乙烯管道安装施工方案

宁波富德能源有限公司增设两条乙烯管道安装施工方案编制：审核：批准： 浙江省东海工程建设总承包公司2013年10月13日目 录 1 工程概况 2 编制依据3 施工程序4 施工准备 5 管道施工技术措施 6 管道安装7 焊接及焊接检验8 管道系统试验9 管道系统吹扫10 质量保证措施11 安全技术措施12 劳动力配置 13 施工组织措施14 工机具计划15 主要检验试验设备、器具计划16 安全危险性分析表1 工程概况1.1 根据中国石化集团上海工程有限公司的设计图纸，本工程共有2条乙烯管线通过与公司界外公共管廊的镇海炼化乙烯管线预留口对接，经过界外管廊柱号架6004架5774、界内R026R178以及界内DMTO部分的201和203管架，全长约4000m。该2条主要物料管线分别是：（1）6-C2H4-9901-B2A管线，管道尺寸6”，长度约2100m; （1）6-C2H4-9902-B2A管线，管道尺寸6”，长度约1900m;1.2 主要涉及区域界外管廊涉及柱号：架6004架5774；界内管廊涉及柱号：R026R178；以及DMTO部分201及203管架。1.3 工程特点：本工程管道施工量大，管线较长；大部分管道在管廊标高平均8米左右，最高点在管廊标高15米，所有管道均在管廊上施工作业，高空作业及高危险区域作业较多，相应的吊装作业也比较多，所以施工安全、质量要求会更高更加严格；对公共管廊成品设施应加强保护；施工过程中我们会制定有效的措施来抓安全、保质量、抢进度。确保在业主要求时间内保质保量完成。针对措施：a. 所有管子、管件、阀门等安装前应检查其内部清洁度。阀门安装前封盖不要忘记拆除。b. 施工用工具不得放于管内，施工完毕管道端口必须封闭。c. 施工时严格执行施工许可证制度，严禁无证作业。d. 施工准备充分，施工条件全部具备，力争以最短的时间完成任务。e. 实行管道工厂化预制方案，加大管道预制深度，减少现场焊接量。2 编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.4 承压设备无损检测GB4730-20052.5 施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-20052.6 压力管道规范、工业管道GB/T20801-20062.7 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB4730-20052.8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-20082.9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT8923.2-20082.10 施工图纸（中国石化集团上海工程有限公司）3 施工程序3.1 管道安装的施工程序见图09320-290-100；3.2 因本次管道施工作业面是在原有的公共管廊施工，管廊上其他各类管道较多，而且管道布置走向比较复杂，现场管道安装应遵循下列原则： 合理安排交叉性作业，做到文明施工，顺利推进，科学管理。管支、吊架制作预制场清理劳动力、工机具等资料配置材料验收材料检验材料标识 设计技术交底 方案编写 图纸会审规范及验评标准焊接工艺评定 施工技术准备管支、吊架安装管线检查及消缺 无损检验返修管道防腐及预制焊接无损检验组对安装焊接压力试验返修泄漏试验 工程交接防腐补强及保温阀门检验联动试车综合检查吹除冲洗 管道安装流程图4 施工准备4.1 人员准备A. 所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底。B. 由安全部门按规定对施工人员进行资格及身体审查，严禁无证上岗，心脏病、高血压等病人严禁高空作业。C. 所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。跟随施工人员作业的普工，要求有一定的施工经验和技能。D. 设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交底；施工指导书编制完整。4.2 施工场地：管廊运输道路畅通。4.3 施工电源、水按施工组织总设计布置好，并达到使用条件。4.4 管廊脚手架搭设完毕并验收合格。5 管道施工技术措施 5.1 管道安装前一般应具备下列条件5.2 材料堆放（1）管廊路边不允许堆放管材，所有运至现场的管道应及时吊装上管架。 施工用工机具不准在管廊处随意放置。5.3 材料发放材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。5.4 材料检验a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 5.5 管道预制要求 管道切割采用氧乙炔焰切割，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。管口用磨光机打磨，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它影响焊接质量缺陷的物质，管道内部残留的氧化物应去除干净。 5.6 下料 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸与现场尺寸，核实后进行下料预制。5.7 管道组对 管道坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。5.7.2 管道组对时，壁厚相同的管道应使内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10，且不大于0.5mm；壁厚不同的管道组件组对，当内壁差1mm或外壁差2mm时，应进行加工，其坡口加工形状如下图所示（注：坡口钝边为12.5mm）。壁厚不同的管线坡口加工示意图 对接缝组对应符合下表要求。