舵系制造和安装检验

舵系制造和安装检验船舶舵系的结构型式较多，有双支承平衡舵、穿心舵轴平衡舵、多支承普通舵、悬挂舵和 半悬挂舵、襟翼舵及特种舵等。其中半悬挂舵使用较广，已基本上作为新造船舶的典型舵系结构。 为此，在舵系制造检验方面，本章以半悬挂舵为主进行叙述。由于半悬挂舵的制造检验方法基本 上包含了其他类型舵系的检验方法，故均可参照该舵的检验方法与要求进行。一、舵叶制造检验船舶航行时依靠舵叶的转动来控制航向。舵叶的结构、强度、面积、对称性和水密性是考 核舵叶质量的四大要素。船舶的舵叶普遍采用流线型，现以半悬挂舵为例，说明舵叶制造的检验 方法。（一）舵叶胎架检验舵叶胎架为卧式胎架，即舵的中心线剖面处于水平状态，其检验内容和要求如下：1设置胎架的平台应平整牢固；2胎架制造前应先检验平台上的舵中心线、垂直线、长度和宽度等舵叶外形线的正确性，用钢卷尺测量平台上划线尺度，包括长、宽、舵中心线位置等，其偏差均不得大于 0.5mm。3胎架的检验内容和要求（1）检查胎架模板牢固性；（2）按舵剖面样板1（包含舵壳板厚度）检查胎架模板 2 线型的准确性，胎架中心线应用 线锤挂至平台上与中心线相吻合，样板上的水平线（即舵中心线）与胎架模板上水平线相吻合。 胎架模板上的水平线应事先用水平软管或激光经纬仪进行检查，应处于同一水平面内。舵叶胎架检查 1 样板；2-胎架模权；3-平台（二）舵叶旁板、构架和铸钢件装配检验1检查舵叶旁板与胎架模板的紧贴度，以及旁板定位焊接和旁板对接缝的装配质量。2检查构架划线位置的正确性。3铸钢件安装前，须核对船检认可的钢印标记和材质证书。4按划线检查构架和舵钮等装配位置的正确性。舵轴中心线位置应按拉紧的钢丝检查上舵 钮孔内侧四周距钢丝的距离，同时注意加工面的余量配置状况。5检查构件间的装配连接型式和剖口等是否符合图样规定。6最后复盖的舵叶旁板装配后，检查旁板与其他构件的装配紧密性，特别是塞焊孔处舵叶 旁板与内部构件的装配紧密性。（三）焊接检验1检查舵叶旁板对接焊缝、构件和舵钮等相互间的角焊缝质量。2最后封装的旁板焊接后，检验舵叶外部各种焊缝的焊接质量。3舵叶制造完工后若有挠曲变形，则焊缝检验应在变形矫正后进行。四）检验标准舵叶制造质量检验标准见表 1 所示。表 1 舵叶质量标准项目标 准范围极限范围备注舵叶旁板与胎架模板空隙02构件安装位置偏差23角接缝间隙23构件上开孔和切角正确正确上下封板垂直度12完工测量完 平面度131. 舵与胎架 的定位焊拆除后 测量2. 高、宽、 垂直度等均用线 锤按平台上中心 线及垂直线等测 定舵轴中心线偏差12舵宽偏差+4-0+6-0舵高偏差+40+6-0上下封板与舵轴中心线的垂 直度23舵尾边直线度偏差35与中心线偏差0.51上下封板左右对称度偏差35五）完工检验完工检验在所有装配、焊接和矫正工作结束后进行。首先按图样查对所有零件是否装焊齐 全，然后对舵叶的外观质量进行检查，舵叶旁板外表不得有伤痕、焊疤等缺陷。最后对舵叶进行 完工测量，此时，舵叶应处于自由状态，即不在强制状态下进行测量。测量记录见表 2 所示。表 2 舵叶制造完工测量记录表项目理论值实测值备注平面度A1四角水平按上下封板处 原中心线测定2四角置水平后修改舵 轴和舵叶中心线并据此测定其 他各值BCD上下铸钢件 中心编差r1r2r3r4r5r6r7r8舵叶 宽 度BBBB舵 叶 高 度hhhh上下封板与 舵轴中心线的垂 直度h2-h4上下封板左右对称度1-b2b3-b4b（六）船叶密性试验舵叶用水压试验检查密性，即将水罐至顶板以上2.5m（舵叶可横放），检查是否有渗漏现象。 也可用充气试验检验其密性。一般用压缩空气充入舵叶内部，在外表涂以肥皂水进行密性试验。 充气试验的气压应不小于0.02MPa，但不应大于0.03MPa。充气试验时若无肥皂泡产生，即无 泄漏，为合格。若发现泄漏必须补焊，直至无泄漏为止。密性试验合格后，将试验工艺孔焊封， 并目视检查封孔焊缝质量。二、舵系零部件机械加工和装配检验舵系的型式较多，下面将着重介绍常用的悬挂舵及半悬挂舵舵系零部件的机械加工和装配 检验。（一）舵杆加工检验舵杆型式较多，下面仅介绍带有偏心连接平面的舵杆加工检验，此种舵杆的加工难度较大， 其他型式舵杆的加工检验均可参照此方法和有关要求。1舵杆的精加工检验（1）加工前应具备的条件 舵杆毛坯件应具有船检证书，及原材料材质报告； 舵杆上应有产品船检钢印标记，加工前应在验船师在场时抄录钢印内容，或拓印钢印； 加工前对舵杆进行划线，应具有按图加工的余量； 上轴套材料报告。