打柴坡中桥实施性施工组织设计

省道209（花红）至省道307（三甲）段过境公路打柴坡中桥桥施工组织设设计编制：审核：审批：苏辰建设集集团有限限公司省道2099（花红红）至省省道3007（三三甲）段段过境公公路项目目经理部部2016年年月日目 录录一、编制依依据41.1、编编制依据据41.2、编编制原则则4二、编制范范围4三、工程概概况及主主要工程程数量443.1、工工程简介介43.2、工工程地质质53.3、气气候53.4、主主要工程程数量，见见表15四、施工组组织方案案64.1、施施工组织织机构及及施工队队伍分布布64.2、大大临工程程的分布布及总体体施工安安排94.3、施施工用电电154.4、施施工用水水154.5、施施工测量量及试验验154.6、内内业资料料154.7、施施工程序序16五、桥梁下下部施工工方法、关关键技术术、工艺艺要点、工工艺要求求185.1、挖挖孔桩施施工工艺艺和方法法185.2、桥桥台的施施工工艺艺和方法法28六、T梁施施工方法法376.1、施施工准备备376.2、预预制场的的设置3386.3、施施工工艺艺流程4406.4、施施工工艺艺要点441七、T梁架架设施工工方案和和施工方方法4997.1、施施工方案案497.2、施施工方法法507.3、支支座安装装517.4、吊吊装注意意事项5537.5、安安全533八、附属工工程的施施工566九、总工期期及分年年、季度度的形象象进度5579.1、总总工期557十、主要材材料、工工程设备备的使用用计划和和供应方方案、保保供措施施5710.1、主主要材料料使用计计划57710.2、工工程设备备使用计计划57710.3、主主要试验验检测仪仪器58810.4、主主要材料料、工程程设备的的供应方方案、保保供措施施59十一、创优优规划和和质量保保证措施施6011.1、质质量及创创优目标标6111.2、创创优规划划6111.3、质质量保证证体系及及措施661十二、安全全保证措措施64412.1、安安全目标标6412.2、安安全保证证体系66412.3、安安全管理理组织机机构66612.4、安安全教育育培训制制度67712.5、安安全保证证措施667十三、工期期保证措措施69912.1、工工期保证证方案66913.2、工工期保证证措施77013.3、雨雨季施工工措施77513.4、夜夜间施工工措施775十四、突发发事件应应急预案案76打柴坡中桥桥实施性性施工组组织设计计一、编制依依据1.1、编编制依据据1.1.11、国家家、交通通部和当当地政府府的有关关政策、法法规和条条例、规规定。1.1.22、国家家和交通通部现行行设计规规范、施施工规范范、验收收标准。1.1.33、招标标文件、施施工合同同。1.1.44、省道道2099（花红红）至省省道3007（三三甲）过过境公路路打柴坡坡中桥施施工设计计图。1.1.55、公路路桥涵施施工技术术规范（JTGG_TFF50-20111)1.1.66、公路路工程施施工安全全技术规规范（JJTG F900-20015）1.1.77、公路路桥涵设设计通用用规范（JJTJ D600-20004）。1.1.88、公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JTTJ DD62-20004）。1.2、编编制原则则1.2.11、根据据工程实实际情况况，围绕绕重点项项目周密密部署，合合理安排排施工顺顺序。1.2.22、制定定切实可可行的施施工方案案，安全全保证措措施，确确保施工工进度和和施工安安全。1.2.33、合理理配置生生产要素素，优化化施工平平面布置置，减少少工程消消耗，降降低生产产成本。二、编制范范围花红至三甲甲过境公公路K110+3354.3977, 130米打柴坡坡中桥。三、工程概概况及主主要工程程数量3.1、工工程简介介打柴坡中桥桥中心桩桩号为KK10+3544.3997，起起点桩号号为K110+3333.3977，终点点桩号为为K100+3775.3397，全全长422米。上上部结构构为130米简简直预应应力混凝凝土T梁：下下部结构构桥台采采用U型重力式式台，桥桥台基础础采用承承台桩基基础。本桥平面位位于直线线段上，纵纵坡-00.6%，桥面横横坡为双双向2%。本桥公路交交通极不不方便，从从3077省道岩岩山上进进入乡村村路到干干坝村附附近，再再以荷花花村至三三甲乡的的乡村路路往三甲甲方向为为主要运运输道路路，施工工需修建建便道至至施工现现场。施施工用电电需搭设设临时电电力线。3.2、工工程地质质打柴坡中桥桥沿一山山坡右侧侧前行，横横跨铁路路隧道，桥桥轴地形形标高113266.313334.00m相对对高差约约7.77米桥位位地形平平缓，桥桥区为耕耕地。3.3、气气候沿线经过地地区属亚亚热带湿湿润季风风气候，冬冬无严冬冬，夏无无酷暑，阴阴雨天较较多，四四季不甚甚分明，具具有温和和湿润的的气候特特征。年年平均气气温111C115，年平平均降雨雨量13300mmm。有有干旱、冰冰雹、绵绵雨雪凝凝等自然然气象不不利于工工程施工工。