《排水系统的讲义》PPT课件

排水系统,排水系统的组成、操作方法与事故处理,（一）排水系统设备的组成,1.集水廊道 概述：电厂在2328.504m高程处设有检修集水廊道一个，用于机组检修排水；渗漏集水廊道一个，用于坝基渗漏、机组、顶盖、循环水池溢流管及全厂渗漏水的排水；检修集水廊道和渗漏集水廊道容积相同，约为276m3 ，互相不连通（但都与灌浆廊道相连）。,2.渗漏排水,渗漏排水泵型号: 200LP-20A立式离心水泵两台 型号含义：,离心泵的原理：叶轮旋转带动液体一起旋转，从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，此时液体不断甩出的同时，叶轮入口处会产生吸力，从而使离心泵连续工作。作用: 主要用于坝基渗漏、机组、顶盖、循环水池溢流管及全厂渗漏水的排水。,电源分布（1）控制电源如图：,（2）动力电源：1、2#渗漏排水泵动力电源引自空压机室动力箱。,3.检修排水,检修排水泵型号： 250LP-20A立式离心泵 两台 型号含义： 作用： 用于机组检修排水，如下图：,检修泵的电源分布:动力电源：1、2#检修排水泵动力电源引自消防及检修排水泵动力箱。,（二）排水系统的运行规定,1.渗漏排水泵按水位自动控制工作，检修排水泵一般由手动控制操作。 2.渗漏排水泵、检修排水泵各自运行方式：1主1备自动轮换，水位偏高时启动工作泵，水位过高时启动备用泵，水位正常时停工作泵及备用泵；工作泵运行过程中出现故障时则停工作泵并启动备用泵，备用泵运行过程中故障时则停备用泵。 3.每台机组的蜗壳盘形阀和尾水管盘形阀，在机组不排水时，应处于全关状态，一般情况下不操作。若遇机组转动部件上有工作，为确保工作人员的人身安全。应考虑打开机组蜗壳盘形阀排蜗壳压力至零。,4.机组在进行检修排水时，落机组进水口工作闸门、尾水工作闸门，1、2#检修排水泵均切在“现地”“手动”位，并加强巡视。 5.检修机组正常排水期间，当检修集水井达超高报警水位时，立即到现场检查处理，监视1#、2检修排水泵排水正常，同时稍关闭尾水管盘形阀以减少检修集水廊道进水量。 6.在机组检修排水操作过程中，若遇排水持续较长时，应检查机组充水阀是否关严，蜗壳取水阀是否全关，并考虑进水口检修门和尾水检修门的漏水情况；在机组检修排水期间，若遇排水持续时间较长而无法停泵时，应检查水泵是否效率过低、水位测量仪表是否正常。 7.检修机组的蜗壳人孔门打开后，应加强排水泵运行监视，发现异常及时汇报值长检查处理。 8.排水系统在进行一台机组检修排水时，遇特殊情况可进行另一台机组的检修排水作业，但检修排水泵停泵间隔必须大于分钟。在进行第二台机组检修排水操作时，必须派专人在另一台机组蜗壳人孔门处严密监视上水情况，防止水淹厂房。,（三）排水系统的正常操作：,1.水泵停电检修操作： （1）将检修的水泵控制把手SA1切至“现地”位置； （2）将检修的水泵控制把手SA2或SA5切至“禁止”位置； （3）将检修的水泵控制把手SA3或SA6切至“禁止”位置； （4）将检修的水泵控制把手SA4或SA7切至“备用”位置； （5）检修的水泵的控制柜：将排水泵动力电源切； （6）检修的水泵的动力电源分配柜：将排水泵动力电源 切； （7）将检修的水泵出口阀关； （8）在检修的水泵动力电源、控制把手上悬挂“禁止合闸， 有人工作”标示牌。,2.水泵自动回路停电检修操作：,（1）将渗漏、检修集水井水位抽至最低； （2）将检修排水泵开关电源G1交流输入电源开关Q1切，交 流保险FU*2切； （3）将检修排水泵开关电源G1直流输入电源开关Q2切，直 流保险FU*2切； （4）将检修排水泵PLC直流输入电源保险FU*2切； （5）严密监视水井水位上升情况，水位升高，以手动方式 配合抽水。,3.机组过水部分检修时的排水操作：,（1）值长命令：开始排水； （2）检查检修机组蜗壳盘形阀在开； （3）检查1#、2检修排水泵均在“现地”“手动”； （4）渐开检修机组的尾水管排水盘型阀进行检修排水（尾 水管排水盘型阀开度由水泵排水情况来定）； （5）确认蜗壳、尾水管水已排下时，可准许打开蜗壳人孔 门，否则应检查漏水水源或进行堵漏。