安全专篇说明书

编 制： 何国民校 对： 尚万敬审 核： 易金华审 定： 雷元柏公司负责人： 袁修荣目 录1.设计依据32.执行的标准规定和设计采用的标准规范33.建设项目概况74.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度195.安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明246.职业危害因素的防范及治理287.可能出现事故预防及应急救援措施438.安全管理机构的设置和人员配置459.安全设施投资概算4610.结论和建议471.设计依据1.1中海沥青股份有限公司2007年度技术改造项目安全预评价报告（档案号BZAP，滨州市安全评价中心）；1.2参照石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG-033-2003中国石油化工集团公司；1.3危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局第8号令）1.4中海沥青股份有限公司给JRCED的设计委托书和工程建设设计合同。2.执行的标准规定和设计采用的标准规范2.1主要执行的国家、地方有关法律、法规、文件2.1.1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2.1.2中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）；2.1.3中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）；2.1.4中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）；2.1.5危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；2.1.6使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）；2.1.7特种设备安全监察条例条例（国务院令第373号）；2.1.8山东省安全生产条例（山东省人民代表大会公告第80号）；2.1.9作业场所安全使用化学品公约（第170号国际公约）；2.1.10危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督总局令第8号）；2.1.11劳动保护用品监督管理规定（安全监督总局令第1号）；2.1.12生产经营单位安全培训规定（安全监督总局令第3号）；2.1.13关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）；2.1.14关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知（国家安全生产监督管理2003第50号）；2.1.15山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序（山东省安全监督管理局200346号）；2.1.16危险化学品登记管理办法（原国家经贸委8号令）；2.1.17爆炸危险场所安全规定（劳动部劳部发199556令）；2.1.18关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200443号）；2.1.19危险化学品事故应急预案编制导则（单位版）（安监管危字200413号）；2.1.20生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；2.1.21关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知（鲁安监发200610号）；2.1.22关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知（鲁安监发200581号）；2.1.23山东省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定（鲁政发200413号）；2.1.24关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化字200610号）；2.1.25危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）（安监总危化字2005198号）；2.1.26山东省燃气管理条例）（山东省人民代表大会公告第9号）；2.1.27国家安监局、建设部关于加强燃气安全工作的紧急通知（山东省安监局明电20069号）；2.1.28山东省安监局、建设部转发国家安监局、建设部关于加强燃气安全工作的紧急通知（山东省安监局明电200614号）；2.1.29高危行业安全生产费用财务管理暂行办法（财政部、国家安监总局2006478号）；2.1.30关于加强危险化学品建设项目安全管理工作的通知（鲁政办发2006110号）；2.1.31化工企业安全管理制度（原化学工业部发1991化劳字第247号）；2.1.32化学工业部安全生产禁令（原化学工业部令1994年第0号）；危险化学品名录（2002年版）（7）工伤保险条例（国务院令第375号）（8）关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知（安监总协调字200562号）2.2设计采用的标准规范2.2.1石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）；2.2.2石油化工噪声控制设计规范（SH/T3146-2004）；2.2.3石油化工企业厂区总平面布置设计规范（SH3053-93）；2.2.4石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047-93）；2.2.5建筑设计防火规范（GB50016-2006）；2.2.6安全评价通则（AQ8001-2007）；2.2.7常用化学危险品储存通则（GB 