3.4、主主要工程程数量，见见表1表1 主主要工程程数量工程材料 项目目单 位合 计混凝土C50m3304.000 C40C301068.10 C2594.400 C20C50聚丙丙烯纤维维砼67.200 C25片石石混凝土土m3沥青混凝土土m357.000 s15.2钢绞绞线Kg9569.80 D10冷轧轧带肋钢钢筋网KgHRB400028Kg521099.100 25346077.400 22201945.90 16110933.800 12427822.900 小 计1425339.110 HPB300025Kg10202655.900 81779.30 小 计210688.400 钢板Q235Kg1483.20 锚具OVM155-111套26.000 OVM155-10028.000 OVM155-9OVM155-8支座GJZ FF43000400065滑滑板支座座个GJZ 3350xx4500X844橡胶支支座18.000 D12cmmPVCC泄水管管套聚丙烯纤维维Kg波纹管内97mmmm796.110 内80mmm内70mmm90X255钢管5733Kg9690.90 D40伸缩缩缝m40.000 防水剂碎石土回填填压实m3M7.5浆浆砌片石石m3基坑开挖挖土（干处处）m3挖石（干处处）m3四、施工组组织方案案4.1、施施工组织织机构及及施工队队伍分布布4.1.11、施工工组织机机构组织机构网网络图项目经理： 张育杰道路出纳峰总帐仓保采购采购现场计量试验测量结构内勤财务部：周军 物资部：胡明月 机务部：汪真彬 计量合约部：管瑞 工程部：冯浩 办公室： 黄文礼质量负责人：谢艾红项目总工：曹锦霞外勤兵平图1 施施工组织织机构图图4.1.22、施工工队伍的的分布施工队驻地地设在打打柴坡中中桥, 设钢筋筋工班，木木工班，砼砼工班，装装吊班、钻钻（挖）孔孔工班。办公、生活活房屋均均租用民民房。工工地设钢钢筋加工工棚、预预制场、混混凝土搅搅拌站。打柴坡中桥桥按下表表配置各各种施工工管理人人员及技技术工人人，在工工程施工工高峰期期，调入入劳务工工。见下下表2：表2 施工工队伍分分布表序号人员工种施工队备注1管理人员其中技术人人员532装吊工83砼工254砌筑工105钢筋工206电焊工87模板工208架子工159司机工510修理工211电工112钻孔工15合计1374.1.33、劳动动力组织织计划年年、季度度劳动力力使用计计划表序号人员工种2016年年2017年年三四季度度一四季度度1管理人员55其中技术人人员332装吊工003砼工0124砌筑工005钢筋工046电焊工127木工008架子工009司机工0210修理工2211电工1112钻井工15013合计24284.2、大大临工程程的分布布及总体体施工安安排4.2.11大临工工程的分分布临时设施本本着尽量量利用既既有设施施，节约约投资，节节约用地地，因地地制宜，就就地取材材，便于于施工，永永临结合合的原则则进行。4.2.11.1施施工便道道为运输施工工物资、土土石方调调配等施施工的需需要，本本桥梁工工程计划划在桥梁梁的左侧侧新建汽汽车运输输便道00.1 Km。施施工便道道技术标标准：路路基宽44米，路路面采用用宽3.5米、厚厚0.22米的级级配碎石石，挖方方地段及及填方边边坡设土土侧沟排排水，侧侧沟宽00.4米米。施工便道于于20116年10月2日开始始施工4.2.11.2、临临时工棚棚设在0#台附近近的路基基上，为为新建工工棚。4.2.11.3、临临时通信信设施为满足施工工管理信信息的传传递要求求，项目目经理部部、施工工队驻地地均备移移动电话话以保证证联络畅畅通。4.2.11.4、打打柴坡中中桥施工工场地规规划平面面布置图图4.2.22、总体体施工安安排本工程根据据总体计计划安排排务必于于20118年1月1日，完完成通车车,结合我我单位承承建过的的类似项项目工程程的施工工经验，及及我部施施工现场场至合同同签订以以来的实实际准备备工作的的落实情情况，在在确保质质量和安安全的前前提下，通通过采用用先进的的施工技技术和合合理的管管理方法法，尽可可能保证证工期满满总体施施工工期期计划，确确保其按按期竣工工通车运运营。我我公司拟拟定如下下施工计计划进行行项目运运作，具具体计划划如下：30米T梁梁安装完完毕时间间为20017年年5月18日前前务必完完成，我我项目部部根据工工程量实实际情况况及施工工队的现现场人力力及资源源配置状状况，围围绕总体体施工计计划的硬硬性要求求，作如如下工期期计划：项目进进度达到到该效果果截止时时间务必必为20018年年1月1日前；确定项项目竣工工目标总总工期为为475日历天天（非正正常工作作日除外外）。4.2.33、总进进度控制制计划工程目前前前期准备备工作已已经全部部完成，现现场相关关作业已已具备施施工条件件，我项项目部围围绕工程程总体工工期计划划及时拉拉开各项项作业的的战斗序序幕，按按照4775d工期目目标展开开施工，确确保总体体工期计计划按时时完成；计划工工程开工工日期暂暂时拟定定为 220166年9月月10日，计计划300米T梁安装装就位完完毕日期期为20017年年5月18日前前，项目目主体竣竣工日期期为 220188年1月1日。各主要工程程项目开开工、完完成时间间具体安安排如下下：主要部位开工时间结束时间天数挖孔2016年年9月110日2017年年1月26日136承台台身台台帽2017年年2月10日2017年年5月15日95T梁2017年年5月11日2017年年5月18日7桥面铺装2017年年11月10日2017年年12月20日40详见下图：打柴坡坡中桥施施工进度度横道图图4.3、施施工用电电打柴坡中桥桥工程施施工用电电安排计计划，从从打柴坡坡村庄的的变压器器架线通通往打柴柴坡中桥桥，同时时安装一一台5000kww发电机机备用，采采用三相相五线制制接线。按按照用电电安全规规程设置置漏电、断断电、短短路保护护装置，其其中大型型用电设设备包括括架桥机机，砼输输送泵。