施工组织设计内装

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.交通银行股份有限公司山东省分行舜玉支行（营业中）装修改造工程施工组织设计及施工方案深圳市科源源建设集集团有限限公司施工组织设设计及施施工方案案一、措施项项目施工工方案：1.施工测测量放样样工程：1.1施工工人员于于施工前前，由施施工技术术人员现现场进行行技术交交底，依依据设计计图纸用用墨纸划划出装修修物的位位置，经经技术人人员勘查查无误后后，方可可进行施施工，一一切尺寸寸准确性性以图纸纸设计为为准。1.2放样样项目包包括：1.2.11楼层建建筑标高高；1.2.22墙面材材料分割割线1.2.33柜台位位置1.2.44龙骨定定位1.2.55门位置置线1.2.66地面材材料分割割线：在在地坪放放样确定定后，应应于施工工范围内内设置标标准水平平线，同同时，完完成地坪坪高程差差校对、墙墙面龙骨骨定位线线及天花花板高程程弹线作作业，以以提供施施工人员员做为地地坪及立立面施工工的微调调依据。1.3 配配合监理理工程师师指示，于于局部放放样点钉钉以钢木木作为放放样确认认点（此此确认点点包含地地材放样样线及楼楼层水平平线）。2. 门式式脚手架架工艺(砌体里里脚手架架、吊顶顶移动脚脚手架)门式脚手架架的组成成：门式脚手架架是以门门架、交交叉支撑撑、连接接棒、挂挂扣式脚脚手板或或水平架架、锁臂臂等组成成基本结结构，再再设置水水平加固固杆、剪剪刀撑、封封口杆、托托座与底底座，并并采用边边墙件与与建筑物物猪蹄结结构相连连接的一一种标准准化钢管管脚手架架。搭设准备工工作：脚手架搭设设前，工工程技术术负责人人应向架架设和使使用人员员作技术术交底。 对门架配件件、加固固件进行行检查验验收，禁禁止使用用不合格格的构配配件。 对脚手架的的搭设场场地进行行清理、平平整。 搭设技术要要求：地基处理：当脚手手架搭设设在结构构楼面、挑挑台上时时，立杆杆底座下下应铺设设垫板或或垫块。在在脚手架架基础上上应弹处处门架立立杆位置置线，垫垫板、底底座安放放位置要要准确。 门式脚手架架搭设程程序： 脚手架架的组装装：应自自左端延延伸向右右端,自自下而上上按步架架设,并并逐层改改变搭设设方向，减减少误差差积累，不不可自两两端相向向搭设或或相间进进行，以以避免结结合处错错位,难难于连接接。 脚手架搭设设的顺序序：铺设设垫木（板板）安安放底座座自一一端起立立门架并并随即装装交叉支支撑安安装水平平架（或或脚手板板）安安装钢梯梯安装装水平加加固杆照上述述步骤，逐逐层向上上安装按规定定位置安安装剪刀刀撑装装配顶步步栏杆。 脚手架的搭搭设必须须配合施施工监督督，一次次搭设高高度不应应超过最最上层连连墙件三三步或自自由高度度小于66m，以以保证脚脚手架稳稳定。 架设门架及及配件安安装注意意事项：交叉支撑、水水平架、脚脚手板、连连接棒、锁锁臂的设设置应符符合构造造规定。 不同产品的的门架与与配件不不得混合合使用于于同一脚脚手架。 交叉支撑、水水平架及及脚手板板应紧随随门架的的安装及及时设置置。 各部件的锁锁臂、搭搭钩必须须处于锁锁柱状态态。 水平架或脚脚手板应应在同一一步内连连续设置置，脚手手板应满满铺。 挡脚板应在在脚手架架施工层层两侧设设置，栏栏板（杆杆）应在在脚手架架施工层层外侧设设置，栏栏杆、挡挡脚板应应在门架架立杆的的内侧设设置。 水平加固杆杆、剪刀刀的撑安安装：水平加固杆杆、剪刀刀撑安装装应符合合构造要要求，并并与脚手手架的搭搭设同步步进行。 水平加固杆杆应采用用扣件与与门架在在立杆内内侧连牢牢，剪刀刀撑应采采用扣件件与门架架立杆外外侧连牢牢。 连墙件的安安装：连墙件的安安装必须须随脚手手架搭设设同步进进行，严严禁搭设设完毕补补作。 当脚手架操操作层高高处相邻邻连墙件件以上两两步时，应应采用临临时加强强稳定措措施，直直到连墙墙件搭设设完毕后后方可拆拆除。 连墙件埋入入墙身的的部分必必须牢固固可靠，连连墙件必必须垂直直于墙面面，不允允许向上上倾斜。 连墙件应连连于上、下下两榀门门架的接接头附近近。 当采用一支支一拉的的柔性连连墙构造造时，拉拉、支点点间距应应不大于于4000mm。 加固件、连连墙件等等与门架架采用扣扣件连接接时应满满足的要要求 扣件规格应应与所连连钢管外外径相匹匹配。 扣件螺栓拧拧紧扭力力矩值为为45NNm60NNm，并并不得小小于400Nmm。 各杆件端头头伸出扣扣件盖板板边缘长长度应不不小于1100mmm. 验收：脚手手架搭设设完毕或或分段搭搭设完毕毕时应对对脚手架架工程质质量进行行检查，经经检查合合格后方方可交付付使用。高度在200m及220m以以下的脚脚手架，由由单位工工程负责责人组织织技术安安全人员员进行检检查验收收；高度度大于220m的的脚手架架，由工工程处技技术负责责人随工工程进度度分段组组织单位位工程负负责人及及有关的的技术安安全人员员进行检检查验收收。 进行现场抽抽查。抽抽查应着着重以下下各项，并并记入施施工验收收报告。 安全措施的的杆件是是否齐全全，扣件件是否紧紧固、合合格； 安全网网的张挂挂及扶手手的设置置是否齐齐全；基基础是否否平整坚坚实；连连墙杆的的设置是是否有遗遗漏，是是否齐全全并合格格要求；垂直度度及水平平度是否否合格。 