一车间新员工安全培训材料

一车间新员工安全培训材料目 录一、 一车间安全生产状况及车间安全规章制度3二、 一车间主要危险源、防范措施及发生事故现场应急处理措施5三、 事故案例7四、 火灾常识10一、一车间安全生产状况及车间安全规章制度一车间主要有477480缸体线、480连杆线、477480曲轴线、477480凸轮轴线、477480缸盖线共5条生产线组成，主要工作性质为机械加工、清洗作业、检测作业、起重作业、磷化作业、液氮作业、淬火作业等等，其中机械加工作业占车间所以作业的85%以上，机械加工是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。作为机加工的一车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。车间主要可能对人员造成的伤害有：机械伤害、触电伤害、重物伤害、粉尘伤害、低温冻伤、高温烫伤、腐蚀伤害等。车间员工尤其要注意前三项伤害。因此要求每位车间员工必须做到以上规章制度。安全文明生产1、劳动保护方面：1.1 进入车间内，必须穿工作服，戴工作帽，穿劳保鞋。2.1工作现场员工必须佩戴劳保鞋，戴工作帽，穿工作服。1.3 高空作业须戴安全带。1.4 搬运工件时须戴手套。1.5 使用压缩空气及手砂轮等容易产生飞溅物作业时必须戴防护眼镜。1.6 女员工必须将头发挽入工作帽内。1.7 生产现场严禁穿拖鞋。2、遵守劳动纪律和公司各种规章制度，不得离岗串岗，严禁班中私自饮酒或酒后上班（上班前4小时），严禁串岗聊天，更不准在车间追逐打闹。3、生产区域不准闲人入内，凡未经许可不准将外人带入车间，非工作人员严禁在车间生产区内闲逛。4、自行车及其他交通工具不准放在生产区域内。5、不得擅自进入仓库、变电间、化验室、计算机房等重地。6、休息时，必须滞留在指定安全区域或休息室。7、维持生产现场的清洁、整齐，不得摆弄产品及其它物品。 生产现场的安全规范1、 凡新员工在上岗前必须进行安全技术操作规程学习，并要在师傅带领下进行操作，未具备一定操作技能和安全知识不得单独操作，严禁无证上岗。2、 必须按设备使用说明书，正确使用设备。3、 设备检修、清洗、排除设备故障、更换刀具、设备调试等要进入设备内部情况时，应停车切断电源或按下急停按钮，严禁带电检修或擦拭。4、 加工完的工件应摆放整齐，严禁随地乱扔。5、 每次开动机器人前，应检查其周围是否有人,并提示他人注意。6、 设备运转时，不得擅自离开工作岗位。7、 休息或下班时，应将总电源切断。8、。发生触电事故，设备内部短路或着火事故时，应迅速切断主电源9、。接临时线时应按国家标准操作工作中常规安全知识1. 定期进行安全教育，提高安全意识，树立安全第一的思想。2. 同事间应相互提醒，增强安全意识。3. 牢记火警电话119，匪警电话110，交通报警122，急救电话120。4. 正确使用灭火器及消防工具，不得擅自动用。5. 工作中发现不安全隐患应立即排除，自己解决不了逐级上报。6. 电焊等动火作业时，现场应清理干净，避免有油布等易燃物。7. 在工位动火时，应办理公司的动火证。8. 严禁拉扯各种液、气管道（路），电缆及各种阀门的手轮。9. 严禁在油泵开动中拆卸液压元件，严禁在气路中有气压时，拆卸气路元件。10、触电事故发生后，严禁使用强心剂，应采用心脏按摩和人工呼吸。示警安全规范1. 注意各种示警标志或警铃、哨声及警示灯。2.了解各种安全标志的内容，不准挪动、卸下各种安全标志牌、警示牌、安全操作规程等。3. 不明或不熟悉工位的地方不要随意进入，必须由熟悉的人员引入。4. 危险区域不准进入及逗留。5. 车间内行走必须走专门的安全通道。安全用电及防火1. 禁止随意按动设备的电气按钮及扳弄电气闸刀。2. 不准用手或物勾拉电缆及乱搭接电源线。