,4.排水泵测绝缘时的操作：,（1）手动启动排水泵将集水廊道水位抽至最低，待测水泵 控制保险均切； （2）将待测水泵动力电源切； （3）对待测水泵验电（软启动器下侧）； （4）待测水泵测绝缘； （5）试验完水泵控制保险放入； （6）试验完水泵动力电源入； （7）手启水泵正常，控制把手放“远方”、“自动”； （8）上位机监视检修排水泵自动启停一次正常； （9）测绝缘过程中监视集水廊道水位，若水位较高时，手 启另一台检修排水泵将水位抽下。,（四）排水系统故障处理：,1.上位机报“渗漏或检修排水泵电气故障” 立即检查渗漏或检修排水泵自动回路电源，对渗漏或检修 排水泵自动回路电源断电后重新上电启动。,2.上位机报“渗漏或检修排水泵软启动器故障”,立即检查渗漏或检修排水泵动力电源，软启动器电源 开关，对动力电源和软启动器电源断电后重新上电，如果软 启动器液晶显示故障报文应手动复位故障。故障处理同时密 切监视渗漏或检修集水廊道水位上升情况，若渗漏或检修集 水廊道水位上升到高限，手动启动备用渗漏或检修排水泵进 行排水。,3.上位机报“渗漏或检修排水井水位过高”,立即检查两台渗漏或检修排水泵是否都在运行。若未运 行，应检查未运行水泵动力电源、控制电源及自动回路电 源，同时下至灌浆廊道实地检查排水廊道水位是否过 高以判断水位测量仪表是否误发信号。若电回路故障断电后 重新上电，手启排水泵抽水；若水位测量仪表误发信号则 切，排水廊道水位不高则停运水泵重新调整水位测量仪；若 系水泵机械部分故障引起或水质泥砂含量大淤积水泵底部引 起，则退出水泵进行处理，若两台泵同时故障短时间内无法 恢复，则将、水泵退出运行做好检修措施同时加装临 时排水泵进行抽水。,油系统,油系统的任务、油的种类及作用,在水电厂中，机组调节系统时，能量的传递和机组转动部分的润滑与散热等，一般都是用油作为介质完成的。,一、油的种类：根据设备用油要求和条件，可分为润滑油和绝缘油。,1.润滑油： 1）汽轮机油（透平油）：调速器和水轮机主阀压油装置液 压操作用油，推力轴承油槽和发电机上、下轴承油槽以及油 润滑的水导轴承均用此油。其特点是粘度小，用于滑动轴承 的润滑，传递能量及散热，作用效果较好。 2）机械油：粘度大，用于机组机械辅助设备润滑，如电动 机、起重机、水泵润滑； 3）空压机油：供空压机润滑； 4）润滑脂（黄油）：供机组辅助设备滚动轴承润滑。,2.绝缘油,1）变压器油：供机组电力设备绝缘和散热用，主要为变压 器及电流、电压互感器用； 2）断路器油； 3）电缆油。,二、油的作用,1.润滑油（汽轮机油）：主要用于润滑、散热和液压操作 1）润滑作用：在轴承间或滑动部分造成油膜，以润滑内部 摩擦代替固体干摩擦，从而减少设备的发热和摩擦延长设备 使用寿命，提高设备的机械效益和运行安全。 2）散热作用：设备运行中，因摩擦而产生热量，影响设备 的寿命和功能，润滑油能将这部分热量通过冷却器将其带 走，使设备和润滑油的温度都不会超过规定值，以保证设备 的安全运行。 3）液压操作：水轮机调速器对不同形式水轮机的导叶，桨 叶以及水轮主阀、调压阀和液压操作阀的操作都需要汽轮机 油作为传递能量的介质。,2.绝缘油（变压器油）：主要用于电气设备的散热、消弧和绝缘。,1）散热：变压器运行时，线圈通过强大的电流而产生热 量，绝缘油可以吸收这部分热量并传递至设备外壳散发，以 保证设备正常运行。 2）绝缘：由于绝缘油的绝缘性强大，其介质强度为空气 6倍左右，所以是较好的绝缘介质。同时，绝缘油对棉纤维 的材料起一定的保护作用，使其不受空气和水份的侵蚀而变 质，从而提高它的绝缘性能。 3）消弧：油断路器中的绝缘油在受到电弧作用时，一部分 产生油气,另一部分发生分解产生一种活泼的消弧气体氢 气，他一方面在油的分解过程中从弧道带走大量的热，同时 也直接钻进弧柱地带，将弧道冷却，限制弧道分子的离子 化，而且是离子结合成不导电的分子，使电弧熄灭。