焊缝组对表名称型 式sbch等厚V型坡口81.52.512.5_60708236065管件角焊接头_11.5_管座式三通接头坡口423120245555.7.3 自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。5.7.4 自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。 自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表 项 目允 许 偏 差/mm自由段封闭段长度101.5法兰面与管中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓对称水平度1.61.65.8 检验与验收：6. 管道安装6.1 管道安装前应具备条件：管道预制件及组成件验收合格，并按施工先后顺序计划运到现场，其内部已清理干净并进行管口封堵以免杂物进入；6.2 管道安装的一般规定： 管道可采用氧乙炔焰火焰切割及坡口加工，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。坡口两侧20mm范围内用磨光机打磨，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它影响焊接质量的物质。100时，允许偏差为2 mm，但全长允许偏差均为10 mm。6.2.9 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。0 管道安装的允许偏差应符合下表要求。管道安装允许偏差 (mm)项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地20水平管平行度DN1002L, max. 50且50DN1003L, max. 80且80立管垂直度5L, max. 30且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间20注: L为管子的有效长度。6.3 与设备连接的管道安装6.4 阀门安装6.5 法兰安装6.6 支吊架制作安装 7 焊接及焊接检验7.1 一般要求：所有焊接材料应具有质量证明文件并经检验合格。参加施工的焊工都必须持焊工证上岗。施工过程中焊件应放置稳固，以防止焊接时发生变形，除设计要求进行预拉伸或压缩外，不得用强力方法组对焊口。7.2 焊接方法：（1） 碳钢管道对焊预制焊缝采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊，为保障宁波富德能源有限公司管廊管道施工防火安全，现场碳钢管焊缝在危及安全的位置采用手工氩弧焊接，其他部位采用氩电联焊； （2） 管道支架焊接均采用手工电弧焊，有必要时现场可采用氩弧焊接工艺。焊接方法及焊接材料（可根据WPS/PQR调整）材料焊接方法焊接材料规格打底焊填充焊焊 条焊 丝ASTMA106GR.B2GTAWGTAW-ER70S-3(H08Mn2Si)预制GTAWSMAWE4315 (J427)现场GTAWGTAW-7.3 焊材烘烤、发放、回收：由专职人员进行焊条的烘烤、发放和回收。烘烤前应对焊条再进行检查，外观药皮无裂纹、剥落、疏松、受潮等霉变，焊条、焊丝无锈蚀等缺陷的焊条方可烘烤。烘室配备恒温烘烤箱，并有温度、湿度指示仪。在烘烤和恒温过程中，对不同型号、规格、批号的焊条进行隔离，并有明显可靠的标记。焊条按型号、规格和批号发放。7.4 焊接环境：当焊接环境温度：风速2m/s（气体保护焊焊接时），相对湿度90%，下雨、下雪进行电弧焊接时，应采取防护措施，否则应停止焊接工作。7.5 焊接工艺要求：7.5.6 现场必须具备性能良好的焊接设备，焊接重要管道氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。 3 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。 4 所有管道焊缝在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。5 特殊情况焊接防护措施当焊接环境再现风、雪、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施。环境温度低于0时，按焊接工艺评定说明书要求焊件预热至50。预热可按焊接工艺评定规定进行，但当环境温度低于0时， 所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80左右为宜。加热可采用电加热，石油液化气或其它燃油喷灯。预热范围为焊缝两侧各不小于75mm内，应保证焊件温度均匀、稳定。法兰焊口加热时，垫片应取下，阀门应尽量拆下，以免过热损坏。7.6 焊接检验焊缝外观检查尺寸要求（mm）焊接 方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊缝高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差平焊其他位置手工焊0-30-4233-角焊缝的和活套法兰的焊口应至少焊接两遍，其焊角高度应不小于0.7倍的管壁厚，焊肉剖面应规则，约为450等腰三角形形状。试件焊缝表面缺陷规定缺陷名称允许的最大尺寸咬 边深度0.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10% 。背面凹坑当T5mm时，深度25%T，且1mm；当T5mm时，深度20%T，且2mm；除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10% 。外观检查结果应记入质量控制表，并由质量工程师及监理确认。7.7 无损检测JB/T 4730-2005 承压设备无损检测执行。