脚手架搭设设尺寸允允许偏差差：脚手手架的垂垂直度：脚手架架沿墙面面纵向的的垂直偏偏差应H/4400及及50mmm（HH为脚手手架高度度）；脚脚手架的的横向垂垂直偏差差应HH/6000及550mmm；每步步架的纵纵向与横横向垂直直度偏差差应hh0/6600. 脚手架的水水平度：底步脚脚手架沿沿墙的纵纵向水平平偏差应应L/6000(L为为脚手架架长度)。 拆除：工程程施工完完毕，应应经单位位工程负负责人检检查验证证确认不不再需要要脚手架架时，方方可拆除除。拆除除脚手架架应制订订方案，经经工程负负责人核核准后，方方可进行行。拆除除脚手架架应符合合下列规规定： 拆除脚手架架前，应应清除脚脚手架上上的材料料，工具具和杂物物。 拆除脚手架架时，应应设置警警戒区，设设立警戒戒标志，并并由专人人负责警警戒。 脚手架的拆拆除，应应按后装装先拆的的原则，按按下列程程序进行行： 从跨边起先先拆顶部部扶手与与栏杆柱柱，然后后拆脚手手板（或或水平架架）与扶扶梯段，再再卸下水水平杆加加固杆和和剪刀撑撑。 自顶层跨边边开始拆拆卸交叉叉支撑，同同步拆下下顶撑连连墙杆与与顶层门门架。 继续相下同同步拆除除第二步步门架与与配件。脚脚手架的的自由悬悬臂高度度不得超超过三步步，否则则应加设设临时拉拉结。 连续同步往往下拆卸卸。对于于连墙杆杆、长水水平杆、剪剪刀撑，必必须在脚脚手架拆拆卸到相相关跨门门架后，方方可拆除除。 拆除扫地杆杆、底层层门架及及封口杆杆。 拆除基座，运运走垫板板和垫块块。 脚手架的拆拆卸必须须遵守下下列安全全要求： 工人必须站站在临时时设置的的脚手板板上进行行拆除作作业。 拆除工作中中，严禁禁使用榔榔头等硬硬物击打打、撬挖挖。拆下下的连接接棒应放放入袋内内，锁臂臂应先传传递至地地面并放放入室内内堆存。 拆卸连接部部件时，应应先将锁锁座上的的锁板与与搭钩上上的锁片片转至开开启位置置，然后后开始拆拆卸，不不准硬拉拉，严禁禁敲击。 拆除的门架架、钢管管与配件件，应成成捆用机机械吊运运或井架架传送至至地面，防防止碰撞撞，严禁禁抛掷。3.外墙双双排脚手手架施工工方案（外外墙措施施）为适应高层层施工，本本着节约约成本、安安全和施施工方便便的原则则，本工工程外脚脚手架采采用落地地式双排排脚手架架进行安安全防护护。落地式脚手手架搭设设方式与与构造要要求：落落地式脚脚手架构构造：单单立杆双双排脚手手架，立立杆间距距1.55米，排排距1.05米米，内立立杆距墙墙0.33米，横横杆步距距为1.5米。剪剪刀撑沿沿脚手架架纵向两两端和转转角处起起，每隔隔10MM左右设设一组，斜斜杆与地地面夹角角为455-660，并并沿全高高度设置置。联墙墙杆每层层设置，垂垂直距离离4.0M，水水平距离离6.0M且高度度段的分分界面上上必须设设置。护护身栏杆杆和挡脚脚板设置置在作业业层，栏栏杆高11.000米，挡挡脚板高高0.440M。杆杆件对接接或搭拉拉位置上上下或左左右错开开，设置置在不同同的网格格内。脚脚手架全全部用规规格为11.5MM6MM密目网网封闭，顶顶层、底底层顶各各挂一道道平网,中间层层挂两道道平网，共共计四道道。落地式脚手手架搭设设时，要要求与立立杆连接接的排木木每层交交错与墙墙面顶紧紧，在窗窗口位置置用钢管管拉牢。垂垂直剪刀刀撑和斜斜拉杆按按规范规规定设置置。二 主要分分部分项项施工方方案1、天棚工工程1.1轻钢钢龙骨石石膏板吊吊顶的施施工程序序和施工工方法1.1.11材料要要求轻钢骨架主主件为UU型装配配系列主主、副龙龙骨；吊吊挂件、连连接件、插插接件等等配件符符合设计计要求。零配件：有有全丝镀镀锌吊杆杆、膨胀胀螺栓等等。按设计要求求选用纸纸面石膏膏板，其其材料品品种、规规格、质质量应符符合设计计要求。1.1.22作业准准备施工前技术术人员应应组织施施工班组组熟悉施施工图纸纸及设计计说明。施工前相关关人员应应熟悉现现场。施工前按设设计要求求对房间间的净高高、洞口口标高和和吊顶内内的管道道、设备备及其支支架的标标高进行行交接验验收。对吊顶内的的管道、设设备的安安装及水水管试压压完成验验收。检查材料进进场验收收记录和和复验报报告、技技术交底底记录。吊顶工程在在施工中中应做好好各项施施工记录录，收集集好各种种有关文文件。进场验收记记录和复复验报告告、技术术交底记记录。材料的产品品合格证证书、性性能检测测报告。安装面板前前应完成成吊顶内内管道和和设备的的调试及及验收。1.1.33主要施施工机具具及工具具：手电钻、冲冲击钻、水水平尺、靠靠尺、卷卷尺等。1.1.44施工工工艺施工工艺流流程：顶顶棚标高高弹水平平线划划分龙骨骨档线安装水水电管线线固定定吊挂杆杆件安安装主龙龙骨安安装次龙龙骨安安装石膏膏板施工工艺要要点：弹线：在吊吊顶区域域内根据据吊顶设设计标高高沿墙面面四周弹弹出安装装吊顶的的下口标标高定位位控制线线，再根根据大样样图在顶顶棚上弹弹出吊点点位置和和复核吊吊点间距距。主龙龙骨应从从吊顶中中心向两两边分，最最大间距距为10000mmm, 并标出出吊杆的的固定点点，吊杆杆的固定定点间距距9000-10000mmm，如如遇到梁梁和管道道固定点点大于设设计和规规程要求求，应增增加吊杆杆的固定定点。固定吊挂杆杆件：采采用膨胀胀螺栓固固定吊挂挂杆件。采采用的全丝丝镀锌吊吊杆，吊吊杆用自自膨胀螺螺栓固定定在楼板板上，用用冲击电电锤打孔孔，孔径径应稍大大于膨胀胀螺栓的的直径。