立井表土风化基岩段施工措施

第一章 工程概况第一节 工程概况1、工程概况新回风立井井筒净直径8.6米，设计井深432.87米，井口标高+ 992.00m, 表土及风化基岩段27.833米（含壁座），采用钢筋砼支护，砼标号C40，支护厚 度见图示；基岩段405.037米，采用素砼支护，砼标号C35，支护厚度550 mm。 井筒施工分两部分进行，本措施针对表土及风化基岩段而编制。为缩短建井工期,根据业主的安排,在新回风立井正式施工前，已由北京天地 公司进行了地面预注浆封水和利用反井钻机进行2.5米的井筒导硐施工工作， 我单位的施工任务是对井筒进行刷大永久支护。预注浆管为e 159管子，共8根，每根40米，均已深入基岩中。新回风立 井设计井底位置已与井底巷道贯通。2、施工条件 施工场地拆迁及平整情况：无拆迁物，施工场地较平整，可满足施工需 要。 交通：交通较为便利，矿井建设期间的设备可经过公路运往施工现场。 供电：甲方提供电源等级为10KV电源接线点，设立临时变电站，形成施 工用临时供电系统。 供水 施工、生活用水由业主提供，可满足需求。地面设蓄水池，加压后通过管道接入工作面满足施工。第二节 编写依据1、新回风立井设计图 S1016K-118.1。2、施工图更改通知单编号118.1-03、编号118.1-05以及变更图。3、煤矿井巷工程质量检验评定标准、矿山井巷工程施工及验收规范。4、煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准。第二章 工程地质及水文地质情况1、工程地质根据XX公司反井钻机探查的地质情况从上而下地层依次为:第四系（Q）: 层厚17米，岩性为粘性土。二叠系上石盒子组（P2S）:层厚298.18米，岩性主 要为灰白、灰绿色砂岩，杂色斑块泥岩、砂质泥岩等。二叠系下石盒子组（P1X）： 层厚 56.39 米，岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系山西 组（P1S）:层厚61.3米，岩性主要为灰-灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤，其 中主采煤层3#煤层，层厚5m；局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。本 措施针对表土及风化基岩段而编制，表土层厚度17米，风化基岩段厚度10.833 米。2、水文地质：表土与风化基岩段交接处含水。第三章 井筒支护第一节 临时支护设计 XX公司在新回风立井反井施工临近结束时，地表发生了沉陷，深度约5 米。据此我项目部决定采用人工开挖，进行井圈背板及锚网喷联合支护的方式作 为表土及风化基岩段临时支护。根据现场塌落情况，从上向下逐步缩小至设计尺 寸需分为 4 个掘进断面进行开挖。第一段：0.00一2.5m段，直径13m。第二段：一2.5m一3.7m段，直径12m。第三段：一3.7m一8.5m段，直径11.5m。第四段：一8.5m一27.833m段，直径11m。 井圈采用18#槽钢加工制作，井圈间距500 mm；使用同规格槽钢竖向焊接， 使之成为一体。立柱间距2000 m。井圈制作：第一段、第二段井圈按8片制作， 第三段、第四段井圈按 6 片制作，井下拼接后用螺栓连接。井圈内、外层铺设 06.5 mm钢筋焊结网片，背50 mm厚的松木板，锚杆采用管缝锚杆，规格45x 1800 mm。锚杆按“三花式”布置，间排距1X1m。每掘进一排，支护一排。 喷砼：选用ZP-V型干式喷浆机喷料，输料管用固定于井架上的5t电葫芦 提升。喷射砼时，先对槽钢井圈内喷射，防止井圈后出现空洞现象。砼标号： C20。喷砼厚度：130 mm。第二节 永久支护设计采用钢筋砼作为永久支护。支护模板采用 MJY-3.6/8.6 型单缝伸缩式金属模 板，使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊模板以及两台2JZ2-16/800凿井绞车悬 吊2趟159X8 mm钢管下料入模，浇筑段高3.6米。