宝冶煤气鼓风机方案

A3.1施工组织设计方案报审表工程名称：梅钢焦炉移地大修配套煤气净化工程 编号：A3.1-003致：上海宝钢建设监理有限公司：兹报验： 1单位工程施工组织设计2 鼓风机 分部(子分部)/分项工程施工方案3 特殊工程专项施工方案4施工用大型机械设备本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理工程师审查意见:项目监理机构(章): 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师：日期： 项目单位审核意见：项目单位(章): 项目负责人： 领导： 日期： 技改部审核意见：技改部(章): 项目负责人： 领导： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制煤气净化工程施工组织设计（方案）审核单编号：NF-003 项目名称梅钢焦炉移地大修配套煤气净化工程项目编号4D5上报时间2007.8.15方案名称鼓风机安装施工方案方案编号SBC-MSHG-JX-003上报单位宝冶建设南京分公司机械工程部专业（分包）项目部编制：审核：批准：总包项目部意见工程管理部 签字：质量技术部签字：安全环保部 签字：安全经理签字：项目总工签字：项目经理签字：上海梅山钢铁股份有限公司焦炉移地大修配套煤气净化工程鼓风机安装施工方案编号：SBC-MSHG-JX-003上海宝冶建设有限公司梅山化工项目部（盖章）2007年8月15日发布受控状态：受控 版本：A版发放编号：目 录 1、工程概况12、编制依据及技术标准13、工程特点14、施工流程25 设备安装35.1基础验收、铲麻面35.1.1设备基础验收35.1.2铲麻面45.2 垫板放置45.2.1座浆混凝土配制45.2.2座浆施工程序及注意事项45.2.3 垫板的设置65.3 设备开箱检查75.4 设备概况85.4.1 设备构成及性能参数85.4.2 鼓风机构成设备示意图95.4.3 工作原理95.5 设备安装95.5.1设备进场及倒运95.5.2 设备吊装105.5.3 设备安装105.6 设备灌浆135.6.1 灌浆料选用135.6.2 设备一次灌浆135.6.3 设备二次灌浆145.7 螺栓紧固146、人力、材料、设备资源安排146.1人力资源安排146.2 材料、设备资源安排157、质量技术保证措施157.1人员控制157.2工序过程控制167.3工程质量控制167.4材料器具控制167.5施工过程控制177.5.1 施工前的质量控制177.5.2施工中的质量控制177.5.3 施工后期质量控制178、安全技术保证措施188.1安全管理保证制度188.2安全管理保证措施188.3索具设备安全要求198.4千斤顶使用198.5倒链（手拉葫芦）使用208.6吊点的选择208.7高处作业安全措施208.8现场施工临时用电安全规定219、文明施工保证措施2110、施工应急预案22质量保证体系24安全保证体系25施工进度计划261、工程概况宝钢股份化工分公司梅山化工厂焦炉移地大修为配套炼焦系统4x55孔6m预装焦炉修建煤气净化车间，煤气净化车间由煤气排送装置、洗萘装置、硫铵装置、轻油捕集装置、脱硫装置、制酸装置、溶剂脱酚装置、氨水蒸馏装置、轻油蒸馏装置和槽罐区装置组成。煤气排送装置区域排送机室内设两台离心式鼓风机，主要用途是将来自焦炉的荒煤气经过煤气排送装置后由鼓风机压送至洗萘装置。本方案主要针对煤气排送装置区域鼓风机室鼓风机安装而编制。2、编制依据及技术标准 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准； GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范； GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范； GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范； GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准； YB20785冶金机械安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统； JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程； JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范； JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范； 中冶焦耐工程技术股份有限公司提供的相关图纸及资料； 西安交大赛尔机泵成套设备有限公司提供的图纸及资料。3、工程特点1) 鼓风机是高速旋转机械，速度快，热膨胀量大，振动要求高，装配上最复杂，是冶金工厂机械设备中安装精度最高的；2) 煤气排送工段的鼓风机是整个煤气净化车间的核心设备，在安装过程中，在保证安装要求的同时，一定要确保设备成品保护；3) 鼓风机设立在排送机室内标高为+6.0m层上，吊车无法吊装就位，给倒运带来相当大的难度；4) 鼓风机施工工期极短，由于设备进场晚，致使风机安装时间不到两周；5) 鼓风机安装前排送机室内手动单梁起重机要安装完成，以保证鼓风机零部件吊装需求，由于设备进场较晚，安装风机时，鼓风机室内的工艺管道、煤气管道也同时施工，交叉作业需要加强成品的保护，需要做好安全保护措施。