技术评审要求指导说明TR

技术评审要求指导说明TechnicalReviewGuidelines建议供应商参加技术评审的人员：高层领导总经理/董事成员、项目经理、产品工程经理、质量经理、制造经理。如有要求，需要有关的专业人员共同参加，女如材料，测量和试验。建议技术评审的资料以 PowerPointPowerPoint 的格式制作并按下列顺序排序。1.1.议题及时间分布2.2.公司简介a.组织结构图b.公司背景、性质和规模i.公司于何时成立及公司性质ii.制造场地分布及雇员情况-管理层和技术人员所占的比重iii.资金来源iv.计划生产报价产品的制造场地简介c.主要产d.业务状况和规划i.过去 5 年的销售和产量趋势及盈利状况以及产能利用情况，如有出口产品请注明。ii.中长期业务发展计划，如制造场地、产能规划、人力资源、产品结构等。e.综合竞争力i.主要产品的市场占有率国际/国内ii.以同类标杆企业国际为参照，各类公司运作指标的表现如:PPM,设备综合利用率等iii.主要设备附图片iv.开发能力-试验中心-设计软件和硬件-专业技术人员配置-技术支持来源及沟通渠道-典型案例3.质量控制和改进a.质量体系及相关证书认证机构如尚未获得认证，需说明认证计划b.质量表现-内外部质量表现及趋势PPM/PR&R/CS 或其它顾客满意度指标、内费c.管理层如何参与质量管理与改进，如：分层审核请举例说明d.如何开展持续改进请举例说明e.分供方管理体系4.4.项目管理a.类似产品和/或 GM/SGM 项目开发经验b.经验教训i.管理 PR&Rii.PPAP 和/或 GP9 失败iii.GP12 阶段的 PR&R 和/或 CS5.报价产品开发和过程策划a.顾客要求的理解及产品开发i.基于收到的 SOR,列出主要的顾客要求,如原材料，关键尺寸，功能和/或试验要求等。ii.满足顾客节点要求的初始的时间进度计划。iii.任何针对设计和/或过程的更改建议以改善零件的可制造性。iv.列出任何不能满足的列在 SOR 中的设计要求并说明原因和建议。b.过程策划i.结合初始过程流程图/PFMEA/控制计划逐步介绍各工序。必须包括但不仅限于以下内容:-设备包括检测和试验设备的型号，功能及能力。供应商-工装，模具，夹具的设计和制造方案及计划供应商-检测方法，初步的检具设计方案及计划供应商-防错设计和清单供应商ii.针对关键工序，特殊特性或 SOR 中指定的 B.O.P 需额外说明:-过程能力策划，如有提供类似产品的有关数据。iii.原材料及分供方计划原材料及分零件采购方案分供方清单，包括直接采购件关键分零件及分供方的过程描述:参照 i.iv.产能规划针对报价产量的产能规划包括：场地；现有和新增设备包括检测设备；模具；班次；检具；设备开动率及计划的产品合格率说明计划新增设备的数量及就绪时间说明相关模具的计划寿命和备模计划v.项目管理及人力资源策划项目管理团队构成及授权新增人员需求计划，包括招聘和培训管理层如何参与和支持6.小结简单小结对于竞标产品的优势所在7.问题和解答说明：-供应商在收到 SORSOR 后按照以上的要求准备好 TRTR 文件包递交给对应的采购员和 SQESQE。一般情况下，需要供应商在收郅 OR 后的 23 周之内递交 TR 资料以保证定点的周期-SGM-SGM 对供应商递交的 TRTR 文件包经过初步审阅后，由采购员通知供应商何时进行技术评审。如需要可在供应商处进行评审-对于技术评审的要求，供应商如有任何疑问可向 SQESQE 或采购员咨询。-在技术评审过程中，供应商有责任回答 SGMSGM 相关方提出的问题并提供相关的资料如有需要。如不能当场答复或出示相关资料，供应商需在评审后尽快提供作为评审结论的依据。