矿建工程施工组织设计

山西兴盛鸿发煤业有限公司 600Kt/a 矿井改造工程矿建工程组织设计河南煤炭建设集团有限责任公司二零一一年七月十三日、尸 、-前言山西兴盛鸿发煤业有限公司位于介休市张兰镇石场坊村， 行政区划属张兰镇管辖， 其井田 地理坐标为：东经 112 12 00一 112 13 30，北纬 37 00 30一37 01 30。该矿 西北距大运公路及南同蒲铁路张兰火车站12km有简易公路相通，交通较为便利，该矿现开采 4、5 号煤层， 现实际生产能力 30 万 t/a ，兼并重组后的矿井生产能力为 60 万 t/a 。设计矿 井采用立井开拓， 全矿井布置 3 个井筒， 在井田东部新建主、 副立井， 利用鸿发煤业主斜井作 为兼并重组整合后的回风斜井， 由于主斜井井筒断面小， 利用原副斜井井筒段与主斜井并列回 风，副斜井井筒安设台阶扶手作为安全出口通道， 刷大主斜井井口段安设主通风机， 布置安全 出口和防爆门。我们认为： 就本公司的技术水平、 装备能力和近几年来积累的煤矿施工经验， 我们完全有 能力安全、 优质、快速、 高效地完成该矿井工程的施工任务， 并达到或超过业主对工期和质量 的要求。我们按照工程特性及施工要求， 以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神， 编制 了本工程施工组织设计。施工组织设计大纲编制依据：（1）山西兴盛鸿发煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计（2）煤矿井巷工程质量验收规范 （GB50213-2010）；（3）煤矿井巷工程施工规范 （GB50511-2010）；（4）钢筋混凝土工程施工质量验收规范 ；（5）钢筋锥螺纹接头技术规程 （JGJ1 09-96）；（6）煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定 ；（7）煤矿安全规程（2009 年版）；（8）钢筋混凝土工程检验评定标准 ；（9）煤矿井巷工程质量验收评定标准 ；（10）煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级办法 ；（11 ）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）； （12）钢筋焊接及验收规范 （JGJ 1 8-84）；（13）工程测量规范（GB50026-93；（ 14）矿井质量标准化检验标准 ；（15）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）；（16）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） ；（17） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。1工程概况1.1交通位置1.2自然地理概况1.3矿井工程概况1.4工程地质特征1.5水文地质特征2施工准备及场地布置2.1施工条件2.2临时设施工程2.3措施工程2.4施工场地布置2.5施工准备工作3 主要单位工程施工方案、施工方法及施工顺序3.1施工方案的确定3.2机械化配套方案3.3主要单位工程施工工艺及施工方法3.4施工防治水措施3.5 冬、雨季施工和防风、沙及防雷电施工措施3.6主要单位工程施工顺序4施工辅助系统4.1提升系统4.2运输系统4.3排水系统4.4供水系统4.5悬吊钢丝绳的选型4.6供风系统4.7供电系统4.8信号、通讯、照明及电视监控系统4.9通风系统5劳动组织、进度指标及工期5.1劳动组织5.2施工工期5.3工期保证措施6 施工技术管理、安全质量及文明施工管理措施6.1施工技术管理及组织管理措施6.2安全保证体系及安全保证措施6.3质量保证体系及质量保证措施6.4文明施工及环境保护措施6.5 文明施工措施6.6 环境保护措施7 一期工程施工主要机械设备一览表1工程概况1.1 交通位置山西兴盛鸿发煤业有限公司位于介休市张兰镇石场坊村，行政区划属张兰镇管辖，其井田地理坐标为：东经 112 12 00一 112 13 30，北纬 37 00 30一37 01 30。该 矿西北距大运公路及南同蒲铁路张兰火车站12km有简易公路相通，交通较为便利。1.2 自然地理概况本井田位于沁水煤田西北缘，所在区域属太岳山 (霍山) 北西麓的延伸部分，北邻晋中盆 地，总体地势呈南高北低，最高点位于井田东南角山梁，标高 1132m最低点位于井田中部沟 谷中，标高968m高差164m属于丘陵区。本本区属大陆性气候，冬寒夏暖，春季多风，秋季凉爽，四季分明。年平均最高气温17.1 C,年平均最低气温-5.5 C,历年平均气温10.9 C,极端最高气温为38 C,极端最 低气温为 -21.6 C。根据近十年(1997-2007年)本区的降雨量统计，年降水量平均为 571.85mm每年以六、 七、八、九四个月的降水量最大，年最大降水量 886.4mm年最小降水量为242.3m。年最大蒸 发量2285.1mm月最大蒸发量为407.1mm年平均湿度6.55-9.15毫巴，绝对最高湿度为22 毫巴，最低 1 毫巴。年主导风向为西北风，冬季多为西风、西北风，夏季多为东风、东南风，年平均风速 2.1m/s， 冬春季风大，夏季风较小，一般风力 3一4 级。