4、施工流程5、设备安装5.1基础验收、铲麻面土建单位应在土建工程竣工后，立即对设备基础进行清理，不应有任何杂物（钢筋、型钢、模板、木材、木渣和混凝土残渣等）附在或固定在设备基础上，并对基础中心线和标高进行墨线投测（用红油漆在基础表面、侧面或墙上涂上中心标记和标高标记，并注明中心线相关的距离数据和标高数据）和自检，以合格的设备基础作为实物移交给我部门。除此以外，还应提交以下基础资料：1) 施工草图及设备基础混凝土强度检验报告；2) 沉降观测点位布置图和沉降观测成果表；3) 地脚螺栓预留孔平面布置图，并注明地脚螺栓预留孔中心偏差值，以及基础表面标高实际值。4) 基础中心线、标高与厂房基准线偏差值检查记录；5) 基础外形尺寸检查记录；6) 基础测振资料应使基础的固有频率避开机器振动频率；7) 基础沉降值检查记录。5.1.1设备基础验收1) 基础的表面或坑内不应有蜂窝、狗洞、露筋、凸凹不平、积水、无裂纹等现象，2) 设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心应达到验收规范要求： 地脚螺栓预留孔中心允差10mm， 地脚螺栓孔垂直度总允许偏差10mm； 基础中心线与厂房轴线间距允许偏差20mm； 基础各不同平面的标高允许偏差10mm； 基础上平面的不水平度允许偏差5mm/m，全长允许偏差为10mm； 基础上平面外形尺寸允许偏差20mm； 平面凹凸部分允许偏差20mm。3) 混凝土的内部不应有粉碎现象；5.1.2铲麻面为了设备二次灌浆时使新灌进的混凝土与原来的基础面更牢固地结合，在设备受到振动使，不会使二次灌浆层与设备基础面分离，安装设备前要进行铲麻面。要求每平方公寸（即100mm*100mm）的面积内刨出23个小坑，坑深为1020mm，表面坑径不小于25mm。5.2 垫板放置鼓风机安装垫板放置：座浆法。座浆前应检查垫板间接触情况，如超过规范要求，应予以研磨。座浆法即在放置垫板的基础面上，凿一个比垫板面积大一点的坑，再用浇筑水泥配置的砂浆，将垫板按照要求的标高和水平度稳固在基础上。其垫板与砂浆的接触面应大于垫板面积的75以上。具体操作如下：5.2.1座浆混凝土配制配制座浆混凝土的胶接材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小的无收缩水泥，座浆混凝土配制检查方法如下：座浆混凝土加水搅拌后，用手抓一把混凝土使劲一捏，再伸开手掌，混凝土应呈球状；然后将其扔在地上，混凝土应呈散状。这样水灰比就比较合适。反之，前者若不呈球状就水少，而后者不呈散状即水多。座浆混凝土的塌落度应为01cm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量要准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。将称量好的材料倒在拌板上拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。由于风机振动较大，座浆料建议选用标号较高的混凝土：625#浇注水泥。5.2.2座浆施工程序及注意事项1) 在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度搭6080mm，座浆坑凿入基础表面的深度应部小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。2) 用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30min，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。3) 在坑内涂一层薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘接。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水11.2kg。4) 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌注时应分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续捣至浆浮层表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。5) 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为0.5mm。垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降。敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。6) 垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面25mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高。7) 座浆时，三块垫板（一平两斜）一起摞起来，使斜垫板和平垫板前后齐平，再在上面的斜垫板上找水平度和标高。同时在垫板标高设计值的基础上，再提高11.2mm的调整值。