在梁上设置置吊挂杆杆件：吊挂杆件应应通直并并有足够够的承载载能力。当当预埋的的杆件需需要接长长时，必必须搭接接焊牢，焊焊缝要均均匀饱满满。吊杆距主龙龙骨端部部不得超超过3000，否否则应增增加吊杆杆。吊顶灯具、风风口及检检修口等等应设附附加吊杆杆。龙骨安装：安装边龙骨骨：边龙龙骨的安安装应按按设计要要求弹线线，沿墙墙（柱）上上的水平平龙骨线线把形形镀锌轻轻钢条用用自攻螺螺丝固定定在预埋埋木砖（或或木楔）上上，如为为混凝土土墙（柱柱）上可可用胀栓栓固定，胀胀栓间距距应不大大于吊顶顶次龙骨骨的间距距。安装主龙骨骨：主龙龙骨应吊吊挂在吊吊杆上。吊吊杆超过过一定高高度时，增增加反支支撑，主主龙骨间间距9000110000mm。主主龙骨为为UC龙龙骨。主主龙骨一一般宜平平行房间间竖向安安装，同同时应起起拱，起起拱高度度为房间间跨度的的1/22001/3300。主主龙骨的的悬臂段段不应大大于3000mmm,否则则应增加加吊杆。主主龙骨的的接长应应采取对对接，相相邻龙骨骨的对接接接头要要相互错错开。主主龙骨挂挂好后应应基本调调平。安装次龙骨骨：次龙龙骨间距距根据设设计要求求施工。用用T形镀镀锌铁片片连接件件把次龙龙骨固定定在主龙龙骨上时时，次龙龙骨的两两端应搭搭在形形边龙骨骨的水平平翼缘上上。在通通风、水水电等洞洞口周围围应设附附加龙骨骨，附加加龙骨的的连接应应拉铆钉钉铆固。石膏板安装装：饰面板应在在自由状状态下固固定，防防止出现现弯棱、 凸鼓的的现象；还应在在棚顶四四周封闭闭的情况况下安装装固定，防防止板面面受潮变变形。纸纸面石膏膏板的长长边（既既包封边边）应沿沿纵向次次龙骨铺铺设；自自攻螺丝丝与纸面面石膏板板边的距距离，用用面纸包包封的板板边为110-115mmm，切割割的板边边为155-200mm；固定次次龙骨的的间距为为6000mm。钉钉距以1150-1700mm，螺螺丝应于于板面垂垂直，已已弯曲、变变形的螺螺丝应剔剔除，并并在相隔隔50的部位位另安螺螺丝；安安装双层层石膏板板时，面面层板与与基层板板的接缝缝应错开开，不得得在一根根龙骨上上；石膏膏板的接接缝，应应按设计计要求进进行板缝缝处理；纸面石石膏板与与龙骨固固定，应应从一块块板的中中间向板板的四边边进行固固定，不不得多点点同时进进行作业业；螺丝丝钉头宜宜略埋入入板面，但但不得损损坏纸面面，钉眼眼应作防防锈处理理并石膏膏腻子抹抹平；拌拌制石膏膏腻子时时，用清清洁水和和清洁容容器。1.1.55质量标标准：主控项目：轻钢骨骨架和罩罩面板的的材质、品品种、式式样、规规格符合合设计要要求。轻钢骨架的的吊杆，大大、中、小小龙骨安安装必须须安装位位置正确确，连接接牢固，无无松动。罩面板应无无脱层、翘翘曲、折折裂、缺缺棱掉角角等缺陷陷，安装装牢固、平平整色泽泽一致。粘结剂符合合国家有有关环保保规范要要求。一般项目：轻钢骨骨架顺直直、无弯弯曲、无无变形；吊挂件件、连接接件符合合产品组组合的要要求。石膏板表面面平整、洁洁净、颜颜色一致致。无污污染、反反锈等缺缺陷。石膏板接缝缝形式符符合设计计要求，拉拉缝和压压条宽窄窄一致，平平直、整整齐、接接逢严密密。轻钢骨架纸纸面石膏膏板顶棚棚允许偏偏差项目目表。（见见下表）轻钢骨架石石膏板顶顶棚允许许偏差表表项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水水平5尺量或水准准仪检查查5罩面板表面平整2用2m靠尺尺检查6接缝平直3拉5m线检检查7接缝高低1用直尺或塞塞尺检查查8顶棚四周水水平5拉线或用水水准仪检检查1.1.66成品保保护轻钢骨架及及罩面板板安装应应注意保保护顶棚棚内各种种管线。轻轻钢骨架架的吊杆杆、龙骨骨不准固固定在通通风管道道及其他他设备上上。轻钢骨架、罩罩面板及及其他吊吊顶材料料在入场场存放、使使用过程程中严格格管理，保保证不变变形、不不受潮、不不生锈。施工顶棚部部位已安安装的门门窗，已已施工完完毕的地地面、墙墙面、窗窗台等应应注意保保护，防防止污损损。已装轻钢骨骨架不得得上人踩踩踏；其其他工种种吊挂件件，不得得吊于轻轻钢骨架架上。为了保护成成品，罩罩面板安安装必须须在棚内内管道、试试水、保保温等一一切工序序全部验验收后进进行。1.2 3000*3000铝扣扣板吊顶顶的施工工程序和和施工方方法1.2.11施工准准备： 现现浇楼板板上打眼眼，安装装膨胀螺螺栓，下下挂吊杆杆。 吊吊顶内的的水电管管道及上上人吊顶顶内的人人行道或或安装通通道，应应安装完完毕，消消防管道道安装并并试压完完毕。 吊吊顶内的的斜撑、剪剪刀撑等等，应根根据工程程情况适适当布置置，轻型型灯具应应吊在主主龙骨或或附加龙龙骨上。 安装设设计图纸纸进行板板块分割割，提料料单报施施工员审审核后由由材料部部申请采采购。1.2.22材料要要求： 吊吊顶龙骨骨在运输输安装时时，不得得扔摔、碰碰撞，龙龙骨应平平放，防防止变形形，龙骨骨要存放放于室内内，防止止生锈。 铝铝天花运运输和安安装时应应轻放，不不得损坏坏板材的的表面和和边角，应应防止受受损变形形，放于于平整、干干燥、通通风处。 此此厚度的的铝天花花应根据据排版的的分割，在在工厂加加工好后后运到现现场。