,三、油系统的任务,1.接受新油，并以自流或油泵压送的方式将新油送入贮油 桶； 2.贮备净油，以供设备换用和添加； 3.给设备充油； 4.向运行设备添油，以弥补设备运行中的损耗； 5.检修时，从设备中排出污油，以自流或油泵压送的方式将 油送到污油桶； 6.对污油桶中的污油进行净化处理； 7.油的监督与维护：主要任务是分析鉴定新油的品质，取样 化验，对油系统进行检查、修理和清洗。,压缩空气系统,水电站压缩空气的气压等级及用途、压缩空气系统的设备组成及运行规范,一、压缩空气的气压等级及用途：,一、压缩空气的气压等级 我厂所用压缩空气包括低压（0.7MPa）中压（4.0MPa）两种。 二、压缩空气的作用 中压：给压油装置的压油罐充气，用以保持电站的液压操作 系统能源的压力稳定。压油装置是中压压缩空气的主要 用户，利用空气具有极好的可压缩性，使得油压装置的 压油罐内的油面在上升、下降时，其压力仍能比较稳 定，在压油罐内有60%的压缩空气，其余是汽轮机油。 液压操作系统在运行中消耗的是汽轮机油，汽轮机油的 补充由油泵供给；而储存在压油罐内的压缩空气是在油 面以上，所以其漏失量是极少的。在运行中如果发现压 油罐中油和气的比例与整定值有偏差时，应及时进行压 油罐内的油面调整。,低压：1.机组停机制动装置刹车用气。在停机过程中，当机组与 系统解列并完全关闭导水叶后，机组仍有很大的动能， 再此动能作用下，机组的转速下降缓慢；而当转速降至 低转速区后，机组轴承的润滑条件会逐渐恶化，容易使 轴承发生干摩擦而烧损。为了避免轴承被烧损，在机组 上设置了当机组停机转速降到低速区时，对机组进行强 迫制动的装置制动装置。通常规定，当机组转速降 到其额定转速的30%时，由制动装置对机组进行制动， 迫使机组很快停止转动，以保证机组的安全。 2.水轮机检修密封围带止水充气； 3.风洞工具和吹扫用气。,三、空压机的组成及工作原理,1.空压机的组成：空压机主要由储气罐、压缩机主机、主电 机、气水分离器、阀组以及管路等组成。 2.中压空压机为活塞式空气压缩机，其工作原理如下图所 示：,1）吸气过程：活塞向右移动时，左腔容积增大，压力降低，形成真空，吸气阀克服弹簧力打开吸气； 2）压缩过程：活塞向左移动左腔压力增大，吸气阀关闭,吸进的空气被压缩； 3）排气过程：当活塞继续向左移动时，气缸内的空气达到 排气管的压力时，排气阀打开，压缩的气体被排出。 中压机在电机的带动下周而复始的进行上述工作过程，就完成了压缩气体的任务， 为了获得高压力的压缩空气，可将几个气缸串联起来工作，连续对空气进行多次压缩， 这种空压机称为二级、三级或多级空压机。（我厂中压机为三级空压机）,3.低压空压机为螺杆式空气压缩机，其工作原理如上图所示；4.低压机的工作过程：1）吸气过程：当螺杆 在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气孔吸入，同时也吸入机油。2）压缩过程：由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送，在输送的过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩。3）排气过程：当齿沟啮合面旋转至排气孔时，较高压力的油气混合气体排除机体或进入下一级压缩。采用变频器可以通过改变螺杆的转动速度来改变压缩机的排气量，当用气量改变时，变频器改变转速以达到排气压力的恒定，并节约能源。,四、空压机的操作：,（一）开机前操作： 1.检查空压机操作把手位置是否正确； 2.检查空压机出口阀是否在开； 3.检查储气罐进口阀是否在开； 4.检查空压机各控制、操作电源上电正常。 （二）运行中操作： 1.自动运行指示灯亮； 2.检查空压机各级压力； 3.检查空压机各级缸体温度； 4.