气瓶充装前检查操作规程

气瓶充装前检查操作规程1、严格按气瓶安全监察规程、GB1419493永久气体气瓶充装规定逐只对气瓶进行充装前的检查。2、充装前的检查与处理。2.1 气瓶是否是由国家批准的定点厂制造的。2.2气瓶外表面的的漆色、字样和色环等标志是否与所装气体的规定标志相符。2.3 气瓶瓶阀的出口连接螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符。2.4 气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体则应全部放空，然后抽真空或用充装气清代置换，直至合格。2.5 气瓶外表面有无裂纹，严重腐蚀，明显变形及其它严重外部缺损。2.6气瓶是否在规定的检验期限内，是否为自有气瓶。2.7 气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。2.8气瓶的瓶体，瓶阀等是澡沾染油脂或其它歇脚燃物。3、发现下列情况的气瓶，禁止充装。3.1 未经审查批准的非定点厂制造的。3.2原始标志不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的。3.3染色字样不符合GB7144气瓶颜色标记、或严重损落，难以辨认的。3.4有报废或降压标志的。3.5附件不全，损坏或不符合规定的。3.6气体瓶的瓶体或瓶阀上沾有油脂。3.7 超过检验期限。3.8非自有气瓶。4、经检查不合格的气瓶，应分开单独存放，并作出标记，以防混淆。7、外观检查有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶，送检验站进行技术检测。8、对检查合格的气瓶外表用毛刷刷清瓶上的污物、旧标签，用干净抹布擦干。9、发现气瓶内有积水，充气前应将气瓶倒置，开启瓶阀排除积水后，方可充装。10、清洁合格的气瓶应整齐，稳固地排列在指定地点，挂上明显标示，等待充气，对当是检查不合格的气瓶应逐一登记，登记内容至少应包括户号、瓶号、制造厂，不合格原因，处理方法等。气瓶充装安全操作规程1、按规定更衣更鞋后进入充装间。2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格的或妥善处理的。3、确认瓶阀出气口螺纹与所装气体所规定的螺纹型相符。4、把气瓶排列在充气排前，用干净抹布擦净充气排后，打开充气阀，让充气嘴放空排气1-2秒。5、逐一开启瓶阀与充装排相接，充装总阀一组开启充气，另一组关闭。6、开关瓶阀应缓慢进行，并注意监听内声音，操作员的身体和头部应避开阀门的出气口正面，待阀门的前后压力基本平衡时，方可将阀门全部打开。7、操作人员应不断用耳听手摸的方法，检查充装是否处于正常状态，发现问题应及时排除，充气速度不得大于8m3/h,充装时间不应少于30分钟。8、气瓶内气体压力在达到额定充装压力的1/3以前，逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，瓶阀的密封性是否良好，发现异常马上停充。9、当充到瓶内气体压力过140.5Mpa时，可停止充气。10、在充装过程中，严禁用板手敲击瓶阀、管道，应严禁在气瓶带有负荷时，旋紧连接螺母。11、如个别气瓶发生故障，应将汇流排上的支路阀关闭，处理故障应阀门全部无压力的情况下进行。12、如发生充装意外时，应首先打开放空阀，并立即关停液体泵。13、将充装好的气瓶逐只检查一一排列整齐，挂上待验标示。14、填写批生产记录，做好清场工作，保持操作场所清洁卫生。