10%射线探伤抽查的焊口应适当地分配到所有施焊焊工。注：同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤。同一焊缝返修次数不得超过两次。7.8 焊缝返修所有焊接检验所发现的超标缺陷均需进行返修。返修程序判断缺陷性质、位置、大小消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工艺焊 缝 检 验焊 后 处 理质 量 工 程 师 审 核制 定 措 施分 析 原 因表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。内部缺陷的修复根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流，小线能量，按工艺卡制定的工艺参数进行返修。焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤返修焊缝应做好相应的记录。8 管道系统试验8.1 试压系统：系统至少安装两块压力表，分别安装在最高及最低点。8.2 试验介质：采用清洁水或压缩空气。 8.3 试验范围：原则上安装的所有管道系统均需参加试验。不能或不需参加试验的管配件（如安全阀、防爆阀及仪表元件等）进行隔离。8.4 压力试验程序：A. 压力试验前的检查a. 管道的压力试验，应在管道安装完毕、无损检测合格后进行，并经相关人员的联合检查确认，合格后方可进行。b. 管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。c. 管线静电接地测试合格。d. 资料方面检查管道组成件、焊材的制造厂质量证明书，管道施工记录，经批准的试压方案，技术交底记录。e. 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。f. 试压用的检测仪表符合要求，试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。g. 待试压管道上的流量计，电磁阀、油泵等应加临时盲板以隔离。h. 具有完善的并已经批准的试验方案，设置试压包。且进行技术交底。i. 工艺设备、安全阀、仪表器具、流量计及在线设备不参与试验，按要求安装临时盲板或临时假管（仪表流量计、过滤器、消气器等），开启管道高位排气口阀门。止回阀应拆下代以短节或将阀芯抽出。B. 压力试验过程：液体压力试验时，管线在高位处设放空阀，往管线注水，将管内的空气放尽，当放空阀平稳出水时，再安上试验压力表。管道试压时应先升至试验压力进行强度检查，合格后降至设计压力进行严密性检查。升压应分级缓慢，达到试验压力后稳压10min，检查管线、配件无变形、无泄漏为强度试验合格。然后降至设计压力，压力在30min内不降压且无泄漏为严密性试验合格。管道试压不得随意超压，当试验时间较长，温度变化较大时，应随时监控试验压力的变化，防止因介质膨胀造成管内超压而发生事故。C. .压力试验后的检查：管道试压合格后，应缓慢降压，并立即排尽管内存水在室外合适地点，临时管道及临时盲板应及时拆除，并核对临时盲板清单。拆除临时支架、临时短管及其它试验用临时设施。试压前临时拆除的管道配件进行复位。填写管道系统试压记录。D. 管道系统泄漏量试验按系统进行泄漏量试验。管道系统泄漏量试验应在压力试验合格、系统吹扫完成后进行，试验介质宜采用空气。泄漏量试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。管道系统泄漏量试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。9 管线系统吹扫 9.1 管线系统的吹扫，按照压缩空气吹扫或进行水冲洗的方式进行。9.2 管线水压试验合格后，根据管道走向和全程连接形式，进行管道内部清扫；9.3 洗前的准备工作9.4 吹扫方式及程序。 9.5 吹扫技术措施 管线上所有螺栓均应配齐并紧固，管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。9.5.6 压力试验及吹扫合格后，会同甲方主管部门进行工艺管道的充氮保护和泄漏性检查。9.6 管线吹扫验收。9.6.2 空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5 min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。 9.6.3水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。9.6.4经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。9.6.5盲板厚度选择管线盲板厚度计算tDc KP/t 1/2+C式中：Dc法兰盲板取管子外径，管端盲板取管子内径P试验压力K系数，法兰间盲板取0.19，管端盲板取0.44t试验温度下材料的许用应力C管子壁厚的附加余量，碳钢管取壁厚的12.5%，不锈钢管取壁厚的15%盲板最小厚度选配表 单位mm 测试压力（MPa）管道规格0.60.91.21.351.51.72.052.252.554”6688881010106”88101010101212128”10101212121214141410”12121616161618181812”14141818181822222210 质量保证措施10.1 施工前，专业技术员必须将有关图纸技术规范与作业指导书一道向施工人员进行技术交底。10.2 施工人员在施工前必须熟悉图纸，施工措施，技术规范要求和资料，搞清设计意图，质量标准，工艺要求，对关键技术必须有清楚的认识。10.3 管道及管件检查要认真，发现缺陷要做好记录，并及时向上级单位汇报。10.4 管道施工消除质量通病措施： 管子对口间隙要均匀，严禁强制对口，野蛮施工。 吊装时要防止管道变形。 