检查空压机各级安全阀是否动作，若动作应立即停机详 细检查。,(三）手动控制操作： 通常压缩机处于自动状态，如果需要的话，可以手动操作空 压机。 (注：1.中压空压机自动状态时，两台中压空压机一主一备自动轮 换，中压储气罐压力下降至3.6MPa，工作空压机投入运 行，储气罐压力下降至3.4MPa时，备用空压机投入运行， 储气罐压力至4.0MPa时，两台中亚空压机停止运行。 2.低压空压机自动状态时，以1#低压空压机为主，2#低压空 压机为辅，低压储气罐压力下降至0.6MPa，1#低压空压机 投入运行，储气罐压力下降至0.55MPa时，2#低压空压机 投入运行，储气罐压力至0.7MPa时，两台低压空压机停止 运行。),1.手动开机操作： 1.1检查空压机控制把手SA1在“现地”位； 1.2将空压机控制把手SA2或SA5切至“手动”位； 1.3将空压机控制把手SA3或SA6旋向“启动”方向； 1.4检查空压机是否正常启动。 空压机在手动启动过程中，应注意其运行情况，如：各 级压力、温度等，不得离开设备，以便及时处理异常现象。 2.手动停机操作： 2.1检查空压机在运行； 2.2将空压机控制把手SA3或SA6旋向“停止”方向； 2.3检查空压机已停止。,（四）停电检修操作： 1.将检修空压机控制把手SA1切至“现地”位置； 2.将检修空压机控制把手SA2或SA5切至“禁止”位置； 3.将检修空压机控制把手SA3或SA6切至“禁止”位置； 4.将检修空压机控制把手SA4或SA7切至“备用”位置； 5.将空压机控制柜上检修空压机的动力电源切除，并悬挂 “禁止合闸，有人工作”标识牌； 6.将配电柜上检修空压机的动力电源切除，并悬挂“禁止 合闸，有人工作”标识牌。 （五）空压机检修后的恢复程序： 1.了解检修作业情况，确定后方可执行恢复措施； 2.检查出口阀在关，排污阀在开； 3.将动力电源分配柜上退出检修的空压机动力电源投入； 4.将控制柜上退出检修的空压机动力电源开关投入； 5.查空压机控制把手SA1在“现地”位置；,6.将检修空压机控制把手SA2或SA5切至“手动”位置； 7.将检修空压机控制把手SA4或SA6切至“备用”位置； 8.手动启动空压机空载运行，如有异常立即停运； 9.若运行良好，全开出口阀，全关排污阀，使空压机向储 气罐送气，观察储气罐压力上升情况，不正常应立即停 运； 10.若试运行正常，空压机可按规定运行方式投入； 11.检查检修作业现场工完场清，并进行作业交待后，方 可办理工作票结束手续。 （六）有下列情况之一者，不允许启动空压机： 1.保护装置不完整或失灵，电源不正常； 2.电动机绝缘低于.M； 3.电动机底脚螺丝松动，靠背轮联结螺丝折断、松动，三 角皮带松动，保护网、罩不完善。,（七）压缩空气系统排污： 1.在打开手动排污时，应缓慢打开，禁止快速开启阀门。 2.储气罐排污手动进行，每周对中压储气罐 1 台，低压储 气罐2台手动排污一次。 3.空压机自动排污。 （八）定期对中压机检查一次油位，中压机的油位必须在测油杆所 标的高、低限内，检查油位时中压机必须处于停机状态（断 开动力电源）。 （九）两台中压机不得同时进行检修作业，在任何情况下，中压机 必须保证有一台在随时可启动状态。,五、空压机正常巡回及维护：,(一）空压机巡回检查项目： 1.空压机、储气罐的安全阀无动作，电气信号、自动装置、 压力变送器、皮带轮的保护网、靠背轮保护罩、应完整 可靠。 2.油箱油面合格，油色正常，注油器油面正常； 3.动力电源在投入，操作电源保险在投入，电压正常，操 作把手位置正确，电动机接地完整； 4.各部连接良好，保护网、罩完整，压缩机周围无妨碍运 行的物品； 5.储气罐压力正常，各表计无误； 6.各阀门位置正确； 7.检修设备的状态符合所做措施。,（二）空压机在运行中，应检查的项目： 1.电动机及空压机回转声音正常，无剧烈的振动、窜动； 2.各级压力、油压、温度指示正确且在规定范围内元件无过热现象； 3.