3. 非专业人员不要接近高压变电区域。4. 严禁在车间或办公室内使用电炉取暖。5. 工作结束后，必须先关各种电气按钮后再切断总电源，认真执行，相互督促。6. 库房、配电间、严禁动用明火。7. 车间内严禁在非指定区域吸烟。8. 不准损坏和搬动各种消防设施和灭火工具，更不准挪作它用。9. 发现存在火险隐患，要立即采取安全措施并向有关部门及领导报告，确保安全生产。10. 学习消防安全知识，掌握消防器材的使用方法。生产工人安全生产责任1对自身的安全生产负责。2. 自觉执行安全生产的各项规章制度和安全操作规程,杜绝违章作业,努力学习钻研安全技术、工业卫生和环境保护知识,不断提高自己安全意识和自我保护能力。3积极参加班组安全生产自查、互查活动,及时消除自己力所能及的事故隐患,安全工作从自己做起。4. 自觉遵守生产现场管理的各项规定,正确安全地摆放坯料、产品和工具等。保持工作场地清洁和卫生,各种物品堆放整齐有序,保持道路安全畅通。5爱护和正确使用劳保用品,不得无故不用或损坏。6坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。7不得擅自拆除安全保护及信号装置,不随便开动非本人操作的设备和电气设施.8遇到危及本人或他人生命安全的紧急情况,有责任停止或命令他人停止作业,有权拒绝任何违章指挥的命令,并及时向领导和有关部门报告。9发生事故（包括未遂事故）,要及时抢救伤员,并保护好现场,迅速向领导报告,积极参加事故的分析与调查,实事求是地向上级调查部门反映情况。 二、一车间主要危险源、防范措施及发生事故现场应急处理措施车间主要危险源：液氮罐储运凸轮轴OP180磷化处理凸轮轴OP50淬火机曲轴OP80、OP90磨床重物搬运连杆起重作业运输车辆防范措施及发生事故现场应急处理措施液氮罐储运现场防护措施1、 操作人员不得直接接触液氮，防止出现冻伤2、 操作人员应当佩戴石棉手套3、 搬运时应当使用专用运输工具防止出现钢瓶翻倒，造成人员伤害4、 处理钢瓶内液氮残液时应当在隔离区域，防止对他人造成冻伤液氮罐储运中出现泄漏应急措施1、 转动钢瓶，使泄露部位位于液氮的气相空间，减少泄露量；2、 钢瓶焊缝泄漏时，应用卡箍衬橡胶垫片堵漏，并迅速启动抽空系统进行抽空；3、 上述处理后，泄露仍然得不到控制，立即将该瓶推到安全水池排空。液氮罐储运中出现泄漏及造成人员受伤应急措施1、防护监测队对现场泄露情况进行检测，并对现场情况进行了解并汇报影响范围及人员受伤情况；2、治安队设立隔离区，禁止无关人员出入；3、抢险抢修队对泄露点进行堵漏；4、救护运输队运送抢险物资及队员。凸轮轴OP180磷化处理现场防范措施1、 磷化现场隔离区域严禁非操作人员进入2、 对于操作人员进入必须佩带防护手套，防水鞋，工作过程中要求佩带防护眼镜口罩3、 定期检查现场接线，防止出现漏电现象凸轮轴OP180磷化处理对人员伤害应急措施1、 出现对人员腐蚀伤害，应立即利用现场清水进行清洗；2、 对于现场人员出现触电伤害时，应立即切断电源。凸轮轴OP50淬火机现场防范措施1、 操作人员不得直接接触刚淬火完成的工件，防止出现烫伤2、 操作人员接触淬火工件应当佩戴石棉手套3、 现场电柜，非操作人员不得随意进入防止出现触电凸轮轴OP50淬火机对人员造成伤害应急措施1、 出现人员烫伤应立即将受伤人员送往医院救治，不得使用清水清洗；2、 对于现场人员出现触电伤害时，应立即切断电源。曲轴OP80、OP90磨床现场防范措施1、 操作人员开机前做好砂轮及机床防护罩检查，防止出现砂轮爆裂对人员造成伤害；2、 对于安装了摄像的机床必须在工件装夹时检查装夹情况，防止出现工件未安装到位造成砂轮爆裂；3、 操作过程中机床防护门必须关闭，工作过程中不得开启防护门；4、 定期检查设备顶尖完后性，确保加工过程中可靠性。