钳工工艺试题

钳工工艺试题判断题(V)1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。(X)2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是 1mm。(X)3、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动 1mm。(V)4、塞尺也是一种界限量规。(X)5、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。(X)6、当毛坯件误差时，都可以通过划线的借料予以补救。(V)7、单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。(X)8、金属材料都能进行矫正和弯曲。(V)9、管子直径大于 10mm，弯形时应该在管内灌满干砂。(V)10、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。(V)11、夹持精密工件时，一定要加用钳口衬板(铜或铝板)。(X)12、软金属和木材可以在砂轮机上磨削。(V)13、冲眼的作用是固定已划好的线条和作圆和圆弧或钻孔定中心。(V)14、錾子刃磨时，要保证錾子的“平”、“直”、“正”。(X)15、细齿锉刀一般用于锉削软金属材料，加工余量大或精度、粗糙度要求不高的工件；(V)16、要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。(V)17、锯割速度 2040 次/min 为宜，锯割软材料可快些，硬材料则慢些。(V)18、颈部是磨制钻头时供砂轮退刀所用。一般钻头的规格、材料和商标也刻印在颈部。(V)19、麻花钻的导向部分用来保持钻头工作时的正确方向。(X)20、操作钻床时可以带手套，袖口必须扎紧；女工必须戴工作帽。(V)21、锯割时应尽量利用锯条的全长，一次往复距离不小于锯条全长的 2/3(X)22、锉削长方体不可采用交叉锉法和顺向锉法交叉进行。(V)23、锉刀上不可沾油与沾水。(X)24、不能用嘴吹锉屑，能用手擦摸锉削表面。(V)25、锯弓的运动有上、下摆动和直线两种。选择题(C)1、立体划线要选择划线基准。A 一个 B 两个 C 三个(C)2、在已加工表面划线时，一般使用涂料。A 白喷漆 B 涂粉笔 C 蓝油(A)3、锯条反装后，其楔角。A 大小不变 B 增大 C 减小(A)_4、在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用。A 尖錾 B 扁錾 C 油槽錾(C)5、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成排列。A 不规则 B 平行 C 倾斜有规律(B)_ 6、铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的有关。A 大小 B 厚度 C 硬度(A)_7、矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用方法，使其恢复原来的力学性能。A 回火 B 淬火 C 调质(C)8、材料弯形后，其长度不变的一层称为。A 中心性 B 中间层 C 中性层(B)_9、钻孔时加切削液的主要目的是。A 润滑作用 B 冷却作用 C 清洗作用(B)10、攻螺纹前的底孔直径必须螺纹标准中规定的螺纹小径。A 小于 B 大于 C 等于()千分尺的测量精度为。()錾削铜铝等软材料时楔角的选择应为度()锯齿的前角为度()钻孔时转销用量一般不做调整的是背吃刀量切削速度进给量锉削速度一般为每分钟左右。、次、次、次锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为、锯齿的切削角度、锯路、锯割在套丝过程中，材料受作用而变形。使牙顶变高。、弯曲、挤压、剪切在钻床钻孔时，钻头的旋转是运动。、进给、切削、主攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转圈。标准丝锥切削部分的前角为。OOOOOO、确定底孔直径的大小，要根据工件的、螺纹直径的大小来考虑。、大小、螺纹深度、材料性质钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放。、随意、无序、有序平 2、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于类锉刀。、特种锉、什锦锉、普通锉当丝锥全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。、切削部分、工作部分、校准部分操作钻床时不能戴。、帽子、手套、眼镜选择锉刀时，锉刀要和工件加工表面形状相适应。、大小、粗细、断面形状填空题1、游标卡尺按其读数值可分为 0.1mm,0.02mm,0.05mm。2、使用千斤顶支撑划线工件时，一般三个为一组。3、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。4、对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是紧密铆接。5、锡焊时应根据母材的性质选用焊剂。6、弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。7、钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨前面。8、螺纹从左向右升高的称为右螺纹。9、刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于精加工。10、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。11、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量。12、切削用量是指切削速度、进给量和切削深度的总称。13、只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为_平面划线。14、钳工常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和等。15、在钻床上钻孔，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。