箱涵预制施工方案

茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程I标段施工工程箱涵、实心方块预制施工方案审批:审核:编制：目录一、工程概述1.1.1 工程概况11.2 预制箱涵规格及数量表1二、施工部署2.2.1 施工安排及施工顺序22.2 施工场地安排及布置2三、施工工艺及技术措施43.1 施工工艺流程43.2 模板工程53.2.1 模板施工方法及技术措施 6.3.3 钢筋工程73.3.1 钢筋施工方法及技术措施 8.3.4 混凝土工程93.4.1 混凝土施工方法及技术措施 9.四、施工组织及劳动力配置124.1 施工管理组织机构124.2 劳动力配置1. 34.3 主要机械设备13五、施工进度计划1. 45.1 总体安排1. 45.2 单件箱涵、实行方块预制施工周期 1. 45.3 箱涵预制进度计划14六、质量保证措施1. 66.1 原材料质量保证措施 166.2 施工质量保证措施 186.3 质量控制标准19七、安全保证措施2. 67.1 职业健康安全管理267.2 高空作业安全措施267.3 起重作业安全措施267.4 施工临时用电安全措施277.5 脚手架安全防范措施27八、环保、文明施工278.1 执行环境管理体系 2. 78.2 施工作业区环保、文明施工措施 2. 88.3 环保、卫生管理 2. 8附件：2. 91、箱涵模板验算书 2. 92、箱涵、实心方块模板图 2. 93、箱涵模板装、拆施工顺序说明 2. 9、工程概述1.1工程概况茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程I标段施工工程位于广东省茂名市电白县电城镇， 博贺湾东南部的东阁岭至莲头岭沙坝附近的潟湖滩涂和海域（半岛区域）,西南隔部分滩涂与 莲头岭相望。将建设一条长 941.22m 的防波堤和长 1119.91m 的防浪护岸。结构安全等级 为II级；设计使用年限标准按50年设计。本工程预制箱涵共 21件，其中箱涵一为双孔共14 件、箱涵二为单孔共7 件；预制实心 方块共 11 件。1.2预制箱涵规格及数量表工程规模及特征：预制箱涵共 21 件，分箱涵一 XHa（12 件）、箱涵一 XHb（2 件）、箱 涵二XH1 （3件）、箱涵二XH2 （1件）、箱涵二XH3 （1件）、箱涵二XH4 （2件）六种型号。 预制实心方块共11件，分K1 （2件）、K2（1件）、K3 （1件）、K4 （3件）、K5 （4件）五 种型号。其中预制箱涵，强度等级为C40,预制实心方块，强度等级为C30。预制箱涵、实心方块其外形及工程量如下表：型号外形尺寸（m）自重（t）砼方量（m3）钢筋（t）数（件）箱涵一 XHa10.4X9.4X5.8480191.945.412箱涵一 XHb10.4X9.4X5.8480191.945.42箱涵二XH19.6X6.7X 8.8487.5195273箱涵二XH29.6X6.7X 8.8487.519532.61箱涵二XH39.6X6.7X 8.8487.5195281箱涵二XH49.6X6.7X 8.8487.519529.22实心方块K1&0 X4.0X2.9213.492.82实心方块K2&0 X4.0X3.425010 8.81实心方块K35.0X4.0X5.8266.81161实心方块K4&0 X4.28X2.526085.63实心方块K4不规则尺寸，详见施工图12558.964二、施工部署2.1 施工安排及施工顺序根据现场实际情况及施工总进度计划安排，我项目部箱涵预制计划施工日期为：2012年 9月30日11月30日，总工期：60天；根据施工图纸及总体施工方案，箱涵一和箱涵二同 时进行预制，实心方块在箱涵二预制完成之后进行预制。2.2 施工场地安排及布置1、总体规划：箱涵预制场位于莲头村附件，总宽度55m,长度151m,总面积8305m2, 其中沉箱预制区占地面积：45X131m2；实心方块预制区总宽度20m,长度30m,总面积 600 m2。场内布置箱涵预制区、实心方块预制区、钢筋堆放加工场、现场办公室、工人宿舍 等区域,各规划区域之间预留施工便道。详见预制场平面布置图。预制场的布置严格按 照公司职业健康安全和环境管理体系和项目部职业健康安全和环境管理方案的要求设置各种 安全、环境设施,要求配套齐全,确保安全生产,污染物排放达到法律法规要求。2、箱涵、实心方块预制区设置：该预制场原为虾塘,经我司租赁后,进行场地平整,采 用推土机等设备进行推挖，平整后场地标高为+5.5m,用水进行振冲密实后回填35cm厚6% 水泥石屑稳定层，经16T压路机振动碾压后形成地面标高为+5.8m。箱涵预制纵向按三排布 置,实心方块预制纵向按两排布置。详见预制场平面布置图。箱涵、实心方块预制场平面布置图工 人 宿 舍百L 时料更辑itit箱涵预制场平面布置图煖義饕WHH煖，川3.2 模板工程1、底模：考虑到箱涵采用气囊升顶出运的方法，为满足箱涵自重对底模的承载力的要求，拟采用25cmX25cm枕木按2.32.5米的间距布置于底模，作为底模承载支撑，以箱涵二X H1为例，箱涵二XH1长9.6m，共需枕木5排，每排枕木按长6.7米（箱涵二XH宽）布置。枕木 围成的方格进行填砂，冲水并用平板振动器振冲密实，修平后形成9.6X6.7m的底模。为 防止砼支承凳在内模的重力作用下陷入砂层，导致沉箱底板不平，需在底模上铺设5mm厚夹 板后方可进行钢筋绑扎施工。沉箱出运时将枕木间填沙掏出运走，放入胶囊鼓气顶起箱涵， 抽出枕木即可进行箱涵的出运工作。底模工艺肆意图2、模板：箱涵模板：箱涵一、箱涵二外模第一层加工2套，其中箱涵 层模板高度1.75m，箱涵二一层模 板高度为2.1m。第二层加工2套，一次到顶，采用钢桁架模板。内模采用组合钢模板与角模 拼接，竖向钢通、横向钢管与外模拉杆固定。模板的拆装外模采用 50t 履带吊。1 、外模：每个侧面采用桁架模板。外模采用竖向桁架、横向肋、钢面板的梁板式结构。