新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小型化设计方案

新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小 型化设计方案新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小型化设计方案一、老式设备的缺点III槽式搅拌机形式，加入加热、温控，出料等配合 元件。如下图：它的加热采用机壁机底热源形式，靠搅拌实 现均匀受热以及菌种均匀分布，其投料方式为上 端投料，要求有上料机构配合。受其蓝本影响， 此一类发酵机都有如下缺陷：1、制造成本过高。受其结构与动作的要求， 此一类机械都要求较大的强度支撑，故而选材必 须极其厚重，制造工艺较为复杂，形体较大。另 外就是在此基础上的配套设施也比较复杂，比如 电控部分一定需要PLC编程，这些因素都是造 成制造成本居高不下的原因，所以一台每天处理 100kg 的小型处理机全套售价都在 25-30 万之 间。2、使用与维护成本高。同样的受其结构影 响，加热形式只能在机壁和底部，可以想象在粘 腻的垃圾底部去加热，效率是多么低下，耗能很Ill大，另外就是不可能做到均匀受热，底部温度高 了就会产生焦糊，难以清理，影响下一次发酵， 温度低了内部发酵不足。再者是这类设备需要的 配套机构复杂，导致使用成本很高。由于制造时 加热等机构全部是综合在一体的，一旦发生故障 维修非常困难，再者这种搅拌形式决定了底部焦 糊现象以及其他问题必然经常发生，所以需要经 常维护，从而导致维护成本很高。DE3、发酵经常不完全。这一现象的原因是现 有设备无法进行自排水，发酵会产生二氧化碳和 水，产生的水混入到发酵物之中就会对剩余物料 的含水量产生巨大影响，过大的含水量对深化发 酵有着较为严重的影响，现有设备的排水是靠蒸 发，而菌种本身耐受的温度很有限，那么可想而 知，脱排水效果很差，则必然造成发酵受影响。 设备体积过于庞大，使用不便，即便大批量生产 造价也难以下降，不利于大规模推广应用，与就 地处理的概念相左。二、新设计的理念1、紧密围绕就地处理这一理念，制造中小 型化的处理设备2、适应菌种的发酵要求，做到全过程的水 份与温度适应3、可灵活拆分，粉碎脱水与发酵灵活搭配4、运行与维护简单，加热保温方式简化5、有效降低制造成本三、设计蓝图根据上面的理念，我们做岀了如下设计方案 LI初步数据推演表明，每天处理100kg的处理 设备可以做到2米*1米*1米，并且如需更大设 备，体积不会增加太多。这一模式具有极其灵活 的优势。另外，我公司拥有其他多项相关设计，例如分拣台，如需要解决分拣问题，则可采用如下方 案（未含上料机构与缓冲仓）四、新设备将会具备的优势1、核心技术优势,=Ja）自排水技术将挤压以后的剩余水 以及发酵产生的水自动排出，使得设备内始终 保持最合理的发酵湿度，为完全发酵创造条 件。b）整体翻转技术一一不靠搅拌而是依托 整体翻转,使得垃圾物料始终保持良好的松散 度，充分并且均匀吸收发酵菌种与热量，将发 酵时间压缩至最短。c）热风加热技术一一摒弃机壁加热，而采 用直接热风深入到物料内部，配合翻转技术而达到均匀受热，这一方式可以大幅度减少加热耗电，简化制造难度，降低使用成本与制造成本d）可分拆技术可以实现最佳机械能 配比，大幅度减少占地，降低采购成本。e）低位进料一一可以方便的实现与粉碎 脱水机的对接，而不需要复杂的传送系统，并 且降低整体的高度，降低制造成本f）扩大容积极其方便，处理量200kg的 并不比处理量100kg的大很多。g）内部控制简单，可以适应各种发酵技术2、组合升级优势a）新的系统可以非常方便的扩充产能我 们的构想如下b）新的系统可以与现有油水分离等设备 有机结合3、其它优势a）筒式结构，不需要厚重的钢板，设备整 体重量大幅减轻，材料成本大幅度下降b）传动简单，不需要粗笨的搅拌系统，实 现自运转，制造与维护成本均下降c）综合制造成本可以大幅度降低，现有 100kg的垃圾处理成套设备卖价是20-30万 元，我公司的设备预计售价15万元左右，批 量化生产会有较大空间。d）使用成本低，也是得益于结构的颠覆性 设计，客户的使用成本较之老式设备至少低 30%以上e）维护维修成本低廉，由于结构的改善, 故障率会降至很低，预计维护维修成本是老式 设备的50%甚至30%以内。4、预计的单套设备参数a）粉碎功率：15kwb）脱水功率：1.5kwc）发酵罐体运转功率： 05kwd）发酵加热功率： 15kwe) 发酵内胆尺寸：预计直径 700mmf) 发酵机外形尺寸：12O0*72O*8O0mm系5年来的总结性方案，在机械设计上我方已经 完成理论推演，可以说设计上已经完成了70%。但由于要配合处理工艺，所以以上方案须经需方 与我方深入探讨（最好可以有工艺方参与），如 探讨完毕，确认实行，则由双方签订采购协议， 我方继续深入设计，并在约定的时间内交付使 用。北 京环亚天元机械技术有限公司2016年3月31日