1.2.33龙骨安安装： 根根据吊顶顶的设计计标高在在四周墙墙上或柱柱子上弹弹线，弹弹线应清清楚，位位置应准准确，其其水平允允许偏差差5mmm。 主主龙骨吊吊顶间距距，应按按设计推推荐系列列选择，中中间部分分应起拱拱，金属属龙骨起起拱高度度应不小小于房间间短向跨跨度的11/2000，主主龙骨安安装后应应及时校校正其位位置和标标高。 杆距距主龙骨骨端部不不得超过过3000mm，否否则应增增设吊杆杆，以免免主龙骨骨下坠，当当吊杆与与设备相相遇时，应应调整吊吊点构造造或增设设角钢过过桥，以以保证吊吊顶质量量。 全面面校正主主龙骨的的位置及及其水平平度，连连接件应应错开安安装，校校正后应应将龙骨骨的所有有吊挂件件、连接接件拧紧紧。1.2.44板安装装：板材应在自自由状态态下进行行固定，防防止出现现弯棱现现象。1.3 6600*6000矿棉板板的施工工程序和和施工方方法矿棉板具有有吸声、防防水、保保温、隔隔热、质质轻、美美观大方方、施工工简便等等特点，广广泛用于于具有吸吸声要求求的房间间。1.3.11材料准准备：矿棉板的规规格、品品种、表表面形式式、吸声声指标必必须达到到设计要要求和使使用功能能的要求求。吊顶顶使用的的轻钢龙龙骨分为为U形骨骨架和TT形骨架架两种，并并按照荷荷载不同同分为上上人和不不上人两两种。轻轻钢龙骨骨分为主主龙骨、次次龙骨、边边龙骨；配件有有吊件、连连接件、挂挂插件等等材质必必须符合合设计要要求。零配件：吊吊杆、花花篮螺丝丝、射钉钉、自攻攻螺丝等等。按照设计或或样品要要求可选选用各种种罩面板板、铝压压缝条或或塑料压压缝条，其其材料的的品种、规规格、质质量应符符合装修修设计要要求。粘结剂：按按照主材材的性能能选用，在在使用前前必须试试验合格格后可使使用。1.3.22主要施施工机具具：电锯、射钉钉枪、手手锯、钳钳子、螺螺丝刀、方方尺、钢钢尺、钢钢水平尺尺、壁纸纸刀、拖拖线等。1.3.33施工作作业的相相关条件件顶棚内的各各种设备备安装工工程必须须施工完完毕，通通风管道道的标高高与吊顶顶标高无无矛盾，检检查口、风风洞口以以及各种种明露孔孔位置确确定。吊顶所需的的龙骨、配配件、面面板提前前准备齐齐全。安装矿棉板板或安装装边龙骨骨前墙面面的必须须刮两遍遍腻子找找平，否否则造成成墙面与与顶棚阴阴角处不不易处理理好。施工工艺：工艺流程：粘贴矿棉板板工艺流流程：基基层清理理粘粘贴矿棉棉板成品保保护基层弹弹线施工工序流流程：基基层清理理安安装吊筋筋安安装主龙龙骨安装次次龙骨校正正调平安装装矿棉板板机机电系统统工程完完毕试水、打打压完毕毕隐隐蔽检查查成成品保护护弹弹线分项验验收施工方法：基层清理：基层清清理主要要针对所所有可能能影响吊吊顶施工工的安装装物。弹线：根据据事先从从标高点点引出的的标高弹弹出500cm控控制线，并并依据弹弹出的控控制线确确定各房房间吊顶顶设计标标高的标标准线。弹弹出龙骨骨的布置置线及吊吊杆悬吊吊点。（一一般距离离9000-12200mmm左右右）。弹弹线应准准确可靠靠，误差差要控制制在1-2mmm之内。安装吊筋：根据施施工大样样图纸要要求确定定吊筋的的位置，安安装吊筋筋预埋件件（角铁铁）预埋埋件刷防防锈漆。吊吊杆采用用直径为为6100的钢筋筋制作并并刷防锈锈漆，吊吊点间距距9000-12200mmm。安安装时上上端与预预埋件焊焊接，下下端套丝丝后与吊吊件连接接。安装装完毕的的吊杆端端头外露露长度不不小于33MM。安装主龙骨骨：采用用UC550或UU38龙龙骨，吊吊顶主龙龙骨间距距为小于于12000MMM。安装装主龙骨骨时，应应将主龙龙骨吊挂挂件连接接在主龙龙骨上，拧拧紧螺丝丝，并根根据设计计要求吊吊顶起拱拱，起拱拱高度约约为短跨跨的1/2000，并且且安装的的主龙骨骨接长应应错开，在在接头处处增加吊吊点，随随时检查查龙骨的的平整度度。当遇遇到通风风管道较较大超过过龙骨最最大间距距要求时时，必须须采用330*33以上的的角钢做做龙骨骨骨架，并并且不能能将骨架架与通风风管道等等设备工工程接触触。安装次龙骨骨：按照照面板的的不同安安装方式式和规格格，次龙龙骨分为为T形和和C形两两种，次次龙骨间间距6000mmm，将次次龙骨通通过挂件件吊挂在在大龙骨骨上，在在与主龙龙骨平行行方向安安装6000MMM的横撑撑龙骨，间间距为6600MMM或112000MM。当当采用搁搁置法和和企口法法安装时时次龙骨骨为T形形，粘贴贴法或者者其他固固定法时时选用CC形。安装边龙骨骨：采用用L型边边龙骨，与与墙体用用塑料胀胀管或自自攻螺钉钉固定，固固定间距距2000MM。安安装边龙龙骨前墙墙面应用用腻子找找平，可可以避免免将来墙墙面刮腻腻子时污污染和不不易找平平.安装“T” 龙骨：在龙骨骨安装时时，在灯灯具和风风口位置置的周边边加设“TT”型加加强龙骨骨。隐蔽检查：在水电电安装、试试水、打打压完毕毕后，应应对龙骨骨进行隐隐蔽检查查，合格格后方可可进入下下道工序序。校正调平：边龙骨骨安装完完成后，再再复查龙龙骨系统统的水平平。先调调整边龙龙骨，在在根据边边龙骨的的标高调调整相应应的副龙龙骨。如如有必要要调整相相应的主主龙骨。安装矿棉板板：矿棉棉板规格格、厚度度根据设设计要求求确定，一一般为6600*6000*155。安装装时操作作工人须须戴白手手套，以以防止污污染。