分解设备维护规程

立式叶滤机维护保养规程 叶滤机是我厂在生产过程中，除去粗液中的浮游物，从而得到纯净透明的精液的大型机 械设备。一、规格及构造1. 规格尺寸：筒体直径3028mm筒体高度8145mm过滤面积308m2 （星型排列，64片滤叶）最大过滤压力：0.39Mpa2. 结构：2.1. 叶滤机由圆筒形容器和过滤元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列于圆筒形容器中。2.2. 过滤元件：包括纤维过滤袋、导管、聚液器、密封板。3. 附属设备：有压头槽、气动阀、聚液器等。二、维护规程1. 润滑每月给叶滤机的五个气动阀加一次（46#, 50ml/次）油。2. 维护保养2.1. 每班按规定每小时两次巡查，并做好记录，出现问题及时处理。2.2. 检查各叶滤机目镜、球阀、蝶阀发现滴漏，浮游物过高巡检人员及时处理2.3. 定期对气动阀、电磁阀进行维护检查，发现损坏、漏气及时处理或更换。2.4. 定期检查安全阀、压力表，应保证灵敏好用，如有异常及时处理。三、常见故障及处理。序号常见故障产生原因处理方法1.滤布破损1.隔离破布或更换1浮游物高2.石灰乳添加量不合适2.调整加入量3.打循环时间短3.延长打循环时间2机内压力高1. 粗液质量差2. 石灰乳加入量不合适3. 滤布结硬4. 管道内结疤1. 通知沉降查找原因并缩短作业 时间。2. 调整加入量3. 停车煮洗4. 清理管道内结疤3气动阀打不开或关不上1. 气管破裂、漏电2. 压缩空气压力不够3. 阀门结疤或有异物1. 更换气管2. 调大空气压力3. 清理结疤或清除异物4卸压管喷料1. 卸压罐堵塞2. 机内压力高3. 两台同时排渣1. 停车捅开管道2. 卸压时间长些3. 延缓另一台排渣时间分解槽搅拌系统维护规程搅拌系统是我厂在生产过程中,用于维持槽罐内物料颗粒时刻处于悬浮状态,防止 颗粒沉淀的机械设备，溶出矿浆槽、常压脱硅槽、氢氧化铝晶种槽等搅拌可参照执行 一、 规格型号和构造1. 规格型号:H4SV18配电机N=75KW2. 构造2.1 传动部分:电动机、齿轮减速机。2. 2旋转部分:搅拌叶扇、搅拌主轴及支座。3. 附属设备:油泵、油压监控系统、搅拌支座。二.维护规程1. 润滑1.1. 减速机采用VG220美孚齿轮油润滑，第一次加油运行，运行400小时更换,以后每18 个月或运行 5000 小时更换一次。1.2. 电动机用锂基润滑脂，每1200小时通过注油加注一次.2. 日常点检每班按规定时间进行一次巡检,并做好巡检记录,出现问题及时处理,处理不了的应及时停机并汇报。2.1. 检查电机振动和温度情况，温度应少于85C。2.2. 检查减速机振动情况，温度应少于75C。2.3. 检查减速机润滑系统的油压及油位，油压不低于1bar，油位不低于标尺的第一刻度 线。2.4. 随时检查所有螺栓紧固情况，如有振动应及时紧固好。2.5.检查电机，减速机内有无杂音异响。3. 日常维护和保养：3. 1每日对齿轮箱检查是否漏油。3. 2 每三个月清洗一次油过滤器。3.3. 设备运转时严禁对运转部件进行清扫三.常见故障及处理方法：设备故障事故原因处理方法轴承部位温度升高1.轴承处缺油或油太多1.调整油脂量2.轴不同心2.校正轴3.轴承损换3.更换新轴承齿轮箱噪音1.齿轮牙齿坏1.更换新齿轮2轴承间隙大或损坏2 .调整或更换第十四章 立盘过滤机维护保养规程立盘过滤机是借助真空泵的抽气作用产生负压，在滤布上形成固体颗粒滤饼，并通过滤 饼和滤布排出液体达到固液分离的目的一种机械设备。一、规格型号和构造1. 规格型号厂家料浆槽容积过滤面积过滤盘数过滤直径主轴转速配用电机功率北京沃尔泰克& 5m3180m34 6000mml-5r/minN=37KW2. 构造2.1 传动部分：电机、减速机、齿轮箱。2.2 执行部分：中心轴、分配头、槽体。2.3 辅助部分：刮刀装置、自动放料阀、导向轮、扇形板。3. 附属设备：真空受液槽、储气罐、气液分离器。二、维护规程：1、润滑1.1 齿轮箱采用 8kgVG460 加 5kg 二硫化钼润滑。第一次加油，一个月更换一次，以后每半 年更换一次。1.2 分配头采用2锂基脂，干油泵每间隔一小时润滑8 分钟；每三天向油泵加2锂基脂 一次。1.3每班给电机轴承、导向轮加1L3#锂基脂一次。