颚式破碎机检修指导书

颚式破碎机检修指导书任务：对颚式破碎机易损件及整机实施检修作业组织：破碎工段适用的职业：破碎机维修工部门：水田坪皮带运行班为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维 护检查，小修、中修和大修。小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或更换。 检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。小修的周期为1-3 个月左右。中修：除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周 期一般为 1-2 年。大修：除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上的巴氏 合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5 年左右。颚式破碎机的常见故障原因及排除方法故障产生原因排除方法1飞轮旋转但动颚停止摆动1.推力板折断2连杆损坏3弹簧断裂1.更换推力板2修复连杆3更换弹簧2.齿板松动、产生金属撞击齿板固定螺钉或侧楔板松动紧固或更换螺钉或侧楔板3轴承温度过高1润滑脂不足2润滑脂脏污3. 轴承间隙不适合或轴承接 触不好4. 轴承损坏1加入适量的润滑脂2清洗轴承后，更换润滑脂3. 用垫片调整轴承松紧程度 或休整轴承座、瓦4. 更换轴承4产品粒度变粗齿板下部显著磨损将齿板掉头或调整排料口6弹簧断裂调小排料口时未放松弹簧排料口在调小时首先放松弹 簧，调整后适当地拧紧拉杆螺 母7.机器跳动地脚紧固螺栓松弛拧紧或更换地脚螺栓8正常工作时动颚旋转减慢， 轴承发热1. 轴承缺少润滑脂2. 2.轴承阻塞3. 3.轴承注入过量或不合格 润滑脂4. 轴承损坏或安装不良，圆 轮上偏心块掉落，偏心块 的大小不同，迷宫密封被 卡塞1. 往轴承内注入润滑脂2. 清洗轴承，检查迷宫密封 装置3. 检查轴承的润滑脂4. 更换轴承，安装偏心块， 调整圆轮上偏心块颚式破碎机机构图Slock上如户握UiporguarLf plaLE助霰护战Gu)rd plsti?圏定褻播 Hxe jaw plsne活痢卿 版餌険jdw platDwjnguar-tJ plate机染 Fra mphflcrvabite Jawet adjustmetitssSpii-ng瞒T&gql 百開坂加Toggle少知Tsngora rsjd飞？6Flywheel轴能Bc-arinCroouwhcH Bu;hi ng 主轴Main jluft第一部分11人员要求配置5名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其他各一名1.2安全用具灭火器、警戒线、检修安全警示牌1.3劳动保护用品劳保服、劳保鞋、安全帽、照明灯具1.4工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.5 工作票选用设备检修作业票（杉树垭矿专用票证）第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险名称风险级别风险描述控制措施高处坠落二级台阶陡峭，地上有泥浆，在设备 上维修未系安全带加强安全意识，注重安全 生产和现场文明卫生机械伤害二级地面材料摆放及时对地面材料清理，检 修材料、工器具摆放整齐夜间作业照明差提供充足照明设施维修作业注意力不集中遵守维修操作规程加强技术培训物体打击二级没注重操作工精神状态岗前培训，严格执行操作 规程破碎腔内维修，清理，更换零件 造成的打击加强培训，提高操作技 冃能工作前检查现场安全一级未正确穿戴劳保用品严格执行“三紧”设备损坏二级作业后维修设备未及时清理岗前培训教育，严格执行 操作规程粉尘大，设备噪音大洒水防尘，穿戴好劳保用 品职业伤害二级设备漏电，地面潮湿严禁导线裸露氧气乙炔未摆放至安全距离加强安全意识培训，做好 防护措施2.2 应急处理.在维修过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场），立即告知当班负责人，并及时送医务室治疗2.3 授权范围.该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展 .所有工作人员应取得与本工种一致的操作资格证方可上岗作业 .现场工作须经现场安全员工种许可后才能进行2.4 严禁.工作现场未经安全员安全检查，检测并处理确认安全，禁止入内作业 .现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作 第三部分：作业程序一、接班准备1、劳动防护用品穿戴符合安全规定2、按时参加班前会，认真听取当班维修任务，明确安全作业注意事项二、班前检查及准备1、检查交接班记录，了解设备运行状态及故障情况2、查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员3、办理检修作业票证及动火作业票，并与中控室值班人员取得联系4、停电，配电柜挂有人检修，禁止合闸牌，中控室连锁切除5、现场设备周围拉警戒绳，挂检修作业牌，设备上部料口遮拦，并在入口处挂有人 检修，禁止入料作业牌，上一工段设备断开电源、拉绳开关三、检修注意事项1、维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作2、维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”3、检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义4、在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤 高空作业必须系安全带5、电焊机接地必须良好，且电源线，电缆线必须无裸露6、吊装作业设专人监护，操作人员必须站在安全位置四、检修过程1、机体的检修1.1 铸铁表面应光洁无粘沙、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，否则应修补或更换1.2 机座的纵向水平不应超过 0.5mm/m1.3 机座的横向水平度不应超过 0.15mm/m1.4 机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm,否则要修正，各孔位置对应公称 尺寸误差不应超过0.5mm,护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损2/5时 应更换2、动颚体的检修2.1 检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm2.4 两端轴承孔轴线的同轴度为 0.05mm2.5 两端面对轴孔的轴线垂直度为 0.08mm2.6 动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏 差不得超过土 2mm2.7 衬板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要 时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，衬板磨损3/5 后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更 换3、偏心轴的检修3.1 检修前要切断电源，线松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板3.2拆下偏心轴两端轴瓦，拆下皮带轮，将偏心轴吊出3.3 偏心轴检验无裂纹3.4偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m4、调整部位的检修4.1 检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象4.2推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm,装配时应在推力板与 衬铁之间涂以石墨润滑脂或加二硫化钼的润滑脂4.3弹簧端面对中心校垂直度不得大于3.5mm,表面必须光洁平整，如果发现裂纹等缺 陷不得使用，压缩弹簧在机组运行过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在 24H 内不得发生残余变形，否则应更换，调整时拧的不要太紧或太松，预紧程度以压缩弹簧 起作用为宜5、带轮、飞轮及皮带的检修5.1 带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固5.2带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm5.3 轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置5.4 带轮安装固定后，调整电机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差应小于 或等于 1mm/m5.5 皮带松紧要合适，单根皮带以能垂直按下一大拇指的间距为准，皮带与带轮应啮合 均匀，不得有啃边现象5.6 滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行五、检修质量标准1、机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度偏差不大于0.4mm/m,横向水平 度偏差不大于 0.2mm/m2 注意螺栓在装 配紧固 前最好放入油中加热到 300 度 左右进行紧固3、机体与机座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1mm,接触处连接 面接触连续长度不得超过150m m,累计未接触面长度不得超过连接边缘周长的10/%, 机体各部件连接要求同上4、动颚与动颚轴承应过渡配合，不得出现间隙，偏心轴与轴承必须过盈配合，不得 出现间隙5、完工后必须经检验合格后才可投入使用，并填写验收单备案