新建加油站工程质量保证措施

新建加油站工程质量保证措施本工程将按照ISO9001： 2000标准建立质量保证模式， 确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分 之八十以上，验收一次合格。以质量求速度，以质量求效益， 以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道 工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。1.1 质量管理体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职 责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保 证产品质量达标。建立严格的质量保证体系，质量监控体系 组织机构，从组织上确保质量目标的实现。1.2 质量管理机构建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工 程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作 好与建设主管、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目 的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产 和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施 工、材料和设备。项目总工程师：负责项目施工中的全部技 术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全监察部， 并主持推广新技术新材料。施工技术部：负责施工组织设计、 专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现 场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有 关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术 资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及 内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全 管理工作。质量安全监察部：负责工程质量的检查、监督， 进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的 活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第 一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工 作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。1.3 质量保证措施1.3.1 认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、 信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。结合本工程实 际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程 质量优良，从而保证质量目标的实现。1.3.2 成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师 为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权 负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实 施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转 情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的 有效运行。1.3.3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的 操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员 工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。 各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术 骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。 技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案， 编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作 业。1.3.4 确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新 工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质 量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司施 工技术管理条例和分级技术负责制，使各项技术工作 规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术 管理要严格执行以下十二项制度：（1）开工报告制度（2）技术交底制度（3）工程测量双检制度（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。（5）工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员 验收合格不交接，施工记录不全不交接。（6）隐蔽工程检查签证制度（7）技术资料复核制度（8）施工过程质量试验检测制度（9）原材料、成品、半成品现场验收制度10）检测设备定期检验和标定制度11）施工资料管理制度（12）质量保证奖惩制度1.3.5 加强监督检查力度。经理部设主管副经理，安质 部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任 心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质 检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检察员，负责当班 作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量 负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方 式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质 量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师 会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的， 坚决返工处理，直到再次验收合格。建立科学先进的试验检 测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评 价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配 备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人 员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检 测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地 为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作 到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作 业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验 收。137广泛开展群众性HSE小组活动，有计划地发动技术 人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，以 现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业 之前和作业之中。1.3.8 严把材料的检验关。严格执行物资管理办法 和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面 把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、 信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检 验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。1.3.9 树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。1.3.10 坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、 信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从 监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各 方面工作。1.3.11 加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的 指导监控，将本项目作为质量检查的重点。1.3.12 建立质量岗位责任制:根据承包商的职责范围设置相适应的组织机构，因事设 岗，以岗位聘用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业 精神来保证任务的完成。建立以总进度，质量目标为核心的 岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层 负责，事事认真，协调有序地整体运转。施工员必须对所负 责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟 悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准 等，具备行使职能的手段，否则应进行必须的学习。施工员 应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如 实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人 反映施工情况。施工员应做好现场签证工作，对于临时变更 工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记 录报业主代表签证。施工员应具备实事求是、吃苦耐劳的敬 业精神。1.4 质量控制点为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项 目为质量控制点，在施工中作为检查和预控重点，要落实各 项保证措施，包括管理措施和技术措施。工程测量：工程定 位放线，标高引测、管道的轴线测量。模板工程：模板设计， 支模的标高，断面尺寸，支撑的牢固度，模板的表面处理及 隔离剂的涂刷。钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢 筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎，保护 层厚度的控制。混凝土工程：混凝土配合比的设计；原材料 试验；搅拌计量；大体积混凝土的防裂控制、养护、楼面标 高及平整度的控制。门窗工程：门窗进场成品质量，安装时 横竖对齐。安装工程：配件质量合格证，预埋、预留准确完善。地面工程：特殊房间的标高控制，基层强度，表面平整 踢脚线出墙厚度。抹灰工程：不同基底操作工艺的确定，阴 阳角控制。分部分项工程检查要点如下：钢筋工程：钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接 位置，以及锚固长度；钢筋的支撑及拉结措施的有效性；混 凝土保护层厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂 直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及 交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；漏浆防 范措施。混凝土工程：a混凝土浇筑前：旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）； 新施工缝的检查（位置、固定方法）； 工作区的清洁，污 水，杂物清除；临时水电的引进；灯具照明设置情况；振捣 设备的检查（机械状况、数量及工具）；混凝土泵管的敷设； 其他机具、材料的准备；施工人员确定（混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工等）；雨天浇筑混凝土的特殊准备； 提出浇筑混凝土预定表。b混凝土浇筑中：每层浇筑厚度；布料及振捣方法（时 间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查 钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁；拆模后的清洗工 作；混凝土表面的平整度控制。c混凝土浇筑后：混凝土表面的收光；施工缝处的表面 处理（凿毛）； 工作区的清理（杂物、垃圾清除）；有关 施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施。1.5 质量通病防治措施1.5.1 切坡滑坡与塌方（1）现象：边坡滑坡与塌方（2）原因分析：A、边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳。B、土体部加有软弱层，而未根据土层特性放坡。C、开挖次序不当，或未及时支护，使上部岩体失稳滑动。D、在边坡堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨 了土体之前的抗剪强度。（3）防治措施：A、排除地面水，防止雨水流入。B、加强边坡的支护，必要进边开挖边支护，以增加土体 的稳定性。C、在斜坡地段挖方时，遵守由上至下的开挖程序。D、边坡堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土的方法。 若发现地层较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当的支 护措施。1.5.2 局部软弱地基处理（1）现象：地基局部软弱，不能满足设计地基承载力的 需要。（2）原因分析：A、降雨后，表面土很快干燥，而下层土质的含水量还很 大，地基夯实时发生翻浆情况。B、地基受地表水浸泡。3）防治措施A、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯实。B、铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实。1.5.3 管道接口漏水（1）现象：管道接口漏水（2）原因分析:A、施工不符合要求。（3）防治措施A、严格材料验收制度，不符合技术标准的材料，坚决不 用。B、安装时应将橡胶圈均匀。平展地套在插口的平台上， 不能扭曲和断裂。C、顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道除接口外用 回填土压实，防止橡胶圈反弹。D、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除， 避免橡胶圈被损坏。1.5.4 混凝土工程1）通病A、混凝土施工缝渗漏。B、混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。C、混凝土表面出现细微裂缝。（2）原因及分析A、施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。B、浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆 后时间过长已硬化，影响了新浇筑砼的结合。C、混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大，气 孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。D、浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时 间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析 等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。（3）预防与治理A、混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方 案执行，施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。B、保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌 和砼时使用符合规范与设计要求的配合比（耐久性、抗裂、 防渗）；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑 与充分的振捣；适时与充分的进行养护。1.5.5 钢筋工程（1）通病A、钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）。B、受钢筋间距偏差大（允许偏差10mm）。C、受力钢筋保护层厚度不够，焊接搭接长度不够，钢筋 水平筋不平。D、钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑 牢。E、预埋筋位置偏差大。（2）原因及分析A、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋 加工长度不准，偏差大。B、绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。C、保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距 大，双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员 踩踏后弯曲下沉。D、预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。（3）预防与治理A、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工 后要仔细检查验收。B、底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控 制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的缘线）逐一在垫层表面 上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层 底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋的钢筋位置要用拉线量尺 寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后， 可用点焊方法紧贴埋筋的纵向水平固定。C 保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与 厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫 块的强度达到要求。C、要根据上下双层钢筋绑扎的直径确定钢筋板凳（或架 立筋、排架筋）的直径和摆放间距。D、钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一 个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保 护层厚度。E、架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的 摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度， 以保证双层筋的高度误差不超过5mm。F、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应 全部绑扎，不跳扣。G、绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要 检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超过（墙 保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差土5mm）。发现有超 差时，应及时纠正。7.5.6 模板工程（1）通病A、模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大。B、模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏。C、模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。D、墙厚超差。E、墙脚根部错台、跑浆。F、内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对 拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足， 引起锈蚀。G、变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、 止水带的位置、变形缝的宽超差（5mm）。（2）原因及分析A、模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定 性经核算不合理。B、模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆 措施，钢模板间缺卡具。C、多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。D、模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。E、墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根 部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。F、变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止 水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流 的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。