文化宫模板施工方案培训资料

文化宫 项目 模板及支架施工方案目 录录1编制依依据22工程程概况223施工工部署333.1组组织管理理33.2施施工平面面布置333.3施施工段划划分33.4施施工顺序序33.5劳劳动力计计划43.6主主要机械械设备计计划43.7主主要部位位配模计计划43.8施施工进度度计划553.9材材料要求求54模板板施工方方法64.1底底板、基基础模板板施工664.2主主要结构构模板施施工75质量量标准1195.1保保证项目目195.2基基本项目目195.3允允许偏差差项目2205.4.构造措措施2116质量量保证措措施2337成品品保护2248安全全保证措措施2559文明明施工措措施26610应应急预案案2711模模板计算算3011.11（9m以下结结构）模模板计算算书31111.22普通模模板（99m以上结结构）计计算书553文化宫项目改造 681编制依依据1.1 施工工合同文文件；1.建筑筑和结构构施工图图纸； 1.3 图纸纸会审记记录有关关设计变变更洽商商记录； 1.4 建建筑施工工手册； 1.5 工程程施工组组织设计计； 1.6 建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111； 1.7 混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100-20002； 2工程程概况有色铂金金城333#楼建建筑面积积约1441344.077。地地下建筑筑面积6666，地下下为二层层，负二二层为消消防水池池及设备备房和停停车库，负负一层为为管沟层层；地上上33层层，建筑筑面积1134668.007，其其中裙房房一层，高高度9米米，负二二层层高高为5.5米，负负一层层层高为11.8米米，正负负零以上上层高为为3米。建筑高高度为999.335米。本工程结结构类型型为剪力力墙结构构，抗震震烈度77度，建建筑结构构类别为为一类，结结构安全全等级为为二级，地地基基础础设计等等级为甲甲级，结结构抗震震等级框框架二级级，剪力力墙二级级。本工程基基础底板板厚度为为2500mm、5000mm；方柱尺尺寸为6600*8000mm、5000*5000mmm等；梁梁尺寸为为2000*4000、2250*4000、2550*5500、2500*5550、2250*6000、2550*7700、2500*9000等；剪力墙墙厚为2200mmm、2250mmm、3300mmm；楼楼板厚度度分为1100mmm、1110mmm 、1200mm。3施工工部署3.1组组织管理理本工程根根据施工工需要抽抽调具有有丰富施施工经验验的管理理人员，组组成本工工程项目目部，实实行项目目经理负负责制。项目部部设置施施工部、安质部部、物资资设备部部、经营营核算部部、综合合管理部部等5个个职能部部门，并并配齐相相应的管管理人员员。根据据本工程程特色将将精心规规划和制制定项目目质量计计划，并并将项目目经营管管理职能能分解到到各个部部门，落落实到各各个管理理岗位，保保证整个个管理机机构在运运转中有有条不紊紊。3.2施施工平面面布置所有模板板加工在在现场制制作、拼拼装，根根据现场场实际施施工情况况调配确确定现场场加工场场作为加加工场所所。在主主体施工工阶段，对对地下室室回填后后，利用用地下室室屋面在在较宽敞敞处设立立加工场场作为模模板加工工场地。施工现现场布置置一台QQTZ880塔吊吊，半径径为500米，可可以满足足结构施施工时模模板、木木方、钢钢管的运运输需要要。3.3施施工段划划分根据工程程结构平平面特点点及塔吊吊位置，工工程结构构施工阶阶段按单单体平行行流水施施工。3.4施施工顺序序根据本工工程特点点，为了了能合理理的使用用机械设设备，合合理的安安排劳动动力，使使现场施施工做到到有条不不紊、井井然有序序。根据据现场实实际情况况和工程程特点，本本工程采采用平行行流水施施工。为了保证证现场的的文明施施工和有有利于模模板架料料的周转转，本工工程从地地下室结结构施工工完并验验收合格格后，即即刻进行行地下室室外墙防防水和土土方回填填以利于于上部主主体结构构的施工工。3.5劳劳动力计计划模板施工工劳动力力投入表表工种名称称模板制作作墙柱模板板安装顶板模板板安装其 它它人数10203015模板支设设施工过过程中，安安全管理理由项目目部专职职安全员员负责，班班组长作作为班组组兼职安安全员协协助安全全管理工工作。3.6主主要机械械设备计计划主要机械械设备需需用表机械名称称型号单位数量备注圆盘锯MJ-1105台2压 刨刨MB-1105台1电 钻钻把3平刨MB5113台13.7主主要部位位配模计计划结构主要要部位配配模计划划序号工程部位位模板支撑及加加固体系系1框架柱15厚多多层板由钢管箍箍、16对拉拉螺杆、竖肋和和板面组组成。2梁板、楼楼梯15厚多多层板由4060mmm木方、可调节节钢支撑撑、483.55mm钢管管组成。3内墙、柱柱15厚多多层板由4060mmm木方、483.55mm钢管管、16对拉拉螺栓等等组成。4外墙15厚多多层板由4060mmm木方、483.55mm钢管管、16对拉拉螺栓等等组成。5电梯井15厚多多层板由4060mmm木方、483.55mm钢管管、16对拉拉螺栓等等组成。6梁、柱接接头15厚多多层板散散拼由4060mmm木方、可调节节钢支撑撑、483.55mm钢管管组成。7基础、地地下室底底板15厚多多层板由4060mmm木方、可调节节钢支撑撑、483.55mm钢管管组成。