搁置法安装装（明龙龙骨）：搁置法法与铝合合金T形形龙骨配配合使用用，将矿矿棉板斜斜成455放置置在次龙龙骨搭成成的框内内，板搭搭在龙骨骨的肢上上即可。粘贴法：将将矿棉板板用胶粘粘剂（XXY4001胶）均均匀满涂涂在矿棉棉吸音板板背面，并并牢固的的粘贴在在基层石石膏板或或其他材材料的基基层上。在在胶粘剂剂未固化化前不得得有强烈烈震动，并并保持房房间通风风良好。企口法安装装：将矿矿棉板加加工成暗暗缝的形形式，龙龙骨的两两条肢插插入暗缝缝内，不不用钉，也也不用胶胶，靠两两条肢板板担住。注注意接茬茬处要平平整光滑滑。钉固定法安安装：采采用自攻攻螺丝固固定矿棉棉板的四四边，并并要求钉钉的间距距为20003300mmm，钉钉帽进入入面板112mmm。罩面板顶棚棚如果设设计有压压条，待待面板安安装后，经经调整位位置，使使拉缝均均匀，对对缝平正正，进行行压条位位置弹线线后，安安装固定定方法采采用自攻攻螺丝或或采用胶胶粘法粘粘贴。1.3.44质量标标准：主控项目：吊顶的的标高、尺尺寸、其其拱和造造型符合合设计要要求。矿棉板的材材质、规规格、品品种、图图案符合合设计要要求。吊杆、主、次次龙骨的的安装牢牢固。吊杆、龙骨骨的规格格、安装装间距及及连接方方式符合合设计要要求。一般项目：罩面板板表面洁洁净、色色泽一致致，没有有翘曲、裂裂缝及缺缺损。饰面板上的的灯具、烟烟感器、喷喷淋头、风风口箅子子等设备备的位置置合理、美美观。1.3.55施工注注意的质质量问题题：吊顶不平：原因分分析：在在于主龙龙骨安装装时吊杆杆调平不不认真，造造成各吊吊杆点的的标高不不一致。防治措施：施工时时应严格格检查各各吊点的的紧挂程程度，并并拉线检检查标高高与平整整度是否否符合设设计和施施工规范范要求.龙骨局部节节点构造造不合理理：原因分析：在留洞洞口、灯灯具口、通通风口等等处构造造节点不不合理。防治措施：施工准准备前按按照相应应的图侧侧和规范范确定方方案，保保证有利利于构造造要求。骨架吊固不不牢：原因分析：吊筋固固定不牢牢；吊杆杆固定的的螺母未未拧紧；其他设设备固定定在吊杆杆上。防治措施：吊筋固固定在结结构上要要拧紧螺螺丝，并并控制好好标高；顶棚内内的管线线，设备备等不得得固定在在吊杆或或龙骨骨骨架上。罩面板分块块间隙缝缝不直： 防治措施施：施工工时注意意板块的的规格，拉拉线找正正，安装装固定时时保证平平正对直直。压缝条、压压边条不不严密平平直：防治措施：施工时时拉线控控制，固固定牢固固。1.4细木木工石膏膏板吊顶顶施工工工艺1.4.11施工准准备:准备好骨架架的主件件、配件件及罩面面板。龙骨要焊接接牢固并并刷好油油漆。吊顶施工应应在墙面面装修完完后进行行。配置相应的的劳动力力，准备备好机具具及劳动动保护用用品。1.4.22施工要要点:吊顶骨架安安装:根根据设计计要求选选用龙骨骨主件及及配件并并准备好好固结材材料和施施工工具具。在结构基层层上，按按设计要要求弹线线，确定定龙骨及及吊点位位置。主主龙骨端端部或接接长部位位增设吊吊点。确确定吊顶顶标高。在在墙面和和柱面上上，按吊吊顶高度度要求弹弹出标高高线。弹弹线清楚楚，位置置准确，其其水平允允许偏差差5mmm。 吊件加加工与固固定：在在吊点位位置点处处固定膨膨胀吊杆杆，用吊吊杆连接接固定龙龙骨。吊吊杆端头头螺纹部部分长度度大于等等于300mm，以以便于有有较大的的调节量量。所有有吊筋整整齐一致致，符合合明配安安装要求求。 木木制拱廊廊部分吊吊筋间距距小于11m，微微孔铝板板部分、石石膏板部部分吊筋筋间距小小于等于于1.22m。 龙骨的的安装与与调平： 龙骨骨安装顺顺序，先先安装主主龙骨后后安装次次龙骨，特特殊情况况时主、次次龙骨一一次安装装；用一一吊环将将龙骨箍箍住；先先将主龙龙骨与吊吊杆连接接固定，与与吊杆固固定时，用用双螺帽帽在螺杆杆穿过部部位上下下固定。然然后按标标高线调调整主龙龙骨的标标高，使使其在同同一水平平面上；主次龙龙骨的位位置，一一般应按按装饰板板材的尺尺寸在主主龙骨底底部弹线线，用挂挂件固定定，并使使其固定定严密，不不得有松松动。 为防止止主龙骨骨向一边边倾斜，吊吊挂件安安装方向向应交错错进行，小小龙骨垂垂直于主主龙骨；横撑下下料尺寸寸要比名名义尺寸寸大2-3mmm，其中中距视装装饰板材材尺寸决决定，一一般安置置在板材材接缝处处。 吊吊顶施工工过程中中，土建建与电气气设备等等安装作作业应密密切配合合，特别别是预留留孔洞、吊吊灯等处处的补强强应符合合设计要要求，以以保证安安全。 1.44.3吊吊顶罩面面板安装装:罩面板安装装前的准准备工作作应符合合下列规规定：在在现浇板板或预制制板缝中中，按设设计要求求设置预预埋件或或吊杆；吊顶内的通通风、水水电管道道及上人人吊顶内内的人行行或安装装通道，安安装完毕毕。消防防管道安安装并试试压完毕毕； 吊吊顶内的的灯槽、斜斜撑、剪剪刀撑等等，应根根据工程程情况适适当布置置灯具，应应吊在主主龙骨或或附加龙龙骨上，重重型灯具具或电扇扇不得与与吊顶龙龙骨连接接，应另另设吊钩钩； 罩罩面板应应按规格格、颜色色等进行行分类选选配。 罩面板板安装前前，应根根据构造造需要分分别弹线线。带装装饰图案案罩面板板的位置置应符合合设计要要求。若若设计无无要求，宜宜由顶棚棚中间向向两边对对称排列列安装。墙墙面与顶顶棚的接接缝应交交圈一致致。 罩罩面板与与墙面、窗窗帘盒、灯灯具等交交接处应应严密，不不得有漏漏缝现象象。 