《安全知识培训》PPT课件

安 全 知 识 培 训,安全第一的含义,“安全第一”的含义已经是全国生产班组的头等大事，如航空、铁路、交通、煤炭等等，这些行业对“安全第一”尤其重视。它具体有以下几个含义： 1）要将人的生命放在安全是第一位 无论在什么时候，人的生命始终是最主要的，而在班组中，班组成员的生命和生产是相互依存的，离开生产活动，安全就失去了意义，当然，如果没有安全保障，生产就不能顺利进行。这二者之间是不可分割的，因此班组必须将安全生产放在第一位，要时时刻刻将人的生命安全放在首要位置。,2）抓生产首先得抓安全 班组在搞安全、防事故的前提下，首先要知道哪些因素会危害到人的生命安全，因此，在生产前，班组长要认真全面地分析生产人员在生产过程中可能存在的生产危险，要将这些有害因素全面调查清楚，如：危害的来源、危害的种类、危害的数量、危害的性质、危害途径及危害后可能产生的后果。在搞清楚这些数据后，班组要做的就是有针对性地采取预防措施。,3）在生产任务和安全两者之间要选择安全 班组在生产的时候，如果出现了安全隐患，即使有十万火急的生产任务也要马上停下来，要遵循“生产服从安全”的原则处理，因为只有人的生命存在才可以保障生产顺利进行。 4）安全可以采用“一票否决权” 在生产工作中，不抓好安全生产的领导是不称职的领导，因此，在班组中，不仅要将安全放在第一位，而且还应体现具有安全“一票否决权”，只有这样才能树立安全第一的绝对权威。 5）生产人员必须接受安全教育 班组长要注意，所有的生产人员在上岗之前必须得接受安全教育，并经过考核合格通过才可以上岗作业，否则即使再有能力也不得上岗。因为，安全是不分能力高低的。,安全第一的由来,在现代班组中，“安全第一”的口号被班组写在头号文件里，管理层最重视的也是如何能保证生产上做到“安全第一”。为了全面实施安全管理，首先班组长需要知道“安全第一”的由来。 1906年，美国US钢铁公司由于经常发生事故，B?H?董事长凯里为了摆脱焦头烂额的困境，因此，从长期接连不断的事故中吸取教训，他将以前公司的口号从“质量第一”、“产量第二”改变为“安全第一”、“质量第二”、“产量第三”。这一口号改变后，从此生产线上就很少再发生事故，而且质量和产量也能得到保证，由于这一变革使得美国US钢铁公司取得了巨大的成功，从而震惊了美国的实业界。 1.安全第一的由来,1912年，芝加歌的“全美安全协会”专门为班组制定了安全制度，从此美国的所有班组都将“安全第一”这一口号运用到了生产线上。1917年，英国的伦敦也专门成立了安全协会。“安全第一”这一口号也从此被众多班组和管理者所接受，他们把这个口号引伸到各条战线，如今的班组已经“安全第一”作为班组成员的日常行为准则。,结论： 班组长要在生产过程中，提倡树立安全第一、预防为主的思想。要积极采取一切可能的措施来保证班组生产班组成员的生命安全，要避免一切事故的发生，对安全工作要高度重视，绝对不能粗心大意、漫不经心，切不可将班组成员的生命安全当儿戏。 作为一线班组长，提高班组成员的安全意识，是班组安全管理的头等大事。危险源识别训练是有效提高班组成员安全意识的有效方法。所谓危险源，是指有可能成为劳动灾害或事故可能性的不安全行动与不安全的状态（包括有害物质）。有组织的识别危险源，既能避免现场危险的发生，又能进一步提升班组成员安全意识。,车间安全生产管理重点在现场,在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用；企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。因此，认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。总之，车间安全生产管理重点在现场。,生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善。 机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。 班组人员经安全培训合格，会正确使用劳动防护用品、用具，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。 原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目。 岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。 班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。 职工熟练掌握作业场所危险因素和控制对策。,车间安全生产教育主要有哪些内容,那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？要建立车间一级的安全管理组织，没有组织就没有纪律，没有严密的职责分工，安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。 首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。 其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。