3.8施施工进度度计划本工程计计划于220155年1月月15日日结构封封顶，在在施工过过程中严严格按总总体施工工进度计计划及分分阶段工工期计划划进行管管理，以以日保周周、周保保月、月月保季、季保阶阶段目标标及总体体施工进进度计划划的模式式进行层层层管理理，建立立定期召召开生产产例会制制度，针针对每日日的生产产情况进进行总结结，安排排次日的的工作，并并做好物物资准备备。3.9材材料要求求3.9.1对于于模板支支撑所使使用的钢钢管、碗碗扣式脚脚手架，严严禁使用用弯曲、锈蚀、端口不不平的钢钢管，对对有裂缝缝的扣件件及松口口的螺丝丝帽必须须更换。3.9.2模板板板材采采用155厚多层层板，模模板使用用之前必必须刷脱脱模剂。当模板板出现破破损及时时修补、截边，不不能修补补的更新新模板。3.9.3木方方严禁使使用弯曲曲、腐朽朽的木方方。对拉拉螺栓采采用16高强强螺杆。3.9.4外墙墙及内墙墙体等有有抗渗要要求的砼砼墙体(WQ11、WQQ2)采采用止水水对拉螺螺栓，QQ1、QQ2墙采采用普通通对拉螺螺栓,如如图：4模板板施工方方法4.1底底板、基基础模板板施工4.1.1基础础模板选选用本工程基基础、地地梁、集集水井、核心筒筒等埋深深不一，采采用采用用吊模，筏筏板、条条基边缘缘采用多多层板。4.1.2 基础础模板施施工工艺艺(1)基基础底板板及基础础承台反反梁基础底板板及承台台反梁模模板采用用散拼木木模板，钢钢管作为为背楞和和支撑（见见下图）。（2）基基础底板板变标高高底板施施工：基础底板板的降板板处周圈圈采用竹竹胶板背背方木，钢钢管、UU托加固固，底部部使用同同基础底底板相同同强度等等级的预预制混凝凝土块（间间距1.5m）支支撑模板板底部。基础反梁梁采拼装装吊模，模模板背部部加钢管管（横向向间距4400mmm，竖竖向两道道）钢管管，使用用钢管顶顶撑，调调节U托紧固固。 4.2主主要结构构模板施施工本工程地地下负二二层至三三十三层层墙体、板、梁梁模板、楼梯、门窗洞洞口均采采用155mm厚多多层板，确确保达到到清水混混凝土的的质量要要求。44.2.1模板板设计及及配置：按清水混混凝土质质量要求求进行模模板设计计，在模模板满足足强度和和刚度要要求前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁程程度，阴阴阳角模模统一整整齐（尽尽量在安安装之前前配置）。配置墙模模时尽量量将墙模模板做成成规格统统一，适适用性强强的通用用模板。在满足塔塔吊起重重量要求求、施工工便利和和经济条条件下，应应尽可能能扩大模模板面积积、减少少拼缝。4.2.2墙体体模板采用面层层厚155mm多多层板、4070mmm木方方作竖向向背楞的的拼装模模板，横横背楞为为2根483.55mm钢管管。采用用483.55mm钢钢管作斜斜支撑，自自下而上上每12200mmm一道道，上部部不足112000mm也也加一道道墙体内内外侧模模板采用用16对对拉螺栓栓连接，内内墙螺栓栓外套DD=222PVCC管，水水平及竖竖向间距距详计算算书，地地下室外外墙的对对拉螺栓栓必须加加止水片片。墙模模高度应应为结构构标高-板厚度度+浮浆浆厚度，墙模板一一律采用用硬拼排排板，墙墙体模板板拼板时时板缝要要留在竖竖向，且且采用木木方背缝缝，防止止漏浆且且拼缝不不超过11mm，墙墙体模板板阴角模模板接缝缝处，要要平直、严密、企口缝缝处要粘粘贴海绵绵条。墙体模板板拼装示示意图：4.2.3柱模模板框架柱模模采用定定型木模模板，最最大尺寸寸为5000mmm*6000mmm。柱模模采用115mmm厚木工工板制作作，采用用16的的对拉螺螺栓连接接，柱箍箍采用22根50070mmm木方方。方柱模模支撑同同墙体模模板支撑撑方法。连墙柱支支设方法法见下图图：4.2.4顶板板、梁模模板面板为厚厚15mmm多层层板，次次楞采用用截面44060mmm木方方、下方方用483.55mm钢钢管作横横向支撑撑。要求求混凝土土浇筑完完成后，达达到清水水混凝土土的表面面要求、表面垂垂直度、平整度度满足中中级抹灰灰标准。见下示示意图： 梁梁支撑图图 顶板板支撑示示意图4.2.5平面面脚手架架搭设及及安全防防护.在在施工过过程中严严格按照照确认后后的方案案要求进进行搭设设，立杆杆间距、横杆步步距及位位置均要要符合计计算要求求，上下下楼层支支撑架的的搭设同同时要按按规范要要求进行行。架杆杆及扣件件要经检检验合格格，搭设设时应保保证在架架杆下部部垫设垫垫木，增增大受力力面积。立杆与与横杆之之间的连连接要牢牢靠。架架杆搭设设时需控控制好可可调节钢钢支撑的的标高，保保证模板板支设时时标高的的正确。支撑钢钢管脚手手架，设设三道水水平连接接杆件，立立杆在梁梁的位置置进行调调整，边边梁梁侧侧加钢管管三角斜斜撑。4.2.6其它它模板1地下下室剪力力墙（与与板同时时浇筑）模模板：按按设计要要求，3300mmm处。施工缝缝处采用用橡胶止止水条或或钢板止止水带进进行防水水处理，模模板采用用吊模。面板采采用155mm厚厚多层板板，模板板支设见见下图3楼梯梯模板见见下图4.预留留洞口模模板见下下图。圆圆洞中间间根据大大小布置置“十” 或“米”型支撑撑。预留留洞口长长边小于于3000mm时时采用填填充聚苯苯板方法法进行预预留。5梁、柱接头头处模板板节点示示意图6后浇浇带处模模板大样样图7.阴角角做法大大样图4.2.7模板板的现场场吊运由模板堆堆放负责责人进行行模板发发放，用用塔吊运运输至安安装部位位。