搁搁置式的的轻质罩罩面模式式以，应应打基础础发设计计要求设设置压卡卡装置。 罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。 1.4.4各类石膏板安装： 石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。 石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.542.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操作。石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。螺钉头略埋入板面，并使纸面不破损为度，钉眼作防锈处理，并用石膏腻子抹平。 1.4.5质量要求 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定方法应符合设计要求和有关现行国家标准。 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。 胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风的地主并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。 骨架顺直，无弯曲变形，安装牢固。 罩面板干燥、清洁、平整、接缝整齐、宽窄一致。 龙骨和罩面板安装控制在允许偏差内。 1.4.6成品保护:骨架和罩面面板要合合理堆放放，妥善善保管。安装过程中中各工种种施工人人员不得得损坏成成品和设设备。罩面板安装装一般在在顶棚内内管道试试水完成成后进行行，以免免损坏板板材。11.4.7应注注意的质质量问题题:注意龙骨骨骨架安装装要牢固固。骨架之间不不能出现现错台。2.墙面工工程2.1室内内墙面干干挂石材材墙面及及石材踢踢脚线施施工程序序和施工工方法2.1.11选材要要求材料品种规规格、型型号必须须符合设设计要求求，质量量符合国国家有关关标准规规定。且且资料齐齐全。检查其强度度，吸水水率等性性能。板面光洁，色色泽鲜明明，无翘翘曲、裂裂缝、缺缺角等缺缺陷；石材厚度一一致，不不得小于于20MMM，角角线误差差不超过过0.55MM；膨胀螺栓，连连接铁件件，连接接不锈钢钢件等配配套的铁铁垫板、垫垫圈、螺螺帽及与与骨架固固定的各各种设计计和安装装所需的的连接件件的质量量，必须须符合要要求。2.1.22主要机机具：台台钻、无无齿切割割锯、冲冲击钻、手手枪钻、卷卷尺、靠靠尺等。2.1.33作业条条件：检检查石材材的质量量及各方方性能是是否符合合设计要要求。搭搭架子，做做隐检。水水电设备备及其他他予留件件已安装装完。门门窗工程程已完毕毕。对参参施人员员做技术术交底。2.1.44施工流流程图：施工准备脚手架架基层层测量放线基层处处理连连接件安安装石石材六面面防污、防防潮表面面处理三三遍挂挂板嵌嵌缝清清洗板面面脚手手架拆除除验收收；2.1.55操作要要点：在负温度下下安装钢钢结构时时，要注注意温度度变化引引起的钢钢结构外外形尺寸寸的偏差差。如钢钢结构在在常温下下制作在在负温下下安装时时，要采采取措施施调整偏偏差。安安装钢骨骨架时应应注意伸伸缩缝的的预留宽宽度，以以防止气气温回升升后因钢钢结构外外形尺寸寸膨胀导导致龙骨骨架之间间挤压变变形。石材干挂前前必须按按规定做做好防潮潮、防污污处理。板面尺寸确确定：根根据石材材强度和和施工操操作和搬搬运的要要求，板板宽根据据建筑尺尺寸等分分定尺寸寸。绘制板材料料的排列列翻样图图：由于于外形尺尺寸的变变化多，板板材所需需规格多多，为了了便于加加工、施施工需要要，所有有要贴的的石板均均进行排排板翻样样绘制，每每块板材材均编号号，注明明尺寸大大小，绘绘制平面面图、立立面图排排列图及及详图。连接件：连连接件是是干挂法法施工的的关键部部位，直直接影响响施工质质量和安安全。为为了确保保使用安安全和安安装质量量，本工工程全部部采用不不锈钢连连接件及及附件，干干挂花岗岗岩和基基层的距距离设计计为955mm，连连接件采采用可调调节的两两次件连连接、销销钉固定定方法。钢骨架设计计与处理理：根据据招标文文件交交通银行行股份有有限公司司山东省省分行舜舜玉支行行（营业业中）装装修改造造工程中中的要求求，室内内石材干干挂均采采用8#50*50镀镀锌角钢钢作为龙龙骨。空挂石材的的基层施施工质量量要好，其其几何尺尺寸误差差不宜超超过110mmm，强度度要保证证。基层上按排排板图统统一弹线线，连接接件和石石板材安安装采用用挂通线线控制。石材干挂法法施工须须由墙面面自下而而上，一一层层进进行，下下一层质质量合格格后，再再进行上上一层施施工。2.1.66成品保保护：要及时清擦擦，净残残留在门门窗框、玻玻璃和金金属、饰饰面板上上污物。认真贯彻合合理施工工顺序，少少数工种种的工作作应做在在前面、防防止损坏坏、污染染外挂石石材饰面面板。拆改架子和和上料时时，严禁禁碰撞干干挂石材材饰面板板。外饰面完活活后，易易破损部部分的棱棱角处要要钉护角角保护，其其他工种种操作时时不得划划伤面漆漆和碰坏坏石材。