2、日常检点 每班按规定时间进行四次巡检，并做好巡检记录，出现问题及时处理，处理不了的应及 时停机并汇报。2.1检查电机振动和温度情况，温度应小于65C。2.2检查减速机振动情况，温度应小于65C。2.3 随时检查所有螺栓紧固情况，如有震动应及时紧固好。2.4检查导向轮润滑情况和磨损情况。3、日常维护和保养：3.1 每周对减速机、电机等地脚螺栓重新紧固一次。3.2 每班擦洗减速机、电机及设备周围的积料。3.3 每两年对设备刷一次防腐油漆。3.4 设备运行停机时，用化清液清理积料、结疤，再用热水冲洗干净。三、常见故障及处理序号常见故障产生原因处理方法1滤饼脱落1料浓、液面低、真空度低2滤布破损或滤布堵塞严重3真空头串风，受液系统排液不畅，胶皮喉 堵或起瘤，滤板或滤液管堵，料粘或颗粒粗1把料配稀2更换滤布3检修清理受液系统，关真空放料，重新开车2放料阀放料不畅1放料阀没全开2.滤浆槽内料浓3放料阀堵或放料阀坏，放料管堵1全开放料阀2处理槽内沉淀3.检修或清理放料阀和管道3真空度忽然降低1真空头串风2停用车真空阀门未关严，受液系统 排液不畅3真空管路漏，真空泵出故障1检修真空头2关好真空阀门，检查清理受液系统3堵塞真空管漏洞，通知泵岗位查找 原因4滤饼吹不脱1风压低，风管堵或坏2真空头串风1联系提风压，清理检修风管2联系钳工检修真空头5轴承发热1缺油，油变质2轴承紧，不正或坏1加油，换油2调节轴承或更换6真空头振动1缺油2摩擦面不平3轴承坏1加油2钳工处理3更换轴承空压机维护保养规程空压机是我厂生产工序中一种重要的设备，它利用电机驱动二级阴阳螺旋杆旋转的啮合从而生产压缩空气，空压站也是全厂十分重要的一个环节，由空压机压缩产生的高压气体用于种分槽风提料和溶出管道化使用，低压风用于种分立盘，蒸发立盘及焙烧平盘，仪表风主要供焙烧炉用。一、 格型号及构造1. 规格型号罗茨风机：型号ZG-200容积流量66.6m3/min排气压力0.75Mpa额定功率160KW2. 构造:罩壳、进气系统、电机、主机总成、电器系统、冷却系统。3. 附属设备: 储气罐、相关管道及干燥机等。4. 易损件：空气滤芯、油过滤芯、传感器。二 、维护规程1. 润滑1.1. 电机采用英格索兰电机专用油，每1000小时加油一次。1.2. 主机采用超冷油（专用），必要时加注，2 年或 8000 小时更换一次。1.3. 油分离器用超冷却油润滑，更换油滤补油一次，平常出现油位报警时也要加油。2. 日常点检 每班按规定时间进行两次巡检，并做好巡检记录，出现问题及时处理，处理不了的应及 时联系厂家或找领导协商处理。2.1 检查电机振动或油温情况，温度应少于 650C2.2 随时检查所有螺栓紧固情况，如有振动应及时紧固处理。2.3 检查机组温度应少于 450C 主机温度应少于 950C。2.4 主机油量油质是否合格，油量不足应立即补加。2.5 检查传感器是否灵活。2.6 检查法兰式过滤器是否堵塞冷却水是否通畅。3. 日常维护和保养3.1 检查冷却油油位，必要时加油。3.2 每班檫洗设备，清扫机子周围尘土。3.3设备停机时，10分钟后必须关闭进口阀门。3.4 设备运转时，严禁打开盖板。3.5 每日检查冷却油油位，必要时加注。3.6 第一个150 小时，调换油过滤器。3.7 每月检查冷却器是否积累异物以及检查水分离器里的浮子机构，必要时清洗之。3.8 每三个月检查所有软管是否老化、开裂和硬化等。3.9 检查油滤和空滤的情况，必要时更换。3.10 每年全面检查油分离筒体的所有外表面，焊缝和接头。3.11 定期对主电机的轴承进行润滑。3.12 空压机每运行 8000 小时，更换超级冷却油。3.1. 每四年更换一次所用的软管。三、常见故障及处理方法故障原因措施“电源通”灯没有控制电压检查控制器熔断丝。检查变压器次级绕组控制电压。个亮控制器跳闸工控制电路被安全装置器切根据显示信息检查。降控制器复零。不行再进一步检查泄漏。检查作情况断温控阀。冷却油循环不足检查冷却油位。检查冷却油是否清洁。检查冷却油系统是否空压机高温停电器连接不良高环境温度热敏电阻故障保护，机组因开/短路停机。冷却效果不佳机检查冷却气流是否在下列点受阻：进气网络，冷却器片，排气口。 检查导风管道（如装有）尺寸是否合适。