管口必须清理干净，打磨光亮，保证对口质量。 管子对口偏折度用直尺检查，离焊缝200mm处一般不大于2mm。 吊点应合理选择，防止造成管道永久变形或损伤。 焊接质检员严格按要求跟综焊口的成形过程并控制焊接质量。 11 安全技术措施 11.1 所有参与施工的人员进场施工前必须进行相应的安全培训以及认真阅读本项目管道施工安全方案，施工过程中认真落实并执行方案中要求的措施。11.2 每天开工前必须进行班前交底会，把当天的工作、安全注意事项详细的交代给每一位作业人员，做到人人知安全、人人懂安全。11.3参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。11.4对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。11.5进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。11.6严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施，任何地方动火均需办理动火作业证。11.7在易燃、易爆环境中施工，电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，就近接地。严禁接地线接在石油化工生产设备、管道及与之相连的钢结构上。11.8在易燃易爆生产设备、管道上动火时，应编制安全措施。在设备、管道所有出入口加设法兰盖或盲板隔离，严禁只用阀门隔断，并经置换、吹扫、清洗、分析合格，方可动火。11.9现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。11.10液压试验的环境温度和介质温度应在5以上。11.11试压用压力表不得少于2块，安装在易观察到的系统最高处和最低处。11.12气压试验时，试验现场应加设围栏和警告牌。11.13管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。11.14试压时发现漏点，应卸压后返修，不得带压修复，液压试验时应将管内存水放出。11.15吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其他人员和设备比较集中的地方。11.16试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。11.17管道压力试验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。12 劳动力配置： 专业工种人数 职责入场时间备注项目管理项目经理1工程主管工程中标技术负责人1施工技术管理工程中标质量负责人1施工质量管理工程中标安全负责人1施工安全管理工程中标材料负责人1施工材料管理工程中标资料员1施工资料整理工程中标管道安装管道工8管道制作安装工程开工管道焊工8管道焊接工程开工起重工2管道吊装指挥工程开工普工16施工辅助工程开工维修电工1现场用电设备保运工程开工探伤工2焊缝无损检测工程开工防腐保温防腐保温工6管道防腐保温工程开工合计4913 施工组织措施13.1 施工前将分别编制如下施工技术交底和施工安全交底a. 管道施工技术交底和安全交底b. 管道试压技术交底和安全交底c. 管道吹扫技术交底和安全交底13.2 工艺管道安装管理组织请见下页组织结构图项目经理： 技术负责人： 安全负责人： 管 道 班长 维修电工 防腐保温班长 管道班组脚手架班组质量负责人： 防腐保温班组起重班组 焊工班长 14 工机具计划 14.1 主要施工设备计划序号设备名称规格型号数 量备注一管道施工1汽车吊25T/16T各1台租赁2运输车10t卡车1台租赁3电焊机ZX7-40010台2台备用5试压泵SY-3502台6焊条烘干、恒温箱1台7台钻13mm1台8发电机50KW1台二防腐保温1吊车16吨1辆2板车10吨1辆3自动喷砂机1套4空压机9 M31台5空压机0.6 M31台14.2 主要施工机具计划序号机具名称规格型号数量备注1手拉葫芦3t10台2手拉葫芦2t10台3角向磨光机150mm5台4角向磨光机100mm8台5氧气乙炔 8套 6灭火器10消防备用15 主要检验试验设备、器具计划序号设备名称规格型号数量备注1X射线探伤机理学-2602台探伤2超声波探伤仪2台探伤3伽马源机2台探伤4水准仪TDJ2E1台高程测量5焊缝检查尺5把坡口角度、对口间隙检查6射线剂量仪1台探伤工用7接地摇表1块接地电阻测试8干膜侧厚仪1台漆膜厚度测量9湿膜侧厚仪1台漆膜厚度测量10压力表PN4.0MPa4块11压力表PN1.6MPa4块16 安全危险性分析表危险源辨识及风险消除措施浙江省东海工程建设总承包公司从乙烯管道技改项目中对危险源的评估报告项目名称宁波富德能源有限公司增设乙烯管道技改使用单位宁波富德能源有限公司文件编制人 项目施工危险源的基本情况：1、 交叉作业的互相伤害；2、 吊装机具缺陷，吊装指挥不合理及吊装区域未设置安全警戒区；3、 接拉临时用电时，电源线，漏电保护器损坏，造成触电事故；4、 现场交底不清，造成支架做错或是管线预制不合理做错；5、 夜间照明不足亮，气候恶劣；6、 安装人员身体素质缺陷，无安全技术交底；7、 机具本身存在的安全隐患。8、 区域内易燃易爆品多9、高空作业造成的坠落事故主要采取的风险消减措施：1、 各作业人员严格按有关规定穿戴好劳保用品和防护工具；2、 吊装作业前，先检查吊装机具，钢丝绳，吊钩等有无缺陷，做到安全施工；3、 严禁酒后或疲劳作业，交叉作业要落实好防护隔离措施；4、 现场交底要明细，对支架结构和管线安装要求加以确认后方可施工；5、 施工作业前，安全措施落实到位；6、 夜间施工，必须做好足够的施工条件；7、 使用各项工具时，必须检查其工具的性能和安全性。8、 施工动火现场配备灭火器并铺设铁皮和防火布。9、 高空作业必须系好安全带。浙江省东海工程建设总承包公司2013年10月13日