表土及风化基岩段设计砼标 号C40，支护厚度见图。施工选用商品砼，并添加BR-3型防水剂，掺量为水泥 量的 10%。竖筋采用22螺纹钢，间距250mm；环筋采用20螺纹钢，间距250mm；每 两层钢筋之间用08圆钢连接，间距500mm,钢筋保护层厚度75mm。竖筋采用直螺 纹套连接，环筋采用绑扎连接,绑扎搭接长度不小于35d （700mm）。（附：钢筋配 料图）第三节 支护工艺1、临时支护施工工艺：安全检 检查尺寸，符合设计要求 立井 圈（拼接）.铺网片，背木板.打锚木k 验 喷砼（其中安 全检查贯穿施工全过程）2、钢筋砼支护施工工艺：安全检查检查尺寸，符合设计要求纳 扎钢筋（校核、验收立模（校核、验收）浇注砼 脱模、养护 （其 中安全检查贯穿施工全过程）第四章 施工方案与施工方法第一节 井筒施工布置井筒施工采用W型槽钢非标凿井井架，2JK-2 / 20型提升机单钩提升系统， 配2.0m3吊桶。井筒设置两趟屮159mmX8 mm溜灰管，两台2JZ2-16/800凿井绞车 悬吊。井筒内设置一趟屮600mm胶质风筒，采用封口盘悬吊。一趟屮159mm压风 管、一趟屮89mm供水管，均采用井壁固定。井筒设置一套二层吊盘和一套3.6m 单缝伸缩式金属模板，使用四台 JZ-16/800 凿井绞车单独悬吊模板。（钢丝绳选 用一览表）第二节 施工方案XX公司在反井施工临近结束时，地表发生了沉陷，深度约5米。据此我项 目部决定采用人工开挖，进行井圈背板及锚网喷联合支护的方式作为表土及风化 基岩段临时支护。由于 8 根预注浆管均已深入基岩中，用 18#槽钢将其焊接联接， 8 根预注浆管与井壁钢筋砼成为一个整体，确保井壁的稳定性。为保证井筒施工 安全，在钻头提出井筒后再在导硐口安装封孔盘。封孔盘直径屮3200mm，封孔 盘通过上吊盘安装三台 11kw 防爆小绞车牵引。表土及风化基岩段深度27.83 3 m ，其中有安全出口和引风道两个预留口。施 工时严格按照设计边掘进边进行井圈背板及锚网喷临时支护（附图），临时支护 作为永久支护的一部分。表土段为人工开挖，风化基岩段采用 15台 YTP-26 型凿 岩机凿眼，配六棱中空钻杆，屮42mm “十”字型合金钻头，炮眼深度2.0m，爆 破循环进尺1.8m,多打眼，少装药，进行松动爆破。本段施工排矸用在井架设 置滑道，安装 2 台 5t 电葫芦提升 0.6m3 吊桶，井下人工开挖装渣，提升至地面 后翻入 8t 自卸汽车运至指定的排矸地点。随着井筒的延深，电葫芦提升高度不 能满足施工需要时，矸渣利用导硐排出。表土及风化基岩段设计为钢筋砼支护，在掘进并临时支护至 27.833m（ 964.167m）处后，由下向上绑扎钢筋，使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊 3.6m单缝伸缩式金属模板，由下而上逐层立模浇筑砼至设计标高。（壁座和井筒 同时整体浇筑）砼浇筑采用C40商品混凝土，屮159mmX8 mm的两趟溜灰管下料， 使用两台2JZ2-16/800凿井绞车悬吊溜灰管。砼外加剂为BR-3型防水剂，掺量为 水泥用量的 10%，砼浇筑厚度如图示。采用三台强力风动震动棒分层震捣，每分 层厚度不大于 300mm。表土及风化基岩段进行钢筋砼永久支护时，先下钢筋并进行绑扎再使用四台 JZ-16/800凿井绞车单独悬吊3.6m单缝伸缩式金属模板，后放下吊盘作为施工 操作平台。安全出口和引风道与井筒同时施工。施工人员入井、升井：在表土段施工期间，人员通过爬梯入井、升井。上下梯子时，必须系好安 全带，每次一人，确保安全。进入风化基岩段后通过主提升绞车（2JK-2/20）提升2m3吊桶上下人员。由 于未安装封口盘，必须在井口设置临时乘吊桶平台。使用长度为10.5m的工55 型工字钢作为支撑梁，焊接18#槽钢，满铺厚50 m木板搭建临时乘吊桶平台， 并用0 22螺纹钢筋和06.5 mm钢筋网片焊接围栏，确保安全。人员乘吊桶时，乘 罐人员和数量应符合规定。2m3吊桶每次乘人不得超过6人，同时系好安全带。