塑料模CADCAM交互式图像编程的基本步骤

塑料模CAD/CAM交互式图像编程的基本步骤 交互式图像编程系统是塑料模CAD/CAM集成系统中常用的方法，塑料模CAD/CAM交互式图像编程的基本步骤如下。 (1)输入零件几何信息 系统提供了各种几何图形的编辑功能，用户可输入零件的二维或三维几何信息，即首先建立零件的几何模型。目前常用的方法是人机交互的方式来进行。除了零件图外，微信公众号：hcsteel零件也可以是其他CAD/CAM系统建立的标准数据文件，针对这种情况，CAD/CAM系统需有相应的标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。零件的形状和尺寸还可由测量机测量得到，针对这种情况，CAD/CAM系统需有读人测量数据的功能，并能按一定格式输出数据，自动生成零件的复杂外形。 (2)生成加工工艺信息 用户根据零件的加工工艺要求，通过CAD/CAM系统提供的用户界面，选择数控机床的加工信息，如进给速度、主轴转速、刀具号、刀具偏移量等。目前参数的设定主要依靠用户来完成，主要内容有：核准加工零件的尺寸、公差和精度要求；确定装夹位置；选择刀具；确定加工路线；选定工艺参数。 (3)自动生成刀具运动轨迹 根据零件的几何信息及加工工艺信息，系统将自动进行刀具轨迹的计算，生成零件的轮廓数据文件、刀位的数据文件及工艺参数文件。，这些文件是系统生成数控代码和模拟仿真的基础。 (4)编辑刀具轨迹 对复杂曲面零件的数控加工，刀具轨迹计算完成后，一般要对刀具轨迹进行编辑和修改。因为对于复杂曲面零件及模具来说，为了生成刀具轨迹，往往需要对加工表面及其约束面进行一定的延伸，并构造一些辅助曲面，这时生成的刀具轨迹一般都超出加工表面的范围，需要进行适当的裁剪和编辑，另外，曲面造型所用的原始数据在很多情况下生成的曲面不是很光顺，这使生成的刀具轨迹可能在某些刀位点有异常现象，如突然出现一个。个尖点或发生不连续等现象，需对个别刀位点进行修改；其次，在刀具轨迹计算中，采用的走刀方式经刀位验证或实际加工检验不合理，需要改变走刀方式或走力方向；再则，刀具轨迹上的刀位点可能过密或过疏，需要对刀具轨迹进行一定的均匀化处理等。 (5)自动编程的后置处理 后置处理(Post Processing)就是把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程。主要是利用CAD/CAM、系统提供的后置处理器，按机床规定的格式进行定制，生成和特定机床相匹配的加工代码。 （6)输出加工代码 生成数控指令后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。CAD/CAM系统一般可通过计算机的串行口或并行日与机床连接，将数控加工代码传输到数控机床，控制机床进行加工。前，很多模具CAD/CAM一体化软件都具有交互式自动编程功能，如UG、Pro/E的NC模块。MasterCAM等，都可以直接由CAD的几何模型，通过参数设定，得到数控程序，输出数控代码，指挥数控设备完成模具零件的加工。