施工质量保障措施

施工质量保障措施一、工程施工管理质量保证措施1 质量管理目标2 质量管理方法3 质量控制体系4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施5 技术保证措施6 原材料质量保证措施二 施工过程中的质量控制1 基础工程施工质量保障2 主体工程施工质量保障3 装饰工程施工质量保障4 门窗工程施工质量保障5 安装工程施工质量保障6 主要分项工程防止质量通病的措施7 质量控制环节及职能分工8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 三 专项施工方案控制质量保障措施一、工程施工管理质量保证措施1 质量管理目标工程的质量目标：执行国家有关现行质量标准，按照延长壳牌的施工要求，按照设 计院设计蓝图施工。2 质量管理方法2.1 质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与旁站、跟班检制；分部分项工程 验评制和隐蔽工程验收制。2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、 班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负 责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以会议和书面形式为主，未经交底不 得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节 和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3 生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的施工会议上，在安排施工计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研 究制定质量工作计划和对策。2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须 进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作，尽量使用得心应手熟 悉本行业施工建设的人员施工。3 质量控制体系3.1 质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。3.2 质量保证体系工程项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目 经理技术 负责 人各工长质量安 全员预算材料测量 组作业 班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底主办参加参加参加参加协办施 工 阶 段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣 工 阶 段工程资料督促主办协同协同协同协同协办工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服 务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施4.1检测试验组织机构项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量 控制。4.2进货检验和试验（1）检验程序本工程检验程序见下图材料、半成品检验程序图（2）试验程序本工程试验程序如下图材料试验程序流程图4.3 过程检验1检验标准：按照国家和地区相关标准进行检验。2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检”合格后，由项目技术负责人 进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前通 知项目经理，并做好现场检验记录，资料留底与竣工资料一起提交给建站工程师。5 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期、高效、安全地完成项目的施工，达到甲方管理公司 的满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管 理工作做如下安排：5.1组织保证、制度落实1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技 术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件交底制、工前培训、开工许可 制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料半成品试验、技术资料归档制、竣工文件编制办 法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下进行。3建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和 特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.2做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内 容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有 据。2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”， 向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工 程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作 业层技术人员对分项、分部、单位、单项工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交 底，现场技术交底由作业层技术人员向基层作业人员进行技术交底。3施工技术交底，以会议和书面交底为主，包括结构图、表和方案文字说明。交底 资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方 可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3 做好施工测量工作1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐 一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的 处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精 度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与建站工程师及设计院联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复 核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量 仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果 必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4 施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并 建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应 编写完成。6 原材料质量保证措施6.1原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的 供销商，建立质量档案。（2）按延长壳牌要求设计标准品牌要求，从待定的供销商中按规定取样，送建站工 程师认可。（3）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格， 否则应重新认定合格的供销商。6.2原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资 格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材、瓷砖、板材等，运输和搬运时做好防护，防止变 形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、 检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管， 不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原 材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二 施工过程中的质量控制1 基础工程施工质量保障1.1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、放坡、围护f基层处理f素砼垫层f钢筋绑扎承台及基础梁砼浇注f砌基础墙f回填土方f 0.00以上主体施工1.2、土方开挖土方开挖涉及到基坑作业，要经过专业技术小组研讨，编制专项施工方案，并递交 给建站工程师审核。考虑到施工安全和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运， 严禁土方在坑边堆放。为保证工程质量，土方工程施工应做到： 、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，土方开挖前，必须对桩进行检查, 复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书 面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合 设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机 械破坏原土，留 150mm 厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验 槽，并做好验槽记录工作。1.3、基坑基底处理基坑基底灰土处理，打夯机打夯压实。1.4、素砼垫层 、地基开挖经施工技术员、项目部技术负责人等有关人员验收后，进行素砼垫层, 垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的 级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用振动器振实，表面用木槎板槎平 打毛，表面平整度要求在8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。1.5、基础砼及模板工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模 表面做1：2 的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻 样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材 料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操 作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线 或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收， 确认准确无误后，请技术负责人验收。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸 准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工 处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板 跑位、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺 寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在 2-3m 距离，各层各段应相互 衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕 再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇 捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员旁站或跟班。浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防 止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充， 留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以 防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两 层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆 应及时清理、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件， 使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计 尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周 按要求加固好钢筋。2 主体工程施工质量保障2.1 模板工程1 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部 包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、 安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2 模板工程安装及拆除前，应由技术人员负责，对操作工人进行技术交底，根据翻 样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格 等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成 品保护等施工注意事项。3 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模 板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应 把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙 的水平支撑，对于梁高小于800,钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000,层高 高于 4M 时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于 200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管 下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M, 必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板 200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等 坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预 埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高， 模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉 螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600,最下一道距板面150mm， 最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必 须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢， 通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或 作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用 整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板 内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底 50mm 范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接 头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板 时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支 撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起 拱，起拱高度为全跨长的 1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要 事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60X120砖洞， 穿50X100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置 平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞 和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板f 安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统f安装楼梯外帮侧模f安装踏步模板。 