第三节 施工方法1、锁口表土及风化基岩段新回风立井井筒表土段进行人工开挖，采用2台5t电葫芦提升0.6m3吊桶排 矸、运料，边掘进边进行井圈背板及锚网喷临时支护。根据现场塌落情况，从上 向下逐步缩小至设计尺寸需分为 4 个掘进断面进行开挖，掘进断面直径依次为： 13m、12.5m、11.5m、11m。临时支护：临时支护作为永久支护的一部分，支护方式为井圈背板及锚网喷 联合支护。井圈采用18#槽钢加工制作，井圈间距500 mm；使用同规格槽钢竖向 焊接，使之成为一体。立柱间距2000 m。井圈制作：第一段、第二段井圈按8 片制作，第三段、第四段井圈按6片制作，井下拼接后用螺栓连接。井圈内、外 层铺设06.5 m钢筋焊结网片，背50 m厚的松木板，锚杆采用管缝锚杆，规格 45x 1800 mm锚杆按“三花式”布置，间排距IX lm。每掘进一排，支护一排。 采用 ZP-V 型干式喷浆机喷料， 输料管用固定于井架上的 5t 电葫芦提升。喷射砼 时，先对槽钢井圈内喷射，防止井圈后出现空洞现象。砼标号:C20。喷砼厚度： 130 m。绑扎钢筋：竖筋采用e 22螺纹钢，间距250mm；环筋采用20螺纹钢，间距 250mm；每两层钢筋之间用08圆钢连接，间距500mm,钢筋保护层厚度75mm。竖筋 采用直螺纹套连接，环筋采用绑扎连接,绑扎搭接长度不小于35d （700mm）。钢 筋绑扎前根据技术人员所交下料图下料后加工制作，并编号标明使用部位。绑扎 钢筋时由下向上进行，完成后应由技术员会同监理、建设方代表共同校验。立模：本工程使用3.6m单缝伸缩式金属模板，用四台JZ-16/800凿井绞车 单独悬吊。立模前，必须按设计要求绑扎钢筋，立模半径为4325mm，模板去掉 韧角后自下而上分层支模浇筑。技术人员必须按设计尺寸进行立模，确保偏差不 超过+30mm。模板必须在地面进行预组装，经验收合格后方可入井。模板组装必 须牢固可靠，发现问题必须立即处理或更换模板。浇筑砼：自下向上连续浇筑，施工顺序为浇一模后，由下向上拆一模浇筑一 模，如此循环直至井口（ +992.00）。锁口砼浇筑采用C40商品混凝土，（p 159mm X8 mm的两趟溜灰管下料，使用两台2JZ2-16/800凿井绞车悬吊溜灰管。砼外加剂 为 BR-3 型防水剂，掺量为水泥用量的 10% ，砼浇筑厚度如图示。采用三台强力 风动震动棒分层震捣，每分层厚度不大于 300mm。壁座和井筒同时整体浇筑。锁口施工：井筒表土及风化基岩段自下而上浇筑砼至井口锁口 + 992.00m, 铺设封口盘。封口盘采用工55工字钢做主梁，辅梁为工32工字钢，上铺6 mm花 纹钢板，预留风、水管路窗口，安设对开式铁门。铁门用6 mm钢板制作。锁口采 用500 mm厚砖墙砌筑，砌筑砂浆标号M10。2、安全出口和引风道安全出口底板标高为+ 987.60m,设计为半圆拱形断面，净尺寸墙高1.4米, 拱高 1 米。施工时按设计绑扎好钢筋先浇筑墙部再支设 18#槽钢制作的碹胎， 碹板用厚40 mm、宽100 mm的松木板制作。安全出口碹胎加工半径取990 mm。 （附：碹胎加工图）引风道处底部标高为+ 976.92m，井筒与引风道中心线呈45夹角向上后 转平。引风道配单层钢筋浇筑，设计净尺寸宽 6.6米，高 9.894米。施工时 按设计绑扎好钢筋，再立模。墙部及顶部采用50 m厚松木板加工组装模板， 再用18#槽钢立腿支撑，并用6根长度6.4米108X5 m钢管进行支撑。砼浇 筑完毕后不予拆除。槽钢与钢管之间必须焊接牢固。第四节 凿岩方式新回风立井井筒表土段人工开挖，风化基岩段采用15台YTP-26型凿岩机凿 眼，配六棱中空钻杆，屮42mm “十”字型合金钻头，炮眼深度2.0m，爆破循环 进尺1.8m，采用定人、定机、定位、分片、分区的方式进行打眼。多打眼，少 装药，进行松动爆破。第五节 爆破作业1 、爆破器材炸药：采用硝胺乳化炸药，规格屮35X350X450g，炸药从井下炸药库领取。 （详见新回风立井井筒施工领取、运输、使用爆破材料的安全措施）雷管： 6.0米脚线1-5段秒延期电雷管。放炮电缆：施工选用 YC-2X25 型电缆，联线为 10#镀锌铁丝。