8) 垫板座浆后，均应在垫板面上用水平仪进行找平，其纵横水平度应小于0.2/1000。9) 安装日期正值夏季，气温在32以上时，应对其进行浇水润湿，养护期间不得碰撞和振动。5.2.3 垫板的设置1) 垫板布置方式采用标准方式：垫板放在地脚螺栓的两侧。2) 垫板除生产厂家提供的主体部分垫板外，其余垫板规格的选用按照下表执行：地脚螺栓直径垫板规格尺寸斜垫板斜率材质型号长宽M16 M20 M241100501：10Q235A(M27)M30 M362140701：20Q235AM42 M48 M563180901：20Q235AM64 M72 M8042201101：20Q235AM90 M100 M11053001501：40Q235AM125 M140 M16064002001：40Q235A3) 垫板设置注意事项： 每个地脚螺栓近旁至少应有一个垫板组。底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组。无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。 在垫板放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，垫板应尽量靠近地脚螺栓。 相邻两垫板组间的距离，一般应为5001000mm。超过1000mm时，应在其间增设一堆辅助垫板。 每一垫板组应尽量减少垫铁块数，一般不超过5块（含两块斜垫板），并少用薄垫板。由于本风机安装要求高，应建设单位要求，每组垫板不超过3块（含两块斜垫板）。设备精调完后，需要对垫板进行点焊固定。 每一组垫板应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫板组均应被压紧，并可用相应重量手锤轻击听音检查。 设备找平后，垫板应露出设备底座底面外缘，平垫板应露出1030mm，斜垫板应露出1050mm以利安装敲打。垫板组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。4) 垫板设置核算对于座浆用的垫板，根据鼓风机设备情况及基础设计，要对座浆垫板进行核算，以检验座浆垫板是否满足规范要求。垫板总承载面积A：A=100*C*（Q1Q2）/R其中C为安全系数，可选1.53；R为设备基础计抗压强度；Q1为设备总重；Q2为地脚螺栓紧固力。理论每块垫板面积：S=A/n n为座浆垫板组数。5.3 设备开箱检查1) 开箱前，要认准设备名称、规格、型号、箱号和箱数，以及包装状况，以防开错了箱。2) 对于设备或零部件有包装箱的，在开箱时不能损坏设备或零部件；开箱后箱板板上的钉子需打倒，以防钉子朝上扎人伤人。3) 开箱后要立即按装箱清单并参照图纸进行清点，核对数量、规格尺寸，并检查设备外观有无损坏。如数量不符或设备损坏应及时填写开箱记录，经现场业主、一级项目部相关人员签字确认。4) 拆除的箱板、杂物应及时运走，以防火患，避免影响施工及生产。一时运不走的应堆放好，杂物要清扫干净，做到文明施工。5) 设备及其零件的保护无（防锈漆、塑料布、包装袋、支撑垫、支撑架、干燥剂、保护罩等）应在安装工序前拆除，以免受到锈蚀、损坏和变形。6) 收集产品合格证，及时做好设备报验工作，设备随箱资料要及时收集，由设备负责人收集转给资料负责人，以备资料交工。7) 开箱后的设备，不宜露天堆放。否则，必须做好防雨、防晒措施。一般用彩条布遮盖。8) 对于设备带小零件以及易碎、易损坏的设备、构件，必须分批摆放整齐，且保管好；另外，要对精加工面采取防护措施，以防损伤和锈蚀。5.4 设备概况5.4.1 设备构成及性能参数本工程所安装的鼓风机生产厂家为西安交大赛尔机泵成套设备有限责任公司，风机主要部分：鼓风机本体部分、偶合器、电动机、油站、调节和保护装置，风机各部分性能参数如下：1) 风机性能参数 风机型号：D1265-125/95全可控涡三元流叶轮离心鼓风机， 进口容积容量：1265m3/min; 出口压力：25kpa； 主轴转速：4900r/min 风机总重：19720kg 鼓风机本体为二级单吸入双支撑结构，由定子、转子、轴承等部件组成。定子：本鼓风机定子由机壳、叶片扩压器、回流隔板、密封等组成。转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和联轴器等组成。轴系：膜片联轴器将偶合器与鼓风机、偶合器与电动机转轴联接成轴系。鼓风机的进气口为矩形，出气口为圆形，位于缸体两端，方向垂直向下。2) 偶合器性能参数型 号YOTZ36/51输入转速2970r/min输出转速5100r/min功 率1050kw外形尺寸1200x995x926重量1900kg调速范围25100%工作油牌号N32防锈汽轮机油循环水量30t/h水压0.10.2mpa3) 主电机YB630-2，空冷卧式鼠笼型异步隔爆电动机额定功率：900KW额定电压：6KV重量：6400kg4) 油系统型号：XYZ-400BJF润滑系统为强制循环系统，对鼓风机及其他用润滑油的部位进行供油。油站为整体装配稀油站，由电动油泵、集中油冷器、过滤器、调压阀组、高位油箱和油管路组成，除了高位油箱外，其余全部设备、仪表安装在共用底座上，整体供货。鼓风机、偶合器及电动机均采用滑动轴承，轴承与齿轮的润滑，由油站电动油泵和鼓风机的轴头泵供给油润滑。