发放放前安装装班组应应检查模模板的几几何尺寸寸、脱模模剂涂刷刷等情况况，核准准其标识识与安装装部位是是否吻合合。模板板吊运到到使用部部位时，安安装班组组应再次次按上述述方面核核准后方方可安装装。4.2.8模板板的安装装1施工工流程见3.44施工顺顺序2模板板的支设设1）梁板板部分在墙体结结构施工工时，框框架梁预预留梁豁豁（3/4墙厚厚）与楼楼板结构构一起施施工。梁、板标标高只能能有负偏偏差，不不能有正正偏差。支模施工工程序：在墙体体上弹出出控制标标高的水水平线和和在楼板板上弹出出支撑位位置线, 支模模板竖向向支撑加竖向向支撑的的水平拉拉杆安装梁梁模板的的龙骨支梁底底模校正标标高 绑梁底底筋支梁侧侧模安装板板底模铺模板板及补边边角模板板复查校校正板模模板标高高 绑板筋筋预检验验收。顶板排板板时,一一定要采采用整张张木工板板板硬拼拼做面板板,拼缝缝处不能能贴海绵绵条或贴贴胶带，拼拼接时由由梁侧向向板中央央拼接，除除中间一一块板必必须按实实际尺寸寸拼接外外，其余余板可在在加工场场地加工工好。拼拼缝宽度度不得大大于1.5mmm且拼缝缝的高低低差不得得大于22mm。旧模板板拼装时时必须使使用平台台锯裁口口并要刨刨平处理理，不得得使用手手锯裁口口，以减减少缝隙隙宽度。在结构施施工中，梁梁、板跨跨度4m时时，在加加工背楞楞时应起起拱（要要均匀），高高度为全全跨长度度的1/10000-33/10000，起起拱线要要顺直，不不得有折折线。平板模板板由梁边边向中心心起拱，起起拱时均均匀支顶顶龙骨，保保证梁板板贴紧龙龙骨，不不得采用用支顶支支撑头的的方法。在梁模端端部开220cmm20ccm的洞洞口作为为模板清清扫口。由于平平面和立立面构件件分两次次浇筑，在在支设墙墙、柱模模板前，先先清理干干净墙、柱根部部，墙、柱模板板可不设设清扫口口。为防止浇浇筑顶板板混凝土土时,发发生漏浆浆现象,沿顶板板与墙体体接缝处处粘海绵绵条,为为保证顶顶板与墙墙体交线线处的阴阴角平直直度,沿沿阴角线线四周布布置10001000的木方方,要求求与墙面面、顶板板接触的的木方要要刨平.根据柱、梁轴线线对梁底底模、梁梁侧模上上口的模模板在纵纵横方向向上必须须拉通线线保持上上下口顺顺直成一一条线。在铺设顶顶板模板板的背楞楞时，所所有主次次龙骨必必须全部部支顶在在梁侧模模的背楞楞上，使使梁模与与顶板模模板之间间形成可可靠约束束，进而而增强整整个体系系的稳定定性和可可靠性，避避免局部部变形走走位；同同时要求求主次龙龙骨端头头必须平平整。对于支设设梁侧模模的锁口口方子在在加钉固固定时，不不得少于于两个钉钉子，所所用的钉钉子必须须对该锁锁口方子子起到牢牢固的固固定作用用，并且且该部位位的斜撑撑杆与水水平的角角度应控控制在445度以以内。在柱、墙墙拆摸后后，根据据中下层层平面控控制轴线线和楼层层标高控控制线，用用钢卷尺尺、铅锤锤、水平平尺等放放出柱上上口中心心线，把把每边中中心线和和板底标标高标注注在柱的的四个侧侧面上，并并结合柱柱中心线线固定柱柱端第一一块主梁梁底模；依此类类推固定定多块柱柱端主梁梁底模；然后补补齐柱网网之间主主梁底模模，依此此和主梁梁底模标标高用同同样方法法支设次次梁底模模，安装装固定梁梁侧模并并依据梁梁底模用用钢卷尺尺量板底底标高，并并固定第第一块顶顶板模；依此标标高向板板中部铺铺模，按按梁板起起拱要求求起拱，待待每块板板模铺好好后，由由专业测测量人员员校核一一次梁、板底模模标高、平面位位置。梁板模板板支撑与与框架柱柱需用水水平钢管管牢固拉拉结形成成整体。2）墙柱柱部分墙柱模板板施工程程序放线墙墙、柱钢钢筋绑扎扎钢筋隐隐蔽支外侧侧模板穿套管管、螺杆杆支内侧侧模板模板紧紧固校正正模板验验收浇筑混混凝土拆模养养护砼模板堆堆放原位位修复、保养。检查墙体体模板安安装位置置的定位位基准面面墙线，符符合图纸纸后，安安装门窗窗口等模模板及预预埋件。将一侧大大面墙模模板按位位置线吊吊装就位位，安装装斜撑调调整至模模板与地地面呈775，使其其稳定坐坐落于基基准面上上。安装穿墙墙对拉螺螺栓和支支固塑料料套管。清扫模模内杂物物。以同样的的方法就就位另一一侧墙模模板，使使穿墙螺螺栓穿过过模板并并在螺栓栓杆端戴戴扣件和和螺母，然然后调整整两块模模板的位位置和垂垂直，与与此同时时调整斜斜撑角度度，合格格后，固固定斜撑撑，紧固固斜撑，紧紧固全部部穿墙螺螺栓的螺螺母。模板安装装完毕后后，全面面检查扣扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。用塔吊将将定型模模板吊装装就位，安安装斜撑撑调整至至模板与与楼面呈呈75，使其其稳定座座落于基基准面上上，并进进行临时时固定。墙柱模板板就位前前，墙柱柱底部四四周要用用砂浆找找平并加加垫海面面胶条，砂砂浆一定定要饱满满、均匀匀、密实实，待有有一定强强度后方方可浇筑筑砼。 支撑：采采用48钢钢管作为为柱墙斜斜撑，支支撑于地地锚钢筋筋上，在在支撑架架设完毕毕后要检检查支撑撑是否牢牢固，扣扣件是否否扣牢固固。此外外柱模还还需要拉拉结，防防止模板板上浮。3）其它它部分楼梯模板板楼梯模板板：楼梯梯踏步模模板采用用20mmm厚层层板,楼楼梯模板板施工前前应根据据实际层层高放样样,先支支设平台台模板,再支设设楼梯底底模板,然后支支设楼梯梯外帮侧侧板,外外帮侧板板应先在在其内侧侧弹出楼楼梯底板板厚度线线和侧板板位置线线,钉好好固定踏踏步侧板板的挡板板,在现现场装钉钉侧板。放样时时，须预预留出装装修面层层的厚度度。