竖向桁架宽1100mm,用10 槽钢焊接成型，间距900mm。在竖向桁架外侧，用L10x10角钢将竖向桁架连成刚度大的 水平桁架，横向肋用L10x10号角钢，间距600mm，角钢经过桁架的地方断开。在各竖向 桁架和横向肋之间，按照600间距设置肋条。钢面板采用d=5mm钢板。2、内模： 墙体内模采用组合钢模板与角模拼接，竖向钢通、横向钢管与外模拉杆固定，顶板底 模搭设满堂脚手架，顶部通过调整架体上的伸缩螺杆（支顶器），调整模板的高度，支顶器 顶部设置纵向、横向木方，上铺设木板。实心方块模板： 模板采用大块钢模板，利用箱涵一、箱涵二外膜拼装，竖向一次到顶。 具体模板图详见后附箱涵、实心方块模板图 每层的钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格后，开始安装模板，模板安装前，均匀涂抹 专用脱模剂，以利于模板拆除。模板拆装采用履带吊，分2层施工，下层砼强度达到箱涵设 计强度的75%即30MPa后，方可进行上层模板的安装。内外模在每层模板通过对拉螺栓对拉和 钢管对顶，固定箱涵壁厚，中间每750mm设对拉螺栓。为了保证构件外观质量，采用弹性好 的止水胶条进行止浆，通过收紧螺栓使模板压紧止水胶条止浆，止浆部位主要是每层外模的 裙角、墙体外模四角竖缝及上下层分层压边等。外模顶设浇注混凝土用的操作平台，设防护 栏杆，放置振动器，供人员振捣混凝土用。当箱涵浇筑砼达到脱模强度时，人工松解连接螺 栓，履带吊配合将拆开的模板吊离箱涵，人工清除模板上的残留水泥浆并涂刷脱模剂后，即 可用于下一次装模。3.2.1模板施工方法及技术措施模板详尽的施工方法如下：1、模板结构：外模采用桁架模板，内模采用组合钢模板与角模拼接，箱涵顶板底模采 用木模，支撑搭设满堂脚手架（新型碗式脚手架，立杆横距、纵距均为0.6m，步距为0.6m） ，顶部通过调整架体上的伸缩螺杆（支顶器），调整模板的高度，支顶器顶部设置纵、横向 铺设10* 10cm木方，上铺设木板：2、安装方法、顺序：1）箱涵一层模板：吊装整组内、外模f外模调正定位f吊装外模f安装外模底端对拉 杆f内模调正定位f吊装内模f安装内外模间对拉杆f锁紧底端螺栓和对拉螺栓f侧向封头 模板调正定位f吊装侧向封头模板2）箱涵二层模板：吊装整组内、外模f外模调正定位f吊装外模f内模调正定位f吊 装内模f安装内外模间对拉杆f锁紧对拉螺栓f侧向封头模板调正定位f吊装侧向封头模板 f搭设满堂脚手架f铺设顶板底模3）箱涵顶板底模：树立杆一摆放扫地杆，并与立杆连接一纵横向水平横杆，并与 相应立杆连接一搭接各步纵横向水平横杆一安装伸缩螺杆（支顶器）一铺设木方一 铺设木模板3）实心方块模板：吊装整组外模一外模调正定位一吊装外模一吊装整组封头模板一封 头模板调正定位一吊装封头模板一安装外模、封头模板对拉杆一锁紧对拉螺栓一锁紧顶部拉 杆3、拆卸模板（1）箱涵：1）外模：拆卸外模时，首先使用履带吊吊住模板，再拆卸外模连接螺栓和对拉螺栓， 确认所起吊钢模板的全部螺栓已拆除后，将外模吊离箱涵。2）拆卸墙体内模：首先拆卸模板连接螺栓和对拉螺栓，人工将组合钢模板一块一块吊 离箱涵。3）拆卸顶板底模：因顶板跨度为6.4m，根据规范要求，拆模需混凝土强度达到设计强 度标准值的75%（即30Mpa）后方可进行。先调节支顶器，拆除木方和木模板，然后从上至下 一层一层拆除支撑钢管。（2）实心方块： 首先利用履带吊吊住模板，拆除顶部拉杆及对拉杆，确认所起吊钢模板的全部螺栓已拆除后，将外模吊离实心方块。3.3 钢筋工程1、工艺流程材料进场一抽样送检一钢筋加工一钢筋绑扎2、井字式钢筋绑扎工作平台制作：借助该平台对竖向钢筋的间距及垂直度进行严格控 制。3、钢筋加工：根据施工图纸计算下料长度。钢筋下料时留足弯曲长度和搭接长度，弯 曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置把钢筋加工成型。4、钢筋绑扎：绑扎钢筋前先在底模上放样划线，标出底板钢筋位置间距和工作平台角点位置。底板钢筋绑扎完毕后将工作平台安装就位，然后绑扎墙身钢筋，钢筋交叉点绑扎牢固，内外两排钢筋的排间距用s形钢筋固定。5、墙身钢筋绑扎完后移走工作平台3.3.1钢筋施工方法及技术措施1、箱涵采用细石砼保护层，保护层垫块的强度比箱涵本体砼强度高一等级，箱涵底板 的保护层按梅花点间距布置在枕木上面，避免保护层垫块在钢筋骨架重力的作用下会陷入底 胎模砂层中，导致沉箱底板钢筋保护层厚度不足。钢筋采用铁丝绑扎，绑扎铁丝头要向里弯 ，不得伸入混凝土保护层内。2、箱涵分层预制时，底层与一般预制构件一样，是先在底模上绑扎钢筋，后支立模板 ；二层钢筋绑扎与支拆模板交叉进行。绑扎上层钢筋之前先进行分层施工缝处理。3、钢筋加工：根据施工图纸计算下料长度，由于箱涵分层预制，墙身竖向钢筋开料时 要注意，预留足够的搭接长度，以满足规范对两相邻钢筋绑扎接头中心距离及钢筋搭接长度 的要求。钢筋弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置把钢筋加工 成型。4、钢筋接头：为减少钢筋开料的损耗和施工方便，直径小于25mm钢筋采用两种连接接 头：单面电弧焊搭接和绑扎搭接。钢筋电弧焊采用E4303焊条，其性能须符合碳钢焊条 （GB5117）和低碳合金钢焊条（GB5118）的要求。竖向钢筋连接采用搭接绑扎和直螺纹 连接套筒，并注意接头错开，直螺纹套筒连接接头应符合现行行业标准钢筋机械连接技术 规程（JGJ107）的规定。搭接类型最小搭接长度两搭接中心点距离同一截面内接头面积占受力钢筋总面积的最大百分数单面电弧焊10d35d且不小于500mm50%绑扎25d（受压区）不小于搭接长度的1.3倍25%（受拉区）35d（受拉区）50%（受压区）5、底板钢筋：先在底板上划好线，标出钢筋位置和间距。将加工好的钢筋成品分规格 运到现场，人工将箱涵底板下层钢筋按底板上划出的位置就位并绑扎，绑好后垫上混凝土垫 块（垫块强度比混凝土高一级），放上架立筋加以固定，再布置底板上层钢筋并进行绑扎。