关键工序的施工工艺及质量控制措施资料

关键工序的施工工艺及质量控制措施第一 节 隧道工 程施工质量保 证措施集中专家编制科 学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施 及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量 优良。（一）认真操作 ，保证测量准确采用电脑全站仪 、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器 ，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指 导施 工；确保隧 道中线、标高和结构尺寸正确。（二）采用光面 爆破技术，保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼 机具 和爆破器材 进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根 据爆破效 果，及 时调整有关参数。采用微震光面爆破，非电起爆技 术，使硬岩、中 硬岩、软岩残眼率分别达到 90%、80%、60%以上， 比规范分别提高 十个百 分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。2、采用断面仪快速 、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈 到施 工中，提高 开挖质量。3、实行定人、定位 、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线 平顺，线性超挖 控制在 10cm 以内，无欠挖现象。三）一丝不苟 ，保证施工支护质量本合同段的隧道 工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和 系统 锚杆，并视 围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预 支护辅助措 施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按 设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二 要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保 证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、 与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。 同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖 面与二衬间的距离不得超过200m。1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之 一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点： 环向 布置间距、孔位偏差不得大于5cm纵向搭接长度不得小于设计要求； 严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可 进行；注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞 止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；注浆采用注浆压力控制， 注浆压力控制采用逐级升压法；必须在注浆效 果达到预期目的后，方准 进入下步工序施工。2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。 锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前， 除去油污 锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直 岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm每根锚杆的锚固力不得低于设计要求， 每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。