门窗洞口口及预留留洞模板板门洞口模模板采用用15mmm厚的的覆膜多多层板制制作定型型模板，门门洞模板板顶下8800mmm内加加斜支撑撑，8000mmm以下每每5000mm加加一道水水平支撑撑。预留留洞口模模板上下下各加一一道斜支支撑，中中间加一一道水平平支撑，保保证洞口口不变形形，且应应在洞口口下打排排气孔，避避免两边边砼在窗窗下挤出出一个气气囊。圆圆洞中间间根据大大小布置置“十” 或“米”型支撑撑。预留留洞口长长边小于于3000mm时时采用填填充聚苯苯板方法法进行预预留。支支顶预留留洞口、防止预预留模板板偏位的的短钢筋筋头（18钢钢筋）上上中下设设置三道道，必须须搭接焊焊在水平平钢筋或或箍筋、开口套套上，不不得点焊焊在竖向向或水平平方向主主筋上；且钢筋筋头两端端要事先先刷好防防锈漆，以以防止钢钢筋锈蚀蚀使混凝凝土表面面产生锈锈斑影响响装修，柱柱、墙、门洞根根部的定定位钢筋筋也可点点焊预埋埋在楼板板的钢筋筋头上。洞口模模板节点点图见下下图4.2.9模板板的拆除除1拆模模条件混凝土拆拆模强度度条件构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的砼立立方体抗压强度度标准值值的百分分率（%）板2502，87581000梁87581000悬挑构件件-10002拆模模注意事事项拆模顺序序与支模模顺序相相反（应应自上而而下拆除除），后后支的先先拆，先先支的后后拆；先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分。拆模时不不得使用用大锤或或硬撬乱乱捣，拆拆除困难难，可用用橇杠从从底部轻轻微橇动动；保持持起吊时时模板与与墙体的的距离；保证砼砼表面及及棱角不不因拆除除受损坏坏。后浇带模模板及支支撑体系系不得拆拆除。5质量量标准5.1保保证项目目模板及其其支架必必须有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。5.2基基本项目目模板接缝缝不应漏漏浆。模模板与混混凝土接接触表面面清理干干净并涂涂隔离剂剂，严禁禁隔离剂剂污染钢钢筋与混混凝土接接槎处；5.3允允许偏差差项目1、进场场模板质质量标准准必须符合合相关质质量标准准（通过过验收、检查进进场模板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）:任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶0.001m2；每平米污染面积0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1个。规格尺寸寸标准序号项 目偏差标准准1厚度=200mm1.00mm2长、宽3mmm3对角线长长度差5mmm4翘曲度1.00%2、木模模板加工工质量标标准模板安装装允许偏偏差项目内容容允许偏差差（mmm）或检验标标准检验方法法1拼板宽度度2尺量检查查2拼板长度度2线坠检查查3相邻拼板板表面高高低差1.5靠尺4相邻拼板板间隙1尺量检查查5表面平整整度2靠尺和锲锲形塞尺尺6边框平整整度2拉线、尺尺量7背楞弯曲曲度3拉线、尺尺量8门洞口尺尺寸+10、-0尺量3、模板板施工时时按照规规范混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）严严格控制制模板施施工质量量，现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差, 应符符合规范范中的规规定。 模板安装装的允许许偏差表表项次项目允许偏差差值（MMM）检查方法法1轴线位移移柱、墙、梁3尺量2底膜上表表面标高高3水准仪或或拉线尺尺量3截面模内内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4层高垂直直度层高不大大于5mm3经纬仪或吊线、尺量大于5mm55相邻两板板表面高高低差2尺量6表面平整整度2靠尺、塞塞尺7阴阳角方正2方尺、塞塞尺顺直2线尺8预埋铁件件预埋管管中心线位位移2拉线、尺尺量9预留洞口口中心线位位移5拉线、尺尺量尺寸+5，-010门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线64、固定定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装必必须牢固固，位置准准确，其允许许偏差应应符合上上表的规规定。5.4.构造措措施除了要遵遵守扣扣件式钢钢管脚手手架规范范的相相关要求求外，还还要遵守守以下构构造要求求：a.梁板板模板支支撑架根根据设计计荷载采采用单立立杆，同同一高度度的接头头面积不不超过330%；b.立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度。c.满堂堂模板支支架周边边与中间间每隔四四排与架架立杆要要设置一一道纵向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设置置；d.高于于的的层高，模模板支架架在其两两端与中中间每隔隔四排立立杆纵顶顶层开始始向下每每隔步步设置一一道水平平剪刀撑撑。e.立杆杆、纵横横向水平平杆搭设设要求同同落地脚脚手架的的要求。f.