舵杆和临时支架图1-上轴套； 2-上舵承槽； 3-锥体； 4-螺纹； 5-键槽； 6-加工用临时支架（2）舵杆粗加工内容 舵杆下端方体部位，包括连接平面的四个侧面按图样尺寸要求加工； 舵杆连接平面粗加工（须按图样尺寸留有约10mm余量）； 舵杆上端圆体部位，包括上轴套颈、锥体等处进行粗加工（按图样尺寸每边留有约10mm 的加工余量），加工前应在舵杆下端焊接临时支架，便于车床切削时安装顶针及起到平衡作用， 如图 4-5 所示。3）舵杆粗加工的检验标准舵杆下端方体部位包括连接平面的四个侧面，其加工后的尺寸和表面粗糙度应符合图样规 定的要求。舵杆上端圆体部位粗加工尺寸复测，应有足够的加工余量。（4）检验方法舵杆方体部位尺寸用钢直尺测量，舵杆上端圆体部位用外卡钳及钢直尺测量，表面粗糙度 用目测法进行检验（此表面粗糙度要满足超声波探伤要求）。2舵杆的精加工检验（1）精加工前的检验 舵杆粗加工后，其表面应进行超声波探伤检验，须符合要求并具有探伤报告； 舵杆粗加工后应进行回火处理，以消除舵杆内应力，须符合要求并具有热处理报告。（2）舵杆精加工内容 舵杆的圆体部位，包括上轴套颈和上舵承槽按图样要求的尺寸加工，加工部位应达到表 面粗糙度的要求； 舵杆锥体部位按锥度样板加工，并达到粗糙度要求； 舵杆螺纹按预先制作的螺母加工配置； 舵杆法兰连接平面加工； 舵杆锥体部位健槽及上舵承键槽加工。（3）舵杆精加工检验标准 舵杆的圆体部位、上轴颈、上舵承槽符合图样尺寸及精度要求； 舵杆锥体部位按锥度样板检验； 舵杆轴向各挡长度尺寸测量应符合图样要求； 舵杆螺纹按螺母检验螺纹之间的间隙，应符合螺纹公差要求； 舵杆法兰连接平面加工，要求平面与舵杆中心线的垂直度不大于0.05mm （指法兰平面 范围内）； 舵杆键槽宽度、深度应符合图样要求的尺寸公差； 舵杆法兰连接平面螺孔粗加工按图样尺寸检查，并应留足够加工余量。（ 4）舵杆精加工检验方法 用外径千分尺测量舵杆圆体部位、上轴颈，上舵承槽加工尺寸，轴颈同一断面处相互成 90的两个直径之差即为圆度，轴颈同一方向两端处直径之差即为圆柱度，其测得的结果应符合 图样规定的要求； 舵杆轴向各挡长度尺寸用钢直尺测量，应符合图样要求; 舵杆锥体部位用锥度样板检验，舵杆锥体部位大小端尺寸及距离与锥度样板相一致时， 可认为锥度合格； 舵杆螺纹间隙测量。将检验合格的螺母旋入舵杆，在螺母上部放一只百分表，下部用千 斤顶顶高，然后松掉千斤顶，观察百分表读数值变化，此值即为螺纹总间隙，应符合图样要求。 舵杆法兰平面与舵杆中心线垂直度检查。由于舵杆工件较大，加工时一般采取现场检验。 其方法是在舵杆本体机加工时，在舵杆本体两端预先加工两道粗糙度要求较高的校中基准，见图 4-5 所示。检验时舵杆应水平放置，在机床头上装一只百分表，测量两基准圆水平，使舵杆与机 床平面、导轨平行，当确认已校中时，即可用机床动力头加工舵杆下端连接平面。各厂在加工时， 可根据机床条件制订具体的检验方法； 在上述舵杆与机床平行的状态下进行上舵承的键槽加工。然后使舵杆锥体的一边与机床 相平行，加工锥体部位键槽。键槽宽度用内径千分尺测量，键槽深度用游标深度尺测量，测量结 果应符合图样尺寸与公差要求； 舵杆加工后，按中国船级社的船用产品检验规则的规定进行舵杆船检钢印标记移植。 钢印标记移植的内容包括产品证书编号、船检标志、检验港口、验船师姓名的首字、日期。钢印 的位置一般在舵杆顶端，如舵杆安装后顶端不能显露在外时，则打在舵杆与舵扇或舵柄接触部位 的下方，其样式举例如下：（5）不锈钢轴套加工检验舵杆轴套内孔与外圆按图样（或工艺尺寸）加工。轴套在加热套至舵杆之前，应用内、外 径千分尺分别复测轴套内孔与舵杆轴径尺寸，其过盈量应符合要求。（6）测量记录测量并记录舵直加工数据，见表 3 所示。表 3 舵杆加工测量记录表单位：mm（二）舵叶加工检验1舵叶销孔加工检验半悬挂舵的上、下销孔的加工难度较大。主要是上、下销孔间有舵叶结构件使上下销孔隔 开，加工销孔时只能分别加工，并要保证上、下舵销中心在一直线上。悬挂舵的销孔结构图。6 舵叶销孔结构图1-上舵销；2-上销孔；3-下舵销；4-下销孔；5-舵叶连接平面（1）加工前应具备的条件 舵叶制造尺寸符合要求； 舵叶密性试验合格，并具有试验报告； 划线确定舵叶中心及上下销孔镗孔线。