环境温度特别高（46C）改善空压机房的通风条件机器制动跳停，电流过大引起热过载继电检查实际工作压力，如太高就降低设定值，切断电源检查主机电机显示“电机过器跳闸是否转动自如，检查分离芯压降，检查主电源电压是否低于额定值。载”机器制动停机，隔离阀关闭打开隔离阀再启动显示“压力过放气系统效率低检查加载电磁阀高”检查卸载电磁阀，必要时拆开清洗空压升不到额用气量过大检查漏否，供气阀开着？用气量特别大。定压力起跳压力低检查起跳压力设定值空压机不加载进气阀未打开先切断所有电源，再检查进气阀是否能自由打开。检查步进电机。空压机气量不检查进气阀。检查步进电机。检查起跳/回跳压力设定值。检查近期足空滤器污染否，如堵塞，指示灯应亮冷却油消耗大回油管堵塞清楚堵塞物油分离芯破损调换油分离芯循环快和储气加载/卸载循环快工作循环太快-提高系统气量筒不能放气到切换Intellisys控制器到显示调节工作模式卸载压力当空压机连续最小压力阀打开卡死拆开检查，必要时修理加载时安全阀最小压力阀关闭卡死拆开检查，必要时修理打开安全阀故障检查安全阀设定值及额定压力机器自动停机，冷却效果不佳如机器为水（海水）冷机组，检查冷却水是否注入，检查水冷系统显示温度过高内是否油空气，过滤器是否堵塞。板式换热器维护保养规程板式换热器是利用两个不同的通道让进入的两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的，该设备在蒸发、分解作业中有着十分重要的作用。1 维护规程1. 日常点检每班按规定巡检两遍，检修每日最少一遍，并做好巡检记录。1.1. 检查有无渗漏、泄漏，发现情况及时汇报并组织处理。1.2. 检查有无串料，是否混入第二种液体。1.3. 当停止使用该设备时，要注意将设备内部和进出口管道中积料放干净，特别是冬季。1.4. 随时注意检查放料口的放料阀和各进出口的垫片处有无泄漏，如有刺料尽快切换处理。2. 日常维护保养2.1. 随时进行故障的检测，并根据情况进行处理。2.2 熟练掌握换热器的拆、装工序，拆装时应尽量避免板片划伤密封垫片，操作者也应注意 戴上防碱手套再工作。2.3安装完毕后，必须进行液压试验，实验时间不少于30 分钟，尽量避免发生泄漏，不得 超压实验。2.4 清洗2.4.1. 机械清洗先可用软刷并冲洗或用高压软水管冲洗，冲洗时应注意保护好密封垫片不要 损伤。2.4.2 化学清洗可用质量浓度W4%的碱性清洗剂或质量浓度W4%的酸性清洗剂进行清洗。2.4.3.在清理时，如发现密封垫片有破损的，要及时予以更换，在更换时要将密封槽清理干 净。2.5 板换要定期碱煮，避免板片结疤。故障及处理方法设备故障原因处理方法板换渗漏、泄漏L值压紧尺寸不 够，有异物或垫 片有缺陷，1调节L值或拆开2倘若正在操作中板换出现渗漏,应降压至零进行压进3按渗漏部位进行检查.串液板片坏更换新板片泵类维护保养规程泵是氧化铝生产过程中的重要设备之一，主要是输送溶液、水和固液混合的生产原料， 如矿浆、碱液、清水、酸液等。泵的工作原理：液体物料被吸入叶轮后随叶轮旋转，在离心力的作用下被抛向边缘，并同时获得能量动能，物料进入泵壳后流速降低，使一部分动能转化为静压能，便以较 高的压强从泵排出，同时叶轮中心形成低压区，在压力差的作用下，液体物料被不断地 吸入。叶轮不停地旋转，物料就不断地被吸入和排出。本规程适用于我厂所有渣浆泵、碱液泵、水泵的维护保养工作。1. 泵的简单构造1.1. 电动机1.2. 泵体部分：由泵体、叶轮、前后护板、护套、密封环及机械密封等组成。1.3. 托架及底座：托架由轴、轴承箱体、滚动轴承、油封、轴承压盖等组成。2. 润滑2.1. 稀油润滑的托架应按油标油线位置加入规定型号的机械油。2.2. 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2或 3。2.3. 稀油润滑的托架连续运行800 小时后彻底更换润滑油一次。2.4. 油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，3 个月更换一次。2.5. 电机轴承2000 小时更换一次，换油时轴承应用煤油冲洗并擦干。3. 日常维护点检工作3.1. 保持设备清洁、无油污、不泄漏。3.2. 手感检查电机和泵轴承振动无异常情况，温度是否正常（夏季不超过70C，冬季不 超过65C）。3.3. 