冲压模具设计与制造-冲压工艺过程设计的步骤与内容.ppt

6.1 冲压工艺过程设计的步骤与内容 第六章 冲压工艺过程设计的步骤与内容 一 .冲压工艺设计的基本内容 针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、企业现有冲压 设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件， 从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算， 制定出合理的工艺方案（包括工序性质、数量的确定，工序顺序 的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定），最后编写出冲 压工艺卡。 6.2 冲压工艺设计的基本要求 二 .冲压工艺设计的基本要求 (1) 冲压原材料利用率高 ； (2) 制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理 ； (3) 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保 冲压合格的产品 ； (4) 工序数量应尽可能少 ， 生产效率尽可能高 ； (5) 制定的工艺规程 ， 应方便工厂的生产组织和管理 。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 三 .冲压工艺过程制订步骤 1.收集并分析有关设计的原始资料 (1) 冲压件的产品图及技术条件； (2) 原材料的尺寸规格 、 性能及供应状况； (3) 产品的生产批量； (4) 工厂现有的冲压设备条件； (5) 工厂现有的模具制造条件及技术水平； (6) 其他技术资料等 。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 2.产品零件的冲压工艺性分析与审查 冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性 ， 即冲压件的结构 形状 、 尺寸大小 、 精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工 的工艺要求 。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 3.制定冲压工艺方案 通过分析和计算 ， 确定冲压加工的工序性质 、 数量 、 排列顺序 和工序组合方式 、 定位方式；确定各工序件的形状及尺寸；安排 其他非冲压辅助工序等 。 (1) 工序性质的确定 冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类 。 冲压工序性质应根据冲压件的结构形状 、 尺寸和精度要求 ， 各 工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定 。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 a. 一般情况下，可以从零件图上直观地确定工序性质 b. 需对零件图进行计算、分析比较后，确定工序性质 6.3 冲压工艺规程制订步骤 c. 为了改善冲压变形条件或方便工序定位，需增加附加工序 6.3 冲压工艺规程制订步骤 d. 有时为了节省材料，也会影响工序性质的确定。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 (2) 工序数量的确定 a. 生产批量的大小 b.零件精度的要求 修整工序是保证工件精度要求必不可少的工序 。 c. 工厂现有的制模条件和冲压设备情况 d. 工艺的稳定性 适当地降低冲压工序中的变形程度 ， 避免在接近极限变形参数 的情况下进行冲压加工 。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 (3) 工序顺序的安排 冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求， 其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。 a. 弱区必先变形，变形区应为弱区 6.3 冲压工艺规程制订步骤 b. 工序成形后得到的符合零件图要求的部分，在以后各道工序 中不得再发生变形 6.3 冲压工艺规程制订步骤 c. 孔工序的安排原则 所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应 在平板毛坯上冲出。 所在位置会受到以后某工序变形影响的孔，一般都应在有 关的工序完成后再冲。 精度要求高的孔和有位置要求的孔，应在成形后冲，其余 孔可视情况而提前。 零件上大孔靠近小孔，应先冲大孔。 先落料后冲孔。 拉深件外边缘和翻边件竖边部分的孔在拉深和翻边后冲。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 d. 弯曲件工序顺序的安排原则 一般是先弯外部弯角 ， 后弯内部弯角 ， e. 不同位置冲压时，工序顺序的安排要根据变形区域相互间作 用、模具结构、定位和操作的难易程度确定 6.3 冲压工艺规程制订步骤 (4) 工序组合方式的选择 工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批 量 、 形状尺寸 、 质量精度要求 ， 其次要考虑模具结构 、 模具强度； 模具制造维修以及现场设备能力等 。 a. 从零件形状 、 尺寸 、 精度及模具结构和强度出发考虑工序组 合的 可能性 ； b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的 可行性 。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 (5) 工序定位基准与定位方式的选择 a. 定位基准的选择 基准重合原则 尽可能使定位基准与零件设计基准重合 6.3 冲压工艺规程制订步骤 基准统一原则 当采用多工序在不同模具上分散冲压时 ， 应尽可能使各个工序 都采用同一个定位基准 。 基准可靠原则 6.3 冲压工艺规程制订步骤 b. 定位方式的选择 基本的定位方式有孔定位 、 平面定位和形体定位三种 。 6.3 冲压工艺规程制订步骤 (6) 冲压工序件形状与尺寸的确定 a. 工序件尺寸应根据冲压工序的极限变形参数确定 b. 工序件尺寸应保证冲压变形时金属的合理分配与转移 已成形部分在以后的各道工序中不能产生变动； 被已成形部分分隔开的内部与外部待成形部分在以后的各 道工序中，都必须保证在各自范围内进行材料的分配与转移， 6.3 冲压工艺规程制订步骤 c. 工序件的形状与尺寸应有利于下道工序的冲压成形 6.3 冲压工艺规程制订步骤 d. 工序件的形状与尺寸应有利于保证冲压件的表面质量 多次拉深的工序件圆角半径都不宜取得过小； 采用锥面逐步成形法或锥面一次成形，则能获得较好的成 形效果。 e. 工序件的形状与尺寸应能满足模具强度要求 6.3 冲压工艺规程制订步骤 4.选择模具类型； 5.选择冲压设备； 6.编写工艺文件及设计计算说明书 谢 谢！ 放映结束 感谢各位批评指导！ 让我们共同进步