3、钢筋网不得扎制成片，必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设以使 之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射砼作业时不颤动。网片 间搭 接符合规范规定，钢筋网的砼保护层不小于10mm。4、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及纵向 搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打设锁脚锚杆 并予 留足够的支撑沉落量。仰拱部位的钢支撑要尽早安 装，以形成受力 环。上下台阶施工时，钢支撑拱脚安放纵向槽钢托 梁，并焊连成整 体，保 证稳定。5、喷射砼（1）砼的配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工 艺的 要求。水泥 、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关 条款的要 求；所 用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增 长和硬化过程产 生有害影响。碎石采用 XCL80CX 300 型小锤击式破 碎机专 门生产。（ 2）砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次 投 料，搅拌均匀，确保钢纤维不结团。砼坍落度控制在 12 15cm。（3）采用湿喷工艺施工，严禁干喷。喷射砼实施前，按照监理 单位 指示进行现 场生产性喷砼试验；喷射前，受喷面除了按照规范 中的有关条 款的 要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行 清理；喷射砼作 业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业； 喷头垂直于受喷 面，喷 头离受喷面的距离保持在 0.61.2m 之间；砼 喷射采取分层喷 射时，后一 层喷射在前一次喷射砼终凝后进行，一 次喷层厚度一般 不大于 5cm 各层间 间隔30-60min，如果间隔时间 大于1小时，对 已喷砼面用水或风清洗； 喷砼充分凝固前不能受水 流的直接冲刷。（ 4）喷射砼时确保密实、表面平整，表面平整度满足跨深比D/LW 1/6。对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象必须查明原 因，整 治后补喷 。(5) 喷射砼后，在4h内不得进行爆破作业。(6) 钢纤维材质符合设计要求，使用前检查，不得有油污和明显 锈蚀。(7) 按照规范要求对喷砼进行养生。(四)严格把关，搞好隧道防排水隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一。在隧道施工中，我们 要认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则，按照设计要求设 置防水板、止水带、透水管等防排水材料，成立专项攻关小组，制定专 项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。具体重点技术方案及措施如下：1 、把好光面爆破关采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺。这是搞好洞室不渗不漏的基础。光面爆破搞不好，极易带来：拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊； 岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求，确保光面爆破达 到预计效 果。2、严把注浆关超前预注浆不但可将破碎围岩固结，而且还封堵了破碎带的过水途 径，初步形成止水环，是隧道防水的一道重要防线，因此，必须严把注浆 关，基本实现注浆段无线流，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条 件。质量保证措施：（ 1）施工前根据工程 地质和水文地质条件，通过试验后，再进 行 注浆。（ 2）根据预注浆范围 、地质条件和地下水情况，为确保注浆加 固 堵水效果，选 择合理的注浆参数和浆液配比。（ 3）注浆过程中，严 格控制注浆压力，防止出现结构变形、串 浆 等现象。