EBZ150A(S150JA)掘进机培训教程

外形尺寸(m): 9.32.91.65 截割范围(m): 4.8（高）5.5（宽） 总 重 (t) : 42 卧底深度(mm): 216 爬坡能力: 16 截割硬度(Mpa): 65 接地比压力 (Mpa): 0.14 截割头转速 (r/min): 46 截割电机(kw):150 液压电机(kw): 75 星轮转数(r/min): 33 装载能力(m3/min): 4.2 一运链速(m/min): 61 行走速度(m/min): 06.0 龙门高度(mm): 450 油箱容量(L): 500 液压泵：双联柱塞泵 液压系统压力(Mpa): 18 供电电压(V): AC1140/660,产品介绍,本机最大不可拆卸件：本体 外形尺寸(m): 3.271.651.54 重 量 : 8t,EBZ150A(S150JA)掘进机,产品特点:,截割部可伸缩，伸缩行程550mm，内喷雾为后喷雾； 具有内、外喷雾，强化外喷雾，合理设计外喷雾形式； 内喷雾具有漏水检测设置； 铲板部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强； 中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高，运输通畅； 本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高； 电器系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功能； 液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制； 重心低，机器稳定性好。,一. 截割部结构 截割部由以下几个部分组成： 1、截割头 2、伸缩部 3、截割减速机 4、截割电机,S150JA掘进机截割部,三. 截割头各部件之间的联接,如下图红色部件： 1、截割头与截割头轴联接 1号件 2、截割头轴与伸缩部联接 2号件 3、伸缩部与截割减速机联接 3号件 4、截割减速机与截割电机联接 4号件,四. 截割部工作原理,1. 力矩传递： 如上图所示：截割电机输出扭矩通过花键套A传至截割减速机，经由输出轴输出到伸缩部花键套，后传至截割头轴，输出到截截头，进而实现切割的目的。电机转速1475rpm,截割头转速47.5rpm。,2. 内喷雾水路 如上图所示：内喷雾水经伸缩保护筒进水口A进入水路B，经由旋 转密封C处，再进入截割头轴水路D，经由出水口进入内花键水路E，经由 截割头水路F喷出。,五. 截割部各部重量及外型,各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑 下图重量单位kg；外形为：长*宽*高(或直径*长度)单位为mm.,截割头 重量: 918 外型：1020 925,伸缩部 重量：2400 外型：1845 800 680,截割减速机 重量：1826.5 外型：838 1348680,截割电机 重量：2200 外型：1504 10281120,六. 截割部各部件结构及特点,. 截割头 截割头由截割头体、齿座、 截齿、喷嘴及筋板等构成；,截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不 同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座，截割头体腔内为水腔， 与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截 割头体内腔相通，同时喷嘴的安装是完全沉在齿座内的；截割头 与截割头轴用渐开线花键和二个M30的高强度螺栓相联接，二者 间力的传递由渐开线键完成； 喷嘴的喷雾是从前一个齿的齿座上喷出来，喷到同一螺旋 线上下一个齿的齿尖处； 同一螺旋线上相邻的齿座间焊有筋板来加强座的抗冲击能 力； 截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活， 不得有卡阻现象。,. 伸缩部,伸缩部由截割头轴、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒、伸缩油缸、 浮动密封架等组成。伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间 ;通 过花键联接使伸缩部的截割头轴旋转，另外可通过伸缩油缸使截割 头实现伸缩，使截割头进行工作。,3. 减速器,由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成,4.