.7.1、用百分表测量同轴度注意以下几点：9.7.1.1、百分表量值应准确。9.7.1.2、装卡百分表的表架应牢固，并有充足的钢度，在测量时尽量减少百分表的装卡次数。9.7.1.3、测量时尽量避开较大的震源。9.7.1.4、装卡百分表时，指针应垂直接触被检测表面。9.7.2、测量步骤9.721、将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线，装设专用工具。9.722、将两个半联轴器临时连接在一起转动，每转90。测量一次，记录5个位置的径向测量a和轴向测量值b(见下图)，并分别记录位于同一直径两端的两个百分表b和b或两个测点的轴向测量值。bibib2b2b3b3b4b4b5b590 180 270 3609.723、当测量值在a】=a5及bi1bibbsb5H时，视为测量有效。9.724、联轴器两轴心径向位移应按下公式进行计算：ax=(a2-a4)/2ay=(ai-a3)/2a=(a2x+ay2)l/2上边公式字母意义：aia?as阳；径向测量值(mm),axay：测量处两轴心在xx、和yy方向的径向位移;9.725联轴器轴线倾斜应按以下公式进行计算：Ox=(b4+b2)(b2+b)/2d0y=LCbi+bs11)ba+bi)/2d0=(9x2+0y2)l/2式中：bbb5：轴向测量值0：两轴线的实际倾斜9.726、按照上述测量方法测量得到的径向位移和两轴线斜角，如在规定的范围内则视为符合要求，如果不符合则需要对联轴器进行调整。调整的方法是升高、降低平移轴中心线，通过垫铁调整高低、利用液压千斤顶调整水平位置。10、机组二次灌浆10.1、在机组整体精确找正合格后即可进行底座的二次灌浆，灌浆时齿轮箱与鼓风机底座同时进行。灌浆前应将斜垫铁和平垫铁电焊点死。10.2、灌浆外缘用模板固定。10.3、仔细清除油脂和其他杂物。10.4、灌浆72小时后，按说明要求紧固力矩均匀拧紧地脚螺栓。10.5、灌浆后会同建设单位及相关部门共同对各间隙值进行最终的检测，并做记录，作为以后风机安全运行和维护的重要资料。11、风管、油管、循环水管安装风管、油管、循环水管的安装在机组粗找正后、精找正前完成。风管安装后将管内焊渣、杂质全部清理完毕，并进行渗漏试验。油管在现场安装的管道必须经过酸洗、钝化处理，在油系统安装完后，要对系统进行循环冲洗。清洗前应彻底清理油箱，不宜用带纤维的清洗工具，最好要用面团清洗油箱内，并加临时清洗油（用过的同类润滑油）各用油点的进出口用育板堵死，并用软管将进出油管短接。取下正式滤网。在进回油总管上加200目临时滤网。润滑油系统单独循环,循环4-8小时，清洗双筒网式过滤器滤芯，并将双网内污油排放干净,抽出冲洗油，加正式油，投入油站控制柜，启动油泵，调整润滑油出口压力主机使用压力（根据现场进行调定）。油压调节控制由防爆电接点压力表，打开排污阀确认油中无水，油质合格关闭。安装循环水管道中要清除管内杂质、焊渣，并进行压力试验，打开各循环进水点,检查各冷却水流情况，流量符合设计要求为合格。12、风机试运行风机试运行前专门编制试车方案，报相关部门审批，要求参与试车人员严格准照执行。四、风机主要设备明细、清单序号零部件名称及规格总重备注1电机22110kg整体组合2鼓风机19720kg3增速器4069kg4风机转子1543kg带半联轴器五、风机安装主要施工机具、设备序号机具名称型号、规格数量1汽车吊25t1台2行车20t1台3水准仪DS32台4千斤顶8t、16t共5个5钢尺500mm、200mm2个6游标卡尺0250mm2个7百分表0.01mm3个8塞尺1#、2#2个9条式水平仪1组2个10框式水平仪1组1个11手拉葫芦5t4个12零星工具撬杠、理刀等若干六、风机安装主要施工劳动力配置序号工种人员数量/人备注1项目经理12技术负责13安装钳工44测量15起重16力工3七、风机安装施工质量和施工进度保证措施7.1、认真编制和落实施工进度计划，力保控制节点的完成。7.2、所有施工人员应全面了解所承担工程量、工作内容、技术难度、质量标准和工期要求。作好人、物、机具的调配，满足施工的要求。提前解决影响施工的各类技术问题。7.3、将质量标准和控制目标分解到班组，落实到工序、责任到人。特殊工种必须经资格确认，持证上岗。7.4、所在施工人员要从思想上树立“苛求”的观念、为了保证“质量第一”的硬措施来施工。严格按照规定和规程、规范施工、验收,决不降低标准。八、施工安全保证措施8.1、所有进入现场的工人由项目部组织安全教育，并作好记录。8.2、风机是高炉的心脏设备，正式施工前还应接受项目部的安全教育，增强安全意识，施工过程中严格遵守风机房的安全管理制度，做到安全施工、文明施工、顺利完成风机安装工作。8.3、本次施工特殊工种（电气焊工、起重机械操作工、电工）应持证上岗。其操作项目应与允许操作项目一致。8.4、进入现场必须戴安全帽，作好“三宝、四口、五临边”等防护工作，对重点部位进行重点防护。8.5、风机房进行封闭管理，严禁闲杂人员进入施工区域。8.6、施工用电由专职电工负责。8.7、风机设备搬运过程中。要做好现场清理，清理障碍物，以利于操作。8.8、风机在搬运过程中不得利用生产中的设备和管道系结索具，利用构筑物系结时，应进行核算，确保安全。8.9、风机在搬运过程中应控制速度，搬运、起吊场所应有充足的照明和空间，尽量与周围构筑物保持一定距离，使其运行时不至发生碰撞现象。8.10、设备吊装由起重工统一指挥，所需要的机、索具、钢丝绳等应经过计算选取，以确保安全。8.11、起重作业应作到“五不吊”8.11.1、手势指挥不清楚不吊；8.11.2、重量不明不吊；8.11.3、超负荷不吊；8.11.4、视线不明不吊；8.11.5、捆绑不牢重心不明不吊；8.12、氧气瓶和乙焕瓶严禁放在一起，必须放在室内安全处，且两者之间安全距离应大于5m。8.13、施工现场严禁吸烟，并应准备灭火器材，作好演练，防止意外发生。8.14、风机安装完成后试车前专门编制试车方案，并报相关部门审批,确保试车期间人身、设备的安全。8.15、在任何情况下从机壳吊岀转子前，先把下机壳的全部密封和油封旋转取岀，转子吊进下机壳并用上推轴承定位后，再旋入密封和油封，否则转子吊起吊落稍有轴向窜动，密封片极易捐坏。8.16、在任何情况下吊装转子，大齿轮轴和小齿轮轴时都应保护好轴颈部位，齿轮部位和半联轴器部位，不允许有任何磕碰划伤。