G、内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层（不符合保护层的最低要求），影 响到结构的耐久性。（3）预防与治理A、横板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系每一个 环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。B、穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺 母。C、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。D、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。E、墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基 础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始着想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。六、站房建造工程质量控制点及保证措施（一）钢筋质量控制点及保证措施1、控制要点（1）墙柱钢筋位移。（2）钢筋接头位置错误。（3）绑扎接头、对焊接头未错开。（4）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。2、保证措施（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定 位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发 生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑 振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查， 及时修整钢筋。（2）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应 根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开 受力钢筋的最大弯矩处。（3）经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围 以内不得有对焊接头。（4）钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要 求，现场绑扎操作时，应认真按 1350 弯钩。（5）板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有 效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合 格。（二）模板工程工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：（1）墙体混凝土厚薄不一致。（2）墙面凹凸不平、模板粘连。（3）阴角不垂直、不方正。（4）梁柱接头错台。2、保证措施（1）穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具（梯 子筋），撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度 应满足规定要求。（2）要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行 修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板 拆除不能过早，混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆除模板，并 认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。（3）对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并 且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴 角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。(4) 在柱模上口焊20mmX6mm的钢条，柱子浇完混凝 土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mmX6mm交圈的凹槽, 第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条， 梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。(三) 混凝土工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：(1) 麻面、蜂窝、孔洞。(2) 漏浆、烂根。(3) 楼板面凸凹不平整。2、保证措施( 1 )在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度 (每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气 泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较 密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。(2) 墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入 模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5 1Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防 止混凝土离析；底部振捣应认真操作。( 3 )梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打 随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+05m的标高，拉 好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇 注23h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当混凝土 达到规定强度时方可上人。（四）砌筑工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）拉结筋任意弯折、切断。（2）墙体凸凹不平。（3）墙体留槎，接槎不严。（4）拉结钢筋不符合规定。2、保证措施（1）砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或 切断。（2）砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁 时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不 能大于2m，插振不得过度。（3）施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留 槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的 高度不超过（1） 2m，一次到顶的留槎是不允许的。（ 4 ）拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留 位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不 应将拉结筋弯折使用。五）屋面工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）找平层起砂、空鼓、开裂。（2）屋面积水。（3）防水层空鼓、渗漏。2、保证措施（1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但 不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出 屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后， 浇水养护，不能过早上人踩踏。（2）打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺 排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防 水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。（3）防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续 工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空 鼓和渗漏可以得到有效控制。（六）抹灰工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）空鼓、开裂和烂根。（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。（3）踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺（4）接槎不平，颜色不一致。2、保证措施（1）基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配 合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实， 施工完后及时浇水养护。（2）抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预 测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真 做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平 顺、阴阳角方正。（3）踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉 通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。（4）要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用， 防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。（七）门窗工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）门窗洞口预留尺寸不准。（2）合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。（3）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。2、保证措施（1）砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。