15603-1995）；2.2.8劳动防护用品选用规则（GB11651-89）；2.2.9工业建筑防腐设计规范（GB50046-1995）；2.2.10建筑照明设计标准（GB50034-2004）；2.2.11石油化工企业照度设计标准（SH3027-2003）；2.2.12建筑防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）；2.2.13建筑物抗震设计规范（GB50016-2001）；2.2.14构筑物抗震设计规范（GB50191-93）；2.2.15爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；2.2.16防止静电事故通用导则；（GB12158-90）；2.2.17工业与民用电力装置接地设计规范（GB50191-93）；2.2.18石油化工采暖通风与空气调节设计规范（SH3004-1999）;2.2.19石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）；2.2.20石油化工企业劳动安全卫生设计规范（SH3047-99）；2.2.21石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）；2.2.22钢制压力容器设计规范（GB150-1998）；2.2.23压力容器技术监察规程（国家技术质量监督局1999154号）；2.2.24生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；2.2.25生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）；2.2.26工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002；2.2.27高温危害分级（GB12331-90）；2.2.28石油化工企业厂区绿化设计规范（SH3008-2000）；2.2.26石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-95）；2.2.29工业企业照明设计标准（GB50034-2004）；2.2.30工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；2.2.31工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；2.2.32职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）；2.2.33有毒作业分级（GB/T12331-90）；2.2.34重大危险源辨别（GB18218-2000）；2.2.35建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；2.2.36建筑灭火器配置设计规范（GB50016-2001）2.2.37建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（中华人民共和国原劳动部1996年第3号令）；。2.2.38工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231-2003）；2.2.39生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；2.2.40安全标志（GB 2894-1996）；2.2.41安全色（GB 2893-2001）。3.建设项目概况3.1概述中海沥青股份有限公司2007年度技术改造项目的目的是为了优化工艺流程、调整产品结构、节能降耗、操作方便、消除安全隐患、提高和改善产品质量。中海沥青股份有限公司2007年度技术改造项目包括40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造III号常减压装置技术改造常空气预热器节能改造项目20万吨/年馏份油（180365）纤维膜脱酸装置配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目）3.2项目内容简介3.2.1 40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造3.2.1.1项目建设的理由和目的催化装置由洛阳设计院设计，1992年12月25日建成投产，原始设计能力7万吨/年，1995年改造到15万吨/年，1997年改造到25万吨/年，设计原料以加工馏分油为主，由反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、气分系统、脱硫系统组成，至今已有14年的运行历史，多数设备已到了使用期限，存在着严重的安全隐患。