单水水平加强强层可以以每4-6米米沿水平平结构层层设置水水平斜杆杆或剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的11/3；g.双水水平加强强层在支支撑架的的顶部和和中部每每隔100-115m设设置，四四周和中中部每110-15mm设竖向向斜杆，使使其具有有较大刚刚度和变变形约束束的空间间结构层层；h.在任任何情况况下，高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必必须设水水平加强强层。i.沿支支架四周周外立面面应满足足立面满满设剪刀刀撑；j.中部部可根据据需要并并依构架架框格的的大小，每每隔4.566m设置立立面剪刀刀撑。l.确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求；m.确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的；n.精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；o.严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放；p.浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松动和和变形情情况及时时解决。6质量量保证措措施6.1模模板支设设前，由由工长根根据施工工方案对对操作班班组长进进行详细细技术交交底，并并落实责责任。6.2浇浇筑砼前前必须检检查支撑撑是否可可靠、扣扣件是否否松动。浇筑砼砼时必须须由模板板支设班班组派专专人看模模，随时时检查支支撑是否否变形、松动，并并负责及及时恢复复。6.3砼砼吊斗不不得冲击击顶模，造造成模板板几何尺尺寸不准准。6.4梁梁墙、梁梁板、墙墙板、梁梁柱交接接处等容容易漏浆浆部位接接缝处加加粘海绵绵条。6.5上上墙前仔仔细检查查脱模剂剂是否涂涂刷均匀匀。6.6模模板使用用完后，使使用扁铲铲、墩布布清理，及及时涂刷刷脱模剂剂并码放放整齐。6.7认认真执行行自检、互检、交接检检“三检”制度，认认真执行行公司质质量管理理条例，对对质量优优劣进行行奖罚。6.8模模板支设设过程中中，木屑屑、杂物物必须清清理干净净，避免免产生质质量事故故。6.9各各类模板板制作须须严格要要求，应应经质量量部门验验收合格格后方可可投入使使用；模模板支设设完后先先进行自自检，其其允许偏偏差必须须符合要要求，凡凡不符合合要求的的须返工工调整，合合格后方方可报验验。6.100模板验验收重点点控制刚刚度、垂垂直度、平整度度和接缝缝，特别别应注意意外围模模板、楼楼梯间模模板等处处轴线位位置正确确性。并并检查水水电预埋埋箱盒、预埋件件位置及及钢筋保保护层厚厚度等。6.111材料进进场必须须检测，钢钢管壁厚厚必须保保证3mmm，管管径在规规范允许许范围内内，管件件不得有有严重锈锈蚀等情情况，否否则不允允许使用用。6.122钢管支支撑架搭搭设过程程中，须须对扣件件使用扭扭矩扳手手进行检检测，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm。7成品品保护7.1预预组拼的的模板要要有存放放场地，场场地要平平整。模模板平放放并用木木方支垫垫，保证证模板不不扭曲不不变形。不可乱乱堆乱放放或在组组拼的模模板上堆堆放分散散模板和和配件。7.2吊吊装模板板时轻起起轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。7.3上上操作面面前模板板上的脱脱模剂不不得有流流坠，以以防污染染结构成成品。7.4为为防止破破坏模板板成品，下下道工序序必须做做到：不不得重物物冲击已已支好模模板、支支撑；不不准在模模板上任任意拖拉拉钢筋；在支好好顶板模模上焊接接固定线线盒要垫垫起，并并在模板板上加垫垫铁皮或或其它阻阻燃材料料；在支支好顶板板模上进进行预埋埋管打弯弯走线时时不得直直接以模模板为支支点，须须用木方方作垫进进行。7.5拆拆除模板板时，不不得用大大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，以以免砼和和模板受受到损伤伤。7.4项项目严格格规定，拆拆模必须须执行拆拆模申请请制度，严严禁强行行拆模。起吊模模板时，信信号工必必须到场场指挥。板浇注注完后行行走无脚脚印，方方允许操操作人员员在上行行走，进进行一些些轻便工工作，但但不得有有冲击性性操作。墙、柱柱阳角，楼楼梯踏步步用小木木条（或或硬塑料料条）包包裹进行行保护。满堂架架立杆下下端垫木木枋。利利用结构构做支撑撑支点时时，支撑撑与结构构间加垫垫木枋。8安全全保证措措施8. 11施工现现场入口口处及现现场所有有危险作作业区域域要挂安安全生产产宣传画画、标语语、安全全危险标标识牌，提提醒工人人注意安安全。8. 22施工前前需进行行各工种种的安全全交底，交交底内容容要有针针对性，不不可泛泛泛而谈，针针对重点点问题提提出重点点可靠的的防护措措施。并并明确责责任人是是谁。8. 33任何人人进入现现场区域域必须戴戴好安全全帽，不不准穿拖拖鞋，高高跟鞋或或赤脚，支支拆模时时操作人人员必须须挂好、系好安安全带。8. 44特殊工工种必需需持证上上岗，严严禁非正正式特殊殊工种代代替特殊殊工种作作业，电电气焊操操作前必必需办理理当天的的用火证证，并有有安全防防范措施施。