各设备重量见下：主油箱：6300kg稀油站：4500kg高位油箱：550kg（HRX03276.17A）5.4.2 鼓风机构成设备示意图5.4.3 工作原理工作原理：煤气流经旋转的叶轮时，离心式叶轮对煤气作功，使煤气气体分子相互接近，气体分子活动加剧，从而提高煤气的压力，使来自煤气排送工段的煤气压至洗萘装置，满足煤气净化工艺需要。5.5 设备安装5.5.1设备进场及倒运鼓风机设备由生产厂家直发现场，鼓风机设立在排送机室标高为+6.0m层上，而排送机室+6.0m以上的厂房结构已经施工，给设备倒运至安装场地带来难度。为了设备顺利运至设备基础处，需要做倒运措施。在室内室外交接区铺上t=20mm钢板，利用滚杠将鼓风机设备从室外运至室内，然后利用排送机室内10t手动单梁起重机从安装孔内将设备吊至排送机室内+6.0m层上。5.5.2 设备吊装设备零部件吊装利用排送机室内的起重机（10t）吊装就位，吊装时利用设备零部件的起吊点进行吊装。高位油箱需要利用手动倒链吊装至+12.15m。5.5.3 设备安装鉴于本鼓风机特点，为了保证风机安装质量，整个机组的安装以偶合器为基准进行安装找正，鼓风机和电动机找正按照联轴器找正要求进行找正，根据建设单位要求，电机找正在满足联轴器找正安装要求的前提条件下，对其进行纵横向水平找正。鼓风机、偶合器和电动机找正，需要保证其各自的转轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲线。1) 偶合器安装安装找正利用排送机室内10t手动单梁起重机将偶合器吊装至增速机基础事先做好的座浆垫板上，就位时手动倒链辅助，利用斜垫板进行调整，粗找正完后，利用斜垫板进行精找。水平找正时，轴向以偶合器小齿轮两轴颈为基准，横向以箱体水平中分面四角为基准，以框式水平仪检查水平度，水平要求: 满足轴向允许误差：0.02mm/m，横向允许误差为0.03mm/m。中心找正时，轴向以偶合器小齿轮两轴中心线为基准进行找正，横向以箱体中心线为基准进行找正。找正时挂钢丝线进行检查，中心允许偏差在0.5mm以内。标高检测点选在偶合器小齿轮轴上表面，利用水准仪进行检查，标高控制在0.5mm以内。找正完后，将斜垫板进行点焊，并对称地逐次对地脚螺栓进行紧固，然后按要求进行灌浆。复查由于偶合器安装是整个鼓风机安装的基准，也是安装的核心，在偶合器找正完后，需要对偶合器本体的轴瓦、齿轮、轴的各个项目进行检查处理。检查前，先对偶合器的大小齿轮、轴、轴瓦等进行外观检查，确认各零部件无损伤后，进行下列检查：1齿轮副检查齿轮副侧间隙检查利用常用的检查方法压铅法(可参见压铅法测齿轮侧间隙图) 。具体做法：在齿轮的齿轮长上放置12条保险丝，保险丝的直径应为侧间隙的一倍为好。保险丝的长度至少能包容一个齿的两个侧面（即工作面和非工作面）为好。为了防止保险丝滑脱，可用干油将其粘在齿轮上（最好是粘在小齿轮上）。缓慢地旋转小齿轮，使保险丝与大齿轮啮合过去。齿轮的旋转方向应该是使保险丝压扁后从两齿的上部出来，这样就不怕被齿轮切断的保险丝掉在齿轮箱的底部。保险丝转上来后，保险丝会成为厚薄不同的形状：最厚的是齿顶处，其次是齿的非工作面，最薄的是齿的工作面，测出非工作面（侧间隙）和工作面（侧间隙）压出的保险丝厚度，检查其是否满足要求。2 齿轮副啮合检查齿轮副啮合传动接触斑点检查方法见涂色法检查齿轮传动接触斑点图，具体做法： 将红丹油均匀地涂在小齿轮上。涂抹时，要一面涂抹一面旋转小齿轮，直至大齿轮的所有齿都能粘附显示剂斑点为止，即大齿轮被小齿轮传动一圈。 涂抹的显示剂不可太厚，只要大齿轮（或蜗轮）能粘附上显示剂且较清晰即可。 根据大齿轮的接触斑点，用尺测量接触齿长和齿高的尺寸，再计算接触百分值。 齿长接触百分值（Cb）和齿高接触百分值（Ch）计算公式如下： Cb= Ch=3轴瓦的检查 轴瓦与轴颈顶间隙可用压铅法检查，压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，测法见压铅法测量轴承顶间隙示意图1-轴承座；2-轴瓦；3-轴压铅法测量轴承顶间隙示意图 顶间隙应按下列公式计算：（17）（18） 式中：S1一端顶间隙，mm; S2另一端顶间隙，mm; b1、b2轴颈上各段铅丝压扁后的厚度，mm; a1、a2 、a3、a4轴瓦上铅丝压扁后的厚度，mm；同一轴承两端顶间隙之差（即中S1与S2之差）应符合下表的规定。滑动轴承两端顶间隙之差（mm）轴颈公称直径5050120120220220两端顶间隙之差0.020.030.0530.10 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，侧间隙：单侧间隙应为顶间隙的1/22/3。鼓风机安装 利用排送机室内10t手动单梁起重机先将鼓风机下半部分（含风机底座、下缸体部分）吊装至风机基础事先做好的座浆垫板上，对其进行“三找”， 利用斜垫板进行精找。水平找正时，以框式水平仪检查水平度，水平要求: 满足纵向允许误差：0.02mm/m，横向允许误差为0.03mm/m。中心找正时，找正时挂钢丝线进行检查，中心允许偏差在1mm以内。 标高利用水准仪进行检查，标高控制在0.5mm以内。找正完后，并对称地逐次对地脚螺栓进行紧固，经监理、业主、生产厂家验收后，进行一次灌浆。 利用转子专用吊装工具（生产厂家提供）将转子吊至轴承上，在吊装转子时必须保持水平，避免碰坏推力面，见下图 检查转子各轴颈与定子相应的各轴孔是否保持同心。 