钣金工艺流程单管理办法

XXBJ - 2011001文件状态第 页 执行中共 页 工艺流程单管理办法XXXX - GLZZD -2011001编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 20 年 月 日发布布 220 年 月 日实施施 工艺流程单单管理办办法SCKD - GGLZDD -20010001一. 适用用范围1.1 本本办法适用用于公司司内各种种产品的的生产加加工。1.2 凡凡是被在公司司内生产产加工的的产品必必需有图图纸和工艺流程程单。二. 工艺艺流程单单的编写写部门、人人员2.1 主主要由设设计部对对应图纸纸详细填填制、审审核工艺艺流程单单。2.2 设设计部所所出图纸纸由设计计部填制制、审核核工艺流程程单。2.3 生生产部只只有总图图的单件件、非标标件由设设计部或或下单人人员填制制工艺流程程单。2.4 客客户提供供的图纸纸由设计计部或负负责此产产品的技技术人员员填制工艺流程程单。2.5 其其他散件件产品也也可由下下单人员员填制工工艺流程程单。三. 工艺艺流程单单的内容容3.1 在在填制工工艺流程程单时必必需对应应图纸详详细填写写单位、零零件名称称、图号号（图纸纸没有图图号可不不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。3.2 下下料：3.22-1 剪床：材料、数数量、板板厚，下下料的详详细尺寸寸，公差差。 33.2-2 锯锯床：材材料、数数量、大大小，下下料的详详细尺寸寸，公差差。 33.2-3其其他下料料工种所所对应的的内容。3.3 数数冲：材材料、数数量、板板厚，要要冲孔的的形状、大大小、数数量、公公差。3.4 水水切割、线线切割、激激光切割割：材料料、数量量、板厚厚，要切切割孔的的形状、大大小、数数量、公公差，以以及切割割时要确确保的尺尺寸等。3.5 普普冲：材材料、数数量、板板厚，要要冲孔的的形状、大大小、数数量、公公差，切切角、冲冲孔时要要确保的的尺寸，左左右件等等。3.6 钻钻床：材材料、数数量、板板厚，钻钻孔攻丝丝的大小小、数量量，孔位位公差，左左右件。3.7 折折弯：材材料、数数量、板板厚，折折弯时要要确保的的尺寸、公公差，以以及折弯弯时要确确保的特特殊角度度等，左左右件等等。3.8 车车床：材材料、数数量、大大小，要要加工的的主要内内容、加加工时要要确保的的尺寸，公公差等。3.9 铣铣床：材材料、数数量、大大小，要要加工的的主要内内容、加加工时要要确保的的尺寸，公公差等。3.10 钳焊：材料、数数量，所所要焊接接的零件件名称、左左右件，焊焊接时所所要注意意的事项项，打磨磨、修锉锉、校正正。3.11 表面处处理：产产品要表表面处理理的，图图纸上有有明确标标示的，填填写表面面处理内内容颜色、粉粉末油漆漆的型号号、分色色等。产产品要表表面处理理的，图图纸上没没有明确确标示的的，工艺艺流程单单上此项项可不填填写。3.12 装配：特殊的的产品要要填写所所要装配配的零件件、数量量，一般般的单件件产品，特特殊非标标准件产产品，工工艺流程程单上此此项可不不填写。3.13 填单人人员、审审核人员员，签字字、日期期。3.14 各工序序操作人人员应对对应工艺艺流程单单的工种种序号填填写各操操作人员员的名字字。3.15 各工序序检验人人员在每每道工序序检验完完工后填填写自己己的名字字、日期期；如果果有质量量问题，应应该及时时向相关关人员和和部门反反映，确确认质量量问题已已经解决决好后再再填写自自己的名名字、日日期。四. 工艺艺流程单单的流转转与执行行、监督督4.1 首首先由填填单人员员填好工工艺流程程单审核核后，附附在相对对应的图图纸上交交到生产产部，由由生产部部登记后后统一下下单。4.2 生生产部接接到图纸纸后，必必需确认认、审核核图纸和和工艺流程程单是否否齐全，然然后登记记，再根根据工艺艺流程单单的加工工内容统统一下单单。如果果图纸没没有相对对应的工工艺流程程单，生生产部则则不予登登记下单单，并责责成相关关人员填填好工艺艺流程单单后再登登记下单单。4.3 图图纸和工工艺流程程单到各各车间工工种后，各各工序相相关人员员先对应应图纸查查看工艺艺流程单单，详细细了解各各自要加加工的内内容后再再生产加加工，待检验检检查完工工后及时时报各车车间领导导，将图图纸、工工艺流程程单一起起交给车车间领导导，车间间领导负负责安排排产品转转入下道道工序。