2006年对稳定、气分系统进行了改造，已于10月份竣工投用，改造效果非常理想。但反应-再生系统、分馏系统、脱硫系统仍存在着严重的安全、工艺问题，且处于高能耗状态，具体表现在：（1）设备安全问题沉降器空间狭小，油气线速高，内旋分器处于超负荷运行状态、效率低下，被携带出的催化剂较多，给分馏系统尤其是油浆泵的安全运行带来重大隐患；第一、第二再生器衬里磨损严重，第二再生器变形严重导致整体倾斜，对催化装置的安全带来很大隐患；第一、第二再生器旋分器出现多次泄漏，被迫降温降量甚至切料补焊；06年大修检测时发现第一再生器和半再生斜管连接（非焊缝）处有一20厘米长裂纹，已修复，其他地方细小裂纹较多，无法修复，设备已到了使用期限。分馏塔盘尤其是上部八层塔盘腐蚀最为严重，浮阀脱落较多；分馏塔顶空冷器和水冷器管束腐蚀严重，一旦泄漏必须停车才能维修，造成不必要的经济损失。主风机、气压机均是技术落后的往复式压缩机、已连续运行13年，大部分气缸椭圆度严重超标，曲轴箱磨损严重，超出了使用年限。现只能是加大维护保养，勉强维持运行。（2）工艺因素催化装置原始设计是以石蜡基馏分油为原料（FCC）的装置，以汽柴油为主的工艺加工方案。而现在加工的原料为环烷基馏分油，产品分布相差较大，同时设备经过多次改造，不配套现象较多：提升管反应器太细，油气线速超高一倍，反应时间不够，造成产品分布差；再生线路较细，催化剂循环量小，剂油比的调节受限制，反应深度受影响，最终导致产品分布差，盈利空间变小。原催化裂化原料设计为轻质原油蜡油进料，现在原料为海上原油，绝大多数是中质或重质原油，含硫量较高，汽油脱臭及液化气脱硫效果较差，极易造成汽油腐蚀及液化气硫化氢含量不合格。（3）能耗高设备、工艺的老化陈旧，造成了装置的高能耗现状，据统计电单耗是先进行业的3倍之多，同时催化原料也由加工轻质蜡油为主改为现在的加工重质蜡油后，催化装置的再生烧焦量大幅增加，再生烧焦过程是放热反应，离开再生器的烟气压力较高，温度较高，目前这部分动能和热能未得到充分利用。3.2.1.2项目建设的内容（1）按40104t/a重新设计、制造、安装反再系统，工艺方案由汽柴油方案改为气体方案；对分馏塔内件、水冷、空冷设备进行改造；对脱馏系统进行改造。（2）主风机、气压机、余热锅炉进行相应的配套、节能改造。（3）土建工程（4）框架及平台3.2.1.3设备概况项目新增和改造的设备共33台。3.2.1.4工程建设性质工程建设性质为技术改造。3.2.1.5建设规模工程建设规模为年加工40万吨原料油，主要为海上原油的蜡油馏份。年开工时数按8400小时计。3.2.1.6工艺流程简述反应再生：原料-蜡油经换热加热后温度升至300左右，与自分馏来的油浆、回炼油及自常压装置来的常压渣油混合后，送至反应喷嘴进行蒸汽雾化，与从第二再生器来的高温催化剂接触，发生催化裂化反应，生成高温油气。反应后的催化剂（待生催化剂）由于焦碳的附着使活性及流化性降低，经过第一和第二再生齐的烧焦再生，烧去催化剂表面上的积碳，使催化活性恢复（再生催化剂），重复利用。分馏：将反应后的过热状态油气，在分馏塔内变成饱和状态，洗去所携带的催化剂，并按照油品沸点不同，切割成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆等馏份。吸收稳定：将压缩富气及粗气及粗汽油进一步分离为干气崖态烃、稳定汽油等。脱硫：汽油脱硫醇是以稳定汽油为原料，脱去所含脱硫，并向汽油中加入定量抗氧化剂，将合格的汽油送至罐区。液化气脱硫是以稳定液化气为原料，脱去所含硫化氢，并把脱硫后的液化气送至气分工序或出装置。气体分离：液化气自脱硫区进入原料缓冲罐，加压后进入精馏塔（丙烯塔A、B、C三塔串联操作），A塔顶气体进入B塔底，作为该塔的上升气相，A塔底液相经冷却后作为成品液化气外送，B塔气相组份进入C塔上升气相。B塔底液相作为A塔液相回流，C塔顶气相经冷却后进入丙烯回流罐，部分作为产品送至罐区或脱乙烷塔，部分打回流，C塔底液相作为B塔回流。脱乙烷塔蒸出的C2、C3组份经冷凝冷却，不凝气去燃料管网，凝液自流返塔，塔底为粗丙烯。主风机、气压机：主风机为反应烧焦和流化提供气体维持再生压力，主风机的故障将导致整个装置的停产，故有催化心脏之称。气压机在生产过程中担负控制系统压力，向吸收稳定输送压缩富气，为最终回收富气中汽油、干气提供条件。3.2.1.7项目平面位置本项目建设位置位于原装置界区内。3.2.1.8项目建设投资本项目建设总投资为4960万元。3.2.2 III号常减压装置技术改造3.2.2.1项目建设的理由和目的常装置于2001年6月建成投产，设计处理能力80万吨/年，后经改造达到100万吨/年，炼制油品以胜利油为主。装置主要包括电脱、闪蒸塔、加热炉、常压系统、减压系统、减粘系统（刚改造完）、石脑油精制系统等。2004年后，主要以加工中海重质低硫高酸原油如旅大油、渤中25-1油、PL19-3油、锦州9-3油、曹妃甸油等为主。针对中海油气公司对我公司的发展规划，更利于我公司向润滑油型炼厂转变，产品结构由燃料型改为润滑油型，同时原油加工以SZ36-1为主。由于中海沥青股份有限公司现有公用工程和辅助生产设施有较大潜力，给本项目创造了较好的依托条件,稍加改造和填平补齐，即可满足装置加工需要，可以节省本项目的投资。