6、底层墙身钢筋： 先定出墙身钢筋的准确位置，利用辅助架绑扎几条标有间距的竖向 和纵向钢筋，形成墙身钢筋的轮廓，用吊锤校核垂直度并使其与辅助架固定。按已标在轮廓 钢筋上的横竖钢筋间距严格控制间距，钢筋交叉点绑扎牢固，内外两排钢筋的排间距用S形 钢筋固定。绑扎过程中随时调正钢筋的间距和垂直度，当预埋件与钢筋位置有冲突时，适当 移开钢筋位置。7、墙身钢筋绑扎前，调正矫直下层外露竖向钢筋。竖筋用吊车吊入，在顶部用钢管作 临时固定，固定时按照钢筋间距将隔墙两侧的钢筋分别固定在两根钢管上。然后穿入横向钢 筋进行绑扎。按照先内隔墙后外侧墙的顺序，然后绑扎墙身与底板加强筋，最后绑扎墙身连 接加强钢筋。3.4 混凝土工程箱涵分2层浇注成型，箱涵一第一层浇注1.75m,第2层浇注到顶，分层处留施工缝。箱 涵二第一层浇注2.1m，第2层浇注到顶，施工时用混凝土运输车将混凝土运送到箱涵预制区 ，通过汽车泵布料杆的竖向软管将混凝土输入模内。实心方块一次浇注成型。施工时用混凝土运输车将混凝土运送到实心方块预制区，通过 汽车泵布料杆的竖向软管将混凝土输入模内。3.4.1混凝土施工方法及技术措施混凝土浇注前，检查模板、支架、钢筋的正确性，并须经监理工程师验收签发浇注令方 可进行砼施工。构件采用分层浇注，泵送混凝土浇筑，通过混凝土泵和汽车泵软管将砼输入 模内。浇注顺序是先浇注底板，后浇注壁墙。用插入式的振动棒进行振捣。2、混凝土配合比本工程箱涵预制采用C40混凝土，实心方块预制采用C30混凝土，配合比设计由广州港湾 工程质量检测有限公司进行试验设计。混凝土施工前按规定对现场原材料抽样后，委托广州港湾工程质量检测有限公司进行原材料检验和配合比设计。施工时根据配合比设计报告及作业要求投入专门技术力量进行质量控制。3、混凝土拌制和运输混凝土的拌和由现场的混凝土搅拌机伴制，搅拌机采用JS1000强制式双卧轴混凝土搅拌 机。拌和好的混凝土通过混凝土运输车运输和汽车泵软管输入模板内。4、施工缝处理： 箱涵底层模板拆除后要凿除底层砼表层的水泥砂浆和软弱层露出碎石，采用人工凿除， 凿除施工时，前层砼强度必须达到2.5PMa,同时不得使老混凝土层粗骨料松用。经凿毛处理 后的混凝土表面，用高压水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水，灌注新砼之前， 施工缝先铺一层厚度为12 cm的水泥砂浆（砼配合比中扣除粗骨料），水泥砂浆的水灰比 要小于砼水灰比。5、混凝土浇注浇筑时分层进行，高度均匀上升，分层厚度小于40cm，相邻混凝土面高差应控制在一层 ，整个箱涵、实心方块浇筑高差不超过lm，两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。利用泵送混凝土，出料的速度应保持稳定。为此可以通过合适的挡板使出料的速度保持 稳定，以防止出料撞击钢筋、模板。6、混凝土振捣插入式振动器的振捣顺序从近模开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1 5倍。插入式振动器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，不得碰撞支撑杆、钢筋、 模板等。插入式振动器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。为防止 前趾斜面模板上浮导致漏浆形成蜂窝麻面的质量问题，前趾位置不得集中振动，并控制前趾 浇注的速度。浇注过程中，注意观察底胎枕木是否发生位移，模板与底胎模接触处是否出现 漏浆情况，同时观察模板是否出现上浮现象，特别是前趾位置，若出现位移、变形、漏浆等 异常情况，立即采取有效措施予以解决。浇注过程中用手锤敲打前趾及墙趾位置，通过声音 辨别墙身是否密实，若有漏振现象，及时补振。7、防止松顶 当浇注到构件顶部时，为了防止发生松顶或浮浆过多，适当地将砼坍落度调小，采用设计配合比中的低限值，同时采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，给予排除。8、混凝土养护 在混凝土初凝阶段，采取措施避免阳光、风、雨等影响。浇筑完毕硬结后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，及时进行养护，使混凝土经常保持潮湿状态构件采用喷涂养护液进行养护，养护分二个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶 面裸面进行喷涂；其次在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护。箱涵、实心方块养护将 指定专人按时进行，养护前须对养护液进行质量检测，并报监理审批后方可使用。四、施工组织及劳动力配置4.1施工管理组织机构4.2 劳动力配置拟投入施工作业的劳动力计划表序号工种人数主要职责1钢筋班组20负责钢筋加工、绑扎2模板班组15负责模板安装及拆除施工作业3混凝土班组15负责混凝土浇注施工作业及拆模后的修补工作4起重工2负责模板起吊、安装、拆除工作5机电班组2负责施工中的机电、设备安装、拆除、修理及维护保养工 作6焊工4负责结构钢材及钢筋焊接工作7杂工10负责场地清理及构件养护工作8合计684.3主要机械设备序号机械设备名称单位数量规格型号（功率）1砼搅拌机台2JS1000 (55m3/h)2履带吊台150t3装载机辆23m34混凝土泵台1(60m3/h),工作范围39m5混凝土泵车台310方6汽车吊辆125t7电焊机台3NX4-300T8钢筋弯切机套29切割机台2Mod9535C10电锯机台1BS216B11振捣器个4插入式12发电机组150千瓦注：表中发电机功率只满足预制场一台电焊机及其它振动器等小型设备使用。平时正常 情况下发电机无须使用，如在施工作业中出现短期停电，即可马上启动发电机组，保证箱涵 、实心方块预制作业的正常进行。