检查轴颈与轴衬接触情况：在轴颈上涂上红丹涂料，按运转方向盘转子数周，吊出转子观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，下轴承接接触角约为60，但接触部分不允许有明显的分界线，否则应经刮研达到要求（四油叶轴承不用刮研）。 用压铅法检查轴承间隙，方法同偶合体轴瓦检查方法一致，推力轴承得考虑留出热膨胀间隙在0.2mm0.4mm，现场检查需经生产厂家认可后方可进行下一工序。 检查各梳齿形密封和油封的径向间隙，轴向间隙，各叶轮与扩压器的对中等，使其符合产品证明书的规定值，现场检查需经生产厂家认可后方可进行下一工序。 检查转子各部位的径向跳动、端面跳动，允许偏差在0.04mm内。 转子安装检查完毕后，装上导向杆。 风机本体各检查项目符合要求后，再将鼓风机上缸体部分吊装就位，用塞尺检查其水平分面的自由间隙，允许偏差为0.08mm符合要求后，紧固上下缸体间的螺栓。 为防止风机运转时漏气，在吊装前，在其中分面上涂一层薄薄的密封涂料，保证密封符合要求。2) 电动机安装利用排送机室内的10t手动单梁起重机将吊装就位于电机基础上事先做好的座浆垫板上，先对电机单体进行初找，水平找正时，以框式水平仪检查水平度，水平要求: 满足纵向允许误差：0.02mm/m，横向允许误差为0.03mm/m，然后调整电机同轴度，利用挂钢丝线及钢板尺进行初调，调整至0.50mm以内，精调待机组找正时再调整。除了上述找正外，还需要对电机轴瓦与轴瓦座间隙、轴瓦座与机体间接触进行检查，轴瓦与轴瓦座间隙采用压铅法，方法参见偶合器轴瓦检查，轴瓦座与机体间接触检查采用涂色法检测同齿轮副啮合传动接触检查。检查时由生产厂家技术指导，我方人员配合。机组找正 以偶合器为基准， 对偶合器与电动机、偶合器与鼓风机的轴中心进行找正，找正关键在于其间的联轴器上，检查各配对联轴器：两轴心径向位移和两轴线倾斜，做法见下图：找正记录形式如下： 安装调整要求：各对应联轴器内套轴向跳动允许偏差为：0.02mm；径向跳动允许偏差：鼓风机与偶合器为0.02mm，电动机与偶合器为0.04mm。 找正过程中，要根据调整要求必要时调整鼓风机、电动机的轴向位置。通过底座下的斜垫板来调整鼓风机与偶合器、电动机与偶合器的轴中心。 由于偶合器运转时，大小齿轮作用的相互影响，使偶合器两齿轮轴的中心位置差异。故调整时需要对鼓风机、电动机的轴中心位置需进行修正，在修正时仍以偶合器的齿轮中心为基准来调整鼓风机与电动机。 机组中心找正完后，对称均匀地对地脚螺栓进行紧固，紧固后，需要对机组各轴同心情况进行复查。 风机管道连接完后，需要对机组各轴同心情况进行复查，做必要调整； 风机待试运转完后，需要对机组各轴同心情况进行复查，做必要调整； 各项符合要求后，最后对鼓风机和电动机底座下的斜垫板进行点焊，然后再对各部位间隙和各轴中心同心度进行复查，符合安装要求后，对基础进行二次灌浆。3) 联轴器安装、连接在机组找正后，先进行电机单试，电机调试完成后，将电机与偶合器间的联轴器连接起来；再进行偶合器试运转，调试完成，将偶合器与风机间的联轴器连接起来，最后进行风机试运转。联轴器安装要按照生产厂家在联轴器上做的标记对号入座安装膜片联轴器。安装进出管线及阀门；安装时应使管线及阀门的重量不应作用在鼓风机上。4) 油站设备及管道安装油站安装将油站设备平稳地吊装至油站基础上，利用事先做好的斜垫板进行调整，对油站进行找正，找正完后，紧固油站的地脚螺栓，经监理、业主验收后，进行灌浆。油站安装完后，便连接出油管、回油管、水管、与仪表盘相连接的各测温测压点及电气线路。项 目极限偏差（mm）检验方法纵横向中心线10拉线用尺量标高10用水准仪或尺量水平度或铅垂度1.5/1000用水准仪或吊线量管道安装管道加工（1）管道切割采用机械方法进行。机械切割后，管道表面必须平整，不得有裂纹皱皮，管端前的切削粉末、毛刺、等清除干净。（2）管道的弯管采用冷弯法进行，用多功能弯管加工机械弯制，弯管后其最小弯曲半径应符合加工规范要求。（3）坡口加工采用机械加工，手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸如下： 坡口名称坡口型式坡口尺寸I型坡口 s csc1.521.0+0.5230+1.0V型坡口 p c scp397051111926605 03 03 管道焊接：管道焊接是管道施工的关键工序，焊接质量的好坏很大程度影响管道的清洁度，影响到系统冲洗效率。焊接过程中应当注意的问题：施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理除净其上的油、水及毛刺；焊接的全过程中，应防止风、雨的侵袭；焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅物清理干净。 焊接检查：管道对口焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净；各级对接焊缝表面质量应符合下表的规定；编号项 目等 级IIIIIIIV1 表面裂纹 表面气孔 表面夹渣 熔合性飞溅不允许不允许2 咬边深度：U1 0.5， 长度：小于等于焊缝全长的10%，且小于1003 表面强高e10.1b1且3e10.2b1且e54 表面凹陷不允许 e0.5长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于1005 错边e0.15s且e3e0.25s且e5 焊缝射线探伤抽查量：II级焊缝抽查15，III级焊缝抽查5。；焊缝探伤应在压力试验之前进行。