每每个用电电设备均均实行“一机一一闸一漏漏一箱”的安全全用电制制度。4.4、施施工用水水本工程用水水较为困困难，用用洒水车车接水送送至工地地，为保保证施工工用水的的需要，本本工程建建容量为为50mm3集水池池1个，作作为施工工及养护护砼试块块用水，水水质抽样样检验必必须符合合使用要要求。4.5、施施工测量量及试验验项目部及施施工队派派出测量量人员进进行导线线桩、水水准点的的布设与与复核，并并进行各各墩台、钻钻孔桩的的中心的的测量放放样工作作，打出出护桩，方方便今后后的施工工。打柴坡中桥桥和本标标段其他他工程的的试验由由专业的的实验室室检测，项项目部设设立专人人负责配配合试验验室工作作，对进进场的材材料、水水质等委委托送样样工作。施施工中对对各种材材料及试试件进行行抽检取取样送试试验室进进行试验验。同时时按比例例随机抽抽取样品品到指定定质检机机构进行行测试。4.6、内内业资料料内业资料管管理标准准规范，竣竣工资料料编制及及时。图图文（含含照片录录像）齐齐全、规规范，数数据记录录真实可可靠。技术资料全全面详实实，能够够正确反反映施工工全过程程并和施施工同步步，满足足竣工验验交的要要求。加强工程质质量管理理资料的的管理，质质量保证证文件和和记录由由技术负负责人负负责填写写整理，工工程结束束时分内内容编辑辑并装订订成册。工程质量保保证文件件和记录录汇编成成册，竣竣工时随随竣工文文件移交交业主，同同时保留留一份完完整的文文件记录录，并按按规定存存入企业业挡案。4.7、施施工程序序4.7.11、征地地拆迁已完成征地地拆迁工工作。4.7.22、场地地清理施工队伍进进场后已已经对施施工场地地进行“三通一一平”的工作作，把场场地进行行清理，满满足施工工的要求求。4.7.33、测量量放线设计交桩后后，已经经进行导导线桩的的复核及及各中桩桩的放样样，并且且已经重重新布设设导线桩桩以及水水准点。4.7.44、现场场核对项目部已经经组织人人员已经经对图纸纸进行审审核，并并进行施施工现场场核对，设设计合理理，无变变更。4.7.55、开工工报告项目部已做做好施工工准备并并上报，已已满足的的条件如如下：测量放线复复核准确确无误，桩桩橛齐全全。已按规定完完成了施施工图现现场核对对。已完成征地地、拆迁迁，施工工场地清清理、平平整、硬硬化达到到规定要要求。进场人员、材材料满足足施工需需要。已明确本单单位工程程的现场场技术负负责人。施工机具设设备已按按投标承承诺进场场，满足足施工需需要，并并已安装装调试就就绪。已完成了进进场材料料进行材材料检验验、水质质化验、配配合比选选定等必必要的试试验工作作。其它已做了了准备工工作。4.7.66、工程程实施在开工报告告批复后后，开始始工程的的施工，施施工顺序序为：挖挖孔桩的的施工桥台的的施工台身、预预制梁预预制的施施工预制梁梁吊安的的施工附属工工程的施施工。4.7.77、施工工自检在每项工序序部位开开始和完完成时，安安排专人人进行自自检工作作。4.7.88、报检检签证在自检合格格后，上上报通知知监理单单位安排排监理人人员进行行检查工工作，合合格后签签证，进进行下道道工序。4.7.99、试验验检测打柴坡中桥桥和本标标段其他他工程的的试验由由专业的的实验室室同一检检测，项项目部设设立专人人负责配配合试验验室工作作，对进进场的材材料、水水质等委委托送样样工作。施施工中对对各种材材料及试试件进行行抽检取取样送试试验室进进行试验验。同时时按比例例随机抽抽取样品品到指定定质检机机构进行行测试。4.7.110、质质量评定定对工程各部部位各工工序完成成时进行行自检质质量评定定，单位位工程完完工要求求监理单单位及建建设单位位进行质质量的评评定。4.7.111、工工程验收收本工程归入入本标段段总的竣竣工验收收。按环环保要求求做好现现场清理理工作，工工程达到到交付使使用条件件后，向向建设单单位提报报验收报报告，并并配合建建设单位位的验收收工作。4.7.112、土土地复耕耕工程完工后后，撤离离时要保保持施工工场地的的干净整整洁，不不留垃圾圾和杂物物。取弃弃土场、各各种临时时用地按按照环保保、水保保要求进进行处理理，保证证土地的的再次耕耕作利用用。施工中造成成土地等等环境损损坏的，在在撤离前前修复完完毕，无无法修复复的做好好赔偿工工作。4.7.113、工工程保修修工程完工后后，在竣竣工验收收后两年年内需进进行保修修工作，如如质量回回访等。五、桥梁下下部施工工方法、关关键技术术、工艺艺要点、工工艺要求求5.1、挖挖孔桩施施工工艺艺和方法法本桥共有116根桩基直直径1.50mm,设计计均为嵌嵌岩桩。桥桥址处地地质情况况溶洞较较发育，桩桩基深浅浅不一，设计最最短的桩桩基122m,最最长的桩桩基211.5mm。5.1.11、桩基基础施工工方案的的选定我施工单位位经过进进场以后后踏勘，并仔细研研究本桥桥的地质质勘察资资料后，发现该该桥桩基基施工处处地下水水位不大大，施工工场地狭狭小。针针对本桥桥址现场场实际地地质情况况，结合合我公司司已有的较较成熟的的挖孔桩桩及机械械成孔的的成功施施工经验验，本桥桥人工挖挖孔成孔孔工艺拟拟采用水水磨钻成成孔为辅辅配合人人工挖掘为主主成孔的的施工方方法。5.1.22、孔内内降水处理理方案该桥址处地地表水水水量目前前不是太太大，孔孔内施工工降水水水主要来来至基岩岩风化带带中的溶溶隙裂隙隙水。挖挖孔桩施施工的水水大部分分分布于于此层中中，基岩风风化带中中的溶隙隙裂隙水水的含水水量较小小。