五、施工进度计划5.1 总体安排根据图纸要求及现场实际情况，首先安排箱涵二预制，箱涵二共有2套模板，可同时进 行预制；在箱涵二预制的同时，开展底胎膜制作及钢筋加工，尽早开始箱涵一的预制；待箱 涵二预制完成6件之后，利用空出1套箱涵二外膜开始实心方块K5预制，箱涵二全部完成完成 后，即可利用箱涵二的全部外膜进行K1、K2、K3、K4、K5预制。5.2单件箱涵、实行方块预制施工周期箱涵底模施工完成后进行预制施工，各层作业工序为：钢筋绑扎一模板安装一浇注混凝 土。在确保施工质量安全的前提下，充分利用科学的流水方法进行作业，尽可能缩短施工周 期。单个箱涵完成计划7天，单个实心方块完成计划2天。5.3箱涵预制进度计划根据总体计划安排，箱涵二，施工日期：2012年9月30日10月28 日 ；（单个完成需7天 ，共2套模板）。箱涵一，施工日期：2012年10月7日11月30日。实心方块K1、K2、K3、K4 、K5,施工日期：2012年10月15日11月7日。总工期60个日历天。2832K3、实心预制期工作名持续时5328602012-1012 厂1防72-9302-9-3开始时可箱涵、实心方块预制施工间201212-7211-32 )-120-22 811束时上旬中旬10下旬上旬n=中旬11下旬六、质量保证措施为保证预制件的分项质量达到合格等级标准，为此推行质量管理保证体系，开展质量过 程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测 制度的自觉性。分项工程、各工序施工前做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料的准备， 施工计划和施工方案的制度)，施工中按技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，施工 前熟悉图纸要求，特别是注意各种预埋件的位置、数量。6.1原材料质量保证措施原材料：所需水泥、钢筋、砂、石料、外加剂等原材料均进行检测，经监理工程师抽检 认可后才使用，用于结构中的半成品都必须有出厂合格证。原材料质量控制流程图1、钢材：钢筋的质量要符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449-91)、钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)和普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)的规定，钢筋的加工、绑扎按水运工程混凝土施工规范（JTJ 26896 ）有关规定进行。钢筋的力学、工艺性能检验按照现行国家标准金属拉伸试验方法（GB228）、金 属弯曲试验方法（GB232 ）和钢筋平面反向弯曲试验方法（GB5029）的规定进行，并 遵守下列规定。热轧带肋和热轧光圆钢筋按照同一炉号和直径，重量不超过60吨为一批，在同一批的两 根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋再取一个反向弯曲试样。若经试验有一项 不合格，则取双倍数量的试件对不合格项目作二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢 筋视作不合格，该批钢筋作为不合格品处理。对于低碳钢热轧圆盘条，按照同一炉号和直径，数量不超过100盘为一批进行检验。钢筋存放在距地面不低于30cm的干燥、通风、水平的拖架上，用雨布遮盖，防止机械损 伤。按炉号和规格分类堆放，不合格的钢筋设立明显标志，并进行隔离。2、水泥：本工程水泥采用散装转窑水泥。水泥必须有厂家的出厂试验报告单。进场后，在监理工 程师的监督下，按照规定每批均进行常规检验，并将3天和7天强度送交现场工程师，经工程 师同意后才能投入使用。水泥在运输和储存过程中，采取必要的防护措施，以免受到影响。采购的水泥在生产后的2个月内使用完毕，但经现场工程师批准最多可在3个月内使用。3、粗骨料：粗骨料采用质地坚硬密实、耐久和无覆盖的碎石颗粒，不得沾有有机物，规格为525m m,保证级配符合技术规程和规范规定。粗骨料按照规定进行检验，每500吨骨料至少要取一次样。其强度用岩石抗压强度和碎 石压碎指标两种方法进行检验，处于饱和状态的粗骨料标准试件的抗压强度不得低于1.5倍 混凝土强度且不低于60MPa，碎石压碎指标不高于20%。4、细骨料：细骨料的级配与混凝土的强度和坍落度有重要的关系，必须严格控制。细骨料中的氯离 子含量不得超过0.07%，否则不得使用。5、拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的 自来水，水中氯离子含量不得超过200mg/L。6、外加剂：外加剂的质量符合现行国家和行业标准混凝土外加剂（GB8076、JC473476）外加剂的种类和试验方法要报监理工程师批准，使用前60天将样品送交监理工程师检验7、外掺料：预制件外掺料选用粉煤灰，以改善混凝土的和易性，利于泵送6.2 施工质量保证措施1、钢筋工程钢筋除锈和调直后，平直、无局部曲折，表面洁净、无损伤受拉钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度见下表：钢筋种类混凝土标号15220受力情况受拉受压I级钢筋30d20dII级钢筋35d25d2、模板工程：所需的支撑架、钢模板、型钢等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性， 以保证模板不发生变形，接缝严密不漏浆，使预制构件表面平整光滑，顺直、美观。3、砼的浇筑和质量检查：对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现 行行业标准水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269 ）的规定进行检查控制。