（2）舵叶销孔加工检验标准 上、下销孔锥度符合图样尺寸公差及表面粗糙度要求； 上、下销孔中心应在一直线上，同轴度偏差不大于0.12mm 锥孔端面环槽加工尺寸符合图样尺寸公差。（3）舵叶销孔检验方法 一般使用锥型铣刀加工，可用游标卡尺复测锥型铣刀锥度或测量锥孔锥度，表面粗糙度 应符合要求； 上、下锥孔直线性主要靠机床保证，其方法是在上下销孔镗孔前，调整舵叶销孔中心线 与机床中心线的平行度，即在进行第一只销孔镗孔时，用内径分厘卡测量机床镗杆离机床平面的 距离与镗杆伸出机床距离，当移到另一只锥孔加工时，再复测机床镗杆离机床平面的距离与镗杆 伸出机床距离，其复测数据应与加工第一只锥孔时的数据相同。用此方法加工的上下锥形销孔中 心线可认为是一直线的。如厂内有高精度机床，也可利用机床的上下升降及进刀刻度来保证。 用游标深度尺测量锥孔端面凹形槽的深度，用内径千分尺测量其孔径，其所测得尺寸应 符合图样要求；（4）检验记录舵叶销孔加工后，应测量上下锥孔的各项尺寸，以及锥孔端面凹槽宽度及直径，并做好记 录。2舵叶连接平面加工检验连接平面加工内容包括平面机加工、连接平面螺孔粗加工和平面手工修刮。(1) 检验标准 连接平面与上、下舵销孔中心线要求互相垂直，垂直度应不大于0.05mm (指法兰平面 范围)； 螺孔粗加工应留有足够的加工余量，孔的直径一般应比图样尺寸小5mm以上； 连接平面手工修刮的要求：色油接触均匀，在每25x25(mm2)面积上不少于23点，接 触面积大于 60%；用 0.03mm 塞尺检查不能插入，如能插入，则深度不大于 20mm。( 2)检验方法 舵叶连接平面与上、下舵销孔的垂直度主要靠机床加工来保证，其方法是机床在加工上 下销孔后，在工件不移动的情况下，即由该机床加工连接平面； 螺孔粗加工后用钢直尺测量孔距及螺孔尺寸； 舵叶连接平面机加工完工后，用平板对连接平面进行接触检验。( 3)检验记录测量螺孔中心距及螺孔尺寸，并做好原始记录。(三) 舵销加工检验1加工前应具备的条件(1) 舵销毛坯件应有原材料报告、具有船舶检验部门的合格证书及产品检验钢印标记；(2) 舵销应有原材料报告，不锈钢销套的原材料报告；(3) 毛坯件的船检钢印抄件或拓印件。2加工及安装检验标准(1) 按图样尺寸公差及表面粗糙度要求加工。舵销锥体部位按舵叶锥孔锥度配制，舵销螺 纹按螺母配车，螺纹间隙应符合螺纹标准要求。( 2)舵销机加工后进行无损探伤，应无裂纹。(3) 舵销孔锥体部位用手工修正，要求有良好接触，每25x25(mm2)面积上应有23个 接触点，接触面应大于 60%。(4) 舵销衬套与销配合的过盈量应符合图样或工艺文件要求。不锈钢衬套与销配合过盈量： d1-d2=(510)d1/10000;青铜衬套与销配合过盈量： d1-d2=(1020)d1/10000。式中di舵销外径；d2衬套内径。5)衬套热套入销后，外圆加工尺寸应符合图样尺寸公差及表面粗糙度要求。（6）舵销在舵叶上安装有两种方法：一种是用锤敲紧螺母，凭经验检验螺母敲紧的程度； 另一种是采用专用液压螺母或油泵压入（以技术部门提供的轴向压入力及压入量作为压入依据）。3检验方法（1）用外径千分尺测量舵销园柱体两端的垂直与水平两组尺寸，计算出圆柱度、圆度，所 测结果均应符合图样要求；用样板对比，目测检验表面粗糙度；舵销锥体应按舵叶锥孔配制；舵 销螺纹检验方法：将螺母施旋入，下部用千斤顶顶，上面放百分表，观察百分表数值变化，所测 得间隙应符合螺纹间隙要求。（2）舵销机加工结束后，其表面应进行无损探伤，一般采用磁粉探伤，应无裂纹。（3）用内径千分尺测量不锈钢套内孔两端的垂直与水平两组尺寸，计算出圆柱度、圆度， 所测结果应与舵销外圆有足够的过盈量。用粗糙度样板对比，目测检验内表面粗糙度。（4）舵销孔锥体部位用手工修正后，用色油涂于舵销锥体部位，检查舵销孔锥体部位的色 油接触情况，要求均匀，其单位面积上的接触点及接触面积应符合要求。（5）不锈钢套热套入销后，用外径千分尺测量舵销外圆尺寸、圆柱度与圆度，所测结果应 符合要求。用粗糙度样板对比，目测检验表面粗糙度。（6）舵销在舵叶上装配后，为了保证锥体部位水密，要求修刮后的锥孔大小端处应保证图 4-7中所示的A, B两处尺寸，以便安装橡胶密封环。锥孔修刮好后，再机加工，锥体大端不锈 钢套端面尺寸A和锥体小端面尺寸B,满足密配要求。