放炮电缆由地面输入电流，井筒内单独悬吊。 起爆器：选用渭南产 MFB-100 型起爆器。2、炮眼参数的确定 炮眼直径：依据钻眼机具的技术规格，确定炮眼直径 42mm。 炮眼深度：炮眼深度 2.0m。炮眼布置：炮眼以井筒中心为同心圆布置，共布5圈，周边炮眼间距500 mm。 联线方式：采用闭合反向并联网络进行起爆。附爆破图表。3、警戒设置 井筒进行爆破作业前，必须按照规定在井口和新回风立井井底设置警戒。井筒内和井口所有人员全部撤离至井口以外 50m 的安全地点，新回风立井井底 处所有人员撤至安全地点，并在所有通向新回风立井井底的巷口设置警戒点。警 戒解除前，任何人员不得进入。第六节 装载与运输本段施工采用在井架设置滑道，安装2台5t电葫芦提升0.6m3吊桶，井下 人工开挖装渣，提升至地面后翻入8t自卸汽车运至指定的排矸地点。随着井筒 的延深，电葫芦提升高度不能满足施工需要时，矸渣利用导硐排至井底，经90KW 耙斗机上刮板输送机，转运至矿方胶带输送机排出。第七节 设备及工具配置主要设备明细表序号名称规格台数用途1提升机2JK-2/201主提升2模板MJY-3.6/8.61模板3搅拌机JS-5004拌料4配料机HPD-800C2拌料5单螺杆压风机ML-2501压风6单螺杆压风机R160IU-A7.5-X1压风7变压器S7-500KVA-10/0.4KV1供电8变压器S9-315KVA-10/0.4KV1供电9变压器KS7-315KVA-10/0.4KV1供电10凿井绞车JZ2-10/8004悬吊11凿井绞车JZ2-16/8004悬吊12凿井绞车JZ2-10/6002悬吊13凿井绞车2JZ2-16/8002悬吊14凿井绞车JZ；-8/6001悬吊15凿井绞车JZA2-5/10001悬吊16耙斗机90kw1排矸17刮板输送机1排矸18抓岩机HZ-61抓岩19滚丝机GZK-40A120吊桶2.0m32排矸21吊桶0.6m34排矸22井架W型123局扇2BKJN0/441通风第五章生产系统1、供电系统甲方提供电源等级为10KV电源接线点，在风井变电所旁建10kV临时变电 所一座，设置4 台高压柜；3 台变压器的二次，分别设置低压配电屏3 面，分别 供向提升机房、压风机房、信号房、稳车群等各配电点。井下供电变压器中性点 不接地，吊盘稳车、模板稳车采用集中控制。安装 S9-630KVA /10/6KV 变压器两台，向提升机提供 6KV 电源，一台 KBSG-200/10/0.69KV 风机专用变压器，向各施工动力设备、照明及生活设施供 电。施工期间用电总负荷为1130KVA。（附：供电系统图）2、供水系统 施工、生活用水由业主提供，可满足需求。地面设蓄水池，施工用水加压后通过管道接入工作面满足施工。3、照明与通讯照明：在井架安装 4 盏探照灯解决井口照明，在加工制作区安装 3 盏投光 灯。稳车群设置自振式水银灯，井筒内在吊盘上设置三台新型 DKS250127 型竖 井矿用投光灯。通讯：井筒吊盘上设置抗噪音防爆电话机，通过井口交换台与地面、井下各 作业场所进行通信联系，以满足生产、调度、指挥之用。对外通过安装直拨电话 或使用手机进行联系。4、排水系统 由于井筒已施工导硐,井下涌水可由导硐流至井底排水系统，汇入井底水仓。5、压风系统凿井期间用风量统计表设备型号单台耗风量(mmin)打眼抓岩砌壁使用台数耗用量使用台数耗用量使用台数耗用量凿岩机YTP-2631545抓岩机HZ617117风镐C101.244.8振动器2.5410合计4159.921.810根据统计井下最大耗风量为59.9m3/min，使用一台28m3 /min和一台40m3/min英格索兰压风机供风，压风管路采用屮108X4 mm无缝钢管。6、通风系统因井筒已导硐，利用矿井永久负压通风系统。为防止导硐堵塞，井筒内配屮 600mm胶质风筒，风筒用封口盘悬吊。采用一台2BKJN0 /44风机备用，局扇安装6消音器，将局扇安装在井口专用机房内。7、提升系统排矸、运料：本段施工采用在井架设置滑道，安装2台5t电葫芦提升0.6m3 吊桶，井下人工开挖装渣，提升至地面后翻入8t自卸汽车运至指定的排矸地点。 