3.2.2.2项目建设的内容项目建设（改造）主要内容为a）常压塔局部改造，塔内件部分更换；b）易地新建一台减压塔（按润滑油型设计，包括抽真空系统）；c）换热流程调整；d）工艺管道进行相应调整；e）相关专业：自控、电气、土建、给排水等专业相应改造。3.2.2.3设备概况项目新增和改造的设备共14台。3.2.2.4工程建设性质工程建设性质为技术改造。3.2.2.5建设规模工程建设规模为年加工100万吨原料油，主要为SZ36-1原油。年开工时数按8400小时计。3.2.1.6工艺流程简述60原油浆换热至130后进入电脱盐罐，在高压电场作用下，进行破乳、脱水、脱盐。脱后原油经换热至210去闪蒸塔。汽油馏份和大部分轻柴油馏份从塔顶馏出线进入常压塔精馏，未闪蒸出部分通过换热至280后分两路进入常压炉加热至365合流进入常压塔进行常压蒸馏，塔顶馏出后注入氨水，经冷却进入常顶回流罐、缓冲罐，进行油、气、水分离，石脑油一路打回流，一路外送或汽油精制。常一线油自压流入常一线汽提塔，汽提后的轻组份返回常压塔，馏出油抽出与常二线混合后冷却至70去柴油精制塔。直流柴油进入电精制后，通过喷射器（管线内注碱），除去含氧化化合物和硫化物，然后混合均匀、电离沉降，分离出碱渣，在经喷射器，然后电离沉降除去污水，送成品油罐区。常一线、常二中油直接抽出与原油换热后打回流。常二线油自压流入常二线汽提塔，汽提后的轻组份返回常压塔，馏出与常一线混合冷却后去柴油精制塔精制。常三线油（重柴油）自压流入常三线汽提塔，汽提后的轻组份返回常压塔，馏出与减一线混合作为轻蜡油外送。常压塔塔底重油经塔底泵部分送入减压炉加热至400经转油线进入减压塔，部分作为催化原料。减压塔顶气体经三级抽空冷却后，冷凝液经打气腿流入减顶水封罐进行油水分离，然后去罐区，不凝气送低压瓦斯管网。减一线油抽出冷却后一路与重柴油混合作为轻蜡油外送，一路返回塔作回流。减二、减三线抽出后部分作回流，部分混合后做蜡油外送。减底渣油抽出降换热冷却至120送溶剂脱沥青装置。350的减底渣油经减粘炉，（为防止炉管结焦，在炉前可注软化水）加热后进入反应塔进行裂化、缩合反应。渣油出反应塔后，进入分馏塔分馏，塔顶油气经冷凝冷却后，在汽油回流罐内进行气液分离，气体做燃料，汽油一部分打回流，另一部分外送。分馏塔底减粘油除作燃料外，其余冷却外送至罐区。3.2.2.7项目平面位置本项目建设位置位于原装置界区内。3.2.2.8项目建设投资本项目建设总投资为2463.23万元。3.2.3常空气预热器节能改造项目3.2.3.1项目建设的理由和目的常装置及常装置的空气预热器系统为传统热管式换热，由于常压炉负荷较高，导致预热器热烟温度超高，部分换热管发生爆裂报废，换热效果大大降低，热风温度下降。公司整体生产计划要求两装置保持高量生产，因此常压炉高负荷运行将是长期的，同时热管维修成本较高，并且设计参数已与现实情况有较大差别，可见热管式空予器已不能满足加热炉节能降耗运行的需要。因此，计划改造为水热媒式空予器，这样将会大幅度提高换热效果，确保热风温度在200以上，对降低燃料油单耗有较大的推动。3.2.3.2项目建设的内容a）更换热管空予器为水热媒式成套空予器。b）增加相应的水循环机泵和配管。3.2.3.3设备概况项目新增和改造的设备共4台。3.2.3.4工程建设性质工程建设性质为技术改造。3.2.3.5项目平面位置本项目建设位置位于原装置界区内。3.2.3.6项目建设投资本项目建设总投资为123.5万元。3.2.4 20万吨/年馏份油（180365）纤维膜脱酸装置3.2.4.1项目建设的理由和目的环烷酸是存在于石油中的一元羧酸，含量一般为石油的12%，是一种重要的精细化工原料，主要存在于常减压蒸馏的常减压侧线馏分之中。油气利用公司的重质高酸原油资源丰富，多是环烷基原油或者环烷中间基原油，其馏分油是优质的环烷酸生产原料。目前中沥公司年环烷基原油原油炼制能力为320万吨，拥有充足的侧线馏分油资源，其馏分油不经脱酸直接进入下一步加工程序，不仅会严重腐蚀装置，同时也是一种环烷酸宝贵资源的浪费。另外，馏分油未经脱酸直接进入市场，产品质量等级差，价格易受使用途径限制，附加值较低。根据油气公司重油中心研究结论，及油气公司统筹安排，中沥公司拟配合重油中心新建一套20万吨/年纤维膜脱酸装置。3.2.4.2项目建设的内容建设一套先进的纤维膜脱酸装置，脱出常压馏分油中的环烷酸，然后使用特定的环烷酸回收技术，将环烷酸盐转化为高酸值、高浓度的环烷酸。3.2.4.3主要设备概况纤维膜接触器 2台 反应罐 2台 过滤器 4台 循环泵 2台3.2.3.4工程建设性质装置（项目）建设性质为新建。3.2.2.5建设规模工程建设规模为年加工20万吨原料油，主要为加工SZ36-1原油的180365馏份油。年开工时数按8400小时计。3.2.1.5工艺技术简介装置采用美国Merichem的无机纤维膜脱酸工艺，技术达到国内先进水平。脱除环烷酸分为两步。首先，使用纤维膜技术将环烷酸从馏分油中以环烷酸盐的形式将其分离；然后，使用特定的环烷酸回收技术，将环烷酸盐转化为高酸值、高浓度的环烷酸。本装置的技术采用意向为只采用第一步的环烷酸从馏分油中脱除技术。3.2.3.6项目平面位置本项目（装置）建设位置位于润滑油罐区西侧，作为储运罐区的附属设施。3.2.3.7项目建设投资本项目建设总投资为1200.0万元。