截割电机,七 . 截割部注意事项,截割部在组装、维修时要注意以下几点： .各部份联接时要注意紧固力矩是否达到要求； .各联接螺栓要求用锁固胶的地方要注意用胶的方法及时间， 具体如下： (1)用乐泰清冼剂755清洗联接件及相应螺孔的螺纹,晾干; (2)滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到内螺纹孔的螺纹上; (3)滴几滴乐泰271螺纹锁固剂到紧固件螺纹上; (4)拧入紧固件,上紧至所要求的力矩。 .截割头与截割头轴联接时要注意确保内花键套与浮动密封座二者 接合面的完全重合，防止联接不当产生悬空，以至产生虚力矩； .截齿在齿座中必须转动灵活，防止局部切削造成截割头寿命缩短；,截割部在操作时要注意以下几点： 1.确认安全后再启动截割头； 2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘； 3.操作手柄:回转手柄由中位向前推，截割头左进给；向后拉动，截割头向右进给，升降手柄向前推，截割头向上升；向后拉，截割头向下降 ；截割头伸缩手柄向前推，截割头伸出，向后拉动，截割头回缩； 4.当截割较软的煤壁时, 采用左右循环向上的截割方法；当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法；不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割； 5.当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载。,八. 截割部润滑,九. 截割部故障分析与排除,十. 截割部保养与维修,1. 日常检查（即每天工作前检查内容）,2. 定期检查,S150JA 掘进机铲板部,外形尺寸（mm） ：24402900622 总重（kg） ：3960 装载形式：弧形三齿星轮式 装载宽度（mm）： 2900 星轮转数（rpm）: 33 装载能力m3/min（最大）: 4.2 原动机(KW)：液压马达10KW/台 2台,铲板部主要参数,铲板部主要构成,侧铲板,主铲板,驱动装置,从动轮装置,软管夹座,连接板,连接板,前盖板,铲板部的装配,一、侧铲板与主铲板装配,GB5782-86、 螺栓M2490、10.9级、 紧固力矩882Nm,GB5782-86、 螺栓M24100、10.9级、 紧固力矩882Nm,70销，端部点焊固定,主铲板,侧铲板,上面对齐 所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧 胶防松；,U形定位块,压板,从动轮装置,GB5782-86、 螺栓M1635、8.8级、 紧固力矩240Nm,二、从动轮装置装配,所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧 胶防松； 装配后50%空间注入N320齿轮油；,三、驱动装置装配,所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧 胶防松； 装配后80%空间注入N320齿轮油； 星轮的旋转方向：左星轮顺时针旋转，右星轮逆时针旋转；,GB5782-86、 螺栓M2035、10.9级、 紧固力矩510Nm,所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧 胶防松；,1、前盖板 2、连接板 3、连接板 4、后盖板 5、连接板 6、软管夹座,四、其它件装配,铲板部的解体,右侧铲板,驱动装置,主铲板,驱动装置,左侧铲板,井下装配时，所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧 胶防松； M20螺栓、10.9级、紧固力矩510Nm M24螺栓、10.9级、紧固力矩882Nm,最大件外形尺寸(mm)：24401400622 重量 (kg)：2132,驱动装置,所有紧固螺栓用丙酮 清洗后， 涂“乐泰” 242厌氧胶防松； 旋转盘和马达座之间 间隙30.3； 星轮和马达座之间 间隙40.3；,星轮,旋转盘,马达座,马达,从动轮装置,从动轮,浮动密封座,浮动密封座,从动轮轴,主要故障及处理,第一运输机,形 式: 边双链刮板式 溜槽断面尺寸(mm)： 450(宽)370（高） 链 速(m/min)： 61 原 动 机(kw)： 液压马达 10kw/台 2台 张紧装置： 弹簧、丝杠张紧 运输能力(m3/min)： 6.0,产品组成,前溜槽,后溜槽,驱动装置,张紧装置,刮板链组件,外形尺寸(mm)：3887712552 