（5）焊接质量保证措施：管道、管件、法兰到货检查材质证明书是否符合设计要求；焊接工艺遵守YBJ207-85施工规范及图纸技术要求；焊工持证上岗；严格质量自检、互检、专检制度，提高班组的质量意识；认真听取业主、监理提出的意见，出现问题及时整改，确保管道焊接质量。管道安装的一般原则：（1）管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便于拆装、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检修。（2）管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应加以封闭，管子与设备连接不应使设备承受附加外力。（3）在安装工作期间必须确保无脏物进入管线系统，管线要害部件必须在很好封闭状态下送到安装场地，在安装工作进展期间管线连接件和部件必须保持封闭，仅仅当它们确实要连接的时候才可以打开封盖，在固定连接件之前，它们的表面必须做清洁检查，不能完全依赖安装工作之后系统的冲洗。（4）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50106（50ppm）且管道与支架之间应垫入氯离子含量不得超过50106（50ppm）的非金属垫片。管道安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差公差mm检验方法1坐标10拉线用尺量2标高10用水准仪或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段两相邻支架的标高4立管铅垂度2/1000吊线用尺量5同一平面上排管间距3用尺量管道酸洗酸洗的目的是通过化学作用对管道的一些油污清除干净以获得金属的光泽表面，保证管内壁的清洁度。l 本次酸洗的是采用外委槽式酸洗。l 酸洗用1：15的硫酸溶液进行酸洗，在6080的温度下保持3045分钟。l 酸洗过程中要检查是否按规定的酸洗工艺流程进行，管子浸在酸洗液中时，注意管子内部的气体是否排出；l 酸洗后要检查表面外观呈现金属光泽是否均匀，检查管子内部的酸洗液斑点是否消除，检查有没有异物残留,检查是否有伤痕和其它变形；l 在管道酸洗完成后，立即将管口包扎完好，保证管道在倒运和堆放时不受外界环境的污染。管道复位之前,要对管道内壁进行检查，如有污染要进行清理。管道冲洗l 冲洗采用热水对管道进行冲洗；l 油冲洗操作中，冲洗流量、流速应符合要求；l 冲洗的原则是先将主管连成回路进行主管的冲洗，主管冲洗合格后再对支管进行冲洗；l 冲洗时，在供油支管临时油路末端设置200目过滤网（厂家提供），当过滤网上每25mmX25mm面积上不超过3个软颗粒点，没有硬任何颗粒时，清洗合格。l 冲洗合格后用冷清水进行再冲洗，直至冲洗后水的PH值与新水相等为止。l 最后采用压缩空气将管内壁吹干。5) 仪表安装安装调整各种仪表，调节好安全连锁装置，并检验其灵敏性，具体安装见仪表安装方案。6) 试验对润滑系统进行油循环试验，最后进行试车，油循环试验及风机试车具体见试运转方案。5.6 设备灌浆5.6.1 灌浆料选用1) 由于鼓风机设备振动较大，为了保证鼓风机正常投产和使用寿命，建议选用BY-40灌浆料。2) BY系列灌浆料是宝冶科学技术设计研究所研究成果。该灌浆料的全称为“BY系列自流无收缩早强灌浆料”3) BY系列灌浆料是一种具有大流动度、无收缩、早强特性的灌浆材料，它能使设备底座与其下面的混凝土基础充分结合，从根本上改善了设备底座的受力状况，能满足各种机械、电气设备（含重型设备和高精度）一、二次灌浆要求，更是无垫板安装设备的理想灌浆材料，对于大型垫板（300x150及其以上）因重量太重，不易进行座浆时，采用此灌浆料更佳。除前述以外，还可用于各类混凝土结构的修补，补强工程以及检修和抢修工程。宝钢的设备安装工程的一、二次灌浆和大型垫板灌浆，一般采用BY-40，梅钢大部分工程的设备安装包括轧机底座灌浆也采用BY-40。4) BY-40性能见下表：项目流动性（）膨胀率（%）沁水率（%）抗压强度（Mpa）与钢筋粒结力（Mpa）极限使用（）BY-40指标580.000.04035（3d）55(28d) 6.05505.6.2 设备一次灌浆对于预留(孔)地脚螺栓的设备，在进行初“三找”以后要进行一次灌浆，主要作用是固定地脚螺栓，使设备不发生水平位置上的移动。5.6.3 设备二次灌浆1) 在设备“三找”和大部件组装完再一次地检查和调整后，于48小时内实施灌浆。灌筑时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装进度。2) 在灌浆之前要清除灌浆层内的杂物和油污。设备下面的垫板要点焊好，使其不会产生滑移。3) 灌浆前要做好隐蔽记录，监理、业主确认后，发出二次灌浆通知单，在单上提出灌浆要求，如二次灌浆的混凝土材料（无收缩还是普通的）及其强度（若无要求时，其强度应比设备基础的强度再高一个等级），以及灌浆示意图。通知单要经质量检查人员和监理签证后，交土建实施灌浆。4) 设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定，如无规定时，宜为50100mm。