VDA65产品审核

前 言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：德国汽车工业质量标准（VDA6）Qualittsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 质量体系审核第2部分 QM-Systemaudit 服务DienstleistungVDA6 质量体系审核第1部分 QM-Systemaudit VDA6质量审核的基本准则Grundlagen frQualittsaudits 审核与认证Auditierung und ZertifizierungVDA6 过程审核Prozeaudit第3部分VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit第4部分 生产设备ProduktionsmittelVDA6 服务审核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 产品审核第5部分 PRODUKTAUDIT在过程链中中，用产产品审核核来反映映内部/外部所所生产产产品的质质量水平平。根据由产品品审核了了解到的的有关质质量水平平的情况况，可以以对生产产过程甚甚至是质质量体系系下结论论。产品审核得得到的信信息用于于顾客和和企业的的质量持持续改进进过程（KKVP）。本标准的表表达贴近近实际，容容易理解解。产品审核的的策划者者及进行行产品审审核的审审核员可可以本标标准为操操作指南南。本标准采纳纳了一些些实例以以完善对对产品审审核的论论述。目 录前 言1 引言2 概念解释及及产品审审核的目目的2.1.概概念解释释2.1.11质量审审核（根根据ISSO84402:19994）2.1.22产品（根根据ISSO84402:19994）2.1.33产品审审核2.2目的的3 汽车车制造厂厂及其供供方的产产品审核核3.1 产产品审核核与其他他审核方方式及检检验的区区别3.2 产产品审核核流程4 产品品审核的的筹备策策划4.1前提提和职责责4.2审核核大纲4.3参考考资料4.4检验验方法和和检测器器具4.5审核核员的资资格5 产品审核提提问表5.1概述述5.2针对对产品实实体检验验的提问问5.2.11研究所所有资料料5.2.22随机抽抽样6 产品品审核的的实施6.1实施施职责6.2处理理6.3报告告（纪要要）7 数据据分析及及缺陷原原因调查查8 产品品审核结结果的评评定9 产品品审核报报告10 根根据产品品审核结结果制订订纠正措措施10.1概概述10.1.1针对对主要缺缺陷的措措施10.1.2针对对次要缺缺陷的措措施10.2纠纠正措施施的监控控11 实实例11.1实实例：换换挡轴 Mlleer+公公司11.2 实例：原材料料（薄钢钢板） TThysssenn钢铁股股份公司司11.3实实例：激激光和挤挤压缝焊焊接钢板板 Thhysssen钢钢铁股份份公司11.3.1 抽抽样11.3.2 检检验范围围11.3.3 工工作流程程11.3.4 产产品审核核报告11.3.5 缺缺陷处理理方法11.3.6 发发货审核核11.3.7 责责任11.4 实例例：轴瓦瓦 Khnlle,KKoppp&kaauscch股份份公司11.4.1 说说明：SSQFEE（生产产和采购购的系统统化质量量评定）11.4.2 SSQFEE方法的的特征值值11.4.3轴瓦瓦实例中中的方法法步骤11.5 实例：气门 德国TTRW股股份有限限公司，发发动机部部件11.6实实例：轮轮胎 CConttineentaal股份份公司11.6.1检验验范围，检检验频次次11.6.2技术术规范，检检验方法法11.6.3实施施11.6.3.11审核员员11.6.3.22目检11.6.3.33用检测测设备检检验11.6.4 记记录存档档11.6.5评定定11.6.6表格格11.6.6.11目检11.6.6.22均衡试试验11.7实实例：整整车 福特股股份公司司11.7.1 符符合性检检验11.7.2 整整车11.8实实例：整整车 大大众股份份公司11.9实实例：产产品审核核程序文文件 奔奔驰公司司，汉堡堡工厂11.9.1目的的11.9.2适用用范围11.9.3概念念和定义义11.9.3.11产品审审核11.9.4 职职责 11.9.4.11产品审审核11.9.5描述述11.9.5.11产品审审核的实实施11.9.5.22产品审审核计划划11.9.6 补补充说明明11.9.7相关关文件11.9.8产品品审核流流程计划划12 附录：与与VDAA6.11的对照照13 参考文献献13.1标标准13.1.1 DIN EEN IISO 84002(119955)13.1.2 DIN EEN IISO 90000,第第1部分分（088/944）13.1.3 DIN EEN IISO 90000,第第2部分分（033/922）13.1.4 