随着井筒的延深，电葫芦提升高度不能满足施工需要时，矸渣利用导硐排出。井 下工作面使用支护材料通过2台5t电葫芦提升0.6m3吊桶运送。施工人员入井、升井： 表土段施工期间，人员通过爬梯入井、升井。上下梯子时，必须系好安 全带，每次一人，确保安全。 进入风化基岩段后通过主提升绞车(2JK-2/20)提升2m3吊桶上下人员。 人员乘吊桶时，必须系好安全带，人员和数量应符合规定。2m3吊桶每次乘人 不得超过 6 人。由于未安装封口盘，必须在井口设置临时乘吊桶平台。使用长 度为10.5m的工55型工字钢作为支撑梁，焊接18#槽钢，满铺厚50 mm木板搭 建临时乘吊桶平台，并用22螺纹钢筋和06.5 mm钢筋网片焊接围栏，确保安全。8、排矸系统本段施工采用在井架设置滑道，安装2台5t电葫芦提升0.6m3吊桶，井下 人工开挖装渣，提升至地面后翻入 8t 自卸汽车运至指定的排矸地点。随着井筒 的延深，电葫芦提升高度不能满足施工需要时，矸渣利用导硐排至井底，经 90KW 耙斗机上刮板输送机，转运至矿方胶带输送机排出。第六章 劳动组织及主要经济指标第一节 劳动组织根据表土及风化基岩段工程施工特点，劳动组织采用三八制循环作业方式 具体见劳动力计划表。劳动组织图表序号工种出勤人数备注IIIIII合计表土及风化基 岩段完成掘进 及临时支护后 再由下向上进 行整段的钢筋 砼永久支护1队长11132班长11133维护444124井口信号22265井口把钩444126井下信号工22267井下把钩工444128掘进工1010209搅拌工10振捣工4441211立模工8882412合计404030110第二节 作业循环表土及风化基岩段按两掘一支（段高11.2m）完成25m临时支护后，进行 钢筋砼永久支护作业循环。钢筋砼永久支护段高 3.6m。附：循环作业图表第三节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1井筒深度M432.872井筒净直径mm86003净断面M258.14循环进度M1.85日循环个数个6日进尺M7月进尺M8支护方式钢筋砼9支护材料消耗10炸药消耗Kg11雷管消耗发第七章 安全技术措施第一节 防坠落措施1 、井筒防坠(1) 井口周围设置栅栏，吊盘等各孔口必须封堵严密，设置可靠的密封安全 栅栏门，并处于常闭状态。(2) 用吊桶提升物料时，物料应低于吊桶上沿100mm，超长物料必须用绳或 铁丝捆绑牢固。(3) 在工作面上方的工作人员所使用工具必须拴有专门的保险绳严防工具坠 入井筒。(4) 每班必须及时检查井口平台及模板上是否存有矸石等杂物，如存在杂物 必须将杂物清理干净方可进入工作面进行作业。( 5)每天安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现 问题及时汇报处理。2、导硐封孔盘防坠(1) 每次放炮时，将封孔盘上提，放炮后及时检查封孔盘是否被崩坏。（2）放炮后，及时将封孔盘下落，当班班长先进入工作面，检查封孔质量。 若有异常，及时处理确保无误后，方可组织作业。（3）所有工作人员必须佩戴保险带，保险带必须生根，确保安全可靠。第二节 爆破安全技术措施（1）严禁边打眼边装药。（2）放炮员必须持证上岗，严格按作业规程操作。（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度。（4）严禁起爆药卷与炸药装在同一吊桶内运往井底。工作面瓦斯浓度超过1% 时，严禁放炮。（5）向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶 升降速度不得超过 1m/s。（6）炸药和雷管不得同罐运送，必须由放炮员单独押送。（7）吊盘距工作面最大距离不得超过40m,放炮后和移动吊盘后，都必须进 行稳盘。（ 8）装药前切断井内所有电源撤出工作面机具并测量杂散电流情况和瓦斯浓度；如杂散电流超过27mA，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药联线，必须立即查明 原因进行处理。