经计计算分析析，拟采采用全桥桥分片桩桩基施作作业，群群孔抽水水降低地地下水位位，在挖挖孔桩孔孔内使用用水泵排排水来进进行挖孔孔桩施工工。施工工中如遇遇影响挖挖掘作业业进行的的明水，应应及时采采取孔内内砼桩基基强度等等级别的的混凝土土护壁措措施，以以隔断孔孔内径流流水头。5.1.33、砼由由拌和站站集中拌拌合砼输输送车运运输，砼砼用串筒筒灌桩。5.1.44、挖孔孔桩施工工工艺。测设护桩技术交底岗前安全教育全教育整平场地搭设雨棚完善地面排水施工锁口开 挖核对地质抽水、通风灌注钢筋砼护壁清 底绑扎钢筋核对桩径、标高检查签证下钢筋笼吊装漏斗、串筒浇筑桩身砼图三 挖孔孔桩施工工工艺框框图5.1.55、挖孔孔桩施工工5.1.55.1、桩位放样用全站仪采采用坐标标法准确确放出桩桩位，同同时放出出护桩。各各桩统一一按图纸纸所标左左、右幅幅桩基施施工前进进行复测测。5.1.55.2、人工开挖全桥左、右右幅同时时开挖，每同排桩基同时间隔相离开挖，防止由于开挖作业面相距太近而相互产生干扰。且应采用间隔开孔作业。本桥挖孔作作业拟配配备8组作业业班组，每每桩配备备233人进行行作业，提升设设备采用用电动钢绞绞车提升升。5.1.55.3、挖掘的工艺要求a、 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加护壁砼与孔内壁土的摩阻力。b、 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线位置误差不得大于4cm，倾斜度不超过0.5%。截面尺寸须满足设计要求。c、挖孔时时如有少少量水渗渗入，要要及时支支护孔壁壁，以防防止影响响挖空作作业进行行。同时时要使用用水泵及及时将孔孔内积水水排除。d、桩孔挖挖掘及支支撑、浇浇护壁砼砼两道工工序应连连续作业业，中途途不能停停顿，以以防坍孔孔。e、挖孔如如遇到涌涌水量较较大的潜潜水层承承压水时时，采用用水泥砂砂浆压灌灌,向孔孔壁打木木桩及钢钢筋棒等等方法加加固孔壁壁，然后后及时浇浇护壁砼砼。f、挖孔工工作暂停停时，孔孔口以井井盖罩孔孔。5.1.55.4、支撑及及浇注护护壁砼挖孔每达到到1米深时，即即立模浇浇筑砼护护壁。若若遇流沙沙层，按按深200500cm护护壁一次次。护壁壁采用内内齿式护护壁，竖竖向截面面为梯形形，两节节护壁之之间留77cm空空隙，以以便灌筑筑护壁砼砼。第一一节护壁壁(用砖砖砌)要要求高出出地面00.20.33米，防防止土、石石、杂物物滚入孔孔内伤人人。护壁壁砼标号号采用CC25号，为为加速砼砼凝结，掺掺入适量量早强剂剂。护壁壁砼内设设置112联结结钢筋，12钢钢筋两端端弯成1180度度弯钩，钢钢筋间距距沿桩中中心300cm布设设。当挖挖孔进入入强风化化基岩11米时，可停停止护壁壁工作，则则相应挖挖孔桩直直径按桩桩基直径径开挖。护护壁砼模模板采用用钢模，模板厚度度=00.5ccm，模板接缝缝处宜用用木材或或型钢支支承，每每次浇筑筑护壁砼砼前均应应以垂球球校正孔孔位、钢钢尺检查查孔径，同同时，浇浇筑护壁壁砼时要要注意砼砼振捣密密实和护护壁内钢钢筋的预预埋。护壁与挖孔孔施工应应交替进进行，即即护壁砼砼浇筑后后等强度度起来期期间，同同一个作作业组开开始另一一孔的开开挖工作作；后一一孔浇筑筑一次护护壁砼后后，返回回前一孔孔拆模继继续挖。圆孔桩护壁壁厚度计计算公式式如下：tkN/Ra式式中：tt（m）护壁壁厚度，内内齿式护护壁取最最小尺寸寸；N（KN/m）-作用用在护壁壁截面上上的压力力；N=pd/2式中：p（kkPa）-土及及地下水水对护壁壁的最大大压力；d（m）-挖孔孔桩桩身身直径；Ra（kPPa）-砼的的轴心抗抗压设计计强度；k安全系系数，按按经验取取1.665；如果施工中中护壁厚厚度太薄薄,护壁壁砼不易易进入模模板与孔孔壁之间间,振动动棒不易易插入, 护壁壁砼质量量不易保保证，该该处挖孔孔桩施工工，混凝凝土护壁壁拟采用用12ccm厚C300混凝土土。5.1.5.5、 终孔检查处处理挖孔桩施工工挖孔达达到设计计标高后后，进行行孔底处处理。孔孔底必须须做到平整整，无松松渣，污污泥及沉沉淀等软软层。嵌嵌入基岩岩层深度度必须符符合图纸纸设计要要求。开开挖过程程中应经经常检查查了解地地质情况况，倘与与设计资资料不符符，及时时与设计计单位、监监理单位位协商，后妥善善解决。同同时，终终孔检查查应符合合以下要要求：a、 桩孔孔径允允许偏差差不小于于设计孔孔径b、桩位允允许偏差差：110mmm；c、桩的垂垂直度偏偏差：00.5%L(LL为挖孔孔桩长)；d、护护壁砼厚厚度允许许偏差：200mm；e、桩底沉沉淀厚度度：0100mmm；f、上下节节护壁搭搭接长度度不小于于70mmm；g、同一水水平面上上井圈内内任意直直径的极极差不大大于200mm；5.1.55.6、钢筋笼笼制作本工程所有有钢筋均均从大钢厂购购，运至至工地后后存放于于钢筋库库内，防防止受潮潮雨淋后后锈蚀。钢筋下料：选用表表面洁净净无油渍渍、无漆漆皮、无无麟锈的的钢筋调调直后，按按钢筋编编号分别别下料。级钢筋用冷拉法调直，冷拉率不大于2%；级钢筋用调直机调直。钢筋弯制：用自制制钢筋加加工平台台及钢筋筋弯曲机机弯制钢钢筋。末末端弯钩钩和弯曲曲半径符符合规范范要求。钢筋焊接：钢筋接接头采用用搭接电电弧焊，两两钢筋搭搭接端应应弯向一一侧，使使两结合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊缝长度度大于55d，单单面焊缝缝长度大大于100d。