（ 4）注浆结束后，采 用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、 分析和判断。3、把住喷射砼防水关喷砼是隧道结构 防水的一道重要防线。要确保和围岩充分密贴； 并 按设计安装透 水管，对围岩裂隙水进行引排；喷砼本身的抗渗性 能是保证 喷砼防 水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于 P6。4、把住防水层施工关隧道采用复合衬 砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水 性能是隧道施工 的一个重点。采用的措施是：（ 1）防水层施工必须 由专业化队伍施工，操作人员有防水专业 上 岗证书。（ 2）防水板的材质及 焊缝质量必须满足设计及规范要求。（ 3）必须处理好基面 。确保坚实、平整，不得有突出的尖角、 筋 头和凹坑或表 面起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管 盲沟，预 先处理 好初期支护时存留的渗漏，做到无明显漏水点。（ 4）防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注砼 前进 行，以防损 坏。正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合 理的技术参 数， 制定操作规程，确保防水层铺设质量。（5）采用先进的无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。防水板搭 接采 用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于 10cm 保证焊缝强度，严 禁漏焊、假 焊， 杜绝漏焊，铺设要松紧适度；焊缝采用气密性检验， 确保不渗漏；防 水板铺设采用悬吊方式，拱部间距0.50.7m，边 墙间距11.2m,固定点 在凹处，严禁直接钉、锚穿透板材。防水 层的焊缝采用气 密性试验，每 10m 检测一处。（6）加强防水层成品的保护。5、把住砼施工缝防水关按设计做好施工 缝防水。止水带、止水条必须经检合格方准使 用； 止水带安装 要做到不偏、不倒、不扎孔；止水条安装前砼面清 洗干净。6、严把模筑砼防水关模筑衬砌要严格 按照批准配合比施工，控制二衬砼防水剂的掺 量， 狠抓砼捣固 关，严格施工工艺，标准化、规范化操作，确保其 抗渗性能。 同时 ，对地下水进行化验，了解有无侵蚀性，以便决定 是否变更水泥品 种，调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。（五）精心施工 ，保证二次衬砌质量本隧道模筑衬砌 采用整体钢模台车衬砌，其质量保证的关键是 抓好 钢筋工程、 砼工程及模板工程三个方面，要注意以下几点：1、二衬应在路面调平层完成后进行。为保证衬砌工程质量，砼 的浇 筑采用全断面模板台车，其模板厚度采用 8mm 对于加宽段、 预留洞室、人 行 或车行横通道衬砌采用定型制作的拱架和模板，结 构可靠，模板表 面 光滑，接缝严密，不漏浆。洞身衬砌一次浇筑长 度不低于 8m 施做前做好段 落安排。2、二次衬砌采用台车式全断面衬砌，减少施工缝，提高二衬砼 灌注 质量；并采 用砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内在质优，外 在质美。必 须使 用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，保证砼结 构的表观质量。 隧道二衬砼外观要求为清水砼，一旦发生砼表观缺 陷，必须采取可 靠的补 求措施，并且在得到监理工程师批准后进行 修补，不得擅自 随意涂抹。3、衬砌砼掺加外加剂，以提高砼的密实度及各项性能。砼按重 量比 自动计量， 采用分次投料工艺，拌和站集中拌和，砼输送车运 输，泵送入 模。4、砼浇注采取左右交替、分层、水平、对称灌注，分层厚度不得大于 50cm 间歇时间不得超过砼初凝时间。封顶采用输送管接封 顶器泵送 封顶技 术，消灭拱顶砼不饱满的现象。5、严把捣固关，实行定人、定岗制度，采用以插入式振动器为 主，辅以人工木 锤模外敲振，小铁铲插边的方法，确保振捣密实。 振捣器 不得触及 防水层、钢筋和模板。6、做好隧道仰拱及 边墙基底的排水工作，以保证底部的圬工质 量。7、要及时养护，二 衬防水砼的养护时间不少于 14d。六）针对连拱 隧道，以及软弱围岩地质不良地段的主要措施施工原则：早预 报、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支 护、 快封闭、紧 衬砌。