上下舵销A、B尺寸为12mm时，一般 放入05mm密封橡胶环；上下舵销A、B尺寸为17mm时，一般放入20mm密封橡胶环。舵销装配结构1-下舵销； 2-不锈钢套； 3-下部铸件； 4-大端密封圈； 5-小端密封圈（7）舵销加工后应进行船检产品钢印标记移植，钢印移植内容和钢印样式可参见本章第一 节的有关内容，钢印位于销顶部。（8）舵销安装时螺母须敲紧，小螺母一般用锤敲击板后方法旋紧，大螺母用悬挂锤撞击板 手旋紧，旋紧时检验人员及验船师应在场确认。目前有些船上舵销安装使用液压螺母或用千斤顶的方法，即顶紧锥面，按技术部门提供的 压入力及压进量要求进行。在实际施工时，可根据液压螺母活塞面积计算出油压力，安装时，压 入力及压进量两项要求到位时即可认为已达到要求，然后旋紧螺母，使螺母再往旋紧方向转过 1015，最后在螺母处安装防松装置。4测量记录（1）舵销外圆尺寸、套内孔尺寸及热套后不锈钢套外圆的加工尺寸应做好测量记录，表4 为记录表的样式。（2）舵销在舵叶上安装时，应测量液压压入力及压进量，并做好原始记录。表 4 舵销测量记录表单位：mm测量名称上舵销下舵销舵销外圆AABB舵销衬套内孔直 径CCDD舵销不锈钢套外 圆E2 EF2 F（四）四舵杆与舵叶连接检查 舵杆与舵叶连接时，要求舵杆中心与舵销中心在同一中心线上。 1连接前应具备的条件（1）舵叶应呈水平状态（或垂直）放置，使舵销呈水平（或垂直）状态。2）准备照光仪一台，照光靶及架两套。（3）若舵销轴径小于舵杆轴径时，应在舵销上临时镶套，使之与轴径相同，以便光靶安放 时不受轴径不同的影响。（4）准备好连接舵杆与舵叶的临时螺栓。（5）连接螺栓应具有材料报告并经验船部门确认。2检验要求（1）舵杆与舵叶连接时，要求舵销与舵杆同轴度不大于0.30m m,对中采用手工修正舵杆 平面的方法来满足要求。舵杆平面手工修正后，要求用平板检验色油接触，应均匀，其每 25x25mm2面积上不少于23点，接触面积大于60%。用0.03mm塞尺检查，应不能插入，如 能插入，则深度不大于20mm,且在90%以上周长的范围内应插不进。（2）舵杆与舵叶连接螺孔加工，要求铰孔圆度小于0.01mm，圆柱度小于0.02mm，且无 倒锥度。孔表面粗糙度应符合要求。螺栓中心距法兰边缘的距离应不小于螺栓直径的1.2倍。垂 直法兰的厚度应等于螺栓直径的 90%。舵杆与舵销对中检验1-光学准直仪；2-十字光靶（3）精制螺栓加工直径按绞孔尺寸加放0.0050.015mm过盈量。其螺栓圆度小于0.01mm、 圆柱度小于0.02mm，螺栓只能是顺锥，不允许倒锥，螺栓表面粗糙度应符合图样要求。3检验方法将舵叶放成水平状态，水平仪置于舵销上，要求舵销水平偏差不大于0.06mm/m。舵销C、D 位置上放置光靶架及光靶，靶架上平面用水平仪校准水平，然后在舵杆顶部处放一台光学准直 仪，按C、D光靶中心调整光学准直仪中心，使其在C、D中心延长线上，在此基础上，将舵杆 与舵叶用临时螺栓连接，连接后在舵杆A、B位置上放置光靶架及光靶（此靶从C、D处移过来）， 调整舵杆中心，然后用光学准直仪检查A、B两点处中心，要求同轴度不大于0.30mm。如超过 要求时，应用手工修刮舵杆连接平面，修正时用平板为依据，舵杆平面色油接触应均匀，接触面 积大于 60%。用平板检查， 0.03mm 塞尺应插不进；舵杆与舵叶的接合面用 0.05mm 塞尺检查， 在 90%的周长的范围内应插不进，个别处塞入的深度也不应超过法兰边缘到螺孔距离的 1/2。螺 孔和螺栓加工完后，用内、外径千分尺测量其尺寸，要求不允许有倒锥度，圆度、圆柱度应符合 要求，螺栓与螺孔配合应有足够过盈量。表面粗糙度用目测检查，应符合要求。螺栓加工完成后 进行磁粉探伤检查，表面应无裂纹。4测量记录（1）照光时应记录对中同轴度，以及垂直与水平两个方向的数据。（2）螺孔与螺栓直径测量记录。（ 3）螺栓无损探伤报告（该报告要提交给验船师，作为产品检验报告之一）。（五）舵柄及上舵承加工1加工前应具备的条件（1）舵柄应具有原材料报告、验船部门的合格证书及钢印标志。（2）舵杆和舵柄连接键的材料报告。2检验标准（1）舵柄与舵杆为圆锥型配合，其锥度一般为 1：100，舵柄锥孔按舵杆锥体为基准加工 锥孔修刮后，要求色油接触均匀，在25x25（mm2）面积上接触点大于3点，接触面大于70%。 锥体小端应与平面有 69mm 间隙，作为旋紧螺母及以后修理用的余量。（2）舵柄与舵杆另一种结构为圆柱型过盈配合，其过盈量值可参见表4-5 的规定。