接接头应错错开布置置，同一一截面内内钢筋接接头数量量小于550%。钢钢筋笼制制作的偏偏差应控控制在允允许值之之内：主主筋间距距10mmm；箍箍筋间距距-200mm；骨架外外径10mmm；骨骨架倾斜斜度0.55%。5.1.55.7、吊放钢钢筋笼钢筋笼在现现场钢筋筋加工场场加工制制作,用用汽车吊吊起吊就就位。为为保证起起吊时钢钢筋骨架架不变形形，采用用两点吊吊。吊放放时注意意不能碰碰撞孔壁壁，防止止坍孔，并并防止泥泥土等杂杂物带入入孔内。在在钢筋笼笼外侧每每隔2m焊接弓弓型筋，以以保证钢钢筋的保保护层厚厚度。钢钢筋笼采采用分节节吊放，当当前一节节的钢筋筋骨架接接近最上上方的加加劲箍时时，用方方木或型型钢穿过过加劲箍箍的下方方，将钢钢筋骨架架临时支支撑于孔孔口，然然后吊放放第二节节钢筋骨骨架，使使上、下下两节骨骨架位于于同一竖竖直线上上，在孔孔口进行行焊接。焊焊接时两两人对面面对称施施焊防止止不对称称变形。如如此循环环，使骨骨架降至至设计标标高。吊吊放后校校正轴线线位置，并并与定位位钢筋骨骨架及护护筒焊接接固定，以以免在灌灌注砼时时钢筋笼笼移动。5.1.55.8、灌注基基桩砼当孔内无积积水或水水量很小小时，用用水泵将将水抽干干，采用用无水灌灌注桩基基砼。桩桩基砼采采用卷扬扬机吊放放至灌注注面，插插入式振振捣器振振捣密实实。桩基基砼的灌灌注要连连续进行行，如因因故间断断，时间间要小于于前层砼砼的初凝凝时间。孔孔内地下下水较大大时，可可采用灌灌注水下下砼，且且导管用用3000mm无无缝钢管管制作，每每节长11.52.0mm，配112节长长0.551.0m短短管，丝丝扣连接接。确保保导管密密封，满满足承压压和接头头抗拉力力，保证证导管不不漏水。导导管安装装后，其其底部距距孔底应应有25504400mmm的空空间。砼砼浇筑支支架用型型钢制作作，用于于支撑悬悬吊导管管，吊挂挂钢筋笼笼，上部部放置砼砼漏斗。采采用砼输输送泵灌灌注水下下砼，由由泵送进进料斗，连连续灌注注，随灌灌随提升升导管，同同时用一一台吊车车配合钻钻架吊放放、拆卸卸导管。开开始灌注注时，应应检查砼砼的均匀匀性和坍坍落度，符符合规范范要求后后，再开开始灌注注。首批批砼的灌灌注数量量应满足足导管初初次埋入入砼深度度不小于于1.0m，并能能填充导导管底部部的间隙隙。灌注注时采用用隔水栓栓，隔水水栓预先先用8号号铁丝吊吊在砼漏漏斗下口口，当有有足够砼砼储存于于漏斗后后，剪断断铁丝，砼砼即将导导管内的的水压走走而下沉沉至孔底底。砼灌灌注要连连续进行行，随灌灌注随拔拔管，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的时间间。在整整个灌注注过程中中，要经经常探测测孔内砼砼面悬的的位置，及及时调整整导管埋埋深，导导管埋深深一般不不小于22.0mm或大于于6.0m。由专专人测量量导管埋埋深并填填写水下下砼灌注注记录。灌灌注的桩桩顶标高高应比设设计高00.51.0m，多余余部分在在终凝后后人工凿凿除至桩桩顶以上上10ccm，并并回填素素土防冻冻以保证证砼强度度。5.1.55.8、质量检验采用超声波波声测管管无损检检测方法法进行检检验。声声测管为为50mmm的钢钢管，焊焊接在钢钢筋笼内内侧，底底端封死死，每根根桩3根，呈呈正三角角形布置置。灌注注砼前，声声测管随随同钢筋筋笼一同同就位。5.1.66、溶洞洞处理贵州处于咯咯斯特地地形，溶溶洞较发发育。在在桩基施施工中若若遇到溶溶洞，为为保证成成孔及水水下水泥泥混凝土土浇注等等工序顺顺利完成成，防止了了挖孔桩施施工时泥泥浆流失失及坍孔孔现象，决定在挖孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物或用此法填满溶洞、裂隙，在固结体达到一定强度以后再挖孔施工。5.1.66.1（静静压化学学灌浆法法）施工工方法溶洞预处理理的目的的是为了了加固溶溶洞填充充物和填填满溶洞洞空间并并达到一一定的强强度（220MPPa以上上），防防止挖孔桩施施工时坍坍孔等情情况的发发生，保保障成孔孔及水下下混凝土土浇注等等一系列列施工工工序的顺顺利完成成。溶洞洞预处理理施工，在在挖孔桩施施工之前前进行，相相当于在在桩基础础施工过过程中，于于挖孔桩施施工工序序之前加加入一道道预处理理工序，与与桩基施施工的各各工序一一起形成成流水作作业。 5.1.66.2、施工方案a处理方法法选择由由于溶洞洞埋藏较较深，不不能用填填充混凝凝土等一一般方法法处理，有有效的处处理方法法是灌浆浆法。而而在众多多的灌浆浆法中，因因溶洞的的不规则则性，决决定了其其处理的的最有效效和比较较经济的的方法是是静压化化学灌浆浆法。因因此，采采用静压压化学灌灌浆法，同同时也可可兼用喷喷射灌浆浆法，促促进填充充物强度度的加强强。 bb静压化化学灌浆浆的加固固特点浆浆材可在在几秒或或在几十十秒内瞬瞬间凝固固，可控控制浆液液灌注在在一定范范围内且且不流失失，材料料的利用用率高，比比较经济济。 浆浆材的结结石率为为1000，即即1m3体积浆浆材可得得1m3结石体体。 对对溶洞中中的砂、砾砾等土体体，浆液液是通过过渗透作作用板结结砂和砾砾的；对对于溶洞洞中的稀稀土、亚亚粘土等等土体，浆浆液是通通过劈裂裂、挤密密作用加加固土体体的；对对于无填填充物和和半填充充溶洞的的空间，浆浆液是通通过充填填作用填填满溶洞洞的。 浆液在在土体中中的渗透透扩散方方向是往往小主应应力面方方向，浆浆液固化化后，小小主应力力面得到到加固，而而原次小小主应力力面变成成小主应应力面。