1、严格按设计要求 和技术规范施工。2、通过地质预报， 作好各种预案，为施工方案提供科学依据。3、最大限度利用围 岩本身的支承能力，采取对围岩扰动少的开 挖 方法。左右洞 不能同时开挖，使开挖面相互距离 30 50m 一洞 室二衬施 作后再 开挖相邻另一洞室。连拱隧道采用三导坑开挖，化 大断面为小断 面 。中隔墙导坑先行，贯通后再从导坑中部向两端洞 口的顺序浇筑中 隔 墙砼。4、加强对现场的监控量测（包括拱顶下沉、水平收敛、底板变 形、 地表下沉等 ），通过数据分析，对围岩支护体系的稳定情况作出 判断，采 取对策 ，确保结构稳定，特别对浅埋偏压地段更要加强这 一工作，以保证 施工顺利进行5、及时支护，防止坍塌。支护结构必须具有抗衡的能力，要 “宁强 勿弱，综 合治理”，超前管棚或小导管 、钢支撑、各种锚杆、 喷砼等多 种整治 方法并举，以免造成更大损失。上台阶施工，初支 钢支架拱脚安放 纵向槽钢托梁，焊为一体，确保拱脚稳定。小净距 隧道运用开挖面 预设竖 向锚桩、超细水泥浆液超前小导管预注浆技 术、水平贯通预 应力注浆锚 杆、中空锚杆、普通砂浆锚杆等对中夹 岩体实施加固， 确保中夹岩体稳 定。设仰拱的地段应尽早施作仰拱， 以求尽快形成稳 定可靠的封闭结构， 控制沉降。6、采用以引排为主，辅以封堵相结合的办法，确保初支喷砼后 不淋 水、不滴水 、不淌水，二衬后不渗水，避免围岩浸水而降低自 承能力。施 工中 保证两侧水沟畅通，反坡施工排水设施得当，有备 用抽水设备和电 源，保证水顺利排出洞外；洞内临时水沟须距离拱（墙）脚 50cm 以上，防止基底泡水软化。7、暗洞开挖之前应先施作明洞，以利于仰坡稳定。明洞施作时 先作 仰拱，后作 拱墙，拱墙一次浇筑。明洞或洞口护拱拱背回填应 对称进行。8、对地质不良地段，一要搞好洞外排水设施，二要及早做好的 洞外防护，三要 抓紧使洞内支护形成封闭结构，洞口仰拱必须及时 施工， 仰拱不应 采用分幅施工法。（七）洞内路面 施工质量保证措施1、进场材料符合规范规定，遵循先试验，再使用的原则。2、砼施工配合比经 试验室通过试验确定，采用电子计量设备计量3、浇筑砼前，严格 基底检查，将隧底填充表面的浮渣、杂物清 除， 并用水冲洗 干净。4、模板采用新槽钢 ，内侧涂刷脱模剂。用全站仪对纵缝进行测 设， 严格按中线 支模。模板支撑牢固，不漏浆。5、严格按设计布设 传力杆、角隅补强钢筋，传力杆防腐材料涂 刷准 确，均匀。6、砼浇注连续进行 ，使用砼路面摊铺机进行摊铺，采用真空吸 水工 艺，施工时 严格振捣，确保砼密实。7、砼初凝后采用无 纺布覆盖，洒水养生。养生期间设立禁行标 志， 严禁车辆、 行人行走。8、养生结束后，按 设计对路面进行弹线，切缝、灌缝。路面切 纹整齐、美观大 方，假缝填塞饱满紧密。（八）保证洞门 质量优、形象美的措施1、严格按设计和技 术规范要求开挖基坑和基底检查，使洞门基 础座 于稳定的基 岩上，保证洞门结构稳定。2、做好洞门砌筑工 艺设计。按洞门设计尺寸按比例画出正面图， 设 计好料石排列 规划及组砌方法，确定丁石和顺石的尺寸。3、砌筑质量控制 面层料石一丁 一顺分层砌筑。石料精雕细凿，方正，表面修 凿的纹路整齐统 一，色泽一致。墙背浆砌片石部分与面层咬合砌筑 避免“两层皮 ”，砌缝砂浆插捣密实。 砌筑砂浆按试验 确定的配合比，精确采用称重法计量，机械 拌 制，用不漏浆 的斗、灰桶运送。 采用模形架、坡 度尺、靠尺控制洞门墙尺寸、坡率和平整度。 采用 2X 2cm 方木条控制砌缝的宽度和深度；用水平尺控制砌 缝的横 平竖直。 沉降缝、伸缩缝按设计位置设置。其端面平整度、垂直度采 用靠尺 和水平尺 控制，避免砌体相互咬合造成洞门墙局部沉降时破 坏结构。 勾凹缝后，缝内涂黑色油漆，醒目美观。第二节 桥涵工 程质量保证措施1、保证测量精度桥位布设高精度 三角控制网，采用全站仪、精密水准仪进行测 量，采 取换手复 核，消灭测量差错。2、钻孔灌注桩施工质量控制（ 1）钻孔前检查钻架 位置、钻头尺寸、护筒型号、埋设位置和 深度 等是否准确 ，其偏差应满足技术规范的要求。（ 2）泥浆的主要技术 指标要满足技术规范要求，并根据钻进中 不同 地质情况及 时调整，以防塌孔。（ 3）钻进时做好钻进 记录，及时记录岩性变化，并与设计岩性 对照 确保嵌岩面 准确。（ 4）钻进严格按操作 工艺进行。终孔后，严格按规范要求进行 成孔 检查。（ 5）终孔时，桩长和 嵌入弱风化岩中的长度符合设计要求。（ 6）初次清孔至灌注 水下砼前，必须进行二次清孔，确保孔底 沉碴 符合规范要 求。（ 7）水下砼的配制满 足设计及规范规定。