（2）合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的 110； 安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应 比合页厚度大12mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木 螺丝可用锤打入 13深后，再行拧入。（3）安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线 找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。（八）墙面涂料工程质量控制要点及保证措施1、控制要点：（1）基层清理不干净。（2）墙面修补不好，阴阳角偏差过大。（3）墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没 有分层刮。（4）涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情 况。2、保证措施（1）基层一定要清理干净，有油污的应用 10的火碱 水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。（2）墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水 率小于 8。（3）涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。（4）对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。三、道路路面建造工程质量控制点及保证措施（一）控制要点：1、麻面、蜂窝、孔洞。2、漏浆、烂根。3、路面凸凹不平整。（二）保证措施1、混凝土配合比根据设计要求以及送检的原材料，由 质监站开具混凝土配合比。施工中，正常情况下严格按照设 计配合比进行计量。雨后施工应适当减少用水量，保证塌落 度在允许范围之内。2、混凝土拌合物设计塌落度为1040mm，每一工作班 应用塌落度桶至少检查两次。根据设计配合比严格控制水灰 比，根据施工期间温度适当增减用水量。夏季气温较高，混 凝土拌合物运至现场出现塌落度较小的现象，应适当加水重 新拌合均匀后方可铺摊。3、混凝土使用商品混凝土。浇筑混凝土前，应洒水润 湿基层，根据混凝土板的设计厚度，模板采用22 槽钢，模 板的平面位置和高程，应符合设计图纸要求，并应支立准确 稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等 现象。模板接头和基层接触处为防止漏浆，采用3mm厚钢板 进行封堵。弧形道路部位采用 6mm 厚钢板制作定型模板，模 板外侧焊接DN25钢管，间距不大于1m,钢管内插入18螺 纹钢打入基层，将模板固定牢固。模板与混凝土接触面应涂 刷隔离剂。4、混凝土道路做面，做面前，应做好清边整缝，清除 粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉，做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，混凝土板面应平整、密实。四、钢砼罩棚制作工程质量控制点及保证措施（一）控制要点：1、除锈2、放样、下料3、加工4、焊接（二）保证措施1、表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级。施工条件：底材温度需高于露点以上3C,相对湿度需 大于 50%。底材温度5C20C30C最短24h8h4h取长无限制涂装间隔：见上表施工注意事项：超过最大涂装间隔,应将前道涂层表面 打磨粗糙后再涂装,以确保涂膜间的附着力。2、放样放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构 件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现 施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必 须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期 内，并与安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈 量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图） 进行自检、无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。3、号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注 的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。 当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人 员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料 规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术 部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须 经矫正后号料。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作 出下料记录。4、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割 后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应 打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10 米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗， 动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专 人监护，配好灭火器。切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm 的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件 号、零件号，再由质量员专检各项指标，合格后才能流入下 一道工序。相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割 出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠 相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工 程的进度。5、施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结 块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。焊条、焊剂使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温 度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工 艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用 随取。施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当 不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊 道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝外观质量。五、工艺管道安装工程质量控制点及保证措施（一）室内给水管道安装工程1、控制要点：（1）暗装冷热水管道渗水（2）吊顶内管道滴水2、保证措施（1）暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后， 方可隐蔽，且尽量无接头。（2）对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。（二）室内排水管道安装工程1、控制要点：（1）排水管道倒坡（2）地漏过高或过低，影响使用（3）管道堵塞（4）直埋管道渗漏2、保证措施（1）立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度 不准，导致倒坡。（2）标准地坪找准后，低于地 2cm ，地向地漏。（ 3 ）管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密， 防止杂物掉入，造成管道堵塞。（4）防止管基不密实，受力不均， 导致管道不均匀下 沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。（三）卫生设备安装工程1、控制要点：（1）焊接错口（2）管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象 2、保证措施（ 1 ）焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时 未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。（ 2 ）冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流 量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。（四）消防管道及设备安装工程1、控制要点：（1）喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排（2）水泵接合器不能加压（3）喷洒头不喷水或喷水不足（4）水流指示器工作不灵敏2、保证措施（1）各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、 温感、烟感、广播及装修统一协调布置。（2）注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均 处于开启状态。（3）安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗以 免杂物堵塞。（4）防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不 良。（五）管道及设备防腐保温1、控制要点：（1）管道设备表面脱皮，返锈。（2）管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。（3）保温效果未达到设计要求。2、保证措施：（1）防止管材除锈不净。（2）主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。（3）防止承包商采用同种保温材料，但材料强度、容 重导热系数比设计低一个档次。（六）管道安装钢管焊接工程1、控制要点：（1）咬边（2）未熔合（3）有气孔（4）有焊瘤（5）有夹渣（6）错口（7）有焊纹（8）未焊透2、保证措施：（1）防止电流过大,电弧过长。（2）防止电流过小，焊接速度太快。（3）防止焊药太薄或受潮，电弧不当。（4）防止溶池温度过高。（5）防止焊层间清理干净，电流过小，运条不当。（6）多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。（7）防止焊条化学成份与母材的材质不等，焊接次续 不合理。六、油罐安装控制点及保证措施（一）控制要点：1、设备绑扎2、起吊前检查3、吊装（二）保证措施1、用钢丝绳绑扎设备时，绑扎牢固可靠，在钢丝绳和 设备之间要垫木板，防止损伤设备。