检查泵运行情况，声音是否正常，密封是否可靠，密封水是否正常，皮带松紧情况 有无烧焦气味，电流表和压力表是否正常。3.4. 停机后检查皮带轮或对轮是否可靠，有无异常磨损，电机及泵座螺栓是否松动。3.5. 检查泵进出口法兰垫是否泄漏，泵机械密封泄漏情况，安全防护罩是否完好。3.6. 检查泵进出口管道有无堵料，进出口阀门开关是否可靠。3.7. 做好设备运行记录4. 维护内容4.1. 定期检查、紧固泵的各部位连接螺栓（每班一次）。4.2. 定期对泵轴承进行清洗和加油（由维护钳工负责）。4.3. 及时对泄漏的机械密封进行调整，及时处理各密封点的泄漏。4.4. 及时调整皮带轮的松动，更换有破损的传动皮带。4.5. 及时更换或补充对轮联轴器的柱销或胶圈。4.6. 保持设备及工作现场整齐清洁，每班必须清扫一次，周围物品要摆放整齐。5. 在进行设备维护保养过程中，切实注意人身安全和设备安全，严禁用手或身体触摸高速转动的部件。6. 常见故障及处理措施序号故障形式分析原因处理方法泵不出料，压力1.吸水管路内没有注满水。1.向泵内注满水1表及真空表指2.吸入管路堵塞或阀门开启不足2.开启进口阀门，清理管路针剧烈跳动3.泵进口管路、填料函处严重漏气3.检查堵塞漏气部位泵不出料，真空1.进口阀门没有打开或已淤塞1.开启进口阀或清理淤塞2表显示真空度2.吸入管路阻力太大或已堵塞2.清淤或改进吸入管高3.吸入高度太高3.降低安装冋度1.出口管路阻力太大1.检杳调整出口管路压力表有压力，32.叶轮堵塞2.清理叶轮但泵不出料3.转速不够3.提高转速1.叶轮及进出口管路部分阻塞1.清理叶轮或管路2.叶轮严重磨损2.更换叶轮3.转速低于规定值3.调整转速4流量不足4.输送高度过高，阻力大4.降低输送高度，减少阻力5.进口阀门开得过小或有障碍5.开大进口阀门6.泵造型不合理6.重新选型1.泵发生气蚀1.调小出口阀门，降低安装高度2.叶轮单叶道堵塞2.清理叶轮5泵振动3.电机轴与泵轴不同心3.重新找正4.紧固件或地基松动4.拧紧螺栓，处理地基6轴承发热1. 润滑不好2. 润滑油不清洁3. 推力轴承方向装反4. 轴承已损坏1. 调整油量2. 换油、清洗轴承3. 重新调整推力轴承4. 更换轴承1.1减速机工作原理 利用各级齿轮传动来达到降速的目的，减速机就是由各级齿轮副组成的，比如用小齿轮 带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速。分解槽减速机设备维护规程1.2减速机规格型号及技术参数传动形式直连驱动形式每台电机型号H4SV18 315.00电压、等级380V 、 IP55 、 F 级电机型式鼠笼式制造厂家南阳电机每台驱动装置型号H4SV18 315.00功率75KW 380V总速比309.474出轴转速4.8rpm额定扭矩149219NM出轴形式连接板接口（与搅拌轴可拆分式）布置型式槽顶，由桥架支撑制造厂家西门子（中国）有限公司（弗兰德）1.3减速机结构组成本体、输出轴、润滑系统。1.4减速机主要部件技术要求1.4.1驱动装置采用直连驱动，服务系数1.69。减速机采用电机强制润滑。1.4.2驱动装置所有轴承为重载型轴承，轴承设计工况取最大轴向和径向载荷为设计载荷 长期连续运转。1.4.3 为避免事故状态下过载，设有过载保护报警装置。1.4.4 驱动装置所采用的润滑方式是在设计工况下的标准设计。轴承采用迷宫式密封1.5 润滑制度措施期限检查机油温度每天检查减速机噪声变化每天检杳油位每月检查减速机密封性每月检查机油含水量工作400小时后，每年至少一次投入使用后首次换油工作400小时后下次更换机油每隔18个月或5000工作小时清洁机油滤清器三个月清洁放气螺塞三个月给密封装置添加润滑脂3000个工作小时或六个月将风扇、风扇护罩和减速机壳清洁干净与机油更换时同时进行检查冷却管是否有沉淀物两年一次与应进行的机油更换同时进行检查空-油冷却器状态与机油更换同时进行检查固定螺栓是否牢固第一次更换机油后，以后在更换机油后进行彻底检查减速机两年一次与应进行的机油更换同时进行1.6 减速机点检标准点检项目内容点检标准点检方法周期(h)目视手摸听音其它电机电流正常，不波动V2温度小于60CV2声音无异音V2减速机油位适中V2声音无异音V2润滑油位油质油质合适油量适中V2地脚紧固紧固,无松脱VV用扳手21.7减速机维护基本要求1.7.1 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。