DIN EEN IISO 90001,(08/94)13.1.5 DIN EEN IISO 90002, (088/944)13.1.6 DIN EEN IISO 90004,第第1部分分（088/944）13.1.7 DIN IISO 100011 第1部部分（006/992）13.1.8 DIN IISO 100011 第2部部分（006/992）13.1.9 DIN IISO 100011 第3部部分（006/992）13.2 文献13.2.1Maasinng,WWaltter(出版社社)13.2.2 DGQQ丛书 11-04（119955）13.2.3 DGQQ丛书 12-63（119911）13.2.4 DGQQ丛书 12-63（119933）13.2.5 DGQQ丛书 13-41（119955）13.2.6 DGQQ丛书 14-1813.3 以上标标准/文献联联系机构构1 引言产品审核通通过对少少量产品品和/或零件件进行检检验来对对质量保保证的有有效性进进行评定定，用产产品质量量来确认认质量能能力。此此时对产产品是否否与规定定的技术术要求或或与顾客客/供方的的特殊协协议相一一致进行行检验。在评定存在在技术要要求的偏偏差时，视视目标的的设定，焦焦点在于于技术上上的重要要性对后后续过程程的意义义或顾客客反应的的程度。产品审核是是对新产产品的特特性进行行检验，而而不是对对经过长长时间使使用后的的产品进进行检验验。产品品审核不不能替代代生产过过程中的的检验。产品审核定定期进行行。此时时，由于于特殊的的原因也也可另外外进行审审核。须须由具备备相应素素质的人人员在实实施审核核前进行行产品审审核的规规划和筹筹备工作作。每次次审核的的结果、改改进措施施以及负负责人必必须记录录存档。可以在各个个经营过过程中进进行产品品审核，如如：产品开发 产品品制造 产品销销售在本书中产产品审核核主要是是制造过过程。通过产品审审核来反反映质量量趋势及及重点缺缺陷。有有时可以以发现体体系缺陷陷，以便便采取进进一点的的审核，如如：过程程审核和和体系审审核。产品审核是是VDAA6.11质量管管理体系系的一个个组成部部分。企企业最高高管理者者必须认认同产品品审核的的任务和和目标。产品审核时时，企业业可使用用下列判判别依据据：- 检验开开发结果果与预定定要求是是否相符符（例如如：样件件，零批批量）- 验证生生产的均均衡性- 识别缺缺陷、变变化及趋趋势- 发现潜潜在的风风险- 反映顾顾客的感感受- 在处理理顾客的的期望与与要求上上提供决决策帮助助- 尽早对对售后问问题采取取反应- 验证所所采取措措施的可可信度- 法律规规定。实施产品审审核的重重要前提提在于，是是否具有有相应的的允许系系统地、独独立地进进行审核核的组织织机构。通过制订审审核计划划来确定定在生产产过程的的什么阶阶段进行行产品审审核。在在制订审审核计划划时，要要考虑经经济性、产产品的复复杂程度度以及产产量问题题。2. 概念解释释及产品品审核的的目的2.1 概概念解释释2.1.11 质量量审核（根根据ISSO84402:19994） “确定质量量活动和和有关结结果是否否符合计计划的安安排，以以及这些些安排是是否有效效地实施施并适合合于达到到预定目目标的、有有系统的的、独立立的检查查。”注：质量审审核一般般用于（但但不限于于）对质质量体系系或其要要素、过过程、产产品或服服务的审审核。上上述这些审核通通常称为为”质量体体系审核核”、”过程质质量审核核”、”产品质质量审核核”和”服务质质量审核核”。质量审核的的一个目目的是评评价是否否需要采采取改进进或纠正正措施。审审核不能能和旨在在解决过过程控制制或产品品验收的的”质量监监督”或”检验”相混淆淆。质量审核可可以是为为内部的的或外部部的目的的而进行行。2.1.22 产品品（根据据ISOO84002:119944）“活动和过过程的结结果”注：产品可可以是服服务、硬硬件、流流程材料料、软件件或它们们的组合合。产品可以是是有形的的（如组组件或流流程性材材料），也也可以是是无形的的（如知知识或概概念）或或是它们们的组合合。产品可以是是预期的的（如提提供顾客客的产品品）或非非预期的的（如污污染或不不愿有的的后果）。2.1.33 产品品审核产品审核是是对检验细则则的策划划、实施施、评定定和记录录存档，即即：检验特性 - 定量和和定性的的特性。检验对象 - 有形产产品。检验时间 - 在一个个生产工工序结束束后，交交给下一一个顾客客（内部部/外部）前前。检验根据 - 额定要要求。检验人员 - 独立的的审核员员。注1: 有有形产品品是活动动和过程程的结果果，例如如：原材材料、各各种半成成品（包包括部件件）、装装配结果果、总成成及提供供给顾客客的最终终产品。产产品审核核是检查查新状态态产品的的特性，而而不是检检查使用用过较长长时间的的产品。注2: 顾顾客可以以是内部部的也可可以是外外部的。