用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼 梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设 计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、 墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等 不良现象。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆 模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而 损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达 到规定强度。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模 板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以 便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2.2 主体钢筋工程1 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本 工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染。2 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。3 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，钢筋的 各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工 程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结 合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋W4时，可在同一截面上焊接，否则应分 两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度 及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置 箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均 需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位 置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立 筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头应在节点 处，搭接长度为40d,接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受 力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯 钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两 根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎， 为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙 的模板的侧面，均设置水泥垫块。钢筋工程质量程序控制2.3 主体混凝土工程 对于当地市场进行调查，选择信誉强口碑好的商混站进行前期调研，检查商混站营 运证件、实验报告、骨料和添加剂实验及分析报告，了解商混站的资质及生产能力。收 集好商混供应商资料，并进行汇报研讨，确定使用后签订供料及质保协议。、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰 比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核 心温度差小于20C，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须关注天气情况，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班 人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起 始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得 任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固， 清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认 真核对现场材料，与配合比是否一致。一般加料顺序：可先加1/3的水一按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中一上 料斗提升投入搅拌机中一搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2 分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可 再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝 前要浇筑完。垂直运输主要靠垂直运输设备完成。(c)振捣器操作要点： 、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超 过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完 毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒， 最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”按顺序移动，不得混 用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。 、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之 间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号 的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应 成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。 、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当 柱高超过 3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑， 浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密， 应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并 随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁， 与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制2.4 墙体工程施工质量保障1、墙体、管道井墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下， 砖应提前12 小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含 水率控制在 10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的 含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm,砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标 高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式， 门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间 断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困 难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑： 填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到 整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满 度，以防止外墙渗漏。墙的抗震要求：当墙高小于 4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋 2 巾6600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间 设置水平圈梁，当墙长度大于 5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难 时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求，如墙长度大于 5 米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。砌砖工程质量程序控制3 装饰工程施工质量保障1、天棚抹灰一、工艺程序基层处理T弹天棚水平线T喷水润湿T刷素水泥浆T抹底层糙灰T抹中层糙灰T找 平层检验T抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清 洗后用1:2 水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉 线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加 厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接 着抹 1:1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护 23d 后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆 补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平 表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2 内墙面抹灰一、工艺流程基层处理T打巴出柱T抹护角T润湿墙面T抹底糙灰T插入天棚、地面施工T湿润 墙面。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青 麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管 安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰 厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆 凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成 活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时 要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴 阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完 墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于 200mm。抹灰工程质量控制程序3 混凝土、水泥砂浆整体楼地面3.1 材料要求1 水泥：采用 32.5Mpa 及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方 可验收，合格后方可使用。2 砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。3 粗骨料最大粒径不大于面层厚度的 23 ，细石混凝土的石子最大粒径不大于 15mm。4 混凝土面层的强度不低于 C20 ，混凝土垫层强度不低于 C15 。5 水泥砂浆面层的强度不小于 M15 。3.2 混凝土垫层施工1 基层处理（1）、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。（2）、沿周围的墙面弹出 50 标高控制线。（3）、找平做点：根据室内的50 标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的 厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。（4）、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水 泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。3.3 施工要点1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌一基底处理一浇筑一压实一养护2、施工工艺：（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原 材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。（ 2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于 2min。（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.40.5的素水泥浆结合 层。（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的 厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找 平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。（ 7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。楼地面工程质量程序控制4 节屋面工程施工质量保障 屋面工程是新建工程中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物 的使用寿命，而且也将直接影响后期使用和运营要求。