,第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。 第四，班组是企业的细胞，是直接从事生产的基层单位，违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。,车间安全生产教育主要有三个内容： 经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位.,对特种作业人员的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电工、电气焊、起重、锅炉、压力容器、煤气、厂内机动车辆、登高架设等接触不安全因素较多的作业，除经有资质的部门培训取证外，还必须进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国“挑战者”号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。,另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全我要安全我懂安全我会安全”的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。,生产过程须关注的危险点,安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对国家和集体公共财产负责的基本要求。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。作为冶金制造企业来说，以连续化生产作业为主，设备本身虽有比较严密的安全保护措施，有比较完善的操作规程，但在生产过程中仍须关注以下危险点：,速度。随着生产技术的发展，生产线速度越来越快，如高速线材生产速度达100m/s以上，对操作员工的潜在危险也就越大。 温度。作业对象温度都比较高，一般在1000以上，炼铁、炼钢的冶炼温度都在1600以上，良好的防烫伤保护措施是必需的。 压力。包括锅炉、压力容器、压力管道遍布在整个生产作业区域，在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意。 旋转。生产设备是由若干连续转动的组件组成，要严防挤伤、压伤、绞伤，要避免身体接触转动设备，慎防卷入而造成重大事故。,火灾、爆炸。生产作业中，煤气、乙炔、油类等可燃气体、可燃液体伴随着生产的每个环节，必须做好火灾、爆炸的预防工作。 中毒。在冶金生产作业中，有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气存在，生产和使用这些物质时，一个关键的问题就是要预防煤气中毒事故。 高处坠落。在建筑及维护检修过程中经常有高处坠落事故发生，作业时要防坠落的相关措施。,现场安全管理标准,现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 现场安全管理的标准： 1、 厂区交通通道标准要求： （1） 通道路面应平整、无台阶、无坑沟，井盖、下水道盖等必须保持完好，发现损坏的及时修复。 （2） 公司区域内道路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉路、溶媒库、危险品库以及禁止停放各种车辆地段，必须设有交通信号或明显标志。,（3） 公司区域内交通道路两侧路灯必须保持完好，有足够照明。 （4） 利用通道一边停置车辆的应有划线（白色）标志，但不得超过通道中心线。 （5） 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 （6） 道路两侧堆放的物资，要离道边一至二米，堆放要牢固，跨越道路拉设的绳架高度不得低于五米。,2、 厂区内车辆管理标准要求： （1） 不得在转弯处及公司主干道上停置车辆。 （2） 自行车、摩托车按规定存放在车棚内或指定位置，禁止在厂区内骑车。 （3） 轿车、吉普车、面包车等除特殊情况外，一律不准进入生产区，严禁出租车进入厂区。 （4） 厂区内各种车辆执行限速5公里/小时的规定，倒车、进出库房或厂房门口，限速3公里/小时。 （5） 一切运载车辆应注意安全行驶，不允许乱停乱放，需停置的车辆必须停靠在定置线内，严禁违章搭载和野蛮行车。 （6） 手推车载货时，高度从地面算起不准超过一米，左右不准超过二十厘米，全长不准超过三米，载重量不准超过五百公斤，不许两车共载一物。 （7） 机动车载物宽度不准超出车厢，高度从地面算起不准超过四米，长度前后不准超过车身二米。,3、 车间内安全通道标准要求： （1） 安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟或斜坡，双线平行、笔直。 （2） 车行道宽1.8m，人行道宽1m。 （3） 安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。 （4） 安全通道应有醒目标志，“安全出口”等安全标志牌应有夜光效果，高度不得超过1米。,4、 生产区域地面状态标准要求： （1） 路面应平整、无台阶、无坑沟、无积水、无油脂、无绊脚物等。 （2） 在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。 坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。 壕：深0.2m，宽0.1m。 池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。 凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够的承重强度或防护栏杆。 （3） 及时清除工业垃圾、废溶媒、废水及废物等。,5、 生产区域内物品、设施管理标准要求： （1） 摆放整齐，平稳可靠，摆放不得妨碍操作； （2） 生产岗位办公桌上不得放水杯。 （3） 生产工作场所应悬挂职业健康安全警识标识，张贴应不得低于1.5米，过时的、破旧的应及时清除或更换。 （4） 照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于零点五米。 （5） 根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存，采用的贮存方式应与其性质相适应，对不能配装的危险品必须严格隔离。 （6） 危险品和普通物品同库存放时应保持适当的距离。 （7） 遇水燃烧、易燃、易爆及液化气体等危险品不得在露天地贮存。 （8） 加强对危险物品的管理，暂存库最大堆放量不得超过3日量，生产现场最大堆放量不得超过2日量，严格执行化学危险物品安全管理规定。,（9） 危险化学品搬运时应轻拿轻放、禁止野蛮装卸，运输过程中应有可靠的防止发生晃动或滑动的安全措施。 （10） 废油漆、油料、纸箱、泡沫等由环保中心回收处理；油漆等易燃品应统一存放在车间库房内。 （11） 灭火器材等消防设施执行“三定”管理。即定人管理、定位管理、定期更换管理。 （12） 灭火器箱、消防箱前不得放置其他物品，消防箱内必须配备F扳手，水带应采用双头卷。 （13） 消防器材的放置地点要经安保部审定，原则为不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目的固定位置，并放置于特制的箱内，有明显标志，严禁悬挂于墙上。 （14） 劳动防护用品不得乱扔乱放，应单独存放，并在工作期间正确穿戴、使用劳动防护用品。,6、 施工现场安全管理标准要求： （1） 施工现场周围应当设置遮挡围栏，非施工人员不得擅自进入施工现场。 （2） 施工单位应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。 （3） 在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 （4） 施工中动火现场必须清除易燃物品，将动火附近的下水井、地沟、电缆沟等予以封闭，用坚固不燃的隔板或者阻燃毡布与周围隔开，防止火花飞溅。 （5） 气瓶禁止敲击、碰撞，夏季不得放在日光下曝晒，且气瓶上严禁放置电焊地线。 （6） 气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，气瓶与明火的距离不得小于10米；氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。,（7） 焊机要采取防晒、防雨或防接触蒸汽和水进入的措施，其电源和控制箱也应防雨，并保持清洁，安装高度不得低于1.5米，控制箱应上锁。 （8） 电焊作业现场应有良好的自然通风，必要时进行强制通风，配备相应的防毒面具。 （9） 施焊、割作业场所半径10米内不得存有易燃易爆物品，且在动火前按公司规定办理动火证后，才能施焊、割作业。在更换焊条时，严禁乱扔焊条头。 （10） 电动工具必须装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），且不得任意拆除。 （11） 临时线需用绝缘良好的电缆线，其截面应满足用电负荷和机械强度的要求，悬空架设或沿墙放设,室内离地不得低于2.5米,室外不低于3米,禁止在树上、脚手架或金属栏杆上挂线，穿越门窗（尤其是金属门窗）使用时要加装固定防护套。,（12） 临时线与设备、水管、热水管、门窗等应距0.3米以上，在道路交叉处应高于4.5米。 （13） 临时线装在户外的开关、熔断器等电器设备应有防雨雪设施。 （14） 施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用36V以下的电压。 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得乱扔乱放。,安全事故的直接原因,事故直接原因(触发原因)包括物的不安全状态、人的不安全行动和作业环境的缺陷。 有时，把作业环境的缺陷归人物的不安全状态。 注：不安全行动也称不安全行为。国际上常把一些有意识的不安全行动(act)叫做不安全行为(behavior)，作为不安全行动分类中的一种。 下面列出两种直接原因分类，以供参考。,直接原因分类(一) 一、物的不安全状态 1装置、设备、工具、厂房等 (1)设计不良。 a强度不够； b稳定性不好； c密封不良； d应力集中； e外型缺陷、外露运动件； f缺乏必要的连接装置； g构成的材料不合适； h其他。,(2)防护不良。 