3.2.5配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目）3.2.5.1项目建设的理由和目的a）储运老卸油台的改造随着中沥公司各套生产装置的高量运行，对原油周转能力要求进一步提高，而现有的罐区原油储存能力不足7万吨，尤其是中沥公司炼制原油品种比较多，导致罐区之间倒罐比较频繁，所以，为了更好的保证各装置的安全平稳运行，减少能源消耗，亟需提高原油储存能力。另外，储运车间老卸油台一直闲置，为更好的利用资源，特提出对卸油台改造方案。b）储运重油罐区改造项目随着中沥公司各套生产装置的高量运行，尤其是2007年公司的润滑油装置和溶剂脱沥青装置的开车运行，对储运罐区的要求越来越高，而罐区现有的能力（储罐数量和储存能力）已经不能满足上述两套装置运行的需要。为保证润滑油装置和溶剂脱沥青装置的开车运行，需要扩大罐区的规模（储罐数量和储存能力）。c）加热炉改燃天然气项目加热炉是中沥公司主要的耗能设备，其燃料油（气）消耗约占常减压装置的76%左右。随着燃油价格的不断攀升，寻求燃料油的替代能源是节能降耗的一项重要举措，天然气具有较稳定的供应条件，并具有排放污染小、热值较高、成本低的优点，被视为具有发展前途的清洁燃料，天然气较燃料油易燃烧，无须雾化，可节约大量雾化蒸汽消耗，压力稳定，易操作，可节约炉工操作人力资源；不存在结焦问题，同时可极大的减少炉管的积灰现象，有效延长炉管寿命，提高加热炉效率；排放污染小，可有效满足日益严格的环保要求；以天然气取代燃料油做为加热炉燃料，可使中沥公司节能降耗工作步如一个新的阶段。3.2.5.2项目建设的内容a）储运老卸油台的改造将原有的老卸油台拆除，在此基础上新建6台3000m3的原油储存罐，同时在现有的原油9#罐东侧新建一台8750 m3的储罐，作为原油储罐。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。b）储运重油罐区改造项目根据罐区实际情况及生产营销需求，建议对储运车间重油罐进行扩量改造。改造的主要内容是将重油罐区现有的7台700m3和1台300m3储罐拆除（该罐区已经多年停用），在原有的区域内新建6台3000m3的拱顶罐。其中3台作为润滑油装置的抽余油储罐，3台作为溶脱装置的产品和原料储罐。机泵可以利用现有的3台机泵，不再新增机泵。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。c）加热炉改燃天然气项目按每年加工280万吨原油计算，加热炉全部燃用天然气每年需3715万Nm3天然气，考虑到常压加热炉燃用部分干气，则每年约需3000万Nm3天然气，每天约需9万Nm3天然气。四套常减压加热炉、糠醛-白土3台加热炉均使用天然气。燃烧器调整：减压炉、减粘炉燃烧器不需更换，用现在油气联合喷嘴既能满足需要；而常压炉需重新核算，部分更换为燃气喷嘴将天然气管线铺设至各装置，并增加天然气调节系统，由以前调节渣油燃料量控制炉出口温度改为调节天然气量控制炉出口温度。3.2.5.3主要设备概况a）储运老卸油台的改造喷淋冷却装置 SPL/GCG-3000 6套喷淋冷却装置 SPL/GCG-8750 1套自动脱水器 SWO型 7台自动取样器 7套b）储运重油罐区改造项目喷淋冷却装置 SPL/GCG-3000 6套自动脱水器 SWO型 6台自动取样器 6套c）加热炉改燃天然气项目主要为各类管道、阀门及仪表、电气等安装材料，不增加设备。3.2.5.4工程建设性质项目建设性质均为技术改造。3.2.5.5项目建设投资a）储运老卸油台的改造本项目建设总投资为943.0万元。b）储运重油罐区改造项目本项目建设总投资为737.3万元。c）加热炉改燃天然气项目本项目建设总投资为370.0万元。3.3工厂气象、地质条件3.3.1气象条件（1）气温 历年年平均温度： 12.8 最热月平均温度： 32 最冷月平均温度： -8 极端最低温度： -22.8 极端最高温度： 40.9（2）相对湿度 历年最大相对湿度： 81 历年最小相对湿度： 61（3）降雨量 年平均降雨量： 589.7 mm（4）基本风压值： 45-50kgf/m2（5）最大冻结土深度： 0.57 m3.3.2地震及场地 地震基本烈度： 7度 场地类别： III类3.3.3工程地质 滨州市古地质构造属河滩凹陷平原部分，经太行山、燕山运动的沉积物堆积和黄河、海河水系携带大量泥沙的填充，逐渐成为陆地，以黄泛沉积物为主，属华北黄泛冲积平原。微地貌土壤类型，在黄河冲积母质上发育形成。全市地表层大部分为第四纪沉积覆盖，小清河以北（本项目在该境）属黄河冲积沉积，厚度多在200400m之间，其中小清河与黄河之间最厚，达400m。滨州市属黄河冲积平原，地域广阔，地势平坦，土质以亚沙土为主，平均海拔9.310.0m之间。3.4安全卫生管理机构本工程的安全卫生管理机构依托原工厂，工厂设置有健康安全环保部作为环境保护工作的常设管理机构，负责整个公司的劳动安全卫生管理工作。健康安全环保部建立了完善劳动安全卫生管理制度和职责。4.