传动皮带无跳动、打滑现象，靠背轮无异音； 4.压缩机管路、阀门、法兰等处无漏气现象。,六、空压机故障处理： （一）中压储气罐压力过高 1.现象： 语音报警响， 发“中压气罐压力过高”信号，中压储气罐、 中压变送器指示均超过正常值，中压储气罐安全阀可能已动作， 当中压机控制系统与上位机通讯正常时，上位机中压机故障光字 亮。 2.处理： 2.1若中压空压机未自动停止，则立即手动停运； 2.2打开中压储气罐的排污阀排气，待压力降至正常时关闭； 2.3检查储气罐安全阀是否已动作，若动作则设法将其复归； 2.4检查中压机自动运行工况是否正常，若正常可试投运一次； 2.5如系中压机自动回路故障，联系检修处理。,（二）低压储气罐压力过高 1.现象： 语音报警响， 发“低压气罐压力过高”信号，低 压储气罐、低压变送器指示均超过正常值，低压储气罐 安全阀可能已动作，当低压机控制系统与上位机通讯正 常时，上位机低压机故障光字牌亮。 2.处理： 2.1若低压空压机未自动停止，则立即手动停运； 2.2打开低压储气罐的排污阀排气，待压力降至正常时 关闭； 2.3检查储气罐安全阀是否已动作，若动作设法将其复 归； 2.4检查低压机自动运行工况是否正常，若正常可试投 运一次； 2.5如系低压机自动回路故障，联系检修处理。,（三）中压储气罐压力过低： 1.现象： 语音报警响， 发“中压气罐压力过低”信号，中压储气罐、 中压变送器显示均低于启动值。 2.处理： 2.1检查中压机是否启动，若未启动检查中压机操作把手位置、 控制电源及动力电源正常，将中压机手动启动，待打压至额 定后通知维护人员检查中压机PLC控制回路是否正常； 2.2若中压机启动后中压储气罐压力上升缓慢，则检查中压机是 否正常（中压机安全阀是否动作，管路有无破损等）中压机 电磁排污阀是否持续启动，风系统管路、阀门有无大量漏 气，中压储气罐排污阀是否误开或未关严，若未发现明显异 常点，应及时联系检修处理；,（四）低压储气罐压力过低 1.现象： 语音报警响， 发“低压气罐压力过低”信号，低压储气罐、 低压变送器显示均低于启动值。 2.处理： 2.1检查低压机是否启动，若未启动检查低压机电源指示黄灯亮、 控制电源及动力电源正常，将低压机手动启动，待打压至额 定后通知维护人员检查处理； 2.2若低压机启动后低压储气罐压力上升缓慢，检查低压机运行 是否正常，低压机电磁排污阀是否持续启动，风系统管路、 阀门有无大量漏气，低压储气罐排污阀是否误开或未关严， 若未发现明显异常点，应及时停机处理。,（五）空压机的电动机，发生下列情况之一者，应立即切断电源， 联系检修处理： 1.有绝缘焦味，冒烟、轴承或卷线发热，超过允许值者； 2.发生剧烈的振动或窜动者； 3.转速急剧降低，发生强烈鸣音时； 4.所带负载设备发生损坏时； 5.电动机着火，切电源后，用干式灭火器灭火。 6.对低压机当有严重碰撞声或发生着火时可按“紧急停机” 按钮 停机。,（六）中压机控制系统故障: 1.PLC故障： 1.1现象： 上位机“辅机部分”内“中压空压系统”相关数据消失 1.2处理： （1）至现地检查中压机PLC是否失电，数据线连接是否 松动； （2）检查中压机PLC电源开关是否在合； （3）检查控制电源开关是否跳闸，若跳闸重新合闸上 电； （4）检查控制电源保险是否熔断，或接触不良； （5）若PLC重新上电，检查其运行指示灯闪烁是否正确， 上位机显示相关数据是否正确； （6）若PLC仍无法上电通知维护人员进行检查处理。,机组进水、尾水闸门,机组进水闸门系统的结构特点运行维护与事故处理,一、概述：,清水电站配置相应起闭设备共5套，其中坝顶门机和尾水台车各一台，液压式起闭机3台。各闸门数量分布如下： 溢流坝分设3扇平板工作门和1扇共用检修闸门。 泄洪冲沙闸分别设3孔弧型工作闸门和1扇共用检修闸门。 电站进口分设4扇进水口闸门和1扇共用检修门，在检修 门前分设主拦污栅4扇和共用副拦污栅1扇。 电站尾水设4扇检修闸门，供8孔尾水出流孔口检修用。 