重量 (kg)：1246,外形尺寸 (mm)：1715712628 重量(kg)：509,外形尺寸(mm): 1356587384 重量(kg):249,外形尺寸(mm): 663230114 重量 (kg):30,外形尺寸(mm)：51250866 重量 (kg):8.93,第一运输机,外形尺寸(mm)：56561356628 重量 (kg)：2463,前、后溜槽组装,紧固力矩510N.m,前、后溜槽通过10个10.9级 高强度螺栓M2080相联接,前溜槽,后溜槽,溜槽与驱动装置组装,滑轨,滑动面,溜槽,驱动装置,驱动装置插装入溜槽后部通过滑动面在溜槽滑轨内滑动,涨紧装置的组装,张紧装置,溜槽,驱动装置,紧固力矩510N.m,张紧装置通过16个10.9级高强度螺栓M2050前端与溜槽相联、后与驱动装置相联,刮板链装配,将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处（铲板部）反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条,溜槽,驱动链轮,刮板链,下垂2030mm,拖动方向,张紧装置调整,压缩量26mm,预紧螺母,弹簧座,丝杠,锁紧螺母,丝母座,松开锁紧螺母，调整丝杠使驱动轮下方下垂2030mm，后拧紧锁紧螺母,下井解体图,前溜槽,后溜槽及其余部分,外形尺寸(mm)：3887712552 重量 (kg)：1246,外形尺寸 (mm)：17151356628 重量(kg)：1217,第一运输机链条速度低或动作不良 可能的原因: 处理方法: 1.油压不够 1.调整泵或阀压力。 2.油压马达内部损坏 2.更换新品。 3.运输机过负荷 3.减轻负荷。 4.链条过紧或过松 4.重新调整张紧装置。 5.链轮或铲板接口处卡有岩石。 5.清除异物。,常见故障现象,S150JA掘进机本体部、后支承部,S150JA掘进机本体部,外形尺寸(mm)：3625（长）X1680（宽）X1540（高） 总重：8 T 主要组成部件: 本体架、 回转台、 盖板、 回转轴承等,本机最大不可拆件 本体架,外形尺寸(m)：3.37（长）X1.20（宽）X1.5（高） 总重：5.11 T,回转台,外形尺寸(mm)：1545（长）X1660（宽）X735（高） 总重：1.67 T 铸件结构,回转轴承联接,回转轴承,本体架,回转台,回转轴承润滑,S150JA掘进机后支承,外形尺寸：2.48 m(长)X2.33 m(宽)X1. 05 m(高) 总重: 3.2 T,后支承组成,支架,支撑器(铸件),联接器,二运回转台,S150JA掘进机行走部,培训讲义,一. 行 走 部 主 要 参 数,履带板宽度:520mm,制动形式:内置式一体式多片制动器,接地比压:0.14MPa,行走速度:06m/min,爬坡能力:16,二.行走部的构成,1.履带,2.涨紧轮组,3.涨紧油缸,4.驱动轮,5.液压马达,6.减速机,7.履带架,三. 履 带,涨紧油缸,涨紧轮组,涨紧轮托架,插板,四. 涨 紧 装 置,涨紧装置结构图,驱动轮组,涨紧轮托架,涨紧油缸,插板,履 带 涨 紧 调 整,将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履带的下垂度为50-70mm即可.,五. 驱 动 装 置,液压马达,驱动轮,减速机,行走减速机及液压马达,六.履带架,七.润滑,1.涨紧轮润滑 2.减速机润滑,润滑油:N320重负荷工业齿 轮油,注油器注入.,七.润滑,八.紧固力矩,1.履带涨紧程度 2.履带板有无损坏 3.弹性圆柱销有无丢失 4.各处连接螺栓有无松动现象,九.注意事项(日常维护),S150JA掘进机电气系统布置图,系统额定工作电压：AC1140/660V 额定频率：50Hz KXJ4-236/1140（660）E矿用隔爆兼本质安全型开关箱 额定电压：AC1140/660V 控制回路额定电压：AC220V/AC120V/AC100V/AC24V/DC24V/DC18V 其中AC220V为接触器提供工作电压 AC120V为电铃提供工作电压 AC24V为照明灯提供工作电压 DC24V为截割急停和总急停按钮提供工作电压 DC24V为CXB4-10/24E操作箱提供工作电压 DC18V为GJ4矿用甲烷传感器提供工作电压 额定电流：253A 额定功率：236KW 输出回路：4路 供 电：由前级移动变电站供电。 