a没有安全防护装置或不完善； b没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分； C缺乏个体防护装置或个体防护装置不良； d没有指定使用或禁止使用某用品、用具； e其他。 (3)维修不良。 a废旧、疲劳、过期而不更新； b出故障未处理； C平时维护不善； d其他。,2物料 (1)物理性。 a高温物(固体、气体、液体)； b低温物(固体、气体、液体)； C粉尘与气溶胶； d运动物。,(2)化学性。 a易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)； b自燃性物质； c有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)； d腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)； c其他化学性危害因素。,(3)生物性。 a致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)； b传染病媒介物； c致害动物； d致害植物； e其他生物性危害因素。 3有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性) 4有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性) 5有害电磁辐射的产生 a电离辐射(x射线、离子、离子、高能电子束等)； b非电离辐射(超高压电场、紫外线等)。,二、人的不安全行动 1不按规定的方法操作 a没有用规定的方法使用机械、装置等； b使用有毛病的机械、工具、用具等； c选择机械、装置、工具、用具等有误； d离开运转着的机械、装置等； e机械运转超速； f送料或加料过快； g机动车超速； h机动车违章驾驶； i其他。,2不采取安全措施 a不防止意外风险； b不防止机械装置突然开动； c没有信号就开车； d没有信号就移动或放开物体； e其他。,二、人的不安全行动 1不按规定的方法操作 a没有用规定的方法使用机械、装置等； b使用有毛病的机械、工具、用具等； c选择机械、装置、工具、用具等有误； d离开运转着的机械、装置等； e机械运转超速； f送料或加料过快； g机动车超速； h机动车违章驾驶； i其他。,2不采取安全措施 a不防止意外风险； b不防止机械装置突然开动； c没有信号就开车； d没有信号就移动或放开物体； e其他。,5制造危险状态 a货物过载； b组装中混有危险物； c把规定的东西换成不安全物； d临时使用不安全设施； e其他。 6使用保护用具的缺陷 a不使用保护用具； b不穿安全服装； c保护用具、服装的选择、使用方法有误。,7不安全放置 a使机械装置在不安全状态下放置； b车辆、物料运输设备的不安全放置； c物料、工具、垃圾等的不安全放置： d其他。 8接近危险场所 a接近或接触运转中的机械、装置； b接触吊货、接近货物下面； c进入危险有害场所； d攀登或接触易倒塌的物体； e出没于不安全场所； f其他。,9某些不安全行为 a用手代替工具； b没有确定安全就进行下一个动作； c从中间、底下抽取货物； d扔代替用手递； e飞降、飞乘； f不必要的奔跑； g作弄人、恶作剧； h其他。,10误动作 a货物拿得过多； b拿物体的方法有误； C推、拉物体的方法不对； d其他。 11其他不安全行动,三、作业环境的缺陷 1作业场所 a没有确保通路； b工作场所间隔不足； C机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷； d物体放置的位置不当； e物体堆积方式不当； f对意外的摆动防范不够； g信号缺陷(没有或不当)； h标志缺陷(没有或不当,2环境因素 a采光不良或有害光照； b通风不良或缺氧； c温度过高或过低； d压力过高或过低； e湿度不当； f给排水不良； g外部噪声； h自然危害(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。,安全生产“十必知”,一个方针：安全第一，预防为主。 二条守则：岗位职责；操作规程 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。 五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持安全第一的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。,七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐患；查措施。 八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。,灭火器管理规定,1.目的: 1.1规范灭火器的日常管理、使用与维护之程序， 以便遵循；1.2确保火灾发生时，灭火器能有效发挥灭火作用，及时将火灾在初发期扑灭，保证人员安全，减少火灾损失。 2.范围: 之所有灭火器(包括库存) 3.相关资料:3.1手提式灭火器通用技术条件GB4351-19973.2灭火器检查与维修DB32/624-2003,4.定义:4.1手提式灭火器:能在其内部压力作用下，将所充装的灭火剂喷出以扑救火灾并可手提移动的灭火器材。