16、锉刀用高碳工具钢制成,经热处理后切削部分硬度达 HRC627217、丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥。18、将坯料弯成所要求形状的加工方法叫弯形。19、纹按用途分连接螺纹和传动螺纹。20、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须稍大于螺纹小径的尺寸。21、錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺，分割材料，錾削平面及沟槽等。22、锯削的作用是：锯断各种材料或半成品，锯掉工件上多余部分或在工件上锯槽。23、钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一种工种。24、游标卡尺按其测量精度，常用的有_1/20mm，1/50mm 两种。25、内径百分表用来测量孔径和孔的形状误差。问答题1、计算：在一钢件上攻制 M18X2 螺孔，有效螺纹为 35mm，求螺纹的底孔直径、深度。答：D0=D-PD0=18mm-2mm=16mm钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D钻孔深度=35mm+0.7X18mm=47.6mm2、简述划线的作用。答：划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装找正和定位。3、常用的錾子有哪几种？答：钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾等三种。4、锉刀有哪几种类型？答：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。5、简述錾子的刃磨要求。答：錾子的刃磨要求：楔角的大小与工件材料硬度相适应；楔角被錾子中心线等分；切削刃磨成一条直线。6、如何选择铰削余量。答：铰削余量的选择应按孔径的大小、铰孔精度和表面粗糙度的要求，材料的软硬和铰刀的类型等多重因素来考虑。7、正研刮削法刮削原始平板会出现什么缺陷？如何解决？答:会在平板对角部位上产生平面扭曲现象。可采用对角研刮方法予以解决。8、利用钻夹具夹持工件钻孔有何优点？答：利用钻夹具夹持工件钻孔可提高钻孔精度，尤其是孔与孔之间的位置精度；并节省了划线等辅助时间，提高了劳动生产率。9、螺纹联结时可采用哪些方法来控制拧紧力矩？答：可采用控制转矩法、控制扭角法来控制拧紧力矩。10、攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径？答：攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性越大，则挤压凸起部分越多，此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥軋住或折断，所以供螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。1、游标卡尺测量工件时怎样读数？1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数；2）读出游标上那一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.05mm）；3）把尺身和游标上的尺寸加来即为测得尺寸。划线的作用有哪些？答：1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；3）能够及时发现和处理不合理的毛坯，避免加工后造成损失；4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，是加工后的零件仍能符合要求。13、划线基准一般有哪三种类型？答：1）以两个互相垂直的平面为基准；2）以两条中心线为基准；3）以一个平面和一条中心线为基准。14、选择合理的切削用量，应满足那几点基本要求？答：1）保证安全，不使操作者过分紧张，不致发生人身、机床或刀具事故。2）保证工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求。3）在满足以上两项要求的前提下，充分发挥机床和刀具的潜力，尽可能选择较大的切削用量，使生产率最高，成本最低。15、减小刀具磨损有哪些主要措施？答：1）降低切削用量中的切削速度；2）增大刀具的前角和主后角减主边角；3）合理选择切削力；16、锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？答：在制造锯条时，使锯条按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦，防止“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。17、根据哪些原则选用锉刀？答：通常应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。18、标准群钻切削部分具有什么特点？答：1）磨出月牙槽；2）磨短横刃；3）磨出单边分屑槽；19、丝锥上的标志包括哪些内容？答：1）制造厂商标；2）螺纹代号；3）丝锥公差代号；4）材料代号；5）不等径成组丝锥的粗锥代号；20、钳工工艺学主要任务有哪些？答：1）掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算。2）掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点。3）了解新材料、新设备、新工艺、新技术、并在生产实践中推广应用。21、设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。22、划线基准：划线基准是指在划线时选择工件时的某个点、线、面作为依据，用来确定工件各部分尺寸、几何形状及工作上各要素的相对位置。23、找正：就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。（书 P16）24、借料：就是通过试划线和调整、是各个加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。25、选择第一划线位置的原则是什么？答：当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求高的为主要找正依据。