表4-5舵柄与舵杆配合公差单位：mm舵杆直径8080120120180180260260360360500配合过盈量0.040.060.050.080.060.090.080.110.100.140.120.16（3）舵柄键。平键安装后，用 0.05mm 塞尺检查键的两侧，应插不进，如插入，则深度应 不大于20mm,键顶部间隙为0.50.8mm或取键高的2%。斜键安装后，用0.05mm塞尺检查键两侧，应插不进，如插入，则深度应不大于20mm,键 上下面应接触，此时应留有部分斜键没有敲入，以备必要时再可敲紧。（4）上舵承本体内孔在舵杆上安装滚动轴承的部位，与滚动轴承内外径的配合公差应按表4-6 所示的规定选用。表 4-6 滚动轴承内外径配合公差 单位： mm内外圆直径8080120120180180260260360360500舵杆配合0-0.02-0.01-0.02-0.03-0.04-0.05内孑L-0.03-0.040.05-0.06-0.08舵承座孔配+0.015+0.010-0.03-0.01-0.02-0.025合外圆-0.01-0.02-0.04-0.05-0.06（5）上舵承磨擦平面修刮后，要求用色油检查接触情况，在25x25（mm2）面积上应大于3 点，接触均匀，接触面应大于70%。3检验方法（1）舵柄锥孔手工修刮后，色油接触用目测检查，锥体小端离平面的尺寸用游标深度尺测 量。（2）舵柄圆柱孔用内径千分尺测量，其过盈量应符合表4-5要求。（3）键两侧及顶部用塞尺检查。（4）上舵承筒体轴承内孔用内径千分尺测量，按图样要求测量直径、圆度、圆柱度，孔表 面粗糙度用目测，并用粗糙度样板对照。舵承筒体采用滚动轴轴承时，本体内孔用内径千分尺测量，舵杆轴承处于外径千分尺测量， 其与滚动轴承配合公差应符合表6所示的要求。（5）上舵承磨控平面修刮检查方法：在上舵承平面涂以薄薄一层色油，然后放下，使之与 磨控面相接触，转动舵杆。平面色油接触应符合要求。4检验记录 上舵承筒体轴承内孔直径、上舵杆轴颈外圆直径、舵柄内孔与舵杆外径应做好测量记录。三、舵系安装检验（一）舵系中心线检验1检验前应具备的条件（1）舵系中心拉线应与轴系中心拉线同时进行，应在船体不受阳光曝晒的情况下进行，一 般以清晨、傍晚或阴天为宜。（ 2）船体尾部结构装焊应完整（区域范围按技术文件规定）。(3) 舵系应经过初步拉线，划制样棒，及确定上舵承基座、舵机机座位置，并焊装结束， 同时已确定各轴承端面的加工余量。(4) 在上舵承上方及舵销承座的下方，应临时安装拉钢丝的支架，钢丝直径应能承受足够 的拉力。拉线时，船上会产生振动的作业必须停止。(5) 拉线时，舵系基准点应经检验认可。(6) 拉线前，应在上舵承及下舵销处各预先安装一个照光架，拉线时钢丝穿在照光孔内。 2检验要求(1) 钢丝线的拉力，一般取钢丝拉断力的7080%，例如采用19号钢丝(直径d=1mm), 常用拉力 P=900N。(2) 舵系中心线与轴系中心线的相交度应不大于3mm,垂直度为1： 1000 (轴系拉线请参 见第六章第一节轴系拉线检验)。(3) 通过拉舵系钢丝，确定上舵承、下舵销照光靶中心，作为舵系照光的两个基准点。3检验方法(1) 钢丝拉力可用拉线架弹簧或用重锤法达到。(2) 舵系中心线与轴系中心线相交度可用钢直尺测量或塞尺测量。(3) 舵系与轴系中心线垂直度可用预先制作的十字形样板检查。(4) 按照舵钢丝线中心，调整上舵承及下舵销两端的照光基准靶，其方法是用内径千分尺 测量钢丝线至照光靶管孔前、后、左、右四个方向的尺寸，这些尺寸应相同，如有偏差，应 调整光靶管孔中心，使之达到与钢丝线同心。(二) 舵系中心照光检验舵系中心照光检验是在舵系中心拉线基础上确定舵各道轴承的镗孔中心。1照光前应具备的条件(1)在舵各道轴承销孔的两端预先放入照光架。( 2)准备好准直照光仪及照光仪架，并固定。(3) 准备好两只经认可的计量部门校准合格的光靶。(4) 照光应在不受阳光曝晒的情况下进行，一般以清晨、傍晚或阴天为宜。(5) 复验拉线所确定的上舵承、下舵销两个基准点中心。2照光检验要求(1) 准直照光仪应按上舵承及下舵销两个基准点中心调整，应无明显偏差。(2) 按准直照光仪十字线中心，调整舵各道员承与销孔两端的照光靶，应无明显偏差。(3) 按照光靶中心划出各道员承端面的切削圆及检查圆。