1.7.2 性能参数达到设计能力或额定能力。1.7.3 运行平稳，无异常振动、杂音等不正常现象，1.7.4 温度正常，电流稳定。1.7.5 设备停机超过24小时，启动操作前联系电工检查。1.7.6 定期检查浆叶是否磨损和变形。1.8 设备开车前进行的检查1.8.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。1.8.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。1.8.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。1.8.4 各部联接牢固，螺栓紧固可靠。1. 8.5减速齿轮箱油量是否充足，保持油面镜50%。1.9 设备运行中的检查1.9.1 每小时巡回检查一次。1.9.2 保持设备和周围场地洁净，无积料、无油垢。1.9.3 随时注意减速器在运转中有无异常声。1.9.4 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。1.9.5 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。1.9.6减速机温度夏季 70C，冬季 50C；各部轴承温度夏季70 C,冬季60C。1.10设备检修工艺规程检修工序检修内容检修质量要求及标准槽体制造槽体制造应按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器标准要求下料，组对， 焊接。并应符合GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。焊接焊接接头形式及尺寸按GB985-986-88中的规定执行。当焊接采用手工电弧焊时，焊条型号为E4303。焊缝表面及热影响区不允许有裂纹，焊缝表面不允许有气孔、弧坑、夹 渣和熔合性飞溅等缺陷。技术指标焊接后，槽体不平度V 14mm。槽体成型后要求任一断面内直径10000土 10mm。铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高的0.4%，且不得大于50mm。搅拌装置搅拌轴搅拌轴不得产生裂纹。浆叶表面不得有较严重的磨损或较大的沟槽（被冲刷所致）搅拌轴中心线与槽体中心线偏差：W 10mm。搅拌轴铅垂度偏差W1%搅拌轴弯曲挠度W1mm/m，整根轴弯曲挠度W10mm。不得有较严重的磨损、裂纹。减速机齿面啮合情况减速机齿面接触斑点沿齿高45%，沿齿长70%，并应趋于齿面的中 部。不平度减速机座安装后保证上平面的不平度W1/1000。1.11检修内容.1 小修.1紧固松动的螺栓；.2 检查更换联轴器上的易损件；3 消除漏油现象；4 调整传动轴的轴向间隙；5 修理安全防护装置。11.2中修1 包括小修内容；.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀.3 检查更换滚动轴承；.4 清洗机壳、更换润滑油；5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。1.11.3大修.1包括中修内容；.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴；3 对磨损的轴承座进行修复；.4 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。