4.1.1手提式干粉灭火器:利用干粉作为灭火剂的手提式灭火器;4.1.2手提式二氧化碳灭火器:利用二氧化碳作为灭火剂的手提式灭火器;4.1.3手提式泡沫灭火器:利用化学泡沫作为灭火剂的手提式灭火器。,4.2灭火器型号的意义:类 组 特征 代号 代号含义 参数单位灭火器 M 泡沫P(泡) 手提式推车式T MPMPT 手提式泡沫灭火器推车式泡沫灭火器 升干粉F(粉) 手提式推车式T MFZMFTZ 手提式BC类干粉灭火器推车式BC类干粉灭火器 千克MFZLMFTZL 手提式ABC类干粉灭火器推车式ABC类干粉灭火器 千克二氧化碳T(碳) 手提式推车式T MTMTT 手提式二氧化碳灭火器推车式二氧化碳灭火器 千克,5.作业程序与权责:5.1灭火器的配置: 灭火器的配置要严格按照厂房的消防设计图纸进行配置，使用单位不得随意更改灭火器的配置位置或减少灭火器数量，改变灭火器的类型。5.1.1灭火器类型的配置:灭火器类型的配置要根据配置场所的火灾类别和配置场所的危险等级进行配置；如果用途变更，需重新进行规划设计，具体作业参照程序5.5.4;5.1.2灭火器设置点的要求:(1)灭火器应设置在明显的地点;(2)灭火器应设置在便于人们取用的地点;(3)灭火器的设置不得影响安全疏散;(4)灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养，维护及清洁卫生;(5)灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放;(6)灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。,5.1.3灭火器摆放的要求:(1)灭火器需置于灭火器箱内,或设置在挂钩、托架上(其顶部离地面高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.15m);(2)面向外，摆放稳固;(3)前方净空(每个设置点30CM计算)并予以标示;(4)外观清楚，无灰尘;(5)灭火器上方须用标示牌标示(顶部离地高度大于1.8米小于2.5米或根据摆放点实际情况设置,要求标示明显易见,指示正确)。5.2灭火器管理流程: 5.2.1灭火器管理按附件6.1灭火器管理流程管理;,5.2.2使用单位每年12月在进行灭火器点检卡更换及重新编号时或布局有变更时，填写灭火器统计表(F3-C19-01.Rev.01)，并交环安室存盘.灭火器点检表设备编号编码原则: XXX-XXX- M-XXXBU 课 灭火器 流水号 5.3灭火器的使用条件:厂区内所有消防器材只可发生火灾时灭火之用以及消防训练、消防演习、设备抽检的时候使用，不得随意它用或挪做它用。,5.4 灭火器的检查内容与制度:5.4.1各使用单位每月10号之前要对灭火器进行检查，填写灭火器检点记录表F2-C16-01Rev.01，检查内容包括:(1)安全插销和铅封是否完好无变形，保险绳扣有无断裂;(2)灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象；(3)灭火器压力表的外表面是否变形、损伤，指针是否指在绿区；(4)灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷;(5)喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂；(6)喷嘴是否有变形、开裂、损伤；(7)喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞;(8)瞄杆接头是否旋转灵活;(9)无论是使用过还是未经使用过，从生产日期（每具灭火器的筒体上都有生产日期）算起，是否达到规定的维修年限。,5.4.2环安室至少每十二个月自行组织或委托维修单位对所有灭火器进行一次功能性检查.主要的检查内容除上述5.4.1所列项目外，还应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试。5.5灭火器的更换、维修与报废:5.5.1各使用单位每月检查中发现存在问题的，应立即通过灭火器检修申请表,F3-C19-02 Rev.01所示表格通知环安室进行确认后予以更换合格的灭火器(环安室组织或委托维修单位进行的年度检查发现存在问题的直接更换)。5.5.2对换下的有故障的灭火器环安室委托有维修资质的单位进行维修，更换已损件部件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。5.5.3灭火器有下列情况之一的者， 必须报废，使用部门按批次拟签呈核准后报废:,(1)灭火器无论是使用过还是未经使用过，达到报废年限的必须报废。灭火器报废年限:A. 手提式化学泡沫灭火器-5年B. 手提贮压式干粉灭火器-10年C. 手提干粉灭火器(贮气瓶式) -8年D. 手提式二氧化碳灭火器-12年(2)维修中筒体经水压试验不合格的灭火器也必须报废,(3)灭火器已经使用，虽未达到规定期限，但外观检查发现有磕碰，焊缝外观不符合质量规定要求，也应该进行水压试验，经试验不合格的必须报废，不允许补提;(4)机构不合理的(如筒体平底的、储气瓶外置、进气管从桶身上进入桶体内部的干粉灭火器)必须报废；(5)筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废；(6)没有生产厂家名称和出厂年月的(含贴花脱落，或虽有贴花，但已看不清生产厂名称和出厂年月的)必须报废；(7)公安部或各省(市，区)公安消防部门明令禁止销售和维修的必须报废的灭火器。