5.7 螺栓紧固设备精调完成后，需要对螺栓进行复紧，螺栓紧固力符合下列要求：材料为Q235A的地脚螺栓紧固力 地脚螺栓公称直径螺纹部分计算面积（mm2）紧固力（kN）M1615710.7715.39M2024516.8124.01M2435324.2234.60M3656138.4854.98M3681756.0580.07M42112076.83109.76M481470100.84144.06M562030139.26198.946、人力、材料、设备资源安排6.1人力资源安排工种测量工电工焊工钳工起重工管工铆工普工人数112423236.2 材料、设备资源安排序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊30t台12电焊机台103砂轮切割机台24空气压缩机台15风镐台16角向磨光机台27钢板尺把28扳手各类套29水准仪套110经纬仪套111水平仪框式、条式套各212卷尺5m、2m个213破布KG1014安全警戒绳米20015千斤顶5吨个216卡环10吨、5吨、1吨只各217手拉葫芦10吨、5吨、1吨只各218钢丝绳各种根419塞尺把120千分表块421红外测温仪个122红外测速仪个123测振仪个17、质量技术保证措施7.1人员控制1) 按各工序要求，配置数量足够，工种适当的施工人员，并考评其实际作业技能；2) 特殊工种必须持证，并经考核合格后，方可上岗操作；3) 根据施工现场及内容的需求，配备适当的施工作业人员。7.2工序过程控制1) 严格按照安装工程的质量过程控制，制定保证质量的合理化程序；2) 按照“三按”（图纸、标准和工艺）实施细则进行安装，担负好“三个角色”（上道工序、下道工序和本工序）,保证各工序的控制；3) 凡不合格的上道工序，不得转入下道工序；4) 建立二级验收及分部分项工程质量评定制度：5) 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。6) 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员评定。7) 由项目经理部项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。8) 质量部门对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改置通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到质量科。7.3工程质量控制1) 项目部经理负责制。现场以项目经理部为核心，以施工为首，24小时现场值班，责权同步，充分调动各方面的积极性和责任心，质量管理体系见附表；2) 施工班组必须持有质量检查记录表方可进行施工；3) 工程的隐蔽项目，必经专职质量检查员、监理部门的共同确认合格后方可进行下道工序，并填写相应的隐蔽工程检查记录；4) 二次灌浆通知单由技术负责人填写，并要经检查员及监理检查签证后由项目部施工人员向土建单位提交二次灌浆通知单，二次灌浆要填写相应的隐蔽工程检查记录表；5) 质量检查先由班组自检和互检合格后，交专职检查人员及监理检查确认。7.4材料器具控制1) 加强材料的质量控制，凡工程需要的成品、半成品、构配件及设备等各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知，并与供应商联系，经批准后采取退货措施。2) 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。3) 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4) 专职计量员负责本工程施工所用计量器材在使用有效期内。 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、测温仪、测速仪、测振仪等）必须进行过校对、鉴定，并有鉴定证书。7.5施工过程控制7.5.1 施工前的质量控制 熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，作好各项技术交底工作。 加强原材料、成品和资料的质量控制，所有物资都必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用。 与工程监理、质监站、建设单位密切联系，报其复核、验收。7.5.2施工中的质量控制 为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。 明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于主要工序、关键工序还应专门制定作业指导书。7.5.3 施工后期质量控制 全面真实作好工序、工程验收记录、签字、归档工作。 积极配合业主、监理作好分部工程的竣工验收评定工作。8、安全技术保证措施8.1安全管理保证制度8.1.1安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。8.1.2建立施工方案安全技术交底制度根据施工方案进行安全技术交底，书面交底后才可以进行施工。8.1.3安全教育制度班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。8.1.4安全检查制度班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。