这这样，通通过对小小主应力力面反复复不断的的加固，一一方面渗渗透、挤挤密溶洞洞中的土土体的空空隙，充充填溶洞洞的空间间，在桩桩体周围围形成防防水帷幕幕，保证证护壁不不流水；另另一方面面，提高高溶洞中中土体的的承载力力和抗剪剪力形成成挡土墙墙，防止止坍孔。 静压化化学灌浆浆的关键键在于浆浆材的配配方和工工艺。 在超前前钻有溶溶洞的桩桩位四周周均布44个灌浆浆孔。 钻孔：孔径880mmm，孔深深要求达达到最深深溶洞的的底部。 材料：普硅44255MPaa水泥与与化学浆浆。 工工艺：采采用双液液灌浆系系统进行行全孔灌灌浆，要要求少量量多次、反反复灌浆浆。 主主要施工工机械设设备 主主要机械械设备有有：BWW2500泥浆泵泵，BWW1500泥浆泵泵，1000型钻钻机，泥泥浆搅拌拌机和贮贮浆槽，高高压灌浆浆管及其其配件。5.2、桥桥台的施施工工艺艺和方法法施工准备测量放线基坑开挖、清理定位放线硬化垫层承台关模浇筑承台砼台身关模浇筑台身砼砼养护报监理、试验监理检查监理检查试验室取试件监理检查试验室取试件台背回填监理检查5.2.11、桥台台工艺流流程图七施工工工艺流程程图5.2.22、施工工方法5.2.22.1、测量放样施工放样：利用已已布设好好并经监监理认可可的导线线控制网网和各桩桩位坐标标，用水水准仪测测量承台台位置的的地面标标高，确确定开挖挖深度。承承台按实实测的开开挖深度度以1：0.55的坡度度放坡，承承台四周周每边加加宽0.5米以利利于模板板安装及及基坑排排水，确确定承台台的开挖挖宽度后后用石灰灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。5.2.22.2、基基坑开挖挖、清理理本桥桥台采采用桩基基础组合合式U型型桥台，待待桩基础础检测验验收合格格后，承承台基坑坑开挖采采用机械械开挖，人人工配合合修整。基基坑开挖挖杜绝超超挖，严严格按测测量放样样标出的的灰线进进行，挖挖掘机开开挖至距距基坑底底面高220cmm后，采采用人工工清底，以以免扰动动原基，待施工基础前使用风镐，人工配合突击开挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础施工。基坑左侧由于表层土质较差、易坍塌，且基坑挖深较深（5m），开挖基坑视土质和基坑的深度的情况，适当放坡确保边坡稳定（坡度1：0.51：0.75），满足桥台施工要求；同时开口四周做好相应的排水措施，以免基坑被水浸泡。5.2.22.3、破破桩头、精精确放样样基坑开挖到到设计高高程，用用风镐将将桩头破破除到设设计标高高，且露露出均匀匀碎石面面后，由由测量队队用全站站仪测出出桩的中中心点，检检查桩基基偏位情情况，并并放样出出承台边边线位置置，用来来石灰划划线确定定承台的的平面位位置，用用墨斗弹弹出承台台的边线线，桩位位自检完完成后请请监理工工程师对对桩位偏偏差进行行检验。基基坑底先先进行夯夯实，然然后浇筑筑10ccm的砂砂浆进行行封底，作作为承台台的底模模，并在在砂浆垫垫层底预预留出对对拉孔，以以利于模模板安装装时对拉拉。5.2.22.4、钢筋制作与安装承台钢筋加加工均在在钢筋场场内集中中制作，用用平板拖拖车通过过便道运运至墩位位处，用用25t汽车车吊将钢钢筋吊入入基坑内内。待封底砂浆浆达到一一定强度度后，用用墨线在在上面定定出两侧侧边线，按按设计图图纸要求求开始绑绑扎承台台钢筋。5.2.22.4.1、钢钢筋加工工5.2.22.4.1.11、根据据图纸设设计要求求，钢筋筋工长应应熟悉图图纸进行行钢筋抽抽样，抽抽样完毕毕后，方方可交付付钢筋工工下料。5.2.22.4.1.22、在钢钢筋下料料过程中中，应严严把质量量关。而而且质检检员应不不定期抽抽查后台台下料长长度与钢钢筋工长长料单长长度比较较，误差差大于规规范要求求的应重重新制作作。5.2.22.4.1.33、成品品堆放应应标明所所用部位位、长度度、规格格。5.2.22.4.2、钢钢筋绑扎扎5.2.22.4.2.11、钢筋筋安装在在封底砂砂浆达到到一定强强度后，用用墨线在在上面定定出两侧侧边线和和钢筋位位置线，按按设计图图纸要求求开始绑绑扎承台台钢筋。5.2.22.4.2.22、钢筋筋焊接采采用电弧弧焊的方方式，钢钢筋焊接接前，搭搭接端部部应预先先折向一一侧，使使两结合合钢筋轴轴线一致致，焊接接时双面面焊焊缝缝长度不不小于55d（20钢钢筋焊缝缝长度不不小于110cmm）,单单面焊焊焊缝长度度不小于于10dd ( 20钢钢筋焊缝缝长度不不小于220cmm)，钢钢筋的接接头交错错排列，相相互错开开不小于于35 d ( 20钢钢筋焊缝缝长度不不小于770cmm)，且且不宜位位于构件件的最大大弯矩处处，5.2.22.4.2.33、电焊焊接时采采用5002焊条条，焊条条应妥善善保管防防止受潮潮。焊缝缝应饱满满、平整整、无气气泡，焊焊渣清理理干净，焊焊缝、焊焊接质量量严格按按规范要要求。焊焊缝、焊焊接质量量严格按按规范要要求。5.2.22.4.2.44、在接接头长度度区段（335d，且且不小于于5000mm）内内，同一一根钢筋筋不能有有两个接接头，接接头的截截面积不不超过总总截面积积的500%，钢钢筋成型型前应平平直，无无局部弯弯折，成成型后，表表面应清清净，有有油渍、漆漆皮、鳞鳞锈的应应清除干干净。5.2.22.4.2.55、钢筋筋绑扎时时，应校校核钢筋筋间距，以以保证钢钢筋的保保护层符符合要求求。