夜光粉调配油漆油墨技术方法

夜光粉调配油漆油墨技术方法一、耀德兴科技长效长余辉夜光粉与油墨配制技术及使用说明 油墨是将夜光粉（发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉）与透明油墨树脂相混合而配制的特种油墨，为了避免在制备过程中破坏夜光粉的晶格结构，夜光粉不能与金属研磨，不能使用滚磨等加工手段，同时考虑到夜光粉在油墨中的分散效果，发光油墨最好即配即用。配制方法：1、采用透明性油墨、越透明发光效果越好； 2、解决分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉的粒度宜选用300目以上的细粉料，某些印刷油墨对粉体粒径要求较高，要依实际情况来选定粉体粒度，粉体含量占20-50%（重量）； 3、发光油墨不能用金属设备研磨，必要时可采用塑料或搪瓷内衬的设备球磨或沙磨最好采用高速分散的办法；4、可适当少量加入透明颜料，进行调色，但长效长余辉夜光粉的余辉指标会有不同程度的下降； 5、依据不同的承印物选择不同类型的透明油墨如：承印物为金属，应选用金属油墨；承印物pvc应选用pvc油墨 二、耀德兴科技油墨使用方法：1、油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。 2、为了取得发光效果较好的印刷图案，可选用80-120目的丝网来制版印刷，由于用较低目数的丝网印刷，墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。可用100目的网较为理想。 3、在发光涂层下使用白色低衬或直接因在白色或浅色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。 4、为得到发光效果较好的制品，发光油墨层厚度应在150um以上； 5、可采用套色印刷的方式； 6、印刷的过程中，整个系统要保持干燥。 7、发光油墨使用前必须搅拌均匀，用后注意密封，保存于阴凉干燥处。长效夜光粉的比重大（3.94.1），使用时容易沉淀。解决办法：1、添加防沉剂（气相二氧化硅）；2、加快树脂固化速度四、长效长余辉夜光粉与涂料配制及使用说明发光涂料由夜光粉(发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉)、有机树脂、有机溶剂和助剂组成，为了避免在制备过程中损坏夜光粉的晶体结构，导致其发光性能衰减，不能使用金属滚磨等加工手段，同时考虑到长效长余辉夜光粉在树脂中的分散效果，最好是即配即用。 发光涂料的 配制方法：1、选用透明度好的中性有机树脂，如丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树脂、聚乙烯醇缩丁醛、树脂、sbs树脂等； 2、分散效果与发光效果的矛盾，长效长余辉夜光粉粒度宜选用200目或300目的粉料，另依据不同的涂料类型、不同的用途及客户对亮度的要求自行选择粉体粒径，涂料中总含粉量控制在20%-50%(wt) 。 3、长效长余辉夜光粉最好不用金属设备研磨（会污染夜光粉使之发黑）可选用高速分散的方法，或用非金属内衬的设备球磨； 4、选用2000-5000泊粘度的涂料树脂，可防止发光粉沉淀，或加入粘度调解助剂进行调节； 5、不能使用含有重金属化合物的助剂.发光涂料使用方法： 1、可以使用发光涂料进行刷涂、滚涂、喷涂、淋幕喷涂等工艺 2、发光涂层达到150um以上厚度时，才能获得较为理想的发光亮度； 3、在发光涂层下面以白色底漆为底，可提高发光亮度； 4、在发光涂层上面以白色清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐侯性； 5、可根据施工方法调整涂料。五、耀德兴科技长效夜光粉与夜光油漆的配制方法1、简介：夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。2、配制方法：根据具体的使用要求选用合适的，透明度好的合成树脂作为基料，夜光粉的用量以25-30%为宜。配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度。简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可使用。3、使用方法及注意事项：施工前对底材进行必要的预处理后，上一道白色底漆，这样可以提高发光亮度，延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。夜光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。在夜光涂层上罩清漆，以提高涂层的耐候性。4、发光油墨的配制用及使用说明：发光油墨是耀德兴科技生产的夜光粉发光粉为添加剂，与透明油墨混合配制而成的新型产品。该产品具有普遍油墨所没有的发光美化效果。该产品的附着力特强，具有高度之耐热性，耐磨性，适用于各种纸类，纺织品，木器，塑料，金属，陶器等材质之表面印刷或涂饰。发光油墨是由发光颜料，有机树脂，有机溶剂，助剂组成。具体的配制方法如下：适用中性透明树脂（透明油墨）。 选用C型，D型, 等粒径较小的发光颜料。 蓄光粉的用量一般为总量的30-60%，或根据发光亮度的要求确定蓄光粉的用量。当油墨中的蓄光粉的含量越高，用这种发光油墨印制的图案的发光亮度越高，发光时间越长。当发光油墨出现沉淀现象时，可用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速搅拌来分散夜光粉。 为减少沉淀，可使用高粘度树脂或防沉剂，使用前搅拌均匀。不能使用重金属化合物做添加剂。 依据不同的承印物选择不同类型的透明调墨油，如：承印物为金属材质的，应选用金属用墨油；承印物为PVC材质的，应选用PVC用墨油。 5、发光油墨的使用说明： 油墨粘度约为3000-5000泊，印刷时，根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。为了取得发光效果更好的印刷图案，可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚，能获得发光效果较为理想的图案。因此，使用80-120目的丝网较为理想。在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上，可提高所印图案的亮度和发光时间。为得到理想亮度的发光图案，发光墨层的最小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时，可取得最佳的发光亮度。可用套色的方法可获得更为醒目的图案。 应用实例： 相应的透明墨油 60% KYD-4 40% 用100目的丝网制版，在铜版不干胶纸上印刷三遍。 涂料的配制与使用说明 发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光1020分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环， 具有优良的耐侯性、耐光性。 六、耀德兴科技发光涂料的配制方法如下： 选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。 发光粉可选用水性超细发光粉，可根据不同的用途选用不同型号的发光粉。 发光粉的用量为总量的20%-70%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。 为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。 七、耀德兴科技长效夜光粉的使用方法： 可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。 当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层最少应为100-150um（喷涂两遍）。 如果底色不是白色，以白色丙烯酸聚胺脂漆打底，待白底干后再喷涂发光涂料。在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。现用现配，用多少配多少，根据施工要求，用稀释剂调整涂料的粘度。