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6S培训教材,整 理(SEIRI) 整 顿(SEITON) 清 扫(SEISOU) 清 洁(SEIKETSU) 素 养（SHITSUKE） 安 全(SAFETY),6S是什么?,“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。,为什么要学习6S?,一、提高公司的形象。 （A）整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。 （B）6S做得好，原来的顾客会不断地免费进行进行宣传，会吸引更多新顾客。 （C）在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多优秀的人才加入公司。 二、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感！ （A）共同的目标接近员工的距离，建立团队精神。 （B）容易带动员工改善上进的思想。 （C）看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。 （D）员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，养活人力。,三、能够养活浪费。 （A）经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。 （B）对物品进行规划分区，分类摆放，养活场所的浪费。 （C）物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时候时间短，节约时间。 （D）减少人力，减少场所，节约时间就是降低成本。 四、保障品质。 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎品质自然有保障。 五、改善情绪。 （A）清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。 （B）上司、同事、下级谈吐大方有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融洽在这种大家庭的氛围中。,六、安全保障。 （A）工作场所宽敞明亮，通道畅通。 （B）地上不会随意摆放，丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人 身，企业财产有相应的保障。 七、提高效率。 （A）工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。 （B）物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高效率了。,怎样开展6S工作?,1.更新观念 2.注重实际、循序渐进、持之以恒 3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考核,(一)消除有关人员意识上的障碍: 1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义; 2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关; 3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S; 4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗? 5. 6S既然 简单, 却要劳 师动众, 有必 要吗? 6. 就是我 想做好, 别人 呢? 7. 做好了有什么好处?,（二）注重实际、循序渐进、持之以恒： 1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的. 4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.,（三）成立推进组织： 1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力; 2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实. （四）广泛开展宣传活动： 1.宣传工作贯彻于6S工作的始终; 2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力.,（五）制定管理制度及考核 1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要; 2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.,6S 指 引 1. 个人行为规范 1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等; 1-2. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境; 1-3. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入生产区域时，须按标准穿戴;,1-4. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍; 1-5. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物; 1-6. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 1-7. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言; 1-8. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假; 1-9. 节约公司的资源, 如关灯、关水龙头等.,2. 环境 2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品; 2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理; 2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等); 2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行); 2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。,3. 标识 3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环； - 区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等 - 类别标识（如成品与部品等） - 名称及编号标识（如机壳与机架等） - 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等） 3-2必要时，标识上注明担当者； 3-3相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作； 3-4根据须要，定期或不定期更新标识； 3-5保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。,1.6S实施之前一些准备工作和建议 2.6S推行组织建立 3.6S活动计划建立 4.6S活动宣传与教育建立 5.样板区6S作战 6.6S全面展开 7.目视管理 8.考核评比 9.改善实施 10.巡回诊断 11.实施检讨等导入 12.实施推动制度导入 13.制度标准化 14.6S活动延伸 15.6S成果发表及总结,6S管理工作实施步骤,
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