8.2安全管理保证措施1) 进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。2) 施工开始前，应组织人员全面检查、清理现场，落实可靠的安全措施。3) 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。4) 施工人员必须严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察各种设备和机械的动作情况，防止工伤和机械事故发生。5) 施工场所必须布好警戒区，用细绳四周维护，尽量采用封闭式施工。6) 焊工焊接时要消除焊接物周围的易燃物。停止焊接时，焊钳（枪）、电缆应放在绝缘良好的地方并切断电源。7) 未经特种作业培训或未取得合格证者，不得从事特种作业，各工种必须要持证上岗，严格遵守操作规程；8) 严禁违章作业和违章指挥。进行作业吊装时必须严格按照施工方案的要求：布置吊点及使用吊具、吊索，经确认后方可进行施吊，做好“十不吊”，重物起吊时，如有锐角应用橡皮半圆钢管包好。9) 在工程施工高峰集中，主要工序及关键工序搭接阶段，要从全局考虑，合理安排，在保证安全与质量的前提下，使本阶段顺利过渡。10) 工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。8.3索具设备安全要求起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1) 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表选用安全系数。 钢丝绳安全系数用 途安 全 系 数缆风绳3.5手动起重设备4.5卷扬机起重56吊索672) 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。3) 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。4) 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在4560之间，不得小于30。5) 应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。8.4千斤顶使用1) 千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；2) 不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4；3) 顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引起活塞突然下降；4) 多台千斤顶联合使用时，应采用同一型号千斤顶并应保持各千斤顶的同步性，每台千斤顶的起升能力不得小于计算承载力的1.2倍。8.5倒链（手拉葫芦）使用1) 用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用；2) 拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法；3) 起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。8.6吊点的选择1) 当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；2) 当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点与构件重心的连线，和构件的支座面垂直。8.7高处作业安全措施1) 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂好安全绳，系好安全带，且安全带高挂低用。3) 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。4) 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6) 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。8.8现场施工临时用电安全规定1) 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在用电设备处设置漏电保护装置。2) 高空施工用电必须有接地线，电线不得有漏电现象，作业人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，正确使用和维护电源线、电源插座等电器用具，如有损坏，应及时找电工修理，不得擅自处理。电焊机等用电设备用完后应及时切断电源。（每天下班前）所有机具使用前检查。3) 工程供电必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线。4) 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出.5) 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。6) 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。7) 使用焊接机械必须按