箍筋筋应与受受力钢筋筋垂直,箍筋搭搭接处承承受力钢钢筋方向向相互错错开。5.2.22.4.2.66、钢筋筋绑扎完完毕后,应在承承台底和和钢筋外外侧垫齐齐同标号号2.88cm高高细石混混凝土垫垫块，垫垫块不少少于4个个/m22,呈梅梅花型布布置，以以保证混混凝土保保护层厚厚度和不不露筋。5.2.22.4.2.77、绑扎扎钢筋时时应满绑绑,不得得缺扣或或漏绑。5.2.22.4.3、钢钢筋安装装实测项项目 钢筋安装装实测项项目 项次检查项目新规范规定定值或允允许偏差差检查方法和和频率1受力钢筋间间距两排以上排排距5尺量:每构构件检查查2个断面同排基础、锚定定、墩台台、柱202箍筋横向水水平钢筋筋螺旋筋筋间距(mm)10 尺量:每构件件检查5-10 个间距距3钢筋骨架尺尺寸(mmm)长10 尺量量:按骨骨架总数数30%抽检检宽、高或直直径54保护层厚度度基础、锚碇碇、墩台台10 每构构件沿模模板周边边检查8处5.2.33、承台台及台身身模板的的制作及及安装5.2.33.1、模模板配备备：采用用大块钢钢模板安安装，一一次性浇浇筑完成成。5.2.33.2、模模板的制制作采用专业工工厂加工工的6mmm厚定定型钢模模。模板板的结构构尺寸符符合设计计图纸和和承台结结构尺寸寸，型钢钢均采用用正规厂厂家生产产的正品品材料。外外观符合合下列要要求：5.2.33.2.1、侧侧板无翘翘曲、变变形，表表面平整整无凹凸凸，无褶褶皱；5.2.33.2.2、焊焊缝饱满满、牢靠靠，无夹夹渣、漏漏焊、焊焊瘤、结结疤等焊焊接质量量存在；5.2.33.2.3、接接头要严严格按图图纸施工工，加工工精确，结结合紧密密。5.2.33.2.4、模模板两块块间接缝缝处平直直、光滑滑且拼接接后严密密，顺直直5.2.33.3、模模板安装装5.2.33.3.1、模模板在使使用之前前应先自自检并校校核其几几何尺寸寸、刚度度、强度度等各项项指标，各各项指标标符合要要求后，报报请监理理工程师师抽检，抽抽检合格格后，再再进行下下道工序序施工。5.2.33.3.2模板板采用吊吊车进行行安装，模模板之间间采用螺螺杆进行行连接，安安装好的的模板应应线型顺顺适，接接头紧密密平整，位位置准确确。5.2.33.4、模模板安装装的技术术要求5.2.33.4.1、模模板安装装应在钢钢筋安装装完成后后进行。5.2.33.4.2、侧侧模的安安装利用用封底砂砂浆作为为支撑，利利用在砂砂浆垫层层上已经经弹好的的墨线对对模板进进行精确确的定位位安装。5.2.33.4.3、安安装侧模模板时，应应防止模模板位移移和凸出出。侧模模板设拉拉杆固定定，拉杆杆与混凝凝土接触触部位使使用PVVC管，以以方便施施工完成成后拉杆杆的拆除除。模板之之间连接接用直径径18mmm螺栓栓，按要要求将螺螺栓连接接紧固。5.2.33.4.4、模模板板面面之间应应平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证结构构物外露露面美观观，线条条流畅。5.2.33.4.5模板板安装完完成后，以以设计承承台边线线为基线线，调整整模板位位置，使使其上口口平面位位置准确确，模板板调整好好以后用用链条葫葫芦将其其固定。模模板定位位完成后后，请监监理工程程师进行行检查，然然后进入入下道工工序。5.2.33.4.6模板板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，符符合要求求后方浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土前，模模板应涂涂刷脱模模剂，脱脱模剂应应选用优优质清亮亮的机械械润滑油油调配适适当的优优质柴油油调和而而成（配配比约为为4：11），外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。重复复使用的的模板应应经常检检查、维维修。5.2.33.4.7浇筑筑混凝土土时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。模板安装允允许偏差差序号项目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺尺寸203轴线偏位104模板相邻两两板表面面高低差差25模板表面平平整56预埋件中心心线位置置37预留孔洞中中心位置置108预留孔洞截截面内部部尺寸+10，-05.2.44、砼的的拌和运运输与浇浇注5.2.44.1、砼砼在拌和和站集中中拌和，搅搅拌前必必须严格格按试验验室配合合比通知知单操作作，严格格按照生生产配合合比控制制各种材材料用量量。5.2.44.2、砼砼运输应应保持其其连续均均衡，砼砼运输车车运至现现场后应应由专人人检测砼砼的坍落落度，符符合要求求后方可可用一台台25TT吊车配配合浇筑筑。5.2.44.3、自自高处向向模板内内倾卸砼砼时，应应防止砼砼离析，砼砼浇注垂垂直高度度大于22米时，采采用串筒筒浇筑。5.2.44.4、砼砼每层浇浇筑厚度度控制在在30ccm左右右，且应应在下层层砼初凝凝或能重重塑前浇浇筑完成成上层砼砼。5.2.44.5、浇浇筑上一一层时插插入式振振捣器应应伸入到到下一层层5-110cmm左右，振振捣时间间不宜过过长，以以混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦，边角角密实平平整，呈呈现薄层层水泥浆浆为止，时时间宜控控制在220秒以以内。