8. 55加强现现场临电电管理，经经常检查查配电设设备的安安全可靠靠性，如如有损坏坏，及时时更换，除除电工之之外的任任何工种种不准私私自接改改电线，需需用时应应申请电电工完成成接线工工作。8. 66现场围围护栏杆杆，要严严密稳固固，电缆缆线不允允许直接接敷设在在栏杆上上。夜间间施工时时基坑边边缘要有有明显的的标志和和有足够够的照明明。8. 77现场照照明灯具具的架设设高度要要符合有有关安全全规程的的要求，不不低2.5m。夜间施施工必须须有足够够的照明明设施。8. 88支模前前必须搭搭好相关关脚手架架。8. 99在拆柱柱、墙模模前不准准将脚手手架拆除除，用塔塔吊拆时时应有起起重工配配合；拆拆除顶板板模板前前必须划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道应应用钢管管、安全全网封闲闲，并挂挂“禁止通通行”安全标标志，操操作人员员必须在在铺好跳跳板的操操作架上上操作。已拆模模板起吊吊前认真真检查螺螺栓是否否拆完、是否有有勾挂地地方，并并清理模模板上杂杂物，仔仔细检查查吊钩是是否有开开焊，脱脱扣现象象。8. 110经常常检查支支设模板板吊勾、斜支撑撑及平台台连接处处螺栓是是否松动动，发现现问题及及时组织织处理。8. 111木工工机械必必须严格格使用倒倒顺开关关和专用用开关箱箱，一次次线不得得超过33米，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯片防防护罩、分料器器，并接接用漏电电保护器器，电刨刨传动轴轴、皮带带必须具具备防护护罩和护护手装置置。使用用木工多多用机械械时严禁禁电锯和和电刨同同时使用用；使用用木工机机械严禁禁戴手套套；长度度小于550cmm或厚度度大于锯锯片半径径木料严严禁使用用电锯；两人操操作时相相互配合合，不得得硬拉硬硬拽；机机械停用用时断电电加锁。8. 112用塔塔吊吊运运模板时时，必须须由起重重工指挥挥，严格格遵守相相关安全全操作规规程。9文明明施工措措施9.1按按照施工工总平面面布置图图堆放模模板和木木方，不不得侵占占场内道道路及安安全防护护设施。实行计计划进料料，随用用随到。9.2实实行逐级级防火责责任制,参加义义务消防防队的人人员组织织经常性性的业务务学习和和消防演演习。9.3合合理安排排作业时时间，尽尽可能避避免发生生扰民情情况出现现。夜间间灯光集集中照射射，避免免灯光扰扰民。9.4现现场管理理人员、作业人人员均要要佩戴统统一的出出入证(身份卡卡)。9.5现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。作到模模板工程程施工、加工工工完场清清。10应应急预案案在本工程程总体应应急预案案基础上上，为对对模板工工程易发发生的模模板倒坍坍、工具具伤人等等紧急事事故做出出应急准准备的响响应措施施，对事事故进行行控制和和处理，制制定本应应急预案案。10.11.事故故的应急急救援工工作程序序1011.1建建立项目目应急救救援组织织机构如如下：(1).应急预预案总指指挥：李李明(2).应急预预案副总总指挥：李国华华(3).应急抢抢救组组组长： 李明明 成员：各班组组长及工工人。(4).风险评评估组组组长： 杨国国和 成成员：项项目部其其他人员员。(5).技术处处理组组组长： 李国国孝 成成员：项项目部其其他人员员。(6).后勤供供应组组组长： 何平平 成员：各班组组长及工工人。(7).善后处处理组组组长： 李国国华 成成员：项项目部其其他人员员。(8).事故调调查组组组长： 李明明 成员：项目部部其他人人员。10.112 紧急事事故处理理流程图图立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施配合有关当局进行处理，抢救受伤人员填写紧急事故处理报告并及时上报不可控制情况可控制情况10.11.3.事故的的应急响响应a) 紧急事事故发生生时，所所在单位位必须立立即采取取应急措措施处理理，当事事故严重重，自身身难于处处理时，必必须首先先联络紧紧急救援援或医疗疗单位，并并同时向向上级领领导报告告；b) 当紧急急事故威威胁到人人身安全全时，必必须首先先确保人人身安全全，组长长应立即即组织人人员迅速速脱离危危险区域域或场所所，再采采取应急急措施以以尽可能能地减少少事态的的发展；c) 紧急急事故发发生时应应按紧急急事故处处理流程程图所示示的程序序进行处处理;d) 对紧急急情况和和紧急事事故发生生后，应应保护好好现场；e) 紧急事事故处理理结束后后，事故故所在单单位的负负责人应应在小时内内填写紧紧急事故故处理报报告，报报告政府府相关主主管单位位。10.22. 应应急准备备10.22.1 措施施准备具体要求求：a) 编制专专项方案案；b) 施工队队应按方方案措施施严格控控制质量量；c) 项目部部严格检检查施工工队的方方案执行行情况,有没有有违章操操作,安安全措施施是否得得当。d) 现场生生产设施施和电气气线路及及设备均均应符合合环保、安全和和防火要要求；e) 所有办办公场所所、施工工现场危危险部位位都应明明示安全全通道，并并保证畅畅通；f) 每天对对消防器器材、危危险物品品、施工工场所检检查次次。发现现隐患及及时采取取措施消消除。