所有上游平板门均采用坝顶门机起闭，泄冲闸弧门采用 液压式起闭机操作，电站尾水平台闸门均采用共用台车起闭。,二、机组进水口主/副拦污栅、进水口闸门、 平板检修闸门、尾水闸门启闭方式： 机组进水口主、副拦污栅启闭方式：动水 机组进水口平板工作闸门提门方式：平压静水；落门方式：动水 机组进水口平板检修闸门提门方式：平压静水；落门方式：静水 机组尾水闸门提门方式：平压静水；落门方式：静水 三、操作维护规定： （一）机组进水口闸门的操作必须按值长命令执行，不得擅 自乱动闸门设备。 （二）在提、落闸门过程中应检查电机有无异音、异味，卷 筒钢丝绳缠绕是否正常。,四、机组进水口闸门检修措施： （一）检查机组在停机状。 （二）机组调速器切至“现地、机手动”。 （三）机组风闸手动加闸。 （四）落检修平板门至全关。 （五）落尾水门至全关。 （六）开尾水盘型阀、蜗壳盘型阀排水，保证蜗壳无水压。 五、机组进水口闸门充水提门： （一）关尾水盘型阀。 （二）开机组充水阀，平压正常。 （三）提尾水门至全开。 （四）关蜗壳盘型阀。 （五）待机组蜗壳充水正常。 （六）提机组进水口闸门。 （七）关机组充水阀。,技术供水系统,技术供水系统的正常运行方式及事故处理,一、技术供水对象及其作用,水电站技术供水对象主要是电站的发电运行设备，这些设备通常有水轮机发电机组、水冷式变压器、水冷式空气压缩机等。（我厂技术供水对象为水轮机发电机组。） 因为在水电站水是最容易获得的，而且是以水作为冷却要求的，所以在水电站技术供水的主要作用就是对以上运行设备进行冷却。,1.发电机空气冷却器 发电机在运行时的电磁损耗会转化为热能，使发电机铁芯和线圈的温度升高，这样不仅影响了发电机的效率和使出力下降，甚至会因过热而破坏线圈的绝缘，引起发电机事故。因此，运行中的发电机必须采用一定的冷却措施来降温，以保证铁芯和线圈的运行温度不超过允许值。 通常除了小功率的发电机采用开敞或川流式通风冷却外，大中型发电机一般采用密封式通风冷却，其工作原理为： 发电机由盖板和墙被密封在与外界气流隔绝的空间中运转，这个密闭的运转空间又由发电机定子机座、空气冷却器和隔墙（或隔板）将其分割为内风室与外风室。设在发电机转子磁板上的风扇在发电机转动时，将外风室的空气经风道吸入内风室；吸入内风室的气流经过由线圈和铁芯组成的通风沟将发电机线圈和铁芯上的热量吸收后被送往设置在发电机定子外围的空气冷却器冷却；冷却后的空气到达外风室后经风道又被风扇吸入内风室对线圈和铁芯进行冷却，就这样连续工作。,发电机的空气冷却器是热交换器，它由许多吸热管（一般为钢管）和两端的水箱组成，以水作为冷却器的吸热介质。为了增加其吸热效果，在吸热管上部有许多吸热片或丝（一般为导热性较好的铜片或铜丝）。空气冷却器中的冷却水吸收了空气中的热量后即由排水管排出，通常不再回收循环使用。 机组运行时，经过空气冷却器冷却后的冷风温度不应超过35， 热风温度不超过60。 定子线圈偏高报警温度85,过高报警温度100。 定子铁芯偏高报警温度80,过高报警温度90。,2.水轮发电机组的轴承冷却器 水轮发电机组的推力轴承和导轴承，以及卧式机组的滑动轴承，一般都采用汽轮机油润滑和冷却。轴承在运转时的机械磨损将转换成热量积聚在轴承中，润滑油能将轴承中的热量吸收并带走，所以机组启动后，其轴承油箱中的油温会逐渐升高。 在运行中，机组各轴承油箱内的油温一般要求不得高于4550 轴瓦温度：推力瓦不得高于45（故障报警）55（事故停机） 上、下导瓦不得高于60（故障报警）70（事故停机） 水导瓦不得高于55（故障报警）65（事故停机） 这是保证水轮发电机组安全运行的主要条件。为此，通常在机组的轴承油箱中设有油冷却器，以水作为油冷却器的吸热介质，吸收并带走润滑油中积聚的热量。,二、用水设备对技术供水的要求,水电站的用水设备对技术供水的要求主要有水量、水压、水温、和水质四个方面。,1.