曲轴OP80、OP90磨床对人员造成伤害现场应急措施砂轮爆裂造成人员伤害应当立即送往医院救治。重物搬运现场防范措施1、 搬运人员必须佩戴劳保手套、穿戴劳保鞋；2、 搬运缸体时必须两人以上搬运，防止搬运中造成人员伤害；3、 不得搬运过重、过高物品，过重、过高物品需使用叉车吊车等专用工具并安排人员现场监护；重物搬运对人员造成伤害现场应急措施重物造成人员伤害应当立即送往医院救治。连杆起重作业现场防护措施1、 操作人员必须持证操作；2、 操作前必须严格进行全面检查（包括设备限位开关、钢丝绳完好性、吊钩完好性等等防护装置）；3、 操作前必须严格正确使用安全帽；4、 操作前必须对于现场人员进行清理，非操作人员至安全线以外；5、 起重物品不得超出起重设备的上限。连杆起重作业对人员造成伤害现场应急措施重物造成人员伤害应当立即送往医院救治。运输车辆现场防护措施1、 现场使用普通运输车辆（液压车、料车、送检小车等）不得使用车辆脚踏滑行；2、 现场使用运输车辆不得过载使用；3、 使用电动车辆必须在使用前进行车辆点检，由专人负责；4、 使用电动车辆必须进行专门培训，合格后方能上岗操作；5、 现场电动车辆必须严格执行电动车辆相关管理规定。运输车辆对人员造成伤害现场应急措施1、 检查现场人员受伤情况，并及时送往医院救治；2、 对于造成人员流血的应当对于人员进行简单止血处理后，迅速送往医院；3、 对于出现骨折现象人员不能随意搬动人员避免造成二次伤害。应将人员使用木板固定后送往医院救治。三、事故案例案例1：物体存放不当，材料堆放不安全（一）事情经过2003年4月2日9时30分左右，开卷线班长杜* 和废料输送线员工付* 在物流板料库内处理悦达报废件，由于悦达件多件堆放在一起，码放不是很整齐，搬件时造成零件滑落，划伤左手小指。 （二）事故分析零件码放时不规范、不整齐，搬运零件时，未能确认零件是否码放好，没有发现安全隐患，工作麻痹大意，安全警惕性不高。案例2：违反安全规定，手放在运动着的往复杆上面，右手无名指粉碎性骨折(一)事情经过2003年7月24日凌晨4：45左右，轿车一厂焊装车间C2班员工朱* 在OP50工位焊接时，将左后纵梁工艺支架旁边（车身下面）的螺钉碰歪，聂* （班长）跟踪到主焊线14号工位进行返工，他左手放在车身门槛加强梁上，右手放在往复杆上面，蹲着仰头观察碰歪的螺钉。当时看的比较仔细，没有注意到往复杆在运动，当往复杆向后退的时候，上面的定位销挂住聂* 右手手套，右手无名指被带进往复杆与导向轮之间，粉碎性骨折。（二）事故分析作为班组长聂* 违章作业，没有严格按照往复式输送机安全操作规程3.2条的内容去做，可见车间员工设备安全操作规程不熟，特别是操作规程上涉及人身安全的内容不知道，安全教育宣传不到位。员工的违章作业是本次事故发生的主要原因。员工安全意识不强也是事故发生的原因之一。案例3：人员疲劳，违反操作规定，造成事故（一）事情经过2003年7月29日凌晨6时13分，轿车一厂涂装车间修饰二班员工金* 在发现一辆合格车身误入返修线时，打算将此车推回合格车身轨道；而此时6号链因传动过载停止运行，于是该员工就去把岔道打为弯通，而此时的岔道并没有反弹，金* 和另外两名员工往后推车，金* 脱钩；恰在此时岔道突然打回将金* 手夹住；6号链也突然运行，带动工艺台车从金* 手上压过。（二）事故分析在周* 事故（相同性质）发生后，车间、班组进行了安全教育，强调不许违章操作。班组安全操作规程的规定：“发生地面链故障后车间员工不允许脱钩，应由设备科维修人员进行处理，” 但是金* 还是违反操作规程。是本次事故发生的主要原因。磨合期地面链经常过载停线，造成人员、生产现场混乱，是事故发生的次要原因。天气炎热员工工作过于急燥，精神状况不佳，安全意识下降，疲劳造事，是事故发生的直接原因。