所控制元件：3个电机、3个照明灯、2个急停按钮、1个电铃、 1个矿用甲烷传感器,S150JA掘进机电气系统组成,KXJ4-236/1140（660）E 矿用隔爆兼本质安全型开关箱,KXJ4-236/1140(660)E 矿用隔爆兼本质安全型开关箱结构图,S150JA掘进机电气系统组成,CXB4-10/24E矿用隔爆型操作箱 额定工作电压：DC24V 额定功率:10W 供电:由KXJ4-236/1140(660)E开关箱提供工 作电压 所控制元件:KXJ4-236/1140(660)E开关箱,CXB4-10/24E矿用隔爆型操作箱,外形尺寸(mm)：475350240 重量 (kg)： 77.3,S150JA掘进机电气系统组成,YBUD-150/80-4/8掘进机用隔爆型三相异步电动机(截割) 型式:掘进机用隔爆、水冷、H级绝缘、双速为独立绕组 额定电压:AC1140/660V 额定功率：150/80KW 额定电流：90/59A、156/102A 额定转速:1480/730r/min 额定频率:50Hz 额定工作方式:S1 接线方式:Y/ 温控元件:电机定子绕组中埋有PTC型热敏电阻,每相1个,3相串联,温度保护动作值为2.5K.,S150JA掘进机电气系统组成,YBU-75掘进机用隔爆型三相异步电动机(油泵) 型式:掘进机用隔爆、风冷、H级绝缘 额定电压: AC1140/660V 额定功率：75KW 额定电流：47.1/81.5A 额定转速:1480r/min 额定频率:50Hz 额定工作方式:S1 接线方式:Y/ 温控元件:电机定子绕组中埋有PTC型热敏电阻,每相1个,3相串联,温度保护动作值为2.5K.,S150JA掘进机电气系统组成,BYD11-160-8050隔爆型油冷式电滚筒(二运、用户自备) 型式:隔爆、油冷、F级绝缘 额定电压: AC1140/660V 额定功率：11KW 额定电流：8.2/14.2A 额定频率:50Hz,S150JA掘进机电气系统组成,BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃 型式:隔爆型 额定电压:AC120V 额定功率：45W 供电:由KXJ4-236/1140(660)E开关箱提供工作电源 BZA1-10/24E-1ZS 型式:隔爆型 额定电压:DC24V 额定功率：10W 供电:由KXJ4-236/1140(660)E开关箱提供工作电源.,S150JA掘进机电气系统组成,DGY35/24B矿用隔爆型照明灯 型式:隔爆型 额定电压:AC24V 额定功率：35W 供电:由KXJ4-236/1140(660)E开关箱提供工作电源. GJ4矿用甲烷传感器 型式:隔爆兼本质安全型 额定电压:DC18V 额定功率：9W 供电:由KXJ4-236/1140(660)E开关箱提供工作电源.,S150JA掘进机电气系统组成,MCP350+1 10+3 2.5-0.66/1.14KV采煤机屏蔽橡套软电缆(截割高速用) MCP3 35+1 6+4 4-0.66/1.14KV采煤机屏蔽橡套软电缆(截割低速、油泵电机用) MYQ3 2.5-0.3/0.5KV煤矿用移动轻型橡套软电缆(照明灯用) MYQ2 1.0-0.3/0.5KV煤矿用移动轻型橡套软电缆(电铃用) MZ3 2.5+1 2.5-0.3/0.5KV煤矿用电钻橡套软电缆(总急停、截割急停按钮用) MHYVRP1 4 7/0.37煤矿用聚乙烯绝缘屏蔽通信橡套软电缆(操作箱、甲烷传感器用) MKVVR30 1.5-0.45/0.75KV铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽控制电缆 (操作箱与开关箱联接用) MYP3 16+1 10-0.66/1.14KV采煤机屏蔽橡套软电缆(二运电机用，用户自备） MCPJB3 70+1 35+2 2.5-0.66/1.14KV采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软电缆(开关箱电源电缆,用户自备),S150JA电气系统方框图,S150JA电气原理图,漏电闭锁: 当主电路单相对地绝缘电阻值降到40K以下时电机不能启动 低压漏电保护：当AC220V、AC120V、AC24V低压线路对地绝缘降低到规定值时 保护动作，显示220V漏电或24V漏电 （参考值AC220V为5K， AC120V为3K AC24V为2K） 电机温度保护:当油泵和截割电机绕组温度达到1555时，热敏电阻呈高阻 （参考值1.9K),保护器送PLC信号,PLC通过程序控制油泵或截 割电机停止运转,显示油泵过温或截割过温.电机冷却后自动复位。 