为此，在施工中，应着重解决好 以下几项问题：(1) 板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2) 找平层要留分格缝，缝宽20m m,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m, 可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3) 在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15 18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找 坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平， 水落管口附近坡度加大 5%。(4) 在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道， 随刷随抹1 ： 2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有 相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于 6m。(5) 将分格缝清扫干净 ，用空压机吹去浮灰，用防水胶嵌缝，将缝挤密压实。(6) 待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。(7) 防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层， 防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出 250 500mm。(8) 防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水 1224 小时不漏水即为合格，方可进 行隐蔽。4 门窗工程施工质量保障1、门、窗安装门窗安装流程为：弹水平控制线f门窗框固定f检查校正、钉牢f框周嵌固f安装 门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空 隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗 框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开 启灵活方便。型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格 证。5 安装工程施工质量保障1、主要工作内容1、给排水系统；2、供配电，照明和防雷、接地系统3、监控、电脑综合布线系统、水电表远程计量系统2 、管道部分2.1 管道安装1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道 开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土 建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。3、给排水采用镀锌管，镀锌管 100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、 排水管采用PVC管。4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。5、PP-R 管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。6、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。7、卫生设备在工程后期安装。2.2 管道试水、试压： 水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍,14分钟压力下降不大于0.05Pa, 水压试验不得在气温低于5C时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。 被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高 度,被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前,应做水压试验,全系统接通后再作灌水试验。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。2.3 电气部分1、管线、箱盒的安装 暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得 小于 15mm。 管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两 边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。 电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲 半径应大于6D （暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。 电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。 水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但 全长不得大于管内径的1/2。 电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑， 粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口 用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉， 为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及 各种箱盒，均应及时埋入。 消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全 可靠。 暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。2、配电柜（盘）配电箱的安装 配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地 按顺序排列，不得任意歪斜交叉。3、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并 作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求， 穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁 接头。d、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。e、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前 安装。f、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避 雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避 雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及 桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一 条没用金属隔开的线槽。（2）电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕 在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并 压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。6 主要分项工程防止质量通病的措施6.1模板工程 1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2梁模板：（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁 间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸 一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规 定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3柱模板：（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、 柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱 模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4板模板：(1)通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要 平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。6.2钢筋工程1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施(1) 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或 48的短钢管作为支点，间距不大于lm,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、 反拉和调节垂直度的作用。(2) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而 产生的位移。(3) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍 筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间 距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。(4) 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直 接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料， 分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。(5) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线， 用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架 上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高 工效。2钢筋加工：(1) 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况， 确定调整或返工。(2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢 筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3钢筋绑扎与安装(1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏 离规定位置及骨架扭曲变形。(2) 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800X800，否则导致平板悬臂板面出现 裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应 即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6.3砼工程6.3.1 预防措施1蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子 相应过大。（2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要 小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝 宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当， 钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气 泡完全排除后才能移动。3麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣 前对模板要浇水湿润。4孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺 取度；按照规程使用振动器。5缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、 木屑。6墙柱底部缺陷(烂脚)(1)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。(2)预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇 注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大(1) 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段， 缺乏质量控制和监督。(2) 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直 度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8楼板表面平整度差(1) 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模 具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2) 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合 要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1) 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2) 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料， 对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10混凝土表面不规则裂缝(1) 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差 收缩，没有执行有关规定。也可能由混凝土本身原材料影响，设计配比影响。(2) 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖， 保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11缺棱掉角(1) 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆 模板方法不当。(2) 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混 凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当 承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。6.3.2 混凝土缺陷的处理1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1 ：2.5水泥砂浆抹平。2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3孔洞:凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧 水泥浆进行封闭；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。7 质量控制环节及职能分工控 制控制环节控要点主要 控制人参与 控制人主要控制内容参与控制内容工作 依据工作 见证施工 准 备 过 程一设十 交底 工艺 审图1图纸技术文 件自审各专业