（9）放炮前必须检查瓦斯浓度，达到1%时，严禁爆破；必须设置警戒，并通 知井口所有人员撤至50m以外，确认井筒内各施工设备器具提升至安全高度，人 员全部撤至安全警戒地点后，打开井盖门，班长方可下达放炮命令，放炮员才能 打开起爆器，进行起爆。（10）爆破后通风时间，岩石段不小于15min,煤、半煤岩段不小于30min, 通风后必须仔细检查井筒及工作面瓦斯浓度。瓦斯浓度达到 1%时，严禁作业人员 进入工作面。处理后经检查瓦斯浓度小于 1%时，方可进入工作面清除崩落在翻矸 台、封口盘、模板、吊盘或其他设备上的矸石。（11）每班必须设瓦斯员跟班检查瓦斯，每班班队长必须携带便携式瓦检仪。（12）放炮后，先由班长、安检员、瓦斯员下井检查无隐患后，方准其他人 下井作业。（ 13）每次爆破前，吊盘的提升高度不能低于 40 米。（14）若遇雷电天气，严禁装药放炮。第三节 井筒支护技术措施1、钢筋绑扎竖筋采用22螺纹钢，间距250mm,环筋采用20螺纹钢，间距250mm,每两 层钢筋之间用08圆钢连接，间距500mm,钢筋保护层厚度75mm。竖筋采用直螺 纹套连接, 环筋采用绑扎连接, 绑扎搭接长度不小于 35d（700mm）.钢筋连接应牢靠 ,钢筋的搭接方式、搭接长度 90%及以上符合设计和作业 规程规定，即为合格；全部符合设计和作业规程规定，即为优良。钢筋安设位置的允许偏差受力钢筋间距土 20 mm,排距土 10 mm。箍筋间距 30 mm。保护层土 10 mm。2、砼支护. 模板去掉刃角后方可入井立模。 立模前先将工作面找平，后落模、稳模。模板找平找正后，用渣将模板 底部围严,自下而上浇筑砼。 模板每次使用都必须经过涮油处理。并定期对模板上附着的灰进行集中 清理。 浇注前应先在模板底部铺上同标号去掉粗骨料的砂浆100mm。 振动采用插入式振捣器，严禁漏振、超振、欠振。 严格控制坍落度，确保浇筑质量。 浇注时必须分层对称进行，分层厚度300mm。 .砼表面修整：砼表面出现局部麻面、蜂窝时，应报经监理同意凿掉疏松 的骨料，用同标号细石砼充填压光。砼表面修整工作应在脱模后24小时内完成。第四节 机电管理措施（1）井下电气设备、缆线杜绝失爆。（2）电气设备摆放恰当、缆线吊挂整齐。（3）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。（4）稳车运行必须有人员监护，操作完毕必须停电。（5）绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效，并配备后 备保护装置。（6）绞车供电实行双回路。提升机高、低压供电必须具备双回路要求，且供 电电源可靠。（7）提升司机实行双监护。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必须装备 电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲 劳操作。（8）稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。（9）井上井下缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立 即处理，否则不准强行送电。（10）为控制下过放深度，吊盘上下移动后，应根据移动距离及时调整深度指 示器上的限位行程开关。（11）施工前必须安装瓦斯断电仪，传感器必须悬挂在固定盘上。（12）动力制动装置必须安装调试完好能及时投入使用。（13）吊盘下电缆必须有留绳。第五节 提升运输安全措施（1）井上下信号工，在吊桶提到适当的高度后，先发送暂停信号并进行稳罐， 清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全 通过责任段。（2）吊桶上方必须装保护伞，吊桶边缘不得坐人。（3）升降小型工具必须有专人传递入、出吊桶，严禁乱扔乱放。大型施工用 具必须单钩提升。其最突出部位不得超过井盖门和吊盘喇叭口安全通过半径。