,5.5.4需要新增灭火器的,使用单位以工作联络单向环安室提出申请,环安室根据现场状况做出评估后,根据评估报告配发灭火器。5.5.5涉及到建筑用途变更、格局变更等需要变更灭火器布局者,按照国家相关法律,向主管机关提出用途,布局变更申请作业,审核通过后方可作业。5.6教育训练:5.6.1各部门应依教育训练管理办法，对负责消防设施检查的人员每年至少安排一次教育训练，确保其具备相应的知识与技能；5.6.2环安室每年至少两次对各部门紧急应变小组灭火班主要负责人及各BU环安干事进行灭火器检查使用培训，再由经培训合格的BU环安干事对各部门紧急应变小组灭火班成员进行灭火器检查使用培训；5.6.3对于义务消防队员的灭火器使用培训，依照义务消防队管理办法F3-C16中相关规定进行。,5.7监督于量测:依照F2-C16中监督与量测对灭火器进行响应之检查。5.8异常处理:5.8.1灭火器出现故障损坏或检查发现不合格的，参照本标准程序5.5所规定之各项进行作业.5.8.2环安巡检，内/外部稽核中，发现有关灭火器违反程序书或查检事项者，缺失单位须依矫正预防措施管理办法改善;5.8.3火灾发生时之应急作业，依紧急应变计划书作业。5.9记录保存:5.9.1环安单位:灭火器点检表， 灭火器的检查维修记录，灭火器统计表；5.9.2人力资源部：教育训练记录;5.9.3保存期限：除公安消防机构所要求的测试结果须长期保存外，其它的维护保养记录需保存三年。,一般灭火知识,1、几个名词 1）燃烧 燃烧是指可燃物质与氧化合时放出热和光的化学反应。 2）爆炸 物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸，爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。 3）物理性爆炸 工业上指气体、液体、蒸汽压力大大超过机械器具或容器的极限压力而发生的爆炸。,4）化学性爆炸 工业上指空气中一定浓度的燃烧液体（气体）的蒸汽或爆炸粉尘所发生的爆炸。 5）爆炸极限 在常温常压下，油品蒸汽或其它可燃气体与适当空气混合后，形式爆炸混合物，一遇火源就能引起闪火发生爆炸。形成可燃气体的最低浓度为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。凡是处于引爆上、下限之间的气体均能引起爆炸，这个范围叫爆炸极限。,灭火方法 着火即燃烧，燃烧必须具备三个条件 1）要有可燃物质，如H2，煤炭等。 2）要有助燃物，主要是氧气和氧化剂（氯酸钾、高锰酸钾）。 3）要有着火源，即有明火或温度达到着火点。 上述三个条件缺任何一个，燃烧就不能发生，针对此情况，灭火方法也基本有三种。 1）隔离法：就是把可燃物质从燃烧的地方移走，将火与可燃物质隔离。如用妥善的方法迅速将燃烧物移到安全地点，并关闭可燃气体、液体管道阀门。,2）窒息法：主要是将可燃物与空气隔绝，防止空气中的氧气供给物质燃烧，火就会熄灭。 可采用的窒息方法。 （1）用非燃烧或难燃烧的物质直接压覆在燃烧物质表面。 （2）隔绝空气使燃烧停止。 （3）将水、蒸汽、不燃气体注入容器管道中，稀释其中的氧气。 3）冷却法：就是降低燃烧物的温度，使温度低于着火点，火就会熄灭。如将水洒在燃烧物上，使其降低温度。,不同物质的着火可采用的灭火剂 1）普通可燃物质的着火，如房屋着火，主要用水和泡沫灭火。 2）易燃液体着火，如石油及石油产品着火，不能用水，可用干粉、二氧化碳泡沫等。 3）易燃气体着火，如氢、石油气等气体着火，应用密集水流或二氧化碳、干粉，同时要切断气源。 4）酸类液体着火，硫酸，要用干粉、泡沫等，不要用直接水流，以防酸液飞溅。 5）电气着火，应首先切断电源，然后采用灭火手段。可用四氯化碳、二氧化碳或干粉，不得使用蒸汽和泡沫。,主要消防工具的使用 1、手提式泡沫灭火器：使用时先扳开顶盖上的手柄，倒置灭火器并用力晃动，灭火液即可以从瓶中喷出。 2、手提式干粉灭火器：将灭火器提向火场，在距火源1.5-1.3米远时把灭火器放在地上，一手握紧胶管将喷嘴对准火源，另一手向上将拉环拉起，粉剂即喷向火源。 3、推车式干粉灭火器：将灭火器推到灭火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98Mpa时打开灭火器开关，干粉即可喷出。 4、蒸汽：将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区氧含量降低到一定程度，火即熄灭，注意对于一自燃点低于蒸汽温度的燃烧物不能使用，对于一一些易挥发的溶剂使用时要慎重，喷射时要垂直切割火焰要部，将燃烧与空气隔开，否则蒸汽温度促使可燃物大量挥发，火焰扩大，还要注意不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。,防火防爆十大禁令,1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。,谢谢！,