10.22.2 人员员防范技技能准备备人员培训训或教育育应有记记录，具具体要求求:a) 应对相相关人员员进行所所从事工工作将产产生的潜潜在事故故和紧急急情况及及相应预预防措施施的教育育或培训训；b) 应对相相关人员员进行发发生潜在在事故和和紧急情情况时信信息传递递渠道，应应急措施施实施的的教育或或培训；c) 项目部部对班组组进行技技术交底底。 10.22.3 物资资准备具体要求求如下:a) 项目部部根据施施工生产产的性质质、特点点以及应应急救援援工作的的实际需需要有针针对、有有选择地地配备应应急救援援器材、设备，并并对应急急救援器器材、设设备进行行经常性性维护、保养，不不得挪作作他用。启动应应急救援援预案后后，项目目部的机机械设备备、运输输车辆统统一纳入入应急救救援工作作之中。b) 应急器器材必须须放置在在明显、便于索索取的地地方，并并作醒目目的标识识；c) 应急准准备物资资或器材材，设备备主管人人员应按按规定贮贮存，防防止丢失失、变质质、损坏坏，同时时还应不不定期检检查，保保证其有有效，并并做好检检查记录录；10.33.事故故报告指指定机构构人员、联系电电话项目经理理部是事事故报告告的指定定机构，联联系人： 项目目经理部部接到报报告后及及时向总总指挥报报告，总总指挥根根据有关关法规及及时、如如实地向向公司工工程部、公司有有关领导导、负责责安全生生产监督督管理的的部门、建设行行政主管管部门或或其他有有关部门门报告，特特种设备备发生事事故的，还还应当同同时向特特种设备备安全监监督管理理部门报报告。10.44.应急急救援预预案的启启动、终终止和终终止后工工作恢复复当事故的的评估预预测达到到起动应应急救援援预案条条件时，由由应急总总指挥启启动应急急反应预预案令。对事故现现场经过过应急救救援预案案实施后后，引起起事故的的危险源源得到有有效控制制、消除除；所有有现场人人员均得得到清点点；不存存在其它它影响应应急救援援预案终终止的因因素；应应急救援援行动已已完全转转化为社社会公共共救援；应急总总指挥认认为事故故的发展展状态必必须终止止的；应应急总指指挥下达达应急终终止令。应急救救援预案案实施终终止后，应应采取有有效措施施防止事事故扩大大，保护护事故现现场和物物证，经经有关部部门认可可后可恢恢复施工工生产。11模模板计算算依据施工工图，本本工程模模板可分分为两部部分采用用不同方方案进行行模板支支设：（1）99以下裙裙房及地地下室层层高最高高5m，且且结构自自身荷载载较大，采采用高支支模方案案。（2）99m以上上标准层层层高33 m，采采用普通通模板方方案。具体设计计及要求求详见模模板计算算书。计计算书中中，分别别选取了了具有代代表性的的部位进进行计算算，主要要包括梁梁模板计计算、柱柱模板计计算、楼楼板模板板技术，剪剪力墙模模板。施工过程程中需具具体采取取的一些些对应措措施总结结如下：（1）首首先在搭搭设高大大模板钢钢管架前前，要求求各施工工队严格格按照规规定要求求进行弹弹线，首首先弹线线确定地地下室底底板上钢钢管的位位置，然然后在地地下室底底板上按按照上一一层钢管管的部位位弹线以以确定梁梁板下各各根立杆杆支柱的的具体位位置并与与上层钢钢管对应应。（2）高高支模为为重要、危险的的分项工工程，施施工中必必须严格格按照施施工方案案施工，支支撑的各各项间距距及参数数现场不不得随意意调整，若若发现安安全隐患患或特殊殊情况应应及时向向上级汇汇报，待待排除隐隐患后方方能继续续施工。11.11（9mm以下结结构）模模板计算算书11.11.1 剪力墙墙模板计计算书经对9mm以下结结构剪力力墙分析析对比，按按最大荷荷载选取取层高55.5mm处剪力力墙进行行验算并并确定剪剪力墙模模板方案案。一、墙模模板基本本参数墙模板的的背部支支撑由两两层龙骨骨组成，直直接支撑撑模板的的龙骨为为次龙骨骨，即内内龙骨；用以支支撑内层层龙骨为为外龙骨骨，即外外龙骨组组装成墙墙体模板板时，通通过穿墙墙螺栓将将墙体两两片模板板拉结，每每个穿墙墙螺栓成成为外龙龙骨的支支点。模板面板板采用木木工板，厚厚度h=15.000mmm，弹性性模量EE=60000.00NN/mmm2，抗弯弯强度f=14.000N/mmm2。内楞采用用方木竖竖向支设设，截面面40.00060.000mmm，每道道内楞11根方木木，间距距3000mm。外楞采用用圆钢管管A483.6，每每道外楞楞2根钢管管，间距距6000mm。穿墙螺栓栓水平距距离3000mmm，穿墙墙螺栓竖竖向距离离6000mm，直直径A16.000mmm。墙模板设设计简图图二、墙模模板荷载载标准值值计算强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。新浇混凝凝土侧压压力计算算公式为为下式中中的较小小值：其中：- 混凝土土的重力力密度，取24.00kkN/mm3；t - 新浇浇混凝土土的初凝凝时间，为为0时（表表示无资资料）取取2000/（T+115），取取5.7714hh； TT - 混凝凝土的入入模温度度，取220.000； VV - 混凝凝土的浇浇筑速度度，取44.000m/hh； HH - 混凝凝土侧压压力计算算位置处处至新浇浇混凝土土顶面总总高度，取取5.55m；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.000；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.155。