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金工实习报告焊工共5篇第1篇:金工实习焊工报告金工实习焊工报告【摘要】:p 】实习是每个学生必须有的一段经历,它使我们在理论中学到知识,翻开视野,为我们以后一步走向社会打下坚实的根底。为您编辑了金工实习焊工报告,解决您在写作中的难题! 一 引弧 摩擦法和敲击法(轻轻接触 迅速提起24mm) 二 平敷焊:在程度位置上对焊1焊接的根本功:a焊条的角度 前后90度 夹角7080度 焊接方向为从左向右b电弧的高度:24mm c焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍 d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前挪动 2焊道的起法 连接和收尾3几种运条的方法:用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条 4常见的焊接缺陷及原因缺陷:未焊透未交融 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹原因:焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流过大三 平对接焊 1装配与定位焊 2不开坡口的平对接焊 3开坡口的平对接焊 4熔透旱道焊接法四 管子的焊接 1进展定位焊2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接内容相当丰富呀!一句好了,如今就讲这么多吧让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意平安.嘿嘿,这个我们当然知道啦,平安第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心慎重。首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们仍然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比拟神秘。如今好了,我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而到达焊接金属的目的。大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比拟有成就感的。电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。终于轮到我上场了,心里很快乐但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费力,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开场了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立即紧张起来,手心满是汗。我立即左右摇摆,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开场的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是熟能生巧呀!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又获得了最高分。说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。实习完毕的前一天学的最后一个工程是焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开场的点焊过程。我挑选了两个缝隙比拟小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最后经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但老师还是认可了。虽然说在分开老校的那一刻身体还是非常的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足.一周的实习很快完毕了,回头想想这难忘的光阴,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经历,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔珍贵的财富.实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会开展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。它使我们观察生活,探究生活,也为认识和理解生活提供了一个时机,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。 真的希望以后还会有这样的时机,我一定把学到的理论真正的用在理论中,毕竟理论是检验真理的唯一标准。第2篇:金工焊工实习报告篇1:金工实习日记之焊工焊接就是利用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工、电弧焊。在电焊过程中,电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向可用防护罩遮住敲击焊渣,工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电。焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机。对于电焊,虽然一点都不生疏, 本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我理解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,那么经常会出现被焊透的缺点,出现了破绽;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开场的时候也是破绽百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了那么容易脱弧,而低了那么容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己屡次焊接后,开场渐渐地找到手感,当然也要谢谢老师的耐心指导和同学们的帮助。篇2:金工实习报告(铣工车工焊工)通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼时机,加强动手才能。首日的平安教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们理解到金工实习不是绝对平安的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要防止发生这种事情,需要认真理解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻木大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步理解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料外表的特性,进步材料的功能。铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够结实,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的平安问题,并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的。除了本钱问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比拟方便。利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加工成形的形状图案。金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概理解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差异,无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际消费理解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在理论中学习。通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。篇3:金工实习报告(铣工车工焊工)通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼时机,加强动手才能。首日的平安教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们理解到金工实习不是绝对平安的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要防止发生这种事情,需要认真理解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻木大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步理解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料外表的特性,进步材料的功能。铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够结实,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的平安问题,并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的。除了本钱问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比拟方便。利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加工成形的形状图案。金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概理解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差异,无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际消费理解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在理论中学习。通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。篇4:金工实习焊工部分工程一 根本知识讲解一、焊条电弧焊的根本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极,被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件部分熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑,这个凹坑称为熔池。随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。焊条熔化末端到熔池外表的间隔 称为电弧长度。 从焊件外表至熔池底部间隔 称为熔透深度;电弧焊是熔化焊中最根本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,这种方法设备简单,灵敏方便,尤其适于构造形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。1、焊条电弧焊的特点 优点l使用的设备比拟简单,价格相对廉价并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比拟简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需装备简单的辅助工具。2不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接处防止氧化的保护气体,并且具有较强的抗风才能。3操作灵敏,适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的和不规那么的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条可以到达的地方都能进展焊接。4应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。缺点:l对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量,除靠选用适宜的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经历保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进展焊工培训,所需要的培训费用很大。2劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比拟差,因此要加强劳动保护。3消费效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作,并且焊接工艺参数选择范围较小,另外,焊接时要经常更换焊条,并要经常进展焊道熔渣的清理,与自动焊相比,焊接消费率低。4不适于特殊金属以及薄板的焊接。由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强,能在空间任意位置焊接的特点,所以被广泛应用于各个工业领域,是应用得最广泛的焊接方法之一2、焊接的定义焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件到达原子结合的一种加工方法。因此,焊接是一种重要的金属加工工艺。焊接方法可分为三大类:熔化焊、压力焊和钎焊。熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法,如电弧焊手工电弧焊、埋弧自动焊等、气焊、气体保护焊、电渣焊和激光焊等。压力焊是对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法,如电阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化,利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子互相扩散的焊接方法,如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。第3篇:金工实习焊工实习报告2023金工实习焊工实习报告2023金工实习焊工实习报告【一】10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了考前须知时,特别强调了平安问题,列举一件件血淋淋的平安事故。在这时,我们彻底认识到平安的重要性。接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开场熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么准确,但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经历,我们根本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,我并不生疏,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我理解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。刚开场时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,根本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有时机再好好理论。接着,要开场学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手才能的。接着开场介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。