3检验方法(1) 在上舵承上方安装照光仪架，装入准直照光仪，调整准直照光仪位置，使照光仪中心 与上舵承、下舵销两个基准光靶所确定的中心一致。(2) 按已调整好的准直照光仪中心，将光投入各道舵轴承两端的光靶上，并调整各道光靶 中心，直到目测无明显偏差为止。(3) 对已调整好的各道舵轴承，使用专门划线规，按图样尺寸在轴承平面划切削圆，同时 划一个直径略大一些的检验圆，并敲上圆冲标记，作为镗孔和检验镗孔中心的依据。(三) 舵承镗孔检验1镗孔前的准备工作镗孔所使用的镗排圆度不大于0.03mm,圆柱度不大于0.03mm，挠度不大于0.04mm。2镗孔要求(1)精镗前，按各道轴承端面检查圆线，使镗排中心与其同心，其偏差应在 0.030.1mm 范围内。(2)镗孔后检查各轴承孔，孔径、圆度、圆柱度及表面精糙度应符合图样要求。若有锥度， 要与压入衬套同方向，即顺锥度，不允许倒锥度。上、下舵孔的圆度、圆柱度的公差值参见 表 7 所示的规定。内孔镗削经检验认可后方允许切削端部平面，其外形按施工图样，所镗平 面必须垂直中心线，垂直度公差不大于 0.01mm/m。表7舵承镗孔圆度、圆柱度公差值 单位：mm轴径公差1200.0151201800.0201802600.0252603600.0303605000.0355007000.0407009000.050(3) 镗孔后，舵的各道轴承的同轴度应不大于0.3mm。检验方法(4) 精镗前应检查镗排中心，一般采用V型划针工具环绕镗排轴线一周检查，见图4-9所 示。要求镗排中心与检验圆同心，中心偏差应在规定范围内。图 4-9 用划针检验镗排中心方法1-V 型划针座；2-划针；3-检验圆线；4-镗排(5) 在内孔镗削验收合格后，进行轴承端面切削，所镗平面必须垂直于中心线，各道轴承 端面切削量按样棒。(6) 镗孔后，用内径千分尺测量孔的直径、圆度、圆柱度，并目测表面粗糙度。(7) 镗孔后，用准直照光仪检验所镗削的各道轴承中心，其方法是在每道轴承孔两端安装 照光靶架，并用百分表校准照光靶中心，使之与轴承孔同心。根据上舵承及下舵销两端的光 靶中心，调整准直照光仪中心，然后检查各道轴承端面光靶十字线的偏差是否符合要求。检 验时应记录左、右、前、后方向的偏差。3测量记录(1) 舵承镗孔及衬套测量记录可参见表4-8 所示。(2) 各轴承中心复照光记录可参见图 4-10 所示。表 4-8 舵承镗孔及衬套测量记录表单位： mm舵承 测量部位上舵承上舵销下舵销前后左右前后左右前后左右舵承镗孔 测量A舵承衬套 外圆测量BC舵承衬套 内孔测量DE图 4-10 舵承镗孔复光照示意图注：简图中虚线为光靶中心线，实线为光学仪中心线 (四)舵承衬套加工与安装检验1舵承衬套加工检验（1）检验要求 上、下舵销衬套外圆按镗孔尺寸配制。过盈量、圆度及圆柱度按图样要求，不允许有倒 锥度，表面粗糙度应符合要求。 衬套内孔加工尺寸按舵叶上、下舵销外圆配制，按图样及工艺要求加放轴承间隙。由于 衬套内孔镶配的轴承材料（有铁梨木、层压板、铜或白合金）以及舵系结构型式的不同，其 轴承间隙也不同，下面提供各种舵系结构型式的间隙要求，供参考。半悬挂舵的舵销与销承 装配间隙，参见表9 所示规定；悬挂舵下舵承装配间隙，参见表10所示规定；穿心舵轴平 衡舵，舵轴与舵轴承装配间隙，参见表4-11 所示规定；双支承平衡舵、导管舵下舵承与舵 轴承装配间隙，参见表12 所示规定；多支承普通舵各道舵承的装配间隙，参见表13 年示规 定。（2）检验方法（1）用外径千分尺测量舵承衬套外圆直径（测量上下部位），计算出圆度及圆柱度，不允许 倒锥度，其尺寸应符合过盈配合要求。表面粗糙度视觉检查。（2）用内径千分尺测量舵承衬套内孔（测量上下部位），其圆度及圆柱度应符合要求。（3）检验记录。衬套内外圆加工测量记录，可参见表8 所示。