砼浇筑前对骨架的绑扎、模板的安装、钢筋的布置和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检 查，自检合格后报监理工程师检测认可之后，才进行砼的浇筑。预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，二次振捣的时间要根据水泥种 类和天气情况综合确定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现 松顶现象。同时对构件外露面要进行二次抹面，以保证构件外观质量。混凝土采用自拌混凝土，用泵车直接浇注。砼的振捣采用插入式振动棒，全面振捣，使 之形成密实的均匀体。砼浇筑完成后，及时进行养护，保证构筑物始终处于潮湿状态，以保 证砼强度达到设计要求。浇注混凝土前，了解期间的天气情况，在工期条件允许的情况下， 尽量避开高温、低温和雨天施工。温度低于5C时，采取保温措施；高温施工，对拌和设备 、拌和料和原材料遮阴覆盖；雨天施工，用编织布遮盖。混凝土施工过程做好完整的施工记 录，随机抽样检查砼的坍落度，并按规定频率制作试件，进行规定的试验。评定混凝土强度的试件，采用150X 150X 150mm试模，在混凝土浇筑地点按照规范要求 的频率、批次随机取样制作。按箱涵模板分层高度，浇注第一层砼时取1组试件，浇注第二 层层砼时留取2组试件，标准养护28天强度试件2组，每层砼均将1组试件放置现场与构件同 条件养护，用于控制构件出运安装强度值。6.3 质量控制标准箱涵、实心方块施工质量严格按照水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)、水运 工程混凝土施工规范(JTS202-2011)的要求进行质量控制及验收。模板工程质量必须符合以下规定：2.1.2 模 板 工 程主要检验项目2.1.2.1 模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。 模板及支撑安装必须稳固、牢靠。2.1.2.2 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。一般检验项目2.1.2.3 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。2.1.2.5 现场制作模板的允许偏差应符合表2.1.2.5的规定。模板制作允许偏差表2.1.2序号项目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度+ 5-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度3长线台座每10 m和单台座四角相对高差注：胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行; 组合定型钢模板按国家现行标准组合钢模板技术规范（GB 50214）的规定检查; 异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。2.1.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表2.1.2.6的规定。序号预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表2.1.2.6预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞允许偏差（mm）2+ 10010+ 1002.1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.2.7的规定。预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2.1.2.7序号项 目允许偏差（mm）桩类30梁、板类5柱类5方块类边长W5m+ 510边长5m10沉箱、沉 井、扶壁最小边长W10m15最小边长10m1.5L/1000宽度桩类检验数量截面尺寸厚度梁、板、柱类宽度高度或厚度+ 25+ 250505桩、梁、 板、柱类， 抽查30%且不 少于3件；大 型构件，逐 件检查单元测点检验方法1用钢尺测量2用钢尺测量两边1223用钢尺测量两端及中部3363咼度104宽度153沉箱、沉咼度104井、扶壁壁厚度543桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺测量侧冋弯曲矢咼梁、板类L/1000且不大于1514咼度W5m101用经纬仪或吊线测量全咼竖冋倾斜高度5m155短边W3m151用钢尺测量顶面对角线差短边3m306桩顶倾斜7B/10001用直角尺测量，取大 值7桩尖对桩纵轴线偏斜101拉线测量，取大值注：L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行;0 空心胶囊位置偏差咼度方向为_io ，水平方向为10，单位为mm； 表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。 钢筋工程必须符合以下规定：2.1.3.1 钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。2.1.3.2钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）等的有关规定。2.1.3.3 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行 行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。