（8）首批灌注砼数量须经过计算，确保导管埋入深度玄 im 灌 注过 程中导管须 埋入砼 26m 灌注工作组织要严密，紧凑，确保 灌注连续、顺 畅 进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立 即启用备用设备 ， 并做好记录。（9）砼灌注最后高度应高出设计高度 50100cm 确保砼桩头 质量。3、明挖基础( 1 )基坑开挖前做好周围的临时排水系统；有水开挖提前准备 抽水 设备；视地 质情况确定基坑边坡坡率和需采取的坑壁支挡措施。( 2)严格按设计要求做好基底检查，基底无沉碴、无积水，尺 寸、 高程和地基 承载力符合设计和规范要求。地质与设计不符或地 基承载力不 满足 设计要求时及时报请变更设计处理。4、钢筋、钢铰线施工质量控制( 1)严把材料关。钢筋、钢铰线、锚具应有出厂质量保证书或 试验 报告单，并 作机械性能试验，对进场的钢筋、钢铰线进行抽验， 遵守“先 试验， 后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、 裂纹夹砂和夹 层 等不合规范要求的，坚决不予验收、使用。( 2)加工时一律采用 切割机切割，严禁气割、焊割。(3) 钢材一律进棚存放于架空支架上，离地面 20 30cm 分 类挂设标 识牌。(4) 保证钢筋接头的质量，直径 25mm 勺钢筋采用机械连 接，其 它采用对 焊或双面焊。5、砼(片石砼)施工质量控制( 1 )原材料质量控制把好水泥、碎石 、砂子等的材料关，料场硬化处理，避免材料 污染， 坚持“先 检后用”的原则，做到不合格材料不验收、不使用。 碎石采用反 击式 破碎机生产。梁片砼采用 516mn 连续级配碎石。2） 砼在拌和站集中拌和，采用电子自动计量设备配料，以确 保计量准确，保 障砼品质。自动计量设备要定期标定，否则不得投 入生产。每 次砼 施工前必须测定砂石含水量，由试验室给出正确的 施工配合比。（3）砼投料采用砂浆 裹石法分次投料工艺。（ 4）砼按一定层厚、 顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能 重塑 前浇筑完成 上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑 距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上 浇筑砼时，从低处开始逐层扩展 升高，保持水平 分层。砼水平分层浇筑厚度用插入式振动器时不超过 300cm 砼的浇筑连续进行，因故间断时间必须小于前层砼的初 凝或重塑 时间， 否则应严格按规范规定预留施工缝。（5）片石砼应符合下列要求：片石强度不小于 30MPa 无风化、 水 锈，无表面污 染；浇筑时应放置于新浇砼内，净距不小于 10cm， 距模板 和基础表面不小于15cm,填充数量应控制在砼体积的25%以下。（ 6）砼浇注中，采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须 符 合操作规程要 求。梁板预制时主要采用侧振工艺,严禁空振模板。（7）砼浇注后的一律覆盖养护 714 天。6、模板工程质量控制（1）严把模板关,墩柱、系梁、盖梁以及预制梁的模板一律采 用工厂制造的组合钢模板,高墩和大体积砼构造模板采用 6mn 厚钢 板,桥 台模板视 桥台型式采用钢模或钢木组合模板（砼外露部分必 须使用钢 模 ）。原则上采用大块模板（每块模板的面积不小于 1.0m2）, 以期减少 因模板接缝多易漏浆所产生的砼外观缺陷。（2）加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼 （如：结 构尺寸 、平速度、光洁度、刚度等 ），避免给现场使用过程 中带来难以 克服 的缺陷和困难。（ 3）模板安装牢固、紧密，脱模剂涂刷均匀，确保圬工外观光 洁。 依据施工技 术规范规定，并结合现场具体情况科学掌握砼的拆 模时间，严 防拆 模时间控制不当造成结构物缺边掉角等外观缺陷。 拆下的模板及时 整修，以备再用。（4）模板安装与加固中的拉筋采用塑料套管，拆模后将拉筋抽 出，残 留的孔洞 用砂浆填塞封闭，并及时清理孔洞周围残留的砂浆。（ 5）桥梁扩大基础、承台基础无论其地质情况如何，隐蔽与否， 必 须使用合格的 模块立模灌注砼，不得以“土模”代替模板灌注砼 施工。（6）必须使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，保证砼结 构的表 观质量。