4.4 车车间领导导在安排排产品转转入下道道工序时时，要确确认产品品数量，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，工艺流程单是否签字，如果没有检查和签字，要及时要求检查和签字，确认该工序完工后将产品与图纸和工艺流程单一起转入下道工序。4.5 后后面工序序接到前前面工序序转来的的产品时时，要确确认产品品数量是是否和图图纸和工工艺流程程单相符符，图纸纸和工艺艺流程单单是否齐齐全，产产品有没没有检查查，如果果数产品品量不够够或没有有检查，要要及时报报各自车车间领导导解决。4.6 产产品与图图纸、工工艺流程程单进入入最后一一道工序序，在完完成自己己的工作作后，把把图纸、工艺流程单一起交给该工序检验，由检验人员清点汇总后，交到质检部门。4.7 总总装车间间的图纸纸、工艺艺流程单单由总装装车间领领导负责责回收，回回收后于于每周六六交到质质检部门门。4.7 批批量件产产品，特特别是经经常生产产的产品品，在下下单前必必需把图图纸和工工艺流程程单用塑塑料袋装装好再下下到各车车间工种种（一般般一张图图纸装一一个塑料料袋）。4.8 各各工序相相关人员员作为工工艺流程程单的执执行人员员，应尽尽各自的的义务认认真填写写各工序序的工艺艺流程单单，保护护好图纸纸和工艺艺流程单单。各车车间领导导作为工工艺流程程单的监监督机构构，应该该严格按按照相关关规定，尽尽各自的的义务执执行、监监督工艺艺流程的的流转。4.9 除除单件产产品，特特殊非标标准件产产品的图图纸和工工艺流程程单由负负责该产产品的钳钳工负责责流转外外。流水水线产品品、批量量件产品品均按以以上规定定执行。4.10 质检部部门收到到图纸和和工艺流程程单后，负责对每月的工艺流程单执行情况作统计、汇总，最后交到生产部，由生产部门分类保存。并根据统计、汇总结果上报，在每月底公布对违反规定的处理情况。五. 例外外情况5.1 如如果有特特殊情况况，没有有图纸或或工艺流程程单就要要进入生生产的产产品，必必需要经经过公司司总经理理和副总总经理签签字批准准。5.2 特特殊单件件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、工艺流程单要进入生产的，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。5.3 批批量件生生产时，如果有特殊情况需要分批次交货的，第一批次先按照正常程序填写工艺流程单，在第二、三批次生产时，检验检查合格后，只需要在下单日期栏填写上当时的日期则可。待该批次产品完全完工后再由检验人员清点汇总，交到质检部门。六. 违规规处罚6.1 没没有图纸纸或工艺艺流程单单就进入入生产的的产品，生生产部负负有确认认、审核核图纸和和工艺流程程单否齐齐全之责责，对相相关责任任人按照照每张每每次扣款款2.000圆处处罚。6.2 工工艺流程程单上没没有对应应图纸填填写详细细加工内内容的，由由编制、审核工艺流程单的相应人员负责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。因此而出现了质量问题的，编制、审核人员和相关责任人负有同责，按照质检部的规定另行处理。6.3 图图纸和工工艺流程程单到各各车间工工种后，各各工序相相关人员员没有按按照规定定填写各各自的名名字的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。6.4 损损坏图纸纸和工艺艺流程单单的，造造成图纸纸和工艺艺流程单单残缺不不全的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。6.5 遗遗失图纸纸和工艺艺流程单单的，对对相关责责任人按按照每张张每次扣扣款100.000圆处罚罚。6.6 图图纸和工工艺流程程单没有有及时随随产品流流转到后后工序的的，对相相关责任任人每张张每次扣扣款2.00圆圆处罚。因因此而出出现了质质量问题题的，监监督人员员和相关关责任人人负有同同责，按按照质检检部的规规定另行行处理。6.7 对对多次、长长期违反反上述规规定的责责任人，将将根据情情况加倍倍处罚。X X构件 XXXXX电子钣金构件有限公司