表9半悬挂舵的舵销与销承装配间隙单位：mm标准值 舵销d铜及白合金销承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙500.300.450.350.5050700.450.600.500.70751000.600.750.700.901001300.750.900.901.101301800.901.051.101.301802601.051.201.301.50表 10 悬挂舵下舵承的装配间隙 单位： mm标准值 舵销d铜及白合金销承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙800.300.60801200.300.400.600.701201800.400.500.700.851802600.500.600.851.052603600.600.751.051.253605000.750.901.251.50表 11 穿心舵轴平衡舵舵轴与舵轴承装配间隙 单位： mm标准值 舵销d铜舵承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙801200.600.700.750.851201800.700.850.851.101802600.851.001.101.352603601.001.201.351.603605801.201.501.602.00表 12 双支承平衡舵、导管舵下舵承与舵轴承装配间隙 单位： mm标准值 舵销d铜及白合金舵承装配间隙铁梨木及层压板销承装配间隙800.350.500.55801200.500.600.550.801201800.600.750.801.101802600.750.901.101.302603600.901.101.301.503605001.101.301.501.80表13多支承普通舵各道舵承的装与间隙单位：mm标准值 舵销d舵杆承（铜及白合金舵承）舵销承铜及白合金舵承铁梨木及层压板舵承500.250.330.500.600.550.6550700.320.400.600.800.650.85751000.360.440.80T.000.851.101001300.420.501.00T.201.101.301301800.500.601.20T.401.301.501802600.600.701.40T.601.501.752603600.700.801.60T.801.752.00注：（1）合成材料舵销承（如尼龙、层压胶布等）安装间隙及更换间隙值介于金属于铁梨木 材料之间；采用 MC 尼龙作为舵承时，在排除压配合对内径的影响后，其装配与极限间隙均 可参照铁梨木舵承。（2）舵杆上舵承为铁梨木时，其装配间隙可按上表规定值加大35%。 2舵承衬套安装检验（1）检验要求 舵销轴承安装前，复测轴承衬套外径与舵钮孔的配合过盈量。轴承衬套安装一般采用液压压 入方法，压入力应符合技术部门提供的压入力要求。（2）检验方法 舵上、下轴承衬套安装前，须用内径千分尺复测舵钮镗孔直径，用外径千分尺复测衬套 外圆，其测得的实际配合过盈量应符合图样要求。测量前，内、外径千分尺应进行核对。 舵上、下衬套安装一般采用油泵压入，压入时应根据油泵的活塞面积及油泵压力计算出 压入力，压入力应符合技术要求。一般实际压入力应大于规定的压入力。（3）检验记录舵上、下衬套压装腔作势时应做好压入力与压进距离的记录，参见表14 所示，也可按记录 绘制压入力与压入量曲线。表 14 舵衬套压入记录表前衬套温度：C舵承温度：C环境温度：C伸出距离（mm）油泵压力（MPa）压紧负荷（t）（五）舵系安装检验1检验内容（1）上舵承本体安装;（2）杆与舵叶安装;（3）舵柄安装;（4）舵机安装。2检验标准与要求（1）上舵承本体基座绞孔及螺栓加工要求：螺栓表面粗糙度、圆柱度、圆度以及螺栓与绞 孔的配合过盈量，参见表15 所示规定，螺栓与螺孔不允许有倒锥度，上舵承磨擦接触面应 大于60%，用0.03 塞尺检验，在90%以上周长的范围内应插不进。表15螺孔及螺栓加工及配合要求单位：mm直径3030505070配合值00.01-0.005+0.005-0.010螺孔圆柱度0.020.020.03圆度0.010.010.02螺栓圆柱度0.0150.0150.02圆度0.010.010.015（2）舵杆与舵叶安装要求：舵杆与舵叶连接螺栓安装可采用锤击法安装，也可采用二氧化 碳干冰冷冻法安装。若采用冷冻法安装，螺母应在螺栓安装后，待温度恢复到外界温度时再 安装，一般为隔天敲紧，并装上防松装置。舵杆与舵叶连接后，检查舵各道轴承的间隙，要求舵中心偏差不大于0.5mm或1/2的装配 间隙，并测量舵间隙，测量记录参见图所示；舵销平面的装配间隙，其标准参照表16 所示 规定。舵组装后应进行转动轻便性、灵活性检查。