2.1.3.4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JG J 18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）等的有关规定。2.1.3.5钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间 距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验， 强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为 2mm。0一般检验项目2.1.3.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。2.1.3.7钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JG J 18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）等的有关规定。2.1.3.5 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。2.1.3.9环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准 环氧树脂涂层钢筋（JG 3042）的有关规定。2.1.3.6 钢筋加工的允许偏差应符合表2.1.3.10的规定。注： 本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。2.1.3.11 钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表2.1.3.11的规定钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法表2.1.3.11序号项目允许 偏差 （mm）检验数量钢筋骨 架外轮廓尺寸长度+ 5101宽度、咼度+ 510受力钢 筋间距15梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉2层距或排距10箱、扶壁等大型构件逐件检查3弯起钢筋弯起点 位置204箍筋、分布筋间距20单元测点检验方法3用钢尺测量两端和中部3332用钢尺测量3用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm。混凝土工程必须符合以下规定：2.1.4 混凝土工程主要检验项目2.1.4.1混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范JJ268）和国家现行有关标准的规定。2142混凝土的配合比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。2.1.4.3混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范JJ268）的有关规定。2.1.4.4混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。2.1.4.5有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准水运工程混凝土 施工规范（JTJ 268）等的有关规定。2.1.4.6 混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规 范（JTJ 268）等的有关规定。2.1.4.7有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准港口道路、堆场铺面设计 与施工规范（JTJ 296）的有关规定。一般检验项目2.1.4.8施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土 施工规范（JTJ 268）的有关规定。2.1.4.9混凝土的养护应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规定。2.1.6 混凝土构件主要检验项目2.1.6.1混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表2.1.6.1的规定确 定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。混凝土构件表面缺陷的程度分级表2.1.6.1名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝由表面延伸至混凝土内部的缝隙主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能、使用功能和耐久性的裂缝露筋钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷构件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窝混凝土表面缺失水泥砂浆，局部有蜂窝状 缺陷或成片粗骨料外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所在面的2%o且一处面积不大于0.04m2夹渣混凝土中夹有杂物或有明显空隙构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣，深度未超过保护层的厚度松顶构件顶部混凝土缺少粗骨料，出现明显砂 浆层或不密实层梁、板等构件有超过保护层厚度的松顶高大构件有少量松顶，但其厚度未超过100mm麻面包括构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等一水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的5%。