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度4.1火灾与爆炸危险分析4.1.1火灾危险性类别a）40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造表-1 主要有害危险物料特性序号介质名称性质爆炸极限V%火灾危险分类爆炸性混合物分级职业危害程度分级灭火方法类别组别1蜡油（原料）可燃低毒-丙BIIAT3IV蒸汽、干粉、泡沫、2汽油可燃低毒1.36.0甲BIIAT3IV蒸汽、干粉、泡沫3柴油可燃低毒-乙BIIAT3IV蒸汽、干粉、泡沫4液化气可燃低毒2.259.65甲AIIAT2IV蒸汽、干粉5干气可燃低毒4甲-IV蒸汽、干粉6丙烯可燃低毒1.015.0甲AIIAT2IV蒸汽、干粉7硫化氢可燃有毒4.345.5甲IIBT3II蒸汽、干粉8油浆（渣油）可燃有毒-丙-IV蒸汽、干粉、泡沫9N-甲基-二乙醇胺可燃有毒-丙-IV蒸汽、干粉、泡沫10碱液可燃有毒-IV蒸汽、干粉、泡沫b）III号常减压装置技术改造表-2 主要有害危险物料特性序号介质名称性质爆炸极限V%火灾危险分类爆炸性混合物分级职业危害程度分级灭火方法类别组别1汽油可燃低毒1.36.0甲BIIAT3IV蒸汽、干粉、泡沫2柴油可燃低毒-乙BIIAT3IV蒸汽、干粉、泡沫3蜡油可燃低毒-丙BIIAT3IV蒸汽、干粉、泡沫、4硫化氢可燃有毒4.345.5甲IIBT3II蒸汽、干粉5渣油可燃低毒-丙-IV蒸汽、干粉、泡沫6沥青可燃低毒-丙-IV蒸汽、干粉、泡沫7碱液可燃低毒-IV蒸汽、干粉、泡沫8氨水可燃有毒-IV蒸汽、强水流9天然气可燃低毒5.315.0甲-IV蒸汽、干粉c）常空气预热器节能改造项目见表-2。d）20万吨/年馏份油（180365）纤维膜脱酸装置表-3 主要有害危险物料特性序号介质名称性质爆炸极限V%火灾危险分类爆炸性混合物分级职业危害程度分级灭火方法类别组别1侧线油可燃低毒-丙BIIAT3IV蒸汽、干粉、泡沫、2液碱可燃低毒-IV蒸汽、干粉、泡沫3天然气可燃低毒5.315.0甲-IV蒸汽、干粉e）配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目）原油、重油及天然气的物料特性见表-13。4.2毒性物质危险分析4.2.1毒性物质危险分析（1）原油与蒸汽、空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低出扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对皮肤有一定的损害，可致接触性皮炎、毛囊性损害。接触后可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。（2）烃类（丙烯、天然气等）装置涉及到的原油、石脑油、柴油、常压渣油等均为烃类物质，在生产过程中可能有少量的泄漏或挥发。烃类物质具有低毒性，其毒性主要表现为单纯性窒息作用和中枢神经系统麻醉和刺激作用以及呼吸系统损害作用等。特别是其中的汽油不仅有麻醉作用，而且影响脂肪代谢，导致中枢神经功能紊乱，甚至呼吸麻痹。烃类物质存在于炼油生产的全过程中，是主要的职业危害因素。（3）硫化氢生产过程中产生的有毒气体，属于强烈的神经性毒物。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。其最高容许浓度为10mg/m3。（4）汽油石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，高浓度可发生呼吸困难、紫绀等症状。较长时期接触低浓度可产生轻度中枢神经系统症状。（5）柴油吸入柴油雾滴后可致吸入性肺炎；皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。（6）碱液（NaOH）本品有强烈的刺激和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤，误入口可造成消化道灼伤和糜烂、出血和休克。（7）氨水吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘，重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。（8）沥青遇明火、高热可燃，燃烧放出有毒、刺激性烟雾。沥青及烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。（9）液化气本品有麻醉作用，急性中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。长期接触低浓度者，可出现头痛、头痛、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。（10）丙烯吸入后可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；3540%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐；长期接触低浓度者，可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠发生功能紊乱。4.2.2毒物危害程度分级毒性物质根据工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）和职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）的规定，本装置主要化学毒物危害程度分级见表-4。表-4 主要毒物浓度及危害分级毒物名称时间加权平均容许浓度（mg/m3）职业危害程度分级烃类物质1000轻度危害（）汽油300轻度危害（）柴油300轻度危害（）硫化氢10高度危害（）4.3噪声危害因素分析主要噪声源为加热炉、机泵、空冷器等，详见表-5；加热炉区、泵区、空冷器区及压缩机厂房（主风机）等区噪声相对较高。