2、设备吊装前，对松动和活动部件进行固定，固定要 牢固可靠。对受力较大的部位应进行加固，防止设备因受力 过大而变形。3、设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞 和振动。就位时要对准底板，平稳下落，注意保护底座不被 损伤。七、电气线路铺设工程质量控制点及保证措施（一）管路暗敷设工程1、控制要点：（1）管材质量；（2）准确测定位置；（3）管口的丝扣长度；（4）管口毛刺；（5）套管连接的焊点；（6）跨接地线的长度及焊点质量。2、保证措施（1）依据国家标准严格验收材料；（2）全面认真阅读图纸；（3）管口应铣口；（4）焊接地线长度应符合搭接要求；（5）焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。 （二）电缆敷设安装工程1、控制要点：（1）电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好；（2）油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象；（3）沿支架或桥架敷设电缆时，排列齐，交叉、弯曲 严重；（4）电缆穿越变形缝处理不好；（5）电缆标志牌挂装不齐、漏挂；2、保证措施（1）电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜电缆沟内做排 水；（2）安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；（3）敷设电缆前将电缆事先排列好，划出排列表，按 表施工；（4）电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；（5）专人负责标志牌的挂装、检查。八、建筑装饰装修工程质量控制要点及保证措施 （一）一般抹灰工程质量控制点1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净 并应洒水润湿。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合 设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取 防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的 搭接宽度不应小于 100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固， 抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（二）装饰抹灰工程质量控制要点1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净， 并应洒水润湿。2、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要 求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应 符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应 采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基 体的搭接宽度不应小于 100mm。4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固， 抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。三）清水砌体勾缝工程质量控制要点1、清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应 合格，砂浆的配合比应符合设计要求。2、清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无 开裂。（四）金属门窗安装工程质量控制要点1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启 方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合 设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设 计要求。2、金属门窗框的副框的安装必须牢固。预埋件的数量、 位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。3、金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、 无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求， 安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。（五）塑料门窗安装工程质量控制要点1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、 安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬 增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要 求。2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或 膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距 应不大于 600mm。3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符 合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞 口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不 大于 600mm。4、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉 门窗扇必须具有防脱落措施。5、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求， 安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌 饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应 光滑、顺直、无裂纹。（六）门窗玻璃安装工程质量控制要点1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于15m2时应使用安全玻璃。2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固， 不得有裂纹、损伤和松动。3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子 或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压 条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密 封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。6、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴 紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm。（七）龙骨吊顶工程质量控制要点1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合 设计要示。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必 须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应 符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊 杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处 理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并 不得在同一根龙骨上接缝。（八）饰面砖粘贴工程质量控制要点1、饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计 要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及 施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（九）水性涂料涂饰工程质量控制要点1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应 符合设计要求。2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏 涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。（十）溶剂型涂料涂饰工程质量控制要点1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性 能应符合设计要求。2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设 计要求。3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得 漏涂、透底、起皮和反锈。4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。（十一）门窗套制作与安装工程质量控制要点1、门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹 和颜色、木材的燃性性能等级和含水率、花岗石的放射性及 人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2、门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求， 安装应牢固。（十二）护栏和扶手制作与安装工程质量控制要点1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、 数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要 求。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护 栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。 护栏安装必须宾固。5、护栏玻璃应使用公称厚度不小于 12mm 的钢化玻璃或 钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为 5m 及以上时， 应使用钢化夹层玻璃。（十三）避雷装置A、敷接地线支持件间的距离，水平直线为115m,垂直为1. 5 2m，转弯部分为05m。B、接头应采用搭接焊，搭接长度是扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）、园钢直径的5 倍（园钢与扁钢连接时，为园钢直径的6 倍）。C、在引下线距地面1.5 1.6m处设置断线卡，其搭接长度应满足要求，护罩牢固、美观。D、须经过质检站作过避雷测试，接地电阻不宜超过4Q。