2023金工实习焊工实习报告【二】学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进展了为期周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的根本操作技能和平安技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了周的实习。实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精巧的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中,培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性,进步了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守那么,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中,都安排了一定灵敏时间和实习内容,使得动手才能强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的时机,让我们提早体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中,应多分配点时间,让我们可以真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比拟先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进程度的差距。 另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于到达我们的目的。实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬仰。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点缺点,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与缺乏。两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所打破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复理论,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能,更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。2023金工实习焊工实习报告【三】光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发现理论与理论的结合并非易事。于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的实战中。当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是平安问题。在现场假如无视了平安问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:平安第一。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经历做事。一、实习目的:1、简单理解焊工的工作原理及其工作方式; 2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进展运用来解决实际问题的时机,在实习过程中,许多原来并不纯熟的知识逐渐被明晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了稳固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比拟深的体会:一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的方案,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,防止由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以进步工作的效率三、是焊接过程中的计算必需要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上进步了动手和动脑的才能,同时也拓展了与同学的交际、合作的才能。一项工作要完好的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。二、实习内容1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类:钎焊、氧乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、平安操作:1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈 的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4)设备的平安,交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停顿工作,关掉电。 4、工艺:1)引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起2-4mm.2)运条:把握好焊条角度,根本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢,均匀且呈直线状。3)结尾段弧形,降温,在引弧。一、根本知识: 交流电焊机和直流电焊机的大致构造及应用。(1) 电焊条的规格、组成和作用。(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 (4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。 (5) 焊接平安技术。二、根本技能:手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。 三、经历总结在我已开场所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然,这也是一门学问,而且,学问很大。焊接的技术很广泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最根底的焊接技术。但就算如此,也是困难重重。那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经历不够。当然,焊工最重要的还是平安问题。因为它的高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习,我主要总结了以下几点经历:1、实习是我们学习期间的非常重要一部分,通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握,使我的理论知识和消费理论相结合,把知识应用与理论,在理论中稳固知识,为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。 2、通过实习,我们要实在理解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的相貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的要求。3、实习的过程中,我不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联络,看到两者的重要性,我不能放弃任何一个,我们不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习。4、认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为以后的工作打下良好根底。理论是学习生活的第二课堂,是知识常新和开展的泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和才能只有在理论中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和开展。想要快速成长,就要勤于理论,将所学的理论知识与理论相结合一起,在理论中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在理论中进步自己由知识、才能、智慧等因素交融成的综合素质和才能,为自己事业的成功打下良好的根底。 第4篇:金工实习报告之焊工金工实习报告之焊工l 一 引弧 摩擦法和敲击法(轻轻接触 迅速提起24mm) l 二 平敷焊:在程度位置上对焊1焊接的根本功:a焊条的角度 前后90度 夹角7080度 焊接方向为从左向右b电弧的高度:24mmc焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍 d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前挪动 2焊道的起法 连接和收尾3几种运条的方法:用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条4常见的焊接缺陷及原因缺陷:未焊透未交融 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹原因:焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流过大l 三 平对接焊1装配与定位焊 2不开坡口的平对接焊 3开坡口的平对接焊 4熔透旱道焊接法l 四 管子的焊接1进展定位焊2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接内容相当丰富呀!一句好了,如今就讲这么多吧让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意平安.嘿嘿,这个我们当然知道啦,平安第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心慎重。首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们仍然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比拟神秘。如今好了,我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而到达焊接金属的目的。大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比拟有成就感的。电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。终于轮到我上场了,心里很快乐但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费力,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开场了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立即紧张起来,手心满是汗。我立即左右摇摆,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开场的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是熟能生巧呀!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又获得了最高分。说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。实习完毕的前一天学的最后一个工程是焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开场的点焊过程。我挑选了两个缝隙比拟小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最后经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但老师还是认可了。虽然说在分开老校的那一刻身体还是非常的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足.一周的实习很快完毕了,回头想想这难忘的光阴,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经历,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔珍贵的财富.实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会开展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。它使我们观察生活,探究生活,也为认识和理解生活提供了一个时机,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。 真的希望以后还会有这样的时机,我一定把学到的理论真正的用在理论中,毕竟理论是检验真理的唯一标准。第5篇:金工实习报告之焊工金工实习报告之焊工二 平敷焊:在程度位置上对焊1焊接的根本功:a焊条的角度 前后90度 夹角70 80度 焊接方向为从左向右b电弧的高度:2 4mm c焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前挪动2焊道的起法 连接和收尾3几种运条的方法:用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条4常见的焊接缺陷及原因缺陷:未焊透未交融 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹原因:焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流过大三 平对接焊1装配与定位焊2不开坡口的平对接焊3开坡口的平对接焊1 4熔透旱道焊接法四 管子的焊接1进展定位焊2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接内容相当丰富呀!一句 好了,如今就讲这么多吧 让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意平安.嘿嘿,这个我们当然知道啦,平安第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心慎重。首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们仍然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比拟神秘。如今好了,我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而到达焊接金属的目的。大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比拟有成就感的。电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。终于轮到我上场了,心里很快乐但又有些害怕,毕竟这是我第一2 次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费力,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开场了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立即紧张起来,手心满是汗。我立即左右摇摆,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开场的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是 熟能生巧 呀!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又获得了最高分。3 说实话,这是我的真实成绩,并没有一点 水分 在里面。实习完毕的前一天学的最后一个工程是 焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开场的点焊过程。我挑选了两个缝隙比拟小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最后经过我的一再努力, 杰作 虽不是很好,但老师还是认可了。4第 35 页 共 35 页
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