如 用吊桶提升工器具，其最突出部位必须低于吊桶上沿100mm。严禁提升超过绞车、 提升钢丝绳及钩头提升安全值的设备、用具。（4）提升钩头必须有可靠的防脱钩保险装置，平时处于常闭状态，并且有闭 锁装置。（5）吊挂检查做到双把关。由技术素质好、业务能力强、能履行安全检查职 责的专职人员对提升吊挂系统进行检查和复查，在一人检查后必须由另一人进行 复查。（6）井口信号房，稳车棚及吊盘必须设有独立的声光信号系统。（7）上下信号配备两套。提升机信号除常用的信号装置外还必须配备备用信 号装置。（8）井口信号房和提升绞车房必须使用双监控。（9）钩头装置设置双保险。必须保证钩头安全可靠，必须使用合格的保险销； 保险销销往后，再使用 M20 的螺栓锁住后方可起钩。（10）钩头挡板上必须加第二道防跳绳保险，每钩运行前必须检查。（11）挂钩钩头实行双监控。对挂钩钩头制订专门的岗位操作要求。一人摘挂 钩头，操作完检查符合摘挂要求后，另一专人复查，确认无误后方可进入下一道 工序。（12）人员上下井时严禁使用底卸式吊桶。（13）吊盘至井底工作面必须设软梯，安全梯必须紧跟吊盘。第六节 质量保证措施1、确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管 理，开展群众性的QC小组活动。2、搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图 纸管理关。3、建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。4、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞漏 洞。5、严格按煤矿井巷工程质量检验评定标准进行施工，专职质量检查人 员，关键工序跟班检查。6、严格工程材料的检查、试验工作，确保采购质量符合要求。7、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质 检人员专检，消除质量隐患。8、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。第七节 其它安全技术措施1、在人员乘吊桶升降时，或在井筒内的悬吊设备上作业或在井架上作业 时，都必须佩带安全带。安全带要牢固的挂在钩头专用挂环上，人员乘坐吊桶 时其身体任何部位不准伸出吊桶外。严禁人与物料同乘一吊桶提升。2、安全软梯必须紧跟大模，一旦发生意外事故，人员可以自安全梯上井。3、严禁烟火入井。严禁酒后上岗。严格入井检身和人员入井升井清点制度。4、严格按照公司质量标准化进行施工，保证施工规范化。5、施工场地保持清洁卫生，井口工器具摆放有序，搅拌机使用结束后用水 清洗干净。6、严格按照雨季施工三防专项施工措施执行。7、严禁违章指挥，严禁违章作业。8、特种作业人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程。9 、井下工作的人员必须佩带好安全带，生根牢固。保险带必须栓在牢固构 件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须 立即更换。第八章1、成立 117 队救灾应急领导小组组长: XXX副组长 : XXX XXX XXX成员: XXX XXX XXX XXX XXX XXX117 队救灾应急领导小组办公室设在调度室。2、发生重大事故后汇报程序：当井下发生事故，井下人员立即汇报 117队 调度室,由队调度室汇报项目部调度室，项目部调度室向甲方调度部门汇报并同 时通知项目部救灾指挥部。3、发生重大事故后必须立即通知召集有关单位和人员在 117 队会议室集合 商讨救灾处理事宜，积极参加抢险救灾工作。4、由 117 队调度室负责有关单位和人员的召集工作。5、避灾路线避水灾：井下工作面安全梯 井口地面避火灾：井下工作面安全梯 井口地面附件：1、表土及风化基岩段施工平、剖面图 2、井圈加工图 3、钢筋配料图 4、安全出口碹胎加工图 5、爆破图 6、供电系统图 7、循环作业图表