根据公式式计算的的新浇混混凝土侧侧压力标标准值：F1=69.3900kN/m2实际计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值：F1=69.3900kN/m2倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值：FF2= 2.000kN/m2。三、墙模模板面板板的计算算面板为受受弯结构构，需要要验算其其抗弯强强度和刚刚度。计计算的原原则是按按照龙骨骨的间距距和模板板面的大大小，按按支撑在在内楞上上的三跨跨连续梁梁计算。面板计算算简图1强度度计算： = M/WW f其中： 面面板的强强度计算算值（NN/mmm2）； MM 面面板的最最大弯距距（N.mm）； WW -面板的的净截面面抵抗矩矩，W =60022/66=400cm33； ff 面面板的强强度设计计值（NN/mmm2）。M = ql22 / 10其中：qq 作用用在模板板上的侧侧压力，它它包括：新浇混凝凝土侧压压力设计计值，qq1= 11.20.66699.3990=449.996kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值：qq2= 11.40.662.00=1.668kNN/m；l 计算算跨度（内内楞间距距），ll = 3000mm；面板的强强度设计计值ff = 144.000N/mmm2；经计算得得到，面面板的强强度计算算值111.6119N/mm22；面板的强强度验算算=111.6619NN/mmm2小于面面板的强强度设计计值ff，满满足要求求！2挠度度计算：v = 0.6777ql44 / 1000EI v = ll/2550其中：qq 作用用在模板板上的侧侧压力，q = 0.669.390=41.63N/mm； ll 计算算跨度（内内楞间距距），ll = 3000mm； EE 面板板的弹性性模量，E = 6000.00N/mm2； II 面板板的截面面惯性矩矩，I = 602222/12=40ccm4；面板的最最大允许许挠度值值，vv = 1.2mmm；面板的最最大挠度度计算值值， vv = 0.9951mmm；面板的挠挠度验算算v=00.9551小于于面板的的最大允允许挠度度值vv=11.2, 满足足要求!四、墙模模板内外外楞的计计算1内楞楞（直接接承受模模板传递递的荷载载，通常常按照均均布荷载载的三跨跨连续梁梁计：龙骨采用用40.0060.000mmm木楞，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为：W = 466/6 = 224cmm3；I = 4666/122 = 1322cm4；内楞计算算简图（1）内内楞强度度计算：= MM/W f其中： 内楞强强度计算算值（NN/mmm2）； MM 内楞楞的最大大弯距（N.mm）； WW 内楞楞的净截截面抵抗抗矩； f 内楞的的强度设设计值（N/mm2）。 M = qql2 / 10其中：qq 作用用在内楞楞的荷载载，q = （1.22699.3990+11.42.000）0.3/11=255.822kN/m； l 内内楞计算算跨度（外外楞间距距），ll = 6000mm；内楞强度度设计值值f = 13NN/mmm2；经计算得得到，内内楞的强强度计算算值111.1554N/mm22；内楞的强强度验算算=111.1154NN/mmm2小于内内楞强度度设计值值f，满足足要求！（2）内内楞的挠挠度计算算：v = 0.6777ql44 / 1000EI v = ll/2550其中：EE 内楞楞的弹性性模量，E = 9500N/mm2；内楞楞的最大大允许挠挠度值，v = 2.4mm；内楞楞的最大大挠度计计算值，v = 0.442mm；面板的挠挠度验算算v=00.4442小于于内楞的的最大允允许挠度度值vv=22.4, 满足足要求!2外楞楞承受内内楞传递递的荷载载，按照照集中荷荷载下的的三跨连连续梁计计算。外龙骨采采用圆钢钢管4883.6，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为：截面抵抗抗矩：WW = 4.449cmm3；截面惯性性矩：II = 10.78ccm4；外楞计算算简图（3）外外楞强度度计算：= MM/W f其中： 外楞楞强度计计算值（N/mm2）； MM 外楞楞的最大大弯距（N.mm）； WW 外楞楞的净截截面抵抗抗矩； f 外楞的的强度设设计值（N/mm2）。M = 0.1175PPl其中：PP 作用用在外楞楞的荷载载，P = （1.22699.3990+11.42.000）0.300.6/2=7.7466kN； l 外楞计计算跨度度（对拉拉螺栓水水平间距距），ll = 3000mm；外楞强度度设计值值f = 2055N/mmm2；经计算得得到，外外楞的强强度计算算值900.5771N/mm22；外楞的强强度验算算=990.5571NN/mmm2小于外外楞强度度设计值值f，满足足要求！（4）外外楞的挠挠度计算算：v = 1.1466Pl33 / 1000EI v = ll/4000其中：EE 外楞楞的弹性性模量，E = 206000N/mm2；外楞的最最大允许许挠度值值，vv = 0.75mmm；外楞的最最大挠度度计算值值，v = 00.1006mmm；外楞的挠挠度验算算v=00.1006小于于外楞的的最大允允许挠度度值vv=00.755, 满满足要求求!五、穿墙墙螺栓的的计算计算公式式：N N = fA其中：NN 穿墙墙螺栓所所受的拉拉力； A