；其他部位未超过所在 面积的10%。砂斑表面细骨料未被水泥浆充分胶结，出现砂 纸样缺陷；宽度大于10mm为砂斑，宽度小于1 Omm的为砂线一水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的5%。，其他部位未超过所在 面的10%0砂线一水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结构外露部位每10m2累积长度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等对使用功能和观感 质量有严重影响的缺 陷对使用功能和观感质量有轻微影响的缺 陷注：混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。一般检验项目2.1.6.2 预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。2.1.6.3 构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准水运工程混凝土 施工规范（JTJ 268）的规定处理。2.1.6.4 混凝土构件顶面应抹压密实、接茬平顺。2.1.6.5构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符 合表2.1.6.5的规定。预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差表2.1.6.5序号预埋钢板位置10外伸筋与混凝土表面错台预留孔、洞中心线位置中心线位置外露长度10+ 20102.1.6.6 预制矩形沉箱、空心方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.6.6的规定。预制矩形沉箱、空心方块允许偏差、检验数量和方法表2.1.6.6预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm。允许偏差（mm）七、安全保证措施7.1 职业健康安全管理1、施工前项目经理和安全生产部须搜集国家、广东省地方相关职业健康安全法律法规 文件，汇集在项目部受控文件清单中，作为项目实施的依据资料。2、施工前由安全生产部组织箱涵、实心方块预制管理人员及各作业班组对项目部职业 健康安全管理方针、管理目标进行交底学习，讲解方针的内涵。3、安全生产部根据公司职业健康安全程序文件、手册及公司职业健康安全管理方案编 制切实可行箱涵、实心方块预制管理方案，并根据箱涵、实心方块预制各作业工序识别危险 源清单、重大危险清单。4、定期对箱涵、实心方块预制各作业班组进行安全检查，并根据公司统一表格逐项进 行打分评比，执行奖罚制度。7.2 高空作业安全措施1、作业前认真检查所用安全设施是否牢固、可靠。2、作业人员按安全规定正确佩带个人安全防护用具。3、高空作业必须系安全带，恶劣天气时禁止爬高作业。4、所有吊机必须安装力矩限制显示设备，起重设备行走前必须探摸场地，防止地基软 弱造成沉陷倾覆。5、特种设备必须由有操作证的人员操作。6、六级以上大风、大雾及大雨天气停止作业。7.3 起重作业安全措施1、作业前必须对起重设备、吊具进行检查，确认安全才能使用。2、起重吊装时必须有专人指挥，信号不清时不得操作。3、作业时，起重臂下和重物下严禁有人停留或通过。4、不得进行斜拉、斜吊或起吊不明重量的物体。5、带载行走时不得超过起重量的70%，严禁长距离带载行走。7.4 施工临时用电安全措施1、作业前由项目部电气设备专业人员根据预制场总体布置编制预制场临时用电施工组 织设计，经审核合格后实施。2、用电线路由电工专业人员负责安装，配电系统实行三级配电，两级配备漏电保护装 置。2、各种用电设备有可靠的接地保护。4、所有电气设备都要设置防雨罩，防止雨天淋湿损害设备和人员触电。5、施工用电设备专人管理，严禁擅自使用电气设备6、电气设备操作人员必须遵守有关操作规程操作，作业完成后及时停机拉闸，做到“ 工完、机停、电关”7、定期进行配电线路与设备电气系统检查，及时整改用电隐患，确保用电安全。7.5 脚手架安全防范措施1、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要 求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢 复。2、人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物 ，严禁在架杆上等不安全处休息。3、每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方 可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全 后方可正常作业。八、环保、文明施工8.1 执行环境管理体系1、项目经理组织各部门在施工前搜集国家、广东省地方相关的环境法律法规文件，并 列入项目部受控文件清单，箱涵、实心方块预制所有施工管理人员将按规定进行执行。2、施工前主管环境项目副经理组织箱涵、实心方块预制管理人员及各作业班对公司环 境管理方针、管理目标进行交底学习，讲解方针的内涵。3、根据公司环境管理程序文件、手册，结合预制场作业特征编制箱涵、实心方块预制 环境管理方案，将环境管理实施要求落实到各作业班组。4、对箱涵、实心方块预制各工序对环境管理的实施进行合规性评价。8.2 施工作业区环保、文明施工措施为了保护周边环境，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，在整个施工期间 将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，做到有章可循、有法可依，切实 加强建设工程现场文明施工管理。