水量 对于设有发电机空气冷却器的水电站，其所需技术供水水量最大的设备是发电机空气冷却器，它所需的水量约占电站技术供水总量的70%左右；其次是机组推力轴承油箱中的冷却器，其用水量约占总量的20%左右。 2.水温 未必免因冷却水管温度太低而引起水管外壁凝结水珠，通常要求冷却器的进口水温不低于4。对于经过发电机定子和转子上部的有可能结露的明设管路，为了保障机组的安全运行，应在该管段上采取防止结露的措施，例如，在水管上包裹石棉层防止结露。为了避免因温度变化太大而造成冷却管沿管长方向开裂，要求冷却器的进口与出口水温差在24范围内。,3.水压 机组冷却器对水压的要求：为了保证冷却器所需的冷却水量和必须的流速，要求进入冷却器的水应有一定的压力，一般规定不应超过0.2MPa。 4.水质 （1）悬浮物 技术供水中不允许含有悬浮物（杂草、树枝、无机 物、有机物及生物）。悬浮物若进入管道，会使管道 堵塞，有机物还会腐蚀管道。 （2）泥沙 水中的泥沙在管道中沉积也是引起冷却水管道堵塞的 原因之一。对于机组冷却器用水，通常规定其水中的 含沙粒径应小于0.025mm。其含沙量应小于5kg/m3 （3）水垢及化学杂质 为了使机组的冷却器长期运行中能保持良好 的工作性能，要求其水质应是软水，其暂时 硬度不大于812；并要求其PH值反应为 中性，不含游离酸，不含硫化氢等有害物 质,三、运行方式及操作维护规定 （一）机组冷却水正常由充水管供水（坝前取水）为主；循环水 池供水，机组蜗壳自流供水，尾水供水为辅。 （二）机组冷却水压力必须达到规定值，否则应检查技术供水泵 运行是否正常，技术供水总管压力是否在规定范围内；无异 常应检查滤水器前后压差是否在规定范围内，若前后压差达 到0.06 Mpa，应手动清洗滤水器。清洗时应先将滤水器控制 箱操作把手切“手动”。若清洗后无效，应立即通知维护人 员检修清扫。 （三）机组在运行时冷却水必须要投入，压力在规定范围内。 （四）当机组过机沙量大时，若机组冷却水由充水管、机组蜗壳 或尾水供水，冷却水系统四通阀应进行定期切换。,（五）冷却水向切换规定： 1.机组冷却供水、排水阀全开； 2.切换四通阀； 3.切换后检查四通阀水向指示位置正确； 4.检查机组技术供水压力变化。 （六）当机组线圈温度上升较快时，应进行水系统切换；若局部线 圈温度上升时，应检查此处冷却器进出水阀是否在开，若全 开应通知检修处理。 （七）水导轴承的密封水应按规定值进行调整,不能调整过大,以防 密封环被烧。 （八）机组检修完后应做水系统通水试验, 水系统通水试验时应将 冷却器排水阀打开。 （九）技术供水系统的运行方式,1.充水管供水（坝前取水）： 1.1尾水取水阀0201、0202、0203、0204阀关； 1.2循环水池取水阀0205、0206、0207、0208阀关； 1.3充水管取水总阀0234开； 1.4坝前取水阀0235、0236、0237、0238开； 1.5滤水器出口阀0215、0216阀开； 1.6循环供水总管冷却器进口阀0219阀关； 1.7循环供水总管冷却器出口阀0220阀关； 1.8各机组蜗壳取水阀X201、X202、X203阀关； 1.9厂内供水总管与技术供水总管联络阀0221阀关； 1.10循环水池回水阀0222阀关； 1.11技术排水总管排水阀0226、0227阀开； 1.12泄冲管排水阀0224、0225阀关。,2.循环水池自循环供水： 2.1尾水取水阀0201、0202、0203、0204阀关； 2.2坝前取水阀0235、0236、0237、0238关； 2.3循环水池取水阀0205、0206、0207、0208阀开； 2.4滤水器出口阀0215、0216阀关； 2.5循环供水总管冷却器进口阀0219阀开； 2.6循环供水总管冷却器出口阀0220阀开； 2.7各机组蜗壳取水阀X201、X202、X203阀关； 2.8厂内供水总管与技术供水总管联络阀0221阀关； 2.9循环水池回水阀0222阀开； 2.10技术排水总管排水阀0226、0227阀关； 2.11泄冲管排水阀0224、0225阀关。