必须让全体员工都知道设备操作规程的内容，加强对员工设备安全操作规程的培训，现场制作警示标识，加强班组安全管理。案例4：违章作业，伤害自己（一）事情经过2003年4月13日6时30分左右，开卷线开卷操作工胡* 在进行发罩内板开卷作业时，发现板料表面有点脏，为避免板料上脏点被带进十七辊矫直机，造成材料坑包，没有将机器停下来，带着手套擦拭，由于设备速度比较快，手被卷入矫直机滚筒内，造成右手中指和无名指未稍粉碎性骨折。（二）事故分析操作工胡* 操作时违反操作规程，是本次事故发生的主要原因。开卷设备缺少安全防护装置是该起事故发生的间接原因。案例5：劳保佩戴不齐，伤害自己2005年5月9日线员工章在OP140料处上件,当站在缸盖托盘上,弯腰去搬工件,在上件的时候脚下打滑失去重心摔倒，抱紧的缸盖顺着左手滑出,造成左手大鱼 际划伤.（二）、原因分析1、员工违反劳保用品穿戴规定未按要求穿戴劳保手套；2、员工违章，在不是工位的地方上下件；3、现场安全预防措施不到位。三、事故发生的直接责任人的处罚二车间员工章、安全意识淡薄，思想麻痹，没有采取有效安全措施，直接导致了本次事故的发生，罚款100 元。四工段长负有安全管理不到位责任, 罚款100 元案例6：进入陌生环境，造成人员高空坠地2005年5月22日线员工在得知线自行葫芦故障,当时爬上自行小车平台，边走边看自行小车，走到自行小车处一不留神，突然从高空坠地。（二）、原因分析1、员工在陌生的环境下(非维修人员)，没有注意现场确认。2、员工自我安全意识薄弱；3、现场安全预防措施不到位。（三）、事故发生的直接责任人的处罚二车间员工周、安全意识淡薄，思想麻痹，没有采取有效安全措施，直接导致了本次事故的发生，罚款100 元。二工段长负有安全管理不到位责任, 罚款100 元以上5月份2起事故主要是员工的自我安全意识不强以及思想麻痹造成的，同时基层管理人员对一些安全要求不够重视,间接的造成事故的发生,要求各车间/科室结合本部门实际情况组织各类人员安全培训，引以为戒，加强意识,加大发动机事业部一厂安全十个一活动的开展力度和深度，确保发动机事业部一厂今后零事故，人人平安。案例6：经验不够，造成人员受伤（一）事故简介2007年1月28日中班21时20分，OP80B序操作者覃波在利用气动平衡吊上工件时，吊具的夹紧员工当时手被压的位置部分（夹爪）不能进入缸孔内，他就用左手对夹爪进行扶正塞入缸孔内，在塞入缸孔内同时进行吊具的90度翻转，左手未及时撤回，导致左手食指被吊具和缸体压伤。（二）、事故原因分析直接原因： 吊具夹爪损坏 。间接原因：1、 操作者操作时麻痹大意 2、 安全培训工作不到位，员工对于一些周围的隐患（设备，环境）判断力不够或一些特殊事情处理经验不够。四、火灾常识消防工作方针我国消防工作的方针是：“预防为主，防消结合”防火工作原则防火工作的原则是“谁主管，谁负责”。单位内各车间主任、工段长要对本车间、本工段的消防安全工作全面负责；副职要有分管范围内的消防安全负责。班组长要对本班组的消防安全工作负责。同时，抓好“谁在岗，谁负责”，把消防安全责任落实到每个职工。生产现场防火管理1） 生产现场应按本单位的消防管理细则制定相应的防火工作制度。2） 要害部位要有明显的防火标志和警示牌。3） 氧气瓶、乙炔瓶等受压容器要指定地点存放，禁止随意乱放。4） 未经允许不准在生产现场动火或设临时电线。5） 生产现场禁止吸烟。6） 严格遵守岗位责任制与安全操作规程。7） 配电箱和电电闸箱下面禁止堆放易燃和可燃物品。8） 消防设施和灭火器材要摆放整齐，保持清洁好用，1.5m范围内禁止堆放物资，不准随意挪用。9） 生产现场通道要保持畅通，禁止在通道上堆放物体。10） 现场工作人员发现现场有存在火险隐患，要立即采取安全措施并向有关部门、有关领导报告，确保安全生产。