电机过载保护:当电机出现过载时，程序采取反时限过载保护,3分钟自动复位 过载整定电流数 动作时间 试验条件 复位方式 1.05 2h内不动作 冷态 自动 1.2 20min 热态 自动 1.5 3min 热态 自动 6 可返回时间5S 冷态 自动 电机短路保护:当各回路电流达到额定电流8-10倍时，保护在200-400毫秒内 动作，电机停止，故障消除后按复位按钮复位。 电机三相不平衡及断相保护:当电机三相电流中任两相为1.15Ie,第三相为0或三相不平衡率达到60 时时,电机断相保护小于20分钟动作, 使电机停止，按复位键复位。,S150JA电气系统保护功能,系统过电压、欠电压保护:当系统电压超过额定电压15时,起动时低于额定 电压75或长时间低于额定电压85时，PLC发出电压异常故障 信息，保护动作，电机停止工作，电压正常时自动复位。 瓦斯闭锁保护:当瓦斯检测仪测得的瓦斯含量达到1.%时报警,达到1.5%时，PLC通 过程序停前级电源。 联 锁: 油泵电机起动后才能起动其他电机,油泵电机起动后,截割电机才能起动 “报警”,截割电机报警510秒后才能起动截割电机.截割电机高速和低速之 间互锁. 门闭锁:左右门均有门闭锁行程开关,保证只有门关严后才能送电开机.,S150JA电气系统保护功能,S150JA电气外设接线图,S150JA电气外设接线注意事项,1、各电机电缆地线一定压接在最近接地线柱上并压接牢固。 2、装配完毕后，接线腔内裸体带电零件间及其金属外壳间的最小爬电距离和最小电气间隙都不 应小于下列规定： 电压AC1140V： 最小爬电距离24mm 最小电气间隙18mm 电压AC220V： 最小爬电距离6.3mm 最小电气间隙5mm 电压AC127V： 最小爬电距离3.2mm 最小电气间隙3.2mm 电压AC24V： 最小爬电距离1.8mm 最小电气间隙1.8mm 3、电缆密封圈与电缆配合要求符合下列规定：电缆最小尺寸包括公差在内大于或等于电缆密封 圈内径所要求的数值 4、空闲的进线嘴一定封堵牢固。 5、回转台处截割电缆 加电缆外护套。,S150JA掘进机电气系统常见故障处理,一、送电后液晶屏不亮，视窗指示灯不亮 1、供电电源没电 检查电源 2、变压器保险丝熔断 检查熔丝FU1 3、变压器KB损坏 检查变压器 二、照明灯不亮 1、熔断器FU4损坏 检查FU4及其供电回路是否短路 2、24V漏电 检查24V回路是否漏电 三、 PLC无指示 熔断器FU3损坏 检查FU3及其供电回路是否短路 四、油泵电机不启动 1、油泵主回路绝缘低 用摇表检查主回路对地绝缘阻值 2、PLC控制器与操作箱连线脱落 检查KMVVRP30*1.5控制电缆及接线点 3、中间继电器KA5连接不可靠或损坏 用万用表检查 4、油泵接触器KV1连接不可靠或损坏 用万用表检查,S150JA掘进机电气系统常见故障处理,五、截割电机不启动 1、截割主回路绝缘低 用摇表检查主回路对地绝缘阻值 2、PLC控制器与操作箱连线脱落 检查KMVVRP30*1.5控制电缆及接线点 3、中间继电器KA6、KA7连接不可靠或损坏 用万用表检查 4、截割接触器KV2、KV3连接不可靠或损坏 用万用表检查 5、无冷却水截割电机温度过高 打开冷却水 六、二运电机不启动 1、二运主回路绝缘低 用摇表检查主回路对地绝缘阻值 2、PLC控制器与操作箱连线脱落 检查KMVVRP30*1.5控制电缆及接线点 3、中间继电器KA8连接不可靠或损坏 用万用表检查 4、二运接触器KV4连接不可靠或损坏 用万用表检查 七、各电机均不启动 熔断器FU7损坏 更换0.5A熔断器,警 示 语,1、检修或需打开上盖或箱门时必须严格按“严禁带电开盖”要求先停电，在确保开关箱 已经断电并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓打开上盖或箱门。 2、开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制元件参数要求，用户不得善自更改开关 箱、关联设备的结构及电气参数。 3、开关箱额定工作电压一定要符合本开关箱AC1140/660V供电要求，系统工作电压 AC660V和1140V切换时必须改变电机接线、改变开关箱内变压器电压等级、改变 综合保护器工作电压拨码开关状态。 4、使用时应尽可能避开淋水的地方。 5、开机前必须给开机预警信号。 6、禁止带负荷拉隔离开关停机。 7、非专业操作人员不得使用,防止造成误操作,当操作人员离开时,必须将电源开关搬至 “断开”位置并把开关搬手取下。 8、必须定期检查各导线的连接是否有松动现象,特别是主回路各接线端。 9、电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内 外接地必须接牢。 