完工的外挂挂石材应应设专人人看管，遇遇有危害害成品的的行为，应应立即制制止，并并严肃处处理。2.1.77应注意意的质量量问题外饰石板面面层颜色色不一，主主要是石石材质量量较差，施施工时没没有进行行试拼和和认真的的挑选。线条不直，缝缝格不匀匀，不直直，主要要是施工工前没有有认真按按图纸尺尺寸，核核对结构构施工的的实际尺尺寸，以以及分段段分块，不不弹线不不细，拉拉线不直直和吊线线校正不不勤等原原因造成成。打胶嵌缝不不细，操操作人员员应认真真施工，检检查人员员应细致致验收。墙面脏、斜斜视有胶胶痕，一一是操作作工艺造造成，二二是操作作人员造造成，要要加强成成品保护护，在竣竣工前进进行认真真清理。2.2墙面面瓷砖的的施工程程序和施施工方法法该分项工程程其质量量、进度度的完成成情况将将直接影影响到整整体工程程施工。因因此在施施工时必必须严格格按照以以下程序序操作：2.2.11材料：面砖的品种种、规格格、图案案、颜色色均匀性性必须符符合设计计规定，砖砖表面平平整方正正，厚度度一致，不不得有缺缺楞掉角角和断裂裂等缺陷陷。2.2.22作业条条件： 做做好墙面面防水层层，保护护层和地地面防水水层、砼砼垫层。 做做好内隔隔墙和水水站管线线，堵塞塞好管洞洞。 墙墙面弹好好+500CM水水平线。 墙墙面基层层干净，洞洞眼堵好好。 2.2.33操作工工艺要点点： 选选砖：瓷瓷砖、按按1MMM差距分分类选出出，同规规格用在在同房间间。 基基层处理理与抹底底灰：砼砼墙面：墙面剔剔平，如如太光滑滑，可“毛毛化处理理”，抹抹底灰。提提前一天天浇水湿湿润，吊吊垂直、找找规矩、贴贴灰并、冲冲筋，抹抹底打底底。 排排砖、弹弹线：底底灰强度度达到660-770%后后即可按按图纸要要求排砖砖，一个个房间砖砖尺寸要要一致，镶镶贴时阳阳角开始始，自下下而上进进行，非非整块的的留在阴阴角，有有水池、镜镜框时，以以其中心心线往两两边镶贴贴。 贴贴标准点点:用废废面砖粘粘贴在底底层砂浆浆上，贴贴时将砖砖的棱角角翘起，以以棱角做做为镶贴贴面砖的的基准线线在该棱棱角上拉拉立线，再再于立线线上拉活活动的水水平线，用用来控制制面砖的的平整。 垫垫底尺：根据计计算好的的最下一一皮砖的的下口标标高，垫垫放尺板板作好第第一皮砖砖下口的的标准。 镶镶贴面砖砖：规格格一致的的面砖，扫扫净，放放入清水水中浸22小时，取取出凉干干，用混混合砂浆浆由下往往上镶贴贴。 擦擦缝：镶镶贴完毕毕应自检检无空鼓鼓、不平平、后用用清水将将面砖洗洗净，以以棉丝擦擦净2.2.44质量要要求： 砖砖的品种种、规格格、图案案、颜色色必须符符合设计计要求，符符合标准准规定。 镶镶贴牢固固，无歪歪斜，缺缺、掉、裂裂等缺陷陷。 表表面平整整，洁净净，颜色色一致，无无变色、起起碱、污污痕、无无空鼓。 接接缝填嵌嵌密实平平直颜色色一致，阴阴阳角处处压向正正确,非非整砖使使用适宜宜。 突突出物周周围板的的套割，用用整砖套套割吻合合，边缘缘整齐；墙裙、贴贴脸等上上口平顺顺，突出出墙面的的厚度一一致。 滴滴水线顺顺直，流流水坡方方向正确确。 允允许偏差差数目不不大于：立面垂垂直：22MM/2M托托线尺检检查；表表面平直直2MMM/用22M靠尺尺和楔形形尺检查查；阳角角方正22MM/用200CM方方尺和楔楔尺检查查；接缝缝平直：2MMM/接55M线和和尺量检检查；接接缝高低低差0.5MMM/直尺尺和楔尺尺检查。2.2.55成品保保护： 面面砖搬运运时轻拿拿轻放,防碰撞撞。 面面砖贴完完后，应应贴纸保保护。 墙墙的阳角角和门口口处，应应用木板板保护，避避免碰撞撞。2.3墙纸纸裱糊工工程的施施工程序序和施工工方法2.3.11材料要要求：面料和辅料料的品种种、颜色色、级别别、规格格、质量量等必须须符合设设计的要要求和国国家标准准，并符符合建筑筑室内装装修设计计防火有有关规定定。面料和辅料料应有出出厂合格格证明及及使用说说明书。2.3.22工艺流流程：基层清理点防锈锈漆补补钉眼、嵌嵌缝、贴贴绷带（未未封石膏膏板基层层的砌块块墙面满满贴纤维维网布）-刮第一遍腻子-刮第二遍腻子-打磨-第三遍腻子局部找补-打磨-刷封底漆-贴壁纸2.3.33施工方方法：基层处理：墙面需需有一定定强度的的腻子，按按设计要要求腻子子刮满三三遍。腻腻子一定定要刮匀匀、刮平平。用水水稀释建建筑胶水水涂刷一一遍作为为底胶（配配合比：胶：水水=1：1），底底胶不宜宜太厚，要要均匀。画垂线。起起线位置置从墙的的阴角开开始、以以小于壁壁纸幅宽宽122为宜宜。裁纸：统一一预排对对花拼缝缝，并根根据强的的高度裁裁纸。一一般要长长出100左右右；如需需拼花，长长度要考考虑话的的大小。有有防火要要求时必必须预做做防火处处理。闷水（说明明书上标标明不闷闷水的除除外）：应先把把壁纸放放在水槽槽中浸泡泡，拿出出后把多多余的水水分抖掉掉，静置置20分分钟后，使使壁纸充充分伸胀胀。刷胶：在墙墙面及壁壁纸背面面同时刷刷胶。刷刷胶不宜宜太厚，应应均匀一一致。裱糊：根据据搭缝的的里外关关系选择择谁先谁谁后，贴贴每一面面墙的第第一块纸纸前，先先在墙上上弹出一一条比纸纸宽0.5的的垂线。裱裱糊应从从一侧开开始由上上而下，赶赶压用力力要均匀匀，溢出出纸边的的胶应及及时用干干净的湿湿毛巾擦擦净，表表面不得得有气泡泡、污斑斑等。