企业火灾起因 火为是一种自然现象，引起火灾的原因，虽也有自然等原因，但主要还是由于人的因素，引起火灾直接原因很多，但无论哪一条原因，几乎都同人们思想麻痹有关。1）违反电气安装安全规定；2）违反电气使用安全规定；3）违反安全操作规定；4）吸烟；5）自燃；6）自然原因；火灾类型火灾通常指违背人们的意志，在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。一般分五类：1）固体火灾；2）液体火灾；3）气体火灾；4）电气火灾；5）金属类火灾；物质燃烧的三个基本条件即可燃物、助燃物、着火源。扑救火灾的方法有哪几种一般说有三种方法：隔离法、窒息法、冷却法。保险丝不能用铜、铁丝代替因为铜、铁丝的熔点比保险丝的熔点高，在电流突然增大进，不能即刻迷熔断，起不到断电流的保险作用，会使电气设备因短路或过载而起火。电炉引起火灾及其防止小型移动式电炉有开启式、半封闭式和封闭式三种，尤其是开启式电炉，由于小型电炉移动性比较大，有时放在木桌上使用，靠近可燃物，以无隔热措施，易烤着可燃物；或因使用时突然停电，使用者没有拔掉插头就离开了，来电后往往引起火灾。因此，在允许使用小型电炉的场所，应有固定的放置地点，并用砖或石棉板等隔热材料衬垫。电炉应有专用插座或单独线路供电，不应与其它用电器具共用一个插座。使用进突然停电，应立即拔下插头，以防发生事故。装卸易燃易爆化学品的安全要求装卸易燃易爆化学品的安全要求：1）在装车、装船前，应将车厢、船舱内的杂物打扫干净，防止有残留物；2）搬运时，要轻拿轻放，不准拖、拉、抛、滚；3）不应用电瓶铲车装卸。配合工作车辆应该有阻火器、防爆装置；4）如遇有闪电雷击、雨雪天气，应立即关闭车厢、船舱门停作业。作业照明不准使用明火用具，人员不得携带火种或穿带铁钉的鞋进入作业现场。5）在高温季节作业，必须避开烈日曝晒；6）作业人员不得携带火种或穿带铁钉的鞋进入作业现场。7）装卸可燃、易燃液体、气体前，检查现场有无水源、灭火器材是否完好、防护用具是否备好、其管道、设备导除静电的装置是否完好等，确认安全可靠才可进行；8）装卸完毕，检查有无泄漏情况，应将车厢、船舱内和现场的残存物彻底清除干净。怎样报火警 报警时首先拔火警电话号119,向接警人讲清下列几项内容:1)讲清街路门牌号,单位、着火的部位；2）讲清什么物品着火；3）讲清火势大小；4）讲清报警用的电话号码和报警人的姓名。常用灭火器的正确使用1）泡沫灭火器。用于扑救汽油、煤油、柴油和木材等到引起的火灾。其使用方法是：一手握提环、一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。2）干粉灭火器。是一种通用的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。使用时一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日洒，严防漏气。每半年检查一次。哪些火灾不能用水扑救在生产过程中如果发生如下性质的火灾不能用水扑救：1）碱金属的金属锂、钠、钾等，碱土金属的金属镁、锶等；2）碳化物类的碳化钙等，其它碳化碱金属如碳化钾、碳化钠等；3）氢化物类的氢化钠等；4）三酸（硫酸、硝酸、盐酸）；5）轻于水和不溶解于水的易燃液体；6）熔化的铁水、钢水；7）高压电气装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起火灾等。干粉灭火剂适用于扑救哪些物质的火灾主要适用于扑救易燃液体、可燃性气体和电气火灾，有的还适用于扑救木材、轻金属和碱金属火灾。二氧化碳灭火剂主要适用于扑救哪些物质的火灾主要适用于扑救电器、精密仪器、贵重生产设备、图书档案火灾以及一些不可用水扑救的物质的火灾。