5.2.44.6、插插入式振振捣器振振捣时与与模板保保持5-10ccm的距距离，振振捣器应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板，更不不得放在在钢筋上上。逐层层振捣，不不得漏振振，以免免产生蜂蜂窝、麻麻面和气气泡，避避免形成成接缝。5.2.44.7、砼砼下料时时散落在在模板内内侧的水水泥浆应应及时清清除，以以保证外外观质量量。5.2.44.8、砼砼浇筑过过程安排排专人看看管模板板，随时时检查模模板受力力情况，发发现模板板变形有有超过允允许偏差差的可能能时应及及时校正正后方可可继续浇浇筑。5.2.44.9、砼砼浇筑应应一次性性连续浇浇筑完成成，间隔隔时间不不大于砼砼的初凝凝时间，以以消除砼砼分层明明显和色色泽不一一的外观观质量缺缺陷。5.2.44.100、试验验室要随随时检测测砼的工工作性，满满足要求求方可浇浇筑，并并按规范范留取试试件。放放一组试试件与承承台及台台身同养养护条件件下同期期养护。5.2.55、砼的的拆模及及养生5.2.55.1、待待同期养养护试件件砼强度度2.55Mpaa时方可可拆除模模板，一一般情况况下3天天后拆除除模板，气气温较低低时可适适当延长长拆模时时间。拆拆除模板板时要轻轻拆轻放放，以免免破坏混混凝土和和模板变变形。5.2.55.2、模模板拆除除后，承承台及台台身体外外覆盖塑塑料薄膜膜，顶放放置水桶桶，水桶桶上开一一能调节节水量的的开关，水水量大小小以持续续保持立立柱表面面湿润为为准。并并由专人人定期检检查桶内内水量，随随时将水水加满。5.2.55.3、养养护时砼砼表面用用塑料薄薄膜覆盖盖，养护护用水必必须使用用清水，严严禁使用用泥浆水水或有其其他颜色色的水进进行养护护，以免免影响砼砼的质量量和外观观色泽。5.2.55.4、砼砼的开始始养护时时间一般般在混凝凝土收浆浆后，此此法养生生期间经经常使承承台保持持湿润，效效果较好好，养护护时间不不少于114天。5.2.66、桥台台台帽、垫垫石台帽钢筋采采用加工工场制作作、现场场绑扎的的施工方方法。5.2.66.1、模模板台帽施工采采用大块块钢模组组拼，支支承垫石石预埋件件应通过过测量准准确定位位，并固固定稳固固，灌注注时不移移位。 5.2.66.2、钢钢筋加工工钢筋大样在在加工场场地统一一下料后后，运至至现场绑绑扎成型型，几何何尺寸符符合设计计要求，保保护层符符合设计计尺寸，偏偏差在规规范允许许范围内内，为防防止露筋筋，在钢钢筋侧面面、底部部绑上相相同标号号的砼垫垫块，并并用扎丝丝绑扎牢牢固。5.2.66.3、台台帽混凝凝土灌注注5.2.66.3.1、台台帽砼施施工前,准确测测量设计计标高，做做出明显显标示。5.2.66.3.2、灌灌注台帽帽混凝土土应一次次浇筑完完成。台台帽混凝凝土浇筑筑时，混混凝土骨骨料粒径径应根据据钢筋的的网孔大大小选择择，并加加强内部部振捣。每每30ccm振捣捣一次，振振捣时振振动棒须须插入下下层砼55100cm，并并避免和和模板、钢钢筋接触触。灌注注至垫石石部分时时，倾倒倒混凝土土及振捣捣不得造造成预埋埋筋位置置偏移，灌灌注临近近结束时时,用精精密水准准仪控制制顶面标标高。5.2.66.3.3、模模板与台台身混凝凝土连接接处，应应固定严严密，防防止漏浆浆而出现现蜂窝、麻麻面。5.2.66.3.4、灌灌注完成成后，注注意及时时覆盖和和洒水养养护。 5.2.66.4、拆拆除模板板砼施工应遵遵照上述述要求，并并符合规规范要求求。砼强强度达到到设计强强度的880%后后方可拆拆底模，模模板要轻轻敲慢放放，保证证砼表面面不受损损伤、缺缺边掉角角。5.2.77台背回回填当墙身混凝凝土强度度达到775%后后，方可可拆模，回回填台背背。桥台台背必须须采用透透水性材材料分层层碾压，分分层厚度度控制在在1520ccm,粒粒料最大大粒径应应小于110cmm，并应应达到有有关规范范对其压压实度的的要求，绝绝不能因因施工现现场受限限而放松松要求。台台背回填填每层必必须报监监理验收收通过，直直至回填填至设计计标高。六、T梁施施工方法法受地形限制制，本桥桥在K77段路基基位置设设预制场场，预制制梁均在在预制场场集中预预制。混混凝土在在混凝土土拌合站站集中拌拌制。T梁预制时时，模板板按照图图纸设计计，模板板共计22.5套套（包括括中板，边边板模板板）,模模板采用用吊车运运、立模模，混凝凝土由拌拌合站集集中拌合合后，由由2台112m33砼搅拌拌运输车车从搅拌拌站运输输到施工工现场，砼砼从搅拌拌运输车车直接入入模，插插入式振振捣器配配合附着着式振捣捣器振捣捣密实。混凝土养护护至设计计张拉强强度后，用用千斤顶顶张拉至至设计应应力后锚锚固。压压浆机压压浆并养养护后，炮炮车拖运运出台座座后直接接到达吊吊装现场场。6.1、施施工准备备6.1.11、做好好钢模板板的加工工制作。6.1.22、做好好各种原原材料的的取样复复试工作作。6.1.33、做好好施工技技术交底底和安全全技术交交底。6.1.44、做好好人员、机机械报审审工作。6.1.55、做好好钢筋的的拉伸、弯弯曲、焊焊接及半半成品加加工。6.1.66、做好好现场的的三通一一平、钢钢筋加工工场地硬硬化。搭搭设钢筋筋棚。6.1.77、按平平面布置置图组建建桥梁厂厂，实现现“三通一一平”即水通通、电通通、路通通、场地地平整。6.1.88、绘制制预制场场平面布布置图，组组织预制制场的建建设。6.2、预预制场的的设置台座所处的的地面，经经整平后后夯实，然然后