7、浆砌片石（块石、料石）质量控制 见路基防护工程 相关内容。8、后张法 T 梁质量控制（1）所有 T 梁均在集中预制梁场集中预制，采用工厂专业制造 的组 合钢模板， 以使梁片质量得到有效控制。（ 2）指派专人负责对 模板加工过程的质量中间检验，加工完成 之前 在厂家进行 试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、 平整度、光 洁度 、连接件和各部尺寸符合设计要求；采取有效措施 确保装卸、运输 和使用过程中模板不受损或变形；每次拆模后将其 放置平稳，指派 专人负 责整修、除锈去污和上油，之后用防雨布覆 盖，防雨防尘和 防锈；模板安 装后梁体砼浇筑前，按照有关规范要 求进行模板安装 质量的检查，尤其要 防止拼缝不严和各种预留孔洞 封堵不密实造成 漏浆而影响梁体质量；必须 使用经实践证明效果良 好的砼专用脱模 剂，保证砼结构的表观质量。( 3)曲线梁桥边梁预 制时外侧翼缘板应按曲线设置。( 4)预留孔道 孔道采用预埋铁皮波纹管的方法进行预留，尺寸和位置准确 符合 设计，管节 平顺，端部的预埋钢板垂直于孔道中心线。 管道采用定位钢筋固定安装，使其牢固地固定在模板内的设计位置，灌注砼 时不产生位移；定位钢筋间距不大于 80cm 曲线段 适当加 密。 管道接头处的连接管大一个直径级别的同类管道，长度为被 连接 管道内径的 5 7 倍，用胶带缠裹紧密防止水泥浆进入。 所有管道都设 置压浆孔，在最高点设排气孔，并视需要在最 低处 设排水孔， 均采用最小内径的标准管或适宜的塑料管，与管道 的连接采用 金属 或塑料结构扣件，长度足以从管道引出结构物以外。 管道安装完毕后将其端部予以覆盖，防止水或杂物进入。 钢铰线安装 钢铰线编束后在 灌注砼前穿入管道。穿束前检查锚垫板位置 是否 正确，孔道 是否顺畅。 按技术规范要求 对已穿入管道的钢铰线进行保护，如覆盖或 密封 孔道端部， 附近禁止电焊作业等。 穿入钢铰线后对 管道、压浆孔、排气孔等再次检查是否损坏。（5）预制梁砼 梁体截面较小，各种钢筋和预力管道密布，预留孔洞和预埋 件较 多，砼浇筑 前和监是工程师认真检查和把关，尤其要注意对预 力筋道和锚 头位 置的检查，施工过程中对其加强保护，确保其定位 准确。 砼浇筑过程要掌 握好砼振捣的程度，既不漏振也不过振，同 时加 强对预留和 预埋件的保护，确保其位置的正确性。 根据具体情况科 学掌握砼拆模的时间，严防拆模时间控制不 当造 成梁体掉边 缺角后再行修补所带来的外观缺陷。 为了确保凿毛的 效果减轻劳动强度，拆模后及时组织人员对 梁体 端部、翼板 外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行凿毛处 需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后在梁厂进行封 端， 不得待架梁 后进行，确保封端质量。（6）移梁和存梁 梁体移动时，必 须在砼达到设计规定的强度并经张拉压浆后 进 行。 梁体起吊时严格 按照设计规定的吊点位置进行捆梁和吊装， 吊绳 与梁体接触 部位用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。 梁体落放时必须 待梁体安放平稳和支撑牢固后方可松开吊绳。 梁体存放场地平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。 梁体按架设的先后顺序存放，放置在枕梁或垫木上，支垫的位置 与吊点相符；堆放最多不超过两层，上层梁体的重心位于下层梁体的腹板 范围之内，并且及时支撑牢固；存梁时间不超过60d。（7）张拉 对张拉机具进行标定，并绘制标定曲线。施加预应力前，对构件 进行检验，其外观、尺寸符合质量标准要求，构件砼强度符合设计规定， 即砼 强度达到100%，龄期达到14天。 张拉顺序符合设计要求，采取分批、分阶段对称张拉。两端 同时张拉。 对于低松弛力钢铰线和OVM锚具，张拉程序为：0-初应力con（持荷2min锚固）。 每束钢铰线断丝或滑丝控制数为1丝 在张拉控制应力达到稳定后锚固，用砂轮机切除端头多余的钢铰 线，锚具用封端砼保护。第三节 路基工 程质量保证措施1、路基土石方施工质量保证措施（ 1）路基施工前恢复 中线，复测断面，对地形、地质变化处及 时报 监理工程师 处理。（2）试验a. 在路堤填筑前，填方材料应每 5000m3 或在土质变化时取样， 按公 路土工试验规程JTJ051-2000）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实 度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR试验和 击实试验。