后张法施工工序参考

经质检工程师和监理工程检验合格报检后，同意下道 工序方可进行。（先绑钢筋，再安模）钢筋加工：钢筋表面无油浸、漆皮、鳞锈。钢筋的类 型、规格、直径均符合设计要求。成型后的钢筋形状尺寸正 确，符合设计要求，按其类型编码存放，并挂上标识牌。钢筋绑扎：焊工持证上岗，根据施工条件进行试焊， 由试验室鉴定合格后方可正式施焊。各种成型钢筋按型号、 规格分类码放，并做好标识。钢筋骨架绑扎应牢固，保护层 厚度均符合设计图纸的要求。纵向预应力管道的设置是在钢 筋骨架中穿橡胶棒并按60100cm间距设置定位钢筋网片与 其固定好，确保管道位置准确。（钢筋工）模板：立模前，模板打磨平整并涂刷脱模剂，模板之 间的接缝密贴平整，模板接缝紧密，预埋件、横向张拉孔位 置准确，待全部模板支立完毕后检查底模与外模接缝紧密， 经检查合格后将底拉杆紧固。（1）底模的铺设铺设底模前应检查台座标高符合要求，达到要求方可 铺设。模板之间的接缝要密贴平整，底模与台位的连接要焊 接牢固，防止因高频振动器的振动而使底模与台位脱离， 影响梁体的外型尺寸与质量。铺设底模完成后，涂刷脱模剂。（2）端模的安装安装端模前应先将预应力锚具位置调整好，锚板安放 在端模上，然后即可安放，与底模进行连接，连接螺栓要紧 固结实，防止漏浆即影响梁体外型尺寸。（3）外（侧）模的拼装拼装前将外模涂刷脱模剂，拼装时先用密封条贴在底 模外边缘，拼装从端部开始支立，两侧同步进行，每节的连 接接缝应密贴平整。每支立一组模板，都要对其进行垂直度 调整，调整好的模板穿好底拉杆并紧固好，然后进行下一组 模板的支立。待全部模板支立完毕后检查底模与外模接缝是 否紧密，经检查合格后将底拉杆紧固。浇筑混凝土：混凝土具有良好的可泵性、和易性， 无离析、泌水等现象。梁体混凝土斜向分段、水平分层，并 连续灌注，一次成型，混凝土布料均匀，振捣密实表面无气 泡。桥面平顺无凹凸起伏，排水坡正确。然后要洒水养护。（振捣棒、附着式振动器、混凝土工）罐车2台拆模：拆模时先拆端模，再拆外模。拆模前将所有连 接螺栓、拉杆全部松动，以利拆模。拆模时应防止模板碰撞 梁体，使梁体出现硬伤掉角，影响梁的外观质量。禁止使用 大锤敲击钢模和使用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。张拉：钢绞线下料准确，顺直，无麻花、扭转现象， 分束器分束、并对每束进行编号，孔道内无杂物，高压风机 吹干孔道，然后穿束。按照设计顺序张拉，采用两端同步张 拉工艺。张拉时两端伸长值基本一致，钢绞线无断丝现像。压浆：缓慢、均匀地进行不得中断，所有最高点的排 气孔依次放开和关闭，孔道内排气通畅。压浆完毕后打 开阀门，没有水泥浆反溢现象。压浆连续进行，一次压完。 （压浆台车）。封端：封锚混凝土采用无收缩混凝土，混凝土强度等 级与梁体混凝土相同。锚穴周边已凿毛，锚垫板上无浮浆无 油污。混凝土应自下而上分层灌注，层层振捣密实，混凝土 表面平整，与梁端表面一致。防水层：梁体顶板表面平整，顺直、平整、无露筋、 空洞及混凝土被碰损现象。泄水管已按要求安装牢固，排水 畅通。顶板表面无灰碴杂物，防水卷材与预制梁上卷材横向 搭接，搭接部位相互错开。卷材在顶板铺设至挡碴墙、竖墙、 端边墙跟部。保护层：保护层混凝土采用C40的聚丙烯纤维混凝土, 在保护层施工时，严禁碰伤已铺设好的防水层，用平板振捣 器振捣保护层混凝土，保护层沿纵向每隔4m设一宽10mm、 深20mm的断逢，保护层表面要平整且排水畅通，厚度要达 到设计要求，且无空豉现象。10.2 环保要求1）优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染，并 加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到 位。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地 点弃置。2）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水 及废水。8）按规定戴好安全帽，做好操作时的安全防护。 9）严格执行场制定的各项安全管理规定，牢记各有关机 械设备的安全操作规程。钢筋：胡前富 张拉：李明合 砼：胡前义 模板：胡前富 防 水层：孙立权2. 质量情况：钢筋绑扎牢固，钢筋间距满足规范要求，保护层采用2同标号混凝土拼块符合设计要求，几何尺寸在允 许范围内。砼严格按照技术交底施工，全部满足设计和验标要求， 混凝土质量符合配合比要求。3. 安全情况：作业人员按规定戴好安全帽，做好操作时 的安全防护，特种作业人员全部持证上岗，机电设备用电正 常，施工正常，无安全隐患。4. 施工坚持“三同时”的管理目标，防止水土流失和空 气污染，控制施工噪声。未对自然环境造成破坏和污染，满 足环境保护方面法律法规的要求。模龙门板吊工193台人装钢载筋机工13台0 人 砼工15 人 普工20 人 焊工 5 人