表 16 舵销平面装配间隙 单位： mm上舵杆直径d闭锁舵销安装间隙ct舵钮与舵钮、或舵叶与舷底托平面间隙c8016211217801201823152012018020251823180260222722272603602429263136050026313035（3）舵柄安装。舵杆与舵柄的结构型式有两种：一种是圆柱体连接结构，另一种是圆锥体 连接结构，其中圆锥体结构在目前建造的船舶中被普遍采用。圆柱体连接结构的舵柄，安装 前应复测舵杆与舵柄的装配过盈量，其值应符合表4-5所示规定值。圆锥体连接结构的舵柄， 采用专用液压螺母压入安装。技术部门在装前应提供压入力与压入量的数值，装时应按此要 求安装到位。最后将舵叶转至零度，制作舵柄至基准点处的舵零度样棒。（4）舵机安装要求 舵机基座焊接垫块加工后，要求用色油检查，在25x25（mm2）面积上应有色油接触23点， 且平面应向外倾斜 1： 100。 在舵叶处于零度位置时，舵机液压缸应处于中间位置，用舵杆上端安装的专用工具，检 查舵机液压缸的中心线是否在同一个平面内，其偏差应不大于0.5mm。 舵机基座垫片用色油检查，每25x25（mm2）面积上应有色油接触23点，用0.05mm塞尺 检查应插不进，局部插入深度不大于 10mm。3检验方法（1）上舵承本体安装与基座绞孔检查用内径千分尺测量孔径、圆柱度、圆度，用视觉检验孔表面粗糙度，并按孔径尺寸加放过盈 量配制螺栓。用外径千分尺测量螺栓，其圆柱度、圆度、表面粗糙度及螺栓过盈量应符合要 求。测量时应做好原始记录，安装时应旋紧螺母。（2）舵杆与舵叶连接螺栓安装 螺栓直径较小的常用锤敲入法，螺栓直径大一些的，常用二氧化碳干冰冷却螺栓的方法安装。 若采用干冰等冷却方法安装，一般将螺栓放入螺孔内，螺母随手旋紧，待螺栓温度恢复到外 界温度时，方可用锤敲紧螺母，并装上防松螺母或焊接防松止块。在舵杆与舵叶连接成一体 后，即可用塞尺检查舵系各道轴承前、后、左、右四个方向的间隙，根据间隙分析舵系中心 是否符合要求，并用钢皮尺商量舵销平面间隙，做好测量记录。最后进行舵转动轻便性检查， 用绳固定在舵叶叶尾处，一般用25 人拉动舵叶，使舵左右转动大于37，转动应灵活。（3）舵柄安装检验 对于孔为圆柱体的舵柄，安装前应用外径千分尺复测舵杆轴径，用内径千分尺复测舵柄内孔， 测得结果应满足过盈配合要求。此种结构安装时一般采用热套法安装，也可采用油泵压入法， 但装配要到位。对于孔为锥体的舵柄，安装时一般采用专用液压螺母压紧，其压紧要求按技 术部门提供的压入量与压入力。压入力可按专用液压螺母的有效液压面积乘油压力计算得出。舵柄压入量起始点以舵柄与舵杆贴合算起，一般按压力表起压至23Mpa为压入量起始点，此时将百分表调整为零，见表 4-17 中所示。在压入过程中，记录压入时百分表读数及油压。 压装时，一般压到压入量或轴向压入力有一个先到位时为止。待稳定一段时间后将螺母内油 压放掉，用板手将螺母从旋紧方向敲紧。舵柄压入时应做好液压压力、压入量记录，参见表 17 所示，并按记录绘制压入力与压入量曲线。表 17 舵柄压入记录表液压螺母活塞面积： cm2液压压力MPa压入力kN压入量mm（4）舵机安装检验 舵机安装前，应对舵机基座焊接垫块进行检验。舵机安装定位采用样棒检查，舵处于零度状 态时，舵机的液缸应处于中间位置。检验方法：（参见表 4-18 所示）在舵杆上端的吊装螺孔 处安装专用指针式工具，并在其指针的端部安装一只百分表，转动指针检查舵机液缸的基准 平面A、B、C、D,四处的百分表读数偏差应在0.05mm以内，并检查液缸在A、B、C、D 四个基准平面的基准点至舵杆中心处的尺寸a、b、c、d,应基本相等。此时，还应检验舵 柄与滚柱的间隙g1、g2、g3、g4,应基本相等。舵柄至液压柱塞十字头平面的间隙，其上 平面间隙应略大于下平面间隙（主要是考虑舵经长期使用，上舵承止推轴承会产生一些磨损， 而导致舵杆向下）。舵机按上述要求定位安装后，应用色油检验舵机与基座垫片接触，每 25x25（mm2）面积上应有23点，垫片上下平面处用0.05mm塞尺检查，应插不进，如局部 插入，深度不大于10m m。舵机基座处四个侧面应安装侧向塞铁，此塞铁应有一定的斜度, 其检验要求同基座垫片，检验合格后，在侧向塞铁处于用电焊焊牢。舵机安装应做好各项测 量记录，记录内容参见表4-18 所示。表18 舵机安装测量记录表舵机液缸定位单位：mm位置ABCDabcd图样舵柄与滚柱间隙单位：mm位置g1g2g3g4测量 部位上部下部1上平面卜平面