当土石混填 时，除上述试验项目外，还通过击实试验确 定含石量与最大 干密度的关系曲 线，以便压实检测时查找对应的标 准干密度。b. 填石路堤施工 前，针对道路沿线不同的石料来源，通过试验 来确定 填石路堤 的质量控制标准（如空隙率、压实干容重等 ）。（ 3）在监理工程师必须全过程参与和监督下，根据不同的填料 和不 同的机械设 备组合情况分别填筑路基试验段，取得试验数据后 指导全面施 工。 通过试验，达到如下目的：第一，求得各种填料压 实遍数与干密度 的 关系；第二，含水量的变化对压实效果的影响； 第三，求得不同 的压实区， 不同填料含水量的合理范围；第四，求 得准确的压实技 术参数，包括：各种 填料的分层厚度、碾压遍数和 压实机械的合理 走行速率。4）及时施工路堑截水沟，避免雨水冲刷影响边坡稳定5）路堑开挖严格按自上至下逐级分层开挖，每开挖一级及时进行防护，避免 堑坡长期暴露，影响稳定。土方开挖严禁采取爆破 法施工。（ 6）开挖过程中堑坡发生地下水渗流时，根据渗流位置和大小 采用设 水平引排 孔、排水沟、集水井等措施降低地下水位或排出路 基外，避免恶化 边坡地质。（7）石方开挖严禁采用大中型爆破和掏底施工，采用预留光爆 层，二 次光爆技 术，保证边坡开挖平顺，减少超欠挖和对围岩的扰 动。（8）光爆施工前必须通过试爆确定合理的爆破参数，精心编制 爆破设 计以指导 施工；施工中规范进行钻孔、装药联线工作，按爆 破设计严格控制 布孔参数和装药量，并做好爆破振动监测；根据爆 破效果优化爆破 设计。（9）路堤填筑前，按规范进行基底处理，使其密实度、平整度 满足要 求，保证 上层路堤填筑压实均匀。施工便道与主线衔接处， 便道封闭前重新 清表挖台阶并碾压密实，不得在便道上直接填土。（ 10）路堤填筑 采用信息化施工技术，按“三阶段、四区段、 八流 程”组织施 工。严格按试验段确定的工艺参数，对分层厚度、 碾压遍数、摊 铺 方法、填土速率和土料含水量进行重点控制，把好 “三度 ”，即平整 度、路拱度和压实度。（ 11）路基填筑 每层都要对设计填筑宽度进行放样，进行拉线 （或设 路埂）施 工，填料卸料用白灰划框，严格控制路基宽度和每层的松铺厚度（ 12）确立可靠 的检测方法，建立严密的检测制度 按照规范规定作 不同情况下的路堤填筑试验段和冲击碾压试 验段。 确立检测手段： 填土和土石混填路堤采用灌砂法，填石路堤 采用压 实沉降差 法检测。 建立严格的检测 制度：在正式检测之前，制定系统、严格的 检测管 理制度，一是工作程序性管理制度；二是专项质量检验、验收制度，按照“ 跟踪检测”、“复检”、“抽”检三个等级进行。(13) 路堤压实严格按已取得的压实参数进行。路堤每填高2m冲击 碾压一次，路基95区(挖方段为石方的路段除外)顶面倒数第二层顶面全 线冲 击碾压一次。(14) “三背” (指桥台背、涵墙背、挡墙背)回填工程，压实度要求 较高且施工不能危害结构物的安全与稳定，选择符合技术规范要求的透水性 填料分层填筑，采用小型冲击夯夯实。施工时，要严格控制填料质量和分层 碾压厚度，以确保台背压实度达到要求，消除跳车隐患。2、防护工程施工质量保证措施( 1)边坡开挖后坡面及时防护，开挖二级后未及时防护的不得继续开挖。路堤边坡防护与填筑要错开一个填筑平台高度。(2)浆砌防护工程 路基防护浆砌、砼工程，安排具有丰富砌石经验和砼施工经验的 专业队伍进行施工。 严格基底检查，必须经监理工程师对路基的边坡坡率、圬工基坑 (槽)的平面位置、尺寸、标高和基底地质等进行检查确认和签证。基底地质与设计不符时及时变更，确保地基承载力和基础尺寸标高满足设计要 求。 精选石料：石料大小、强度等符合设计和规范要求。单块石料有良 好的表面，外露面人工修凿成平整表面，用于沉降缝和拐角点等部位的定位 石人工修凿整齐；石料砌筑之前洒水使之湿润。 砂浆配合比通过试验确定，当所选用材料变化时，配合比要重新确定，现场 配置配合比标识牌。砂浆使用搅拌机拌和，严禁人 工拌和，严格称 重计量制度，控制好水灰比，用磅秤计量的，必须 将磅秤安放在经 硬化的工 作坑内，并使其承重台面与地面平齐；拌 合的时间不少于 2 分钟，并确保 拌合均匀，且随拌随用；砂浆临时 堆放场地必须硬 化或采用铺垫，二次转运 的砂浆要复拌后使用，使 之保持良好的和 易性和适宜的稠度。 砌体应座浆砌筑，严禁灌浆法施工，不得堆砌，石块丁顺咬 合，严 禁出现水 平和竖直通缝以及瞎缝。