1.13 检修质量要求与标准.1 箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重砂眼，用煤油装入箱体，检查不得有渗漏， 各接合面严密不漏油；.2 箱体安装应水平，其横向、纵向不平度为 0.04%；.3轴中心线直线度为少0.02mm；.4 轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复；.5 键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的180º处重新开键一次；6 齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复；7 齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用；.8 如果经济上许可，齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复；.9 齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于359C。1.14滚动轴承质量要求与标准.1 轴承外套与轴承座的位置应正确，接触点为120，与上盖接触点为90-100；.2 检修时轴承内的旧油要清洗干净，轴承的装配如采用热油加热法时，加热温度不应超过100C，装卸要用适当的工具；3 滚动轴承内套与轴，外套与轴承壳的配合，应先用适当的配合种类，对不可调节间隙的轴 承，装配后其径向间隙减少量，不应大于原始间隙的四分之一；.4 滚动体，内外套的道轨表面不许有，裂纹、锈触或操作的现象，保持架完好，内外套配 合如有移动，应做适当处理或更换,不许在轴上冲眼或垫铜皮；.5 内孔为真孔的轴承必须紧靠轴肩，有斜套的滚动轴承必须固定牢固，花垫应起到保险作 用；用来固定轴承，并随轴转动的零件，如螺帽，垫片等必须固定牢固。1.15减速机故障及处理方法故障特征可能原因处理方法轴承发热(1) 缺油、油质不好(2) 滚轮轴承损坏(1) 加入符合要求油脂(2) 更换轴承电流突然增大(1) 固含高，负荷大(2) 槽位过高(1) 调整固含(2) 调整槽位1离心泵的工作原理在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体 也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开 叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为 静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在 叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续 压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。2.2离心泵的性能参数2.2.1流量：是指泵在单位时间内排出的液体的体积，有时也称为送液能力，以Q表示,M3/ 秒，M3/小时。2. 2. 2扬程：泵加给单位重量液体的能量称为扬程或压头，亦即为液体进泵前与出泵后的压 头差，用符号H表示，其单位为所输送液体的液柱高度，单位M。2.2.3轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率，KM。包括转速、效率等，一般这些参数在铭 牌上都已标出。2.3离心泵结构组成主要结构由叶轮、泵轴、轴承箱、密封装置、泵壳、泵盖等组成。2.4离心泵润滑标准名称给油(脂)部位润滑方式油(脂)名称周期离心泵轴承箱手注N46 (3#锂基脂)4h电动机前后轴承手注二硫化钼6M2.5离心泵点检标准点检部件内容点检标准点检方法周期项目目视手摸听音其它(h)泵体机械密 封是否泄漏泄漏量V 4L/hV2冷却水适量V2轴承振 动温度夏季V70C冬季V60CVV测定V2润滑油质、油量合格V2十Vr. 声曰无异常V2振动无异常V2紧固件有无松动无松动V2泵壳有无裂缝无裂缝V2泄漏无泄漏V2振动无异常V2叶轮振动无异常V十Vr. 声曰无异常V2地脚螺 栓紧固齐全、可靠VV2电机机体温升夏季V70C冬季V60CV2十Vr. 声曰无异常V2控制箱电流小于额定值无波动V2法兰阀门无漏料V2一 离心泵基本要求.1 启动前应检查泵轴转动量是否灵活，叶轮与护板间是否摩擦，叶轮与泵壳之间有无异物， 还须检查轴承体润滑情况，脂润滑不得加脂过多，以免轴承发热。润滑的油液面不得高于或 低于油尺规定界线。