表-5 主要噪声设备统计表序号噪声源工作情况治理后声压级dB(A)1加热炉连续852加热炉风机连续853蒸汽放空设施瞬时904机泵连续855空冷器连续856主风机连续85注：机泵、空冷器、加热炉及主风机为连续工作；蒸汽放空为间断工作。4.4高温和腐蚀危害因素分析4.4.1装置生产是在高温密闭状态下进行，在操作岗位附近的高温设备、管道对作业人员构成烫伤的危害险。生产过程中高温部位如管道、阀门、罐、塔等较多，存在高温灼伤危险；4.4.2在操作中蒸汽的使用可能造成蒸汽烫伤；4.4.3装置生产过程中生成的硫化氢气体对设备产生酸腐蚀，高温部位会产生硫腐蚀。4.5主要危险场所表-6 主要危险场所岗位名称危险特征备注装置加热炉区高温、噪声装置机泵区火灾、爆炸、噪声装置塔区火灾、爆炸、高温、毒性压缩机厂房（主风机）火灾、爆炸、噪声5.安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明安全预评价报告（BZAP）中对厂区位置，平面布置和建构筑物，工艺、设备、装置及设施，电气设施，消防设施，安全管理等各方面提出了安全对策措施。本次基础设计在严格执行设计规范和法律、法规的基础上，对安全预评价报告提出的对策措施及建议逐一落实。5.1安全对策5.1.1工艺、设备的安全对策表-7序号安全对策落实措施备 注1为适应原料与产品要求的装置的改型常减压装置由炼油-燃料型改为炼油润滑油型。对减压塔的改造就是为了切割润滑油料。为了多产烯烃，催化装置由汽油改为气体型，为气分提供适合的原料。2采用先进的工艺技术新建的180365馏份油纤维膜脱酸装置采用的是美国Merichem的无机纤维膜脱酸工艺，技术达到国内先进水平。3设备改型常减压装置的空气预热器由传统的热管式换热器改为水热媒预热器，提供了设备使用寿命，降低操作能耗。4选用高材质的材料为了防止设备的抗环烷酸腐蚀，常减压装置的部分在一定温度条件下（大于230）与环烷酸腐接触的设备及构件采用了抗环烷酸腐蚀性能优越的316L材料。5储罐脱水、安装液位计及喷淋装置储罐按规范设计自动脱水设施、液位计及喷淋冷却装置。6采用先进的控制系统采用DCS控制系统。5.1.2电气、仪表及自动控制设施表-8序号安全对策落实措施备 注1电源工厂现有35KV供电线路两条，装置按照负荷等级设置双回路供电系统。2爆炸危险区域划分本次设计的项目中，装置划分均为II区，防爆等级不低于eIIT3、一般为DIIBT4。3自动控制系统装置的自动控制系统均为DCS控制。DCS自动控制系统不论硬件还是软件都具有高可靠性、高安全性和先进性，可以实现高自动化和高管理水平，同时可以保证平稳操作，提高产品收率和质量，降低能耗，尽可能提高经济效益。5.1.3消防设施表-9序号安全对策落实措施备 注1工厂现有的消防设施与工厂一墙之隔的滨化集团设有消防站1座。可与中海沥青股份有限公司共享。项目可以依托工厂建立的高压（1.0MPa）消防水系统。2消防协作工厂距滨州市消防大队距离5公里，可以满足消防协作的要求。3消防道项目的消防道依托工厂原有，工厂的消防道均按规范设置了消防道路。4灭火器材生产区域及控制室、配电间建筑物均按规范设置了小型灭火器材。如，推车式泡沫灭火器，手提式干粉灭火器及移动式泡沫箱。5.1.4安全管理表-10序号安全对策落实措施备 注1有害因素的分析和控制分析项目可能产生的火灾爆炸、劳动安全卫生等有害因素进行分析，提出预防和治理措施。2防护用品根据工作场所的特点及防护要求，设置防毒面具、防护穿戴及消防用品。3安全标准化工厂于2006年申报并获得国家安监总局批准为安全标准化一级企业。4安全管理部门的设置工厂建立有完善的安全管理部门和管理体系。5.2安全报告中的建议采纳情况说明5.2.1总平面布置和建构筑物（1）20万吨/年纤维膜脱酸装置的平面布置：按规范要求将装置的布置与储罐间距适当调整，减少装置与储罐之间不互相影响。（2）装置控制室、变配电室、化验室的布置：按规范其室内地坪均高出室外0.6米；控制室朝向装置侧均为无门洞设计的非燃烧材料实体墙；所有在线分析仪一次仪表均不布置在控制室和化验室内；相邻布置控制室和化验室时，中间隔墙为防火墙。（3）储罐和设备地基处理：按规范设备基础和储罐基础分别采用了和粉喷桩基础设计，以防止基础下沉。5.2.2生产装置技术改造工艺、设备、装置及设施5.2.2.1工艺、设备安全评奖报告中对工艺、设备的设计建议，在设计中均一般均予以采纳。对于工厂设紧急事故收容池，工厂已在着手项目报批中。5.2.2.2装置内布置本次设计的平面布置严格按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年版）执行。5.2.2.3工艺管道安全评奖报告中对工艺管道的设计建议均予以采纳，设计严格执行以下规范：SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则；SHJ41-91 石油化工企业管道柔性设计规范；SH3059-94 石油化工企业管道设计器材选用通则；SH3064-94 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收；SH3073-95 石油化工企业管道支吊架设计规范。5.2.2.4卸压排放按规范设计，采纳报告建议。5.2.2.5安全防护措施安全评奖报告提出的建议合理，符合设计规范，予以采纳。5.2.2.6其他安全评奖报告对相关公用工程设计，提出的建议在设计中均予采纳。对工厂安全管理等提出的建议，业主在工程建设过程和日常生产中均应遵照执行。