1、施工前完成标志牌架设工作，标志牌要求按规定统一设立，内容按要求填写，设置 醒目、具有抗风防雨措施，保证标志牌在施工期间完好，完工后拆除。2、场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水，保证施工现场临时道路畅通、场 地平整、无大面积积水。3、现场施工人员一律要佩带胸卡（专职安全员的佩证为红色，以示醒目，佩证内容有姓 名、职务和本人像片），非施工人员一律不准擅自进入施工现场。进入施工现场均需戴安全 帽。4、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣 传。5、场内施工用电缆须架离地面，配电箱要有防水、防雨措施。6、施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输等，严格执行国家 或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。8.3 环保、卫生管理1、预制场严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例。2、在施工过程中，放置油桶的地方，设置油污水集井，确保油料不会渗漏到油桶外污染 水源、环境。3、采取各种措施，如设置防护罩等，限制降低施工噪音，并严格执行夜间施工的申报审 批制度。4、预制场民工生活、办公区要保持清洁，每天派专人定期打扫，设置专门的垃圾桶，定 期运往垃圾点。附件：1、箱涵模板验算书2、箱涵、实心方块模板图3、箱涵模板装、拆施工顺序说明箱涵模板设计计算书箱涵顶板，高为8.8m，顶板厚为1000mm，采用木模板，支撑横楞采用80x 80mm方木，纵楞采用100 x 100mm方木，模板支架采用Q 48 x 3.5mm碗扣式支撑架；立墙采用组合式钢模板。根据建筑施工模板安全技术规范J GJ162-2008、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)规定，计算如下：1、荷载计算顶板标准荷载：模板自重 0.30KN /m混凝土自重 25KN /m钢筋自重 1.5KN /m施工荷载(均布) 2.5KN /m(集中) 2.5KN /m2、顶板模板验算荷载计算永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；取0.6米的单元体进行计算，则设计均 布荷载分别为：q 二(0.3 + 25 +1.5) x 1.2 + 2.5 x 1.4) x 0.6 二 21.396 KN/ mq = (0.3 + 25 +1.5) x 1.2 x 0.6 二 19.296 KN/ m2q3 二(0.3 + 25 +1.5) x 0.6 二 16.08 KN/m设计集中荷载为：p 二 3.5KN强度验算计算简图如下图所示。I-h h丨丨口川丨丨丨丨丨口 口 h I丨川口 rrm-Ii I3CC303丨当施工荷载集中作用于边跨跨中时，模板强度计算简图模板刚度计算简图当施工荷载按均布作用时M 二 0.07 x 21.396 x 0.32 二 0.135KN - m1M 二0.125 x 19.296 x 0.32 + ( 0.188) x 3.5 x 0.3 二0.414KN - mA比较以上弯矩值，其中施工荷载集中作用于边跨跨中时的弯矩值为最大，故以此弯矩值进行 截面强度验算：W 二 1 bh2 二 1 x 600 x 182 二 0.324 x 105 mm36 6二丄bh3 二丄 x 600 x 183 二 2.916 x 105 mm412 12M =需誹=12.8N/mm2 fm = 13N/mm2 （满足要求）K q l40.521x16.08x3004w =w_3=A100El100 x 10 x 103 x 2.916 x 105刚度验算=0.229mm 400=400=0.75mm （满足要求） 3、顶板模板横撑木楞验算横楞采用80 x 80mm的方木，木楞间距为0.3m荷载计算横楞承受的标准荷载与顶板相同，则木楞承受的均布荷载为q 二(0.3 + 25 +1.5) x 1.2 + 2.5 x 1.4) x 0.6 x 0.3 二 6.419 KN/ mq = (0.3 + 25 +1.5) x 1.2 x 0.6 x 0.3 二 5.789 KN/m2$3 二(0.3 + 25 +1.5) x 0.6 x 0.3 二 4.824 KN/m 集中设计荷载为：p 二 3.5KN强度验算木楞强度验算简图如下所示当施工荷载均布作用时，强度计算简图当施工荷载集中作用于跨中时，强度计算简图1-!刚度计算简图当施工荷载均布作用时M 二 0.125 x 6.419 x O.62 二 0.289KN - m11V 二一V 二一x 6.419 x 0.6 二 1.926KNA B 2R = 0.5ql 二 1.926KN当施工荷载集中作用于跨中时M 二 0.125 x 5.789 x 0.62 + 0.25 x 3.5 x 0.6 二 0.786KN - m11V 二 一V =_x5.789x0.6 + 0.5x3.5 二 3.487KNA B 2R = 0.5q l + 0.5P 二 3.487KN2比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时的弯矩值为最大，故以此弯矩值进行截 面强度验算：W 二 1 bh2 二1 x 80 x 802 二 0.853 x 105 mm31I =bh 3126 6二丄 x 80 x 803 二 0.341 x 107 mm312M = 0.786 x竺=9.215N / mm2 f = 13N / mm2 （满足要求）W0.853 x 105mT max 二金二號牆二 0.817N