2 泵必须在范围内运行，运行中应该掌握泵的运行情况，并用出口阀门作适当调节；运行中 如发现不正常声音时，应检查原因，加以解决，轴承体的温度一般在60C左右，不得超过 75C；开启前机械密封要通以冷却水，并控制水量，运转时，不允许使机封出现干磨现象， 平时应经常检查润滑油情况是否含水，起沫有无异物，保持润滑油油位正常、清洁，经常保 持设备卫生。.3 停泵后应排除泵内积料并用化清液清洗泵腔，以免杂质颗粒沉积堵泵，长期停用的泵， 妥善保管，以免锈蚀。离心泵完好标准细则：1 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀。2 基础、轴承座坚固完好，连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象。.3 机座倾斜小于 0.1mm/m。三 零部件完整无缺：.1 各零部件无一缺少。.2 各零部件完整，没有损坏，材质、强度符合要求。3 轴承、轴、轴套、叶轮、护板等安装配合，磨损极限和密封性符合检修规程规定四 整体整洁。运转正常，无明显渗油和跑冒滴漏。.1 润滑良好、油具齐全、油路畅通，油位、油温、油量、油质符合规定。.2 各部件调整紧固良好、运转平稳，无异常响动。.3闸阀和考克开闭灵活，工作可靠。五轴承温度不超过允许值。1 无明显跑、冒、滴、漏。2 电机及其它电气设施运行正常。3 机器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。4 电流表、阀门等装置完整无缺，动作准确灵敏可靠。5 阀门等开关指示方向明确。6 达到铭牌出力或核定能力。泵的流量、扬程应符合要求。六 离心泵检修质量要求与标准1 泵漏料严重，调整或更换机械密封；2 泵体振动，叶轮不平衡或叶轮磨损严重失去平衡，更换新叶轮；3 轴承磨损严重，更换新轴承；4 泵轴与电机轴中心不正，找准轴中心；5 轴弯曲变形或联轴节错位，调整或更换轴和联轴节；6 密封环损坏，更换新环；7 轴磨损严重，更换泵轴；8 叶轮与泵体或护板的间隙过大，更换护板或调整间隙；9 叶轮流道堵塞或叶轮磨损直径变小，清理流道或更换叶轮。2.8 离心泵检修工艺规程检修工艺检修内容检修质量及标准检修前准备工艺1.检查工作的各项安全措施2联系电工、操作工停电、停料3.准备好检修用的工具、备品、材料4挂上检修警告牌拆卸1. 拆掉对轮罩及对轮螺丝2. 拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3拆掉进口短节，拆掉出口螺丝4拆掉前后泵壳连接螺丝5依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7拆掉后泵壳8. 拆掉调整螺丝，压带9. 取下轴承箱体组件、拆掉托架10. 拆掉泵联轴器，调整块11. 分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩水环、前 压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12. 分拆开填料箱组件、清理干净旧盘根装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为1 2 mm叶轮的检查修理1、加疤、铁锈等应清刮干净，并用水或叶轮内、外表面 的压缩空气冲洗和吹净2、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进行焊 补修复，棒铁叶轮亦可用黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加 热到6 0 0度左右，在焊补出挂锡，再用气焊火焰把黄铜 条熔化到砂眼里或需要焊补的地方，焊完后用石棉覆盖保 温，以免产生裂纹。3、叶轮表面出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔 时应更换新叶轮4、叶轮的磨损严重时或叶轮入口处发生严重偏磨时，应 换新叶轮检修工艺检修内容检修质量及标准5、新叶轮必须进行静平衡校验轴的检修工艺1、轴产生裂纹时应更换新轴2、轴的表面出现有较严重的磨损或被冲刷出现较大沟槽 时，应更换新轴3、对轴进行弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配 合公差，不得过于松动,松动后不得用冲打法获得预紧力.5、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。