拼拼缝要仔仔细认真真，阳角角处不得得拼缝，应应包角压压实，阴阴角要搭搭缝12.修边、清理理：挑选选细致工工人专修修边角。用用同色壁壁纸、壁壁纸刀补补或割、粘粘贴严密密。用干干净毛巾巾将胶缝缝轻擦干干净。2.3.44质量标标准：面层裱贴必必须牢固固，不应应有空鼓鼓、翘边边、褶皱皱、色泽泽一致、无无污斑、正正斜视无无胶痕、无无明显压压痕。各幅拼接横横平竖直直、图案案端正、拼拼缝处图图案吻合合，距墙墙1m正正视不显显拼缝。裱糊应符合合以下规规定：表表面平整整挺秀、拼拼花正确确、图案案端正。3.3.55成品保保护：裱糊面层前前，首先先清理好好周围环环境，防防止尘土土飞扬，防防止其它它工序对对面层的的污染和和损坏。注意不得磕磕碰和弄弄脏面层层，掉在在地面上上的赃物物应及时时清擦干干净。2.4铝塑塑板施隔隔断工程程序和施施工方法法2.4.11施工准准备材料：根据据设计要要求选择择铝塑板板，确定定龙骨间间隔尺寸寸；选择择合适的的龙骨断断面及尺尺寸。同同时铝材材进场后后需妥善善保管，避避免变形形。施工机具：切割机机、手枪枪钻、冲冲击电钻钻、射钉钉枪，水水平尺、角角尺、粉粉线袋、螺螺丝刀、划划线铁笔笔等。 3.44.2施施工工艺艺 龙骨骨布置与与弹线固定吊吊杆安安装与调调平龙骨骨安装装铝塑板板修边边封口 3.44.3操操作要点点 龙骨骨布置与与弹线：弹线：确定定标高控控制线和和龙骨布布置线，如如果吊顶顶有标高高变化时时，应将将变截面面部分的的相应位位置确定定，接着着沿标高高线固定定角铝。 确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。 块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。 端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。 2.4.4塑铝板施工组织设计 弹线：根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。 2.4.5基层板安装 木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。 安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。 2.4.5木制作的质量要求 平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。 镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。 2.4.6塑铝板面层的安装 塑铝板的特点： 耐用性-铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。 轻巧性-铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。 平整性-铝塑板具有平整性的高级感。使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。 造型-铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。 2.4.7塑铝板的安装： 饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的 配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。塑铝板工程 2.4.8施工作用条件 楼地面结构已完成，并具有一定强度。 电气、管道等管线已敷设完毕。 地面、平顶、标高已明确。 2.4.9施工操作工序 放样：弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。根据实际尺尺寸，计计算出塑塑铝板的的分块大大小，并并绘出加加工图。2.4.10塑铝板加工：剪切：根据据加工图图尺寸，对对塑铝板板合理排排料，使使用龙门门剪进行行剪切。 铣槽、锟弯弯、弯折折：先对对塑铝板板需要的的部位弹弹线，然然后用铣铣槽机铣铣U型槽槽底边最最薄处应应为0.2-00.4mmm，对对于用于于弧面的的板，需需要进行行弯曲加加工。这这个过程程须由天天轴锟弯弯机来完完成，可可根据需需要锟弯弯成不同同半径的的弧型板板。对已已经过铣铣槽、锟锟弯处理理过的塑塑铝板进进行弯折折，加工工成图纸纸所要求求板块，并并进行编编号，运运至安装装场地。 2.4.11钢、铝龙骨安装 采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。 2.4.12面板安装 板与板的连接：塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。预制型板加加装Z型型铝角材材：将角角材的一一边用高高强度结结构胶与与预制型型板的背背面粘接接，角材材的中边边与板的的弯边用用铆钉连连接，准准备上墙墙的预制制板块。 将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，