砌筑时石块干净并保持润 湿，逐一座于新 拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块 固定就位。上层 砌块砌筑 过程中，不得振动下层砌块。 用模架挂线控制结构尺寸，用坡度尺控制坡度，用靠尺控制 表面平 整度。 面石（块石）丁 顺 砌筑并与腹石相咬合，避免“两层皮 ”； 上 下层错缝不小于 8cm 无垂直通缝。 背后反滤层、 沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置符合设计。沉降 缝宽 20mm 内外上下垂直贯通，断缝宽窄一致， 两端平齐无石块咬 合搭接，内用粘 土或砂浆填塞紧密，外用沥青浸制麻丝填塞封闭紧 密。泄水 孔间距 均匀，有朝向外侧的排水坡。 勾缝不得在石料与砂浆受冻的情况下进行。勾缝前认真清理 缝槽并 用水冲洗 干净、湿润，并采用监理工程师认可的勾缝工具进 行勾缝。勾缝砂 浆标号比砌体砂浆高一个强度等级。砌体勾缝一般 采用凹缝，缝深和宽为 20mm 勾缝完成后缝内涂黑油漆，醒目美观； 挡护墙顶面、排 水平台和水沟 流水面等勾平缝，严禁勾凸缝。 加强对砌体的洒水养护，砌筑完成后覆盖洒水养护不少于 7 天。（3）高边坡预应力锚索施工质量控制 路堑挖方采取左右分段分级开挖，做到开挖一级防护一级， 严禁以 往一挖到 底再搞防护的习惯性作法；路堑每一级挖方同步刷 坡到位，为边坡 防护施工创造有利条件。坚持动态设计的原则，对 已开挖边坡岩性 特征的对 照鉴别，如果现场情况与设计有较大出入 工且可能会危及 边坡稳定，及时向 设计代表提出，便于调整或变更 设计。 边坡锚固工程 施工由具有相应资质、受过专业训练、具有丰 富施工 经验的专 业施工队伍承担，编制详细的施工组织设计，通过 驻地办审查和报 业主后审批方可进场施工，各主要施工工序由专业 技术人员进行指 导和监 督。 锚杆（索）的制作要搭建高于地面 50cm 以上并与锚筋设计长 度相适的制作台 ，施工材料和辅件搭设简易防晒、防雨棚，分类集 中入棚堆 放。 按设计规定进行 锚索基本试验，以便及时调整和修正设计参 数和确 定施工工 艺。 采用全站仪测定 孔位，用罗盘仪和测斜仪控制钻孔方向，以 满足精 度要求。 使用钻头直径不得小于设计孔径，钻孔深度大于设 计深度 0.2m 以 上，以确保锚孔孔径和深度。钻孔采用潜孔钻无水干 钻成孔，以确保 锚索施 工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和 保证孔壁的粘结 性能。 特殊情况如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术； 如遇 塌孔、缩孔 现象，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压 力 0.1 0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中 有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋 与注浆，必要时 在周围适 当部位设置排水孔处理，或采用灌浆封堵 二次钻进等方法 处理锚孔内部积聚 水体，以保证锚孔质量。 编索在加工棚内工作平台上进行；截取钢铰线用切割机，不 允许用 电焊或气 割；编索后有醒目牢固的标记，编号备用，以免出 错。 锚孔钻造完成后，及时进行安装锚筋并进行锚孔注浆，原则 上不得 超过 24 小时。注浆采用一次常压注浆孔底返浆方式，注浆结 束后应观察浆 液 的回落情况，若有回落应及时补浆。当锚固段地层 为土质时，为提 高锚 固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。 压力分散型预应力锚索张拉按一定的次序分单元采用差异分步进行。张拉千 斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。 框架、地梁等钢筋砼结构物的模板使用拼装式钢模。3、排水工程施工质量保证措施（ 1）截水沟靠山体侧 沟帮与山体顺接紧密，如遇坑洼采用监理 工程 师认可的填 料填平压实至沟顶标高。（ 2）路堑施工时，如 遇地下水渗流，根据渗流位置和流量大小， 采 取设置排水沟 ，集水井、渗沟等措施排除地下水。（ 3）路堑排水施工时 应保证钻孔坡度、深度，排水管安放、土 工布 包裹、粘土 填塞符合设计。（ 4）路堑边沟内侧沟 帮分两阶段施工，第一阶段砌筑至路床顶 标高，待水稳层 施工完毕后砌筑剩余部分。（ 5）施工期间，排水 设施要“永、临”结合，专人管理，疏通 水 沟，保持排水 系统畅通。