,3.蜗壳自流供水： 3.1尾水取水阀0201、0202、0203、0204阀关； 3.2循环水池取水阀0205、0206、0207、0208阀关； 3.3坝前取水阀0235、0236、0237、0238关； 3.4滤水器出口阀0215、0216阀关； 3.5循环供水总管冷却器进口阀0219阀关； 3.6循环供水总管冷却器出口阀0220阀关； 3.7机组蜗壳取水阀X201、X202阀开； 3.8机组蜗壳取水阀X203阀关； 3.9厂内供水总管与技术供水总管联络阀0221阀开； 3.10循环水池回水阀0222阀关； 3.11技术排水总管排水阀0226、0227阀开； 3.12泄冲管排水阀0224、0225阀关。,4.尾水取水供水： 4.1尾水取水阀0201、0202、0203、0204阀开； 4.2循环水池取水阀0205、0206、0207、0208阀关； 4.3坝前取水阀0235、0236、0237、0238关； 4.4滤水器进口阀0213、0214阀开； 4.5滤水器出口阀0215、0216阀开； 4.6循环供水总管冷却器进口阀0219阀关； 4.7循环供水总管冷却器出口阀0220阀关； 4.8厂内供水总管与技术供水总管联络阀0221阀关； 4.9机组蜗壳取水阀X201、X202、X203阀关； 4.10循环水池回水阀0222阀关； 4.11技术排水总管排水阀0226、0227阀开； 4.12泄冲管排水阀0224、0225阀关。,（十）汛期时应定期开泄冲管排水阀0224、0225阀对机组技术供水 总管进行排污。 （十一）技术供水泵规定： 1.正常情况下技术供水泵3台手动，1台备用。 2.水泵电动机的绝缘每月定期进行绝缘测量，若低于0.5兆 欧时，应停止运行，联系检修进行处理。 3.水泵停电、排水系统运行方式的变更、阀门的操作等，应及时 向值长汇报并通知主值班员，同时注意监视供水系统的运行情 况。,（十二）技术供水系统的正常操作： 1.水泵停电检修操作（机械部分包括底阀）： 1.1查检修水泵控制把手SA1在“现地”位置； 1.2将检修水泵控制把手SA2或SA5切至“禁止”位置； 1.3将检修水泵控制把手SA3或SA6切至“禁止”位置； 1.4将检修水泵控制把手SA4或SA7切至“备用”位置； 1.5检修水泵的控制柜：将检修水泵动力电源切； 1.6检修水泵的动力电源分配柜：将排水泵动力电源切； 1.7将检修水泵出口阀关； 1.8在检修水泵动力电源、控制把手上悬挂“禁止合闸，有人工 作”标示牌。,2.水泵自动回路停电检修操作： 2.1查技术供水水泵备用状态满足； 2.2将技术供水泵开关电源G1交流输入电源开关Q1切， 交流保险FU*2切； 2.3将技术供水泵开关电源G1直流输入电源开关Q2切， 保险FU*2切； 2.4将技术供水泵PLC直流输入电源保险FU*2切； 2.5将检修的技术供水泵动力电源切。 3.水泵测绝缘： 3.1将待测水泵动力电源切； 3.2对待测水泵验电（软启动器下侧）； 3.3待测水泵测绝缘； 3.4水泵控制保险投入； 3.5试验完水泵动力电源投入； 3.6手动启动水泵正常,（十三）技术供水系统巡回检查: 1.检查技术供水泵各部是否正常，动力电源、操作电源及自动控 制回路电源是否正常。 2.查技术供水泵各阀门位置是否正确,水压是否正常,示流器指示 是否正确,是否有漏水现象。 3.检查滤水器及排泄污阀、控制电源是否正常。,四、故障处理： 1.供水系统故障 1.1.立即检查技术供水泵动力电源、操作电源及自动回路电源， 对技术供水泵动力电源、操作电源及自动回路电源断电后重 新上电启动，若电机热元件动作应先复归。若电机故障无法 处理时通知检修处理，根据现场情况启动备用泵以维持供水 水压要求。 2.技术供水系统PLC故障 2.1立即检查技术供水系统自动回路电源，对自动回路断电后重 启动，若PLC故障无法处理时通知检修人员处理。同时手动启 动备用技术供水泵以达到供水水压要求。,