10、在维修和使用中不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格型号和参数 11、情况异常时请按下“总急停”或拉下隔离开关停开关箱电源，必要时停前级电源。 12、安标控制元件必须具有安全标志证书且均在有效期内。,【信息广场】,佳木斯煤矿机械有限公司,地址：黑龙江省佳木斯市解放路218号,电话: 0454-8441991-2219 0454-8441991-2748（技术支持）,网址:WWW.LS-R,邮箱:,S150JA 掘进机液压部,液压部特点, 本机液压系统泵、阀、液压马达均采用当前国际上较先进的技术，选用欧洲进口。 组合变量泵采用模块控制技术:前泵具有恒功率、压力切断、负载敏感功能;后泵具有恒压、负载敏感功能。 六联、四联阀采用与泵相匹配的负载敏感比例多路换向阀。液压系统设定双保护：第一、泵的保护，设定压力18MPa，也就是压力切断功能。第二、是多路换向阀的保护，设定压力为22MPa。,一、液压部主要参数,1、系统压力: 18 Mpa ； 2、系统流量：370 L/min ； 3、油泵电机功率：75 KW ； 4、油箱容积：500 L ； 5、行走、油缸回路泵输出功率：34 KW； 6、行走恒功率变量起点：12Mpa； 7、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：54 KW； 8、星轮马达输出功率：10 KW（单）； 9、一运马达输出功率：10 KW（单）； 10、喷雾马达输出功率：4KW ； 11、多路换向阀安全调定压力：22 Mpa ；,S150JA液压系统总装图,S150JA液压系统原理图,比例换向滑阀,二通阀,梭阀,R,P,LS,二、液压部构成,高压三通球阀,压力表开关,行走掣动器释放阀,回油联通块,行走联通块,水减压阀,七联阀,四联阀,高压截止阀,操纵台组件,PSV52-3型负载敏感比例多路换向阀,泄 油 口,主 安 全 阀,左 行 走,右 行 走,升 降 油 缸,回 转 油 缸,铲 板 油 缸,后 支 承 油 缸,伸缩油缸,R,LS,P,M,Z,PSV5-3型负载敏感比例多路换向阀,一 运,星 轮 左,星 轮 右,内 喷 雾,安 全 阀 10 Mpa,T,M,LS,P,主 安 全 阀,泄 油 口,泵 站 组 件,电机 、油泵组件,法兰,前泵,后泵,75kw电机,泄油口,X口,压油口,泵吸油口,油箱组件,油温油位计,冷却器,空气滤清器,注油口,回油过滤器,磁铁棒组件,吸油过滤器,A11V0130变量泵,恒功率 压力切断 负载敏感,控制方式:,油 缸,液压介质,牌号：L-HM68（N68）； 名称：抗磨液压油； 运动粘度（40）：61.274.8 cst ； 适应环境温度：-10 40 ； 使用期限：12 个月 ；,注意事项及使用要求,1、 严格控制液压油污染； 2、液压油购置必须按要求牌号购置，其质量必须符合国 家标 准； 3、向油箱加液压油时，必须过滤，其过滤精度最好20m； 4、在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉； 5、在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道； 6、 在操作中缓慢推拉手柄，减缓液压冲击； 7、不准随意调整泵及多路换向阀上的调整装置； 8、不准随意变更管路的连接。,液压系统常见故障,1、故障现象：四联阀单片滑阀卡槽定位失效。 分析原因：滑阀后部轴用挡圈损坏。 解决方法：更换轴用挡圈。 2、故障现象：执行机构工作正常，但测压力为0。 分析原因：压力表损坏。 解决方法：更换压力表。 3、故障现象：阀杆操作不灵敏，有卡滞、不复位现象。 分析原因：内部油液不清洁或外部杂质堆积太多。 解决方法：清洗阀杆或清理外部灰尘杂质。,4、故障现象：执行元件达不到最大压力。 分析原因：限压阀设定压力低；漏油。 解决方法：重新调整限压阀设定压力。 5、故障现象：某一油路上的执行元件不能达到最高压力。 分析原因：梭阀泄漏。 解决方法：清洗杂质。 6、故障现象：执行元件动作太慢。 分析原因：阀芯的流量小。 解决方法：调整手柄座处限制流量挡块。,7、故障现象：当第二个功能动作时，执行元件（第一个功能）迅速减速。 分析原因：泵的流量太小。 解决方法：核对泵的流量。 8、故障现象：当阀芯朝一个或两个方向移动时，执行元件没有响应。 分析原因：LS采集处堵塞。 解决方法：清理节流嘴处污物。 9、故障现象：冷却器芯子鼓了（往里）。 分析原因：水减压阀失效，水压过高。 解决方法：维修或更换水减压阀。,S150JA水系统原理图,水系统主要部件,内喷雾泵站,水减压阀组件,PQ40型水泵,XM36型油马达,冷却器组件,