6、轴上键槽应完好，键槽的中心线与轴的中心线平行度 不能超差，否则换新。7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能用低标号纲代用滚动轴承的检修1、选择轴承装配方法，2、检查轴承的内外圈工作面及滚柱，磙子表面有无裂纹、 和麻抗、脱皮等伤痕3、轴承清洗好后，用塞尺测量滚柱、磙子与外环的间隙， 和滚柱与支架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不 得松动5、轴承装配时，最好采用油煮热装或用轴承的加热器6、轴承装配时，可用软金属楔打轴承内圈，不得用应金 属楔打轴承外圈，更不允许用锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应用专用工具钩住内环卸出，严禁钩住 外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应用塞尺检查起接触均匀 时，间隙适当。9、推力轴承的轴向间隙和承立轴承的间隙配合应调整合 适，以免窜动过大而损坏轴承10、轴承安装好后，应用白面秒年个轴承及轴承室的残余 杂物粘去，然后再加强钙基润滑脂，加油时，应将油加入 滚柱里面直至支架11、密封的轴承压盖轴应用优质毛毡紧紧地嵌入外壳内， 将轴紧抱住检修工艺检修内容检修质量及标准前后泵壳护套，填料箱托架，前护板的检修1检查前后泵壳磨蚀情况，如不满足要求，否则更换新的2、检查前后泵壳的裂纹情况3、护套上不能有较严重的砂眼、穿孔、磨蚀时应更换护 套。4、护套上的法兰接合面的检查5、填料箱上有较多的沙眼、穿孔、磨损严重时，应更换 新的6、填料箱上加0型密封圈的槽边不能破损7、新换的填料箱应检查与填料压盖的配套8、前护板法兰的接合面不得有横向穿透的槽痕9、前护板的磨损端面不超过壁厚的15%前后泵壳磨蚀情况， 不得超过总壁后的 25%裂纹深度小于 4mm时，磨去即可， 超过4mm时，磨后需 焊补，补时，裂纹的 根部两端应用C 45mm钻头打眼将裂 纹剔成直角、尖角， 焊条成分应与备件相 同试车验收1、用手盘车无卡涩，无机械磨损时方可启动泵2、泵绝不允许反装，启动前先点动检查电机转向3、启动前先关闭出口阀，启动后逐步打开，不允许关闭 进口阀启动4、启动后检查轴承器的温升T5、泵振动平稳，无异音，6、试运行时，设备的检修负责人必须在现场监护7、试车运转时间一般不少于连续运转2小时，空载试车 时间不超过3分钟，泵不串轴8、试车时各处不漏料，油箱不漏油振动WO.lmm2.9离心泵运行中故障的排除方法序号故障形式产生原因处理方法1泵不出料，压力表指针剧烈跳动1. 吸水管路内没有注满水2. 吸入管堵塞或阀门开启不足3叶轮磨损，泵体振动大1.向泵内注满水2打开进口阀门，清理管路3.检查叶轮，必要时更换2泵不出料1. 进口或出口阀门未打开2. 进口或出口阀门淤塞3. 进口管路张力太大或已堵塞4. 吸入高度太高5. 叶轮堵塞1打开进口或出口阀门2. 清除淤塞3. 清淤或改进吸入管4. 降低安装冋度5停车清理叶轮3压力表有压力，但不出料1出口管路压力太大2. 叶轮堵塞3. 转速不够4. 出口阀未打开或有堵塞5. 压力表有故障1检查调整出口管路2. 清理叶轮3. 提高转速4打开阀门或清理阀体5.检修或更换压力表4流量不足1. 叶轮及进出口管部分堵塞2. 叶轮严重磨损3. 转速低于规定值4输送高度过高或扬程过大，阻力太 大5. 进口阀门开的过小或有障碍6. 泵造型不合理1. 清理叶轮及管路2. 更换叶轮3. 调整转速4. 降低输送咼度或提咼电机功 率，减少阻力5. 开大进口阀门6. 重新造型，达到使用流量要求5泵振动1. 泵腔气蚀2. 叶轮单叶道堵塞3. 电机轴与泵轴不同心4. 紧固件或地基松动1停泵将叶轮及泵腔注满物料 后重新开泵2. 清理叶轮3. 重新找正4拧紧螺栓，处理地基6轴承发热1. 润滑油量不足2. 润滑油不清洁或变质3. 推力轴承方向装反4. 轴承已损坏1.添加润滑油至标准油量2换油，清洗轴承3. 重新调整推力轴承4. 更换轴承