下下一过程程或下一一生产设设备也可可以被认认为是”顾客”。注3: 产产品审核核一般由由产品的的制造者者（企业业）进行行。产品品审核按按照DIIN IISO 100011第第1部分分实施。审审核员须须熟悉产产品及其其生产过过程，须须有使用用信息载载体的权权限。另另外，视视目标的的设定，审审核员还还有权读读取描述述顾客对对缺陷反反应的信信息。产品审核时时所进行行的检验验是按照照确定的的检验流流程计划划进行的的。注4：根据据VDAA6.11提问115.11，在产产品审核核的检验验流程计计划中须须确定：抽样的的方式和和范围（及及件数）、检检验特性性的种类类及数量量、检验验方法和和检测器器具、检检验结果果的评定定（与内内部/外部的的标准或或技术规规范和图图纸要求求相比较较）。注5：产品品审核评评定的结结果应被被看作为为对所有有质量控控制措施施的评审审。若发现与技技术规范范有偏差差，则须须采取纠纠正措施施。若发发现重要要的特性性（特别别是与安安全性相相关的特特性）与与额定值值和/或极限限样品有有偏差，则则必须采采取直接接的行动动，例如如：封存存或对生生产部门门所有的的产品进进行分选选 ，必必要时须须封存或或分选开开发部的的产品。注6：从产产品开发发阶段（样样件）、各各生产阶阶段一直直到发货货都可以以进行产产品审核核。各生生产阶段段的审核核以及必必要时从从顾客的的观点出出发所进进行的发发货产品品审核在在方法上上都是一一致的。2.2 目的 产产品审核核的任务务是按照照检验流流程来检检验（通通常是）待待发运的的产品是是否与技技术文件件、图纸纸、规范范、标准准、法规规以及其其他额定定“质量特特性”的要求求相符。虽虽然只是是对少量量的产品品进行检检验，但但检验项项目全面面，而且且从顾客客的观点点出发来来进行。通过产品审审核首先先是要发发现系统统缺陷、重重点缺陷陷以及较较长期质质量趋势势。排除除系统缺缺陷和随随机缺陷陷的措施施要区分分开。在在严重情情况下要要在生产产过程中中采取紧紧急措施施。每次次审核反反映的是是一个短短时段的状况。一一段时间间内所有有审核的的总体应应反映出出生产质质量的潜潜力。每每次审核核的检验验范围取取决于该该产品的的复杂程程度及产产量。对于企业来来说，产产品审核核的目的的在于发发现缺陷陷、了解解是否符符合图纸纸要求和和顾客的的要求。可可靠性试试验也可可以属于于产品审审核的范范畴。在产品审核核时了解解顾客对对产品的的期望是是必要的的。应从从外部评评价顾客客的期望望并将其其纳入产产品审核核中。例例如：应应评估顾顾客对噪噪音的感感受，确确定噪音音对顾客客的妨碍碍程度如如何。供方或制造造商通过过产品审审核既可可以对产产品的质质量状况况有一个个全面的的了解，也也可以使使顾客接接受自己己的产品品。3 汽汽车制造造厂及其其供方的的产品审审核3.1 产品审审核与其其他审核核方式及及检验的的区别产品审核与与其他审审核方式式及产品品检验只只有部分分的共性性。表11列举了了部分审审核方式式及产品品检验与与产品审审核的区区别。产品审核体系审核过程审核100检检验批量生产中中的检验验验收检验SPC首批样品厂检验证书书频次按计划，一一般是经经常性的的按计划，一一般一年年一次按计划及根根据需要要持续持续根据顾客的的要求自选或根据据顾客的的要求持续检验特性根据顾客的的要求和和期望选选择的特特性，重重要的过过程特性性和产品品特性。质量管理体体系各要要素选择评定过过程所需需的特性性定量和定性性特性,能力不不足的特特性选择产品的的特性,根据顾顾客的期期望根据顾客的的要求选择及根据据顾客的的要求过程控制所所需的特特性能力指数抽样反映的的短时过过程能力力，可以以得出关关于生产产过程状状况的结结论(满足体系系要求的的符合率率)过程参数的的短时能能力如:Cpkk5撰写报告否是紧急措施排除措施 图 11-2-11:产品品审核复检工工作流程程- 109 - 产品审核复核单项评定KW/KKW第 页 共 页检验日期:/产品:_订订单号:_顾客:_识识别号:_DIN 质质量等级级: 订订货宽度度: 订订货厚度度: 包包号:额 定 值值宽度公差+/-_ 表面形形式/等等级_ 包重至至少为_ 修边_厚度公差+/-_ 平面度度_ 包重最最大为_ 焊接_等级 (CC缺陷)_ 表表面防护护_ 包装装方式_顾客标准_ 盖盖章_ 内径_ 标标签数 内: 外外: 表面形式_ 标标识_ 最小外外径_ 标签方方式_使用目的_ 最最大外径径_其他说明_ 评定级别别说明评定N55至少有1个个缺陷点点数为555的缺缺陷完全失效,在顾客客处无法法进一步步加工n15至少有1个个缺陷点点数为115的缺缺陷完全失效,须在发发货前进进行返修修n5至少有1个个缺陷点点数为55的缺陷陷只有增加花花费顾客客才能使使用(例例如:另另外涂油油)n3至少有1个个缺陷点点数为33的缺陷陷顾客使用没没有问题题,外观观缺陷n0没有缺陷,缺陷点点数为00复检结果与与认可及及顾客要要求相符符序 号检验特性检验方法