6.职业危害因素的防范及治理6.1设计原则设计严格执行劳动部1996第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定和工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设计中贯彻执行现行的标准规范、使本装置能达到安全卫生的要求，实现长期、稳定生产，在生产过程中职工的安全与健康不受损害。6.2设备、材料的选用本项目中各专业设计均选用可靠的设备、材料，按照爆炸和火灾危险场所类别等级选择电气设备和控制仪表。根据操作条件和介质腐蚀特性，设备材料的相应选用按规范合适的材料。6.2.1项目的主要设备和材料的选用如下：（1）40万吨/年催化装置改造及配套主风机改造主要设备一览表序号设备名称数量(台、套)备 注1反应器12重油喷嘴13油浆喷嘴14汽油喷嘴15沉降器16汽提段17再生器18再生立管19特阀510沉降器旋分器111再生器旋分器112烟机113主风机114气压机11535T/h余热锅炉11645 T/h锅炉给水泵21750T/h软水泵21850t/h给水泵219水封罐220吹灰器1421引风机122鼓风机123分馏塔内件124塔顶空冷器225塔顶水冷器126油气管线127汽油脱臭反应塔128汽油析气塔129液化气脱硫塔130乙醇胺再生塔131液化气水洗罐132酸性气分离罐133再生塔底重沸器1合计55（2）III号常减压装置技术改造主要设备一览表序号设备名称单位数量备 注1常压塔台1局部改造，更换部分塔内件2减压塔台1更新3减二线汽提塔台1新增4减三线汽提塔台1新增5减四线汽提塔台1新增6减压塔顶抽真空分液罐台1更新7减压转油线1更新8减压塔顶级出口冷凝器台1更新9减压塔顶级出口冷凝器台1更新10减压塔顶级出口冷凝器台1更新11换热器台7新增12减四泵台2新增13减五泵台2新增14蒸汽喷射泵台3更新合计台24（3）常空气预热器节能改造项目主要设备包括：水热媒空予器2套，热水泵4台。（4）20万吨/年馏份油（180365）纤维膜脱酸装置主要设备包括：纤维膜接触器2台,反应罐2台,过滤器4台,循环泵2台。（5）配套公用工程、基础设施及其他设施进行改扩建（包括储运老卸油台的改造项目、储运重油罐区改造项目、加热炉改燃天然气项目）a.将原有的老卸油台拆除，在此基础上新建6台3000m3的原油储存罐，同时在现有的原油9#罐东侧新建一台8750 m3的储罐，作为原油储罐。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。b.改造的主要内容是将重油罐区现有的7台700m3和1台300m3储罐拆除（该罐区已经多年停用），在原有的区域内新建6台3000m3的拱顶罐。其中3台作为润滑油装置的抽余油储罐，3台作为溶脱装置的产品和原料储罐。机泵可以利用现有的3台机泵，不再新增机泵。同时为配合公司ERP项目的实施，将罐区的液位和温度实现远传，提高罐区自动化的水平。c.四套常减压加热炉、糠醛白土3台加热炉均使用天然气。燃烧器调整：减压炉、减粘炉燃烧器不需更换，用现在油气联合喷嘴既能满足需要；而常压炉需重新核算，部分更换为燃气喷嘴。6.3防止可燃性及有毒有害介质泄漏工艺过程均为密闭，尽可能避免可燃性及有毒有害介质的泄漏。含硫污水外送还采用了密闭输送措施，以防止硫化氢泄漏。6.4泄压设施在不正常条件下，可能超压的设备均设有安全阀。一旦发生事故设备超压，安全阀会自动开启将设备中的可燃介质泄放到可泄压排放系统中，即工厂火炬系统。6.5防爆设施6.5.1平面布置本工程的设备平面布置设计严格按照（GB50160，1999年版）石油化工企业设计防火规范和（GB50058-92）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关条款，严格按防爆区域划分，设备的间距、工厂设施间距符合规范要求。6.5.2根据电气设备和控制仪表所处爆炸和火灾危险场所类别选择合适的防爆等级。6.5.3在工艺管道、设备、机泵设置安全阀以防超压。6.6设计中采用的防火安全措施根据项目的原料及产品物料的火灾危险特点，工程防火安全设计本着“以防为主、防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保本工程项目和工厂的生产安全。6.6.1火灾的预防6.6.1.1装置及系统火灾危险分类序号装置名称或项目名称火灾危险分类备 注140万吨/年催化装置改造及配套主风机改造甲2III号常减压装置技术改造甲3常空气预热器节能改造项目甲420万吨/年馏份油（180365）纤维膜脱酸装置乙6.6.1.2建筑物耐火等级和结构特征本项目装置的控制室、操作室均为全封闭式，其耐火等级及结构特征见表-11。均依托装置哪控制室，未新建控制室。表-11 建筑物耐火等级和结构特征建筑物名称火灾危险性类别建筑物面积m2建筑物耐火等级结构特征控制室丁戊-二级全封闭抗爆钢筋混凝土框架结构，办公部分为砖维护墙，地面为水泥地面及防静电活动地板6.6.1.3构筑物防火本项目的生产装置根据按石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999版）的要求对需要进行耐火保护的钢框架、支架、裙座、管架覆盖耐火层。耐火层的耐火极限不低于1.5小时。涂敷厚度根据防火涂料的性能选用。6.6.1.1平面布置与监测（1）平面布置项目平面位于厂区内。设备的