本区霜冻期一般始于十月下旬，终于次年四月上旬，最长冻结期可达 170 余日，最大冻 土深度为80cm初霜期为十月上旬，终霜期为第二年月四月中旬，全年无霜期170天左右。根据中华人民共和国标准 GB18306- 2001中国地震动峰加速度区划图，本区地震烈度为毗 度，地震动峰值加速度值为 0.20g 。区域地表水水系属汾河水系， 流经区域的主要支流有惠济河、 柳根河、 官村河等， 均为季 节性河流。 本区属黄河流域汾河水系， 井田内无常年流水的河流通过， 只在井田的中部与西部 有几条季节性沟谷，在较大沟谷中有山间泉水溪流，平时水量不大，唯雨季山洪较大。1.3 矿井工程概况设计矿井采用立井开拓，全矿井布置 3 个井筒，在井田东部新建主、副立井，利用鸿发 煤业主斜井作为兼并重组整合后的回风斜井， 由于主斜井井筒断面小， 利用原副斜井井筒段与 主斜井并列回风， 副斜井井筒安设台阶扶手作为安全出口通道， 刷大主斜井井口段安设主通风可采资机，布置安全出口和防爆门。由于井田西部断裂构造分布密集，根据批复的地质报告,源储量分布在井田东部，本次设计在井田东部新建主、副立井 矿井采用分列式通风方式，主立井、副立井进风。井筒特征详见井筒特征表1-1。表1-1井筒特征表井筒名称主立井副立井井口座标(80)Y1960388119603916X41047234104653井口座标(54)丫X井口标高(m)985985井筒方位角()159159井筒倾角()9090井筒斜长、垂深(m)385405井筒直径或宽度净5.07.0掘井筒断面(m2)净19.6338.47掘支护表土段砌厚度mm700900材料钢筋混凝土钢筋混凝土基岩段砌厚度mm400500材料素混凝土钢筋混凝土主立井(新建)：井口 80系座标：X=4104723 丫=19603881 Z=985,倾角90,方位角159,净直径5.0m，井筒总深385.5m,采用普通凿井施工，临时锁口段 10.5m净直径6.4m 井壁采用红砖砌壁，壁厚 1000mm表土及风化基岩段15m井壁采用钢筋混凝土砌壁，壁厚 700mm基岩段360m井壁采用素砼支护壁厚400mm砼强度等级为C3O副立井(新建)：井口 80 坐标 X=4104653 丫=19603916 Z=985,净直径 7.0m,垂深 405.5m, 方位角159,采用普通凿井施工，临时锁口段10.5m净直径8.8m井壁采用红砖砌壁壁厚1000mm表土及风化基岩段15m井壁采用钢筋混凝土砌壁，壁厚 900mm基岩段380m井壁采用钢筋混凝土砌壁、壁厚500mm砼强度等级为C30b1.4 工程地质特征1.4.1 、地层井田大部分被第四系黄土覆盖。 在沟谷中出露有二叠系上统上石盒子组地层。 根据钻孔揭 露情况，井田内沉积地层按由老到新赋存有：古生界奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、 上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组，第三系上新统，第四系中上 更新统，现根据井田内各层层序、厚度、岩性及其变化情况由老到新简述如下：( 1) 奥陶系中统峰峰组 (0 2f )岩性为深灰色、 灰色石灰岩夹薄层状灰色泥灰岩， 灰色、浅灰色白云质灰岩。 顶部灰岩质 纯，性脆，裂隙发育充填方解石脉，本组厚度大于100m。(2) 石炭系中统本溪组 (C2b)本组地层厚度11.5130.35m，平均25.18m。下部为黄铁矿层、铝土矿及浅灰色铝土岩、 粘土岩等。上部以深黑色泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩为主，夹有12层石灰岩，其中最上一层较稳定，常相变为粗粒砂岩、泥岩。与下伏奥陶系中统峰峰组为平行不整合接触。(3) 石炭系上统太原组 (C3t )本组地层厚度为79.54120.16m,平均101.95m。为一套海陆相含煤沉积建造。从沉积特 征看，太原组形成于海退过程中， 聚煤作用发生于滨岸过渡相， 海侵的发生为泥岩和煤层埋藏 保存创造了条件。 9 号煤层直接顶板为石灰岩就是例证。从沉积剖面看，太原组可分为三段。 下段(C3t1):自K1砂岩底至K2底灰岩底，厚度为20.21 47.24m,平均34.51m,岩性 主要为泥岩、 粉砂岩、 砂质泥岩及 9、 10、 11 号煤层组成。 其中 9、 11 号煤层为稳定可采煤层， 10号煤层为不可采煤层。底部 K1为中细粒砂岩，厚度为1.00 7.60m,平均36.29m,层位稳 定。 中段(C3t2):自K2灰岩底至&灰岩顶，厚度为21.73 61.24m,平均44.83m,岩性主 要为石灰岩、 粉砂岩、 砂质泥岩及 7 号煤层组成。 其中 7 号煤层为较稳定大部可采煤层， 底部 K2石灰岩分岔为两层，K2上石灰岩厚度为2.15 5.46m，平均3.84m,层位稳定，&下石灰岩厚 度为2.41 4.05m，平均3.31m,层位稳定。 上段(Cat3):自K4灰岩顶至&砂岩底，厚度为13.71 27.58m,平均22.61m,岩性主 要为泥岩、中、细砂岩、砂质泥岩及 5号煤层组成，其中 5 号煤层为不稳定大部可采煤层， K4 灰岩厚度为1.98 4.80m,平均3.03m,层位稳定。(4) 二叠系下统山西组 (Pl s)为井田主要含煤地层之一，本组地层厚度为40.1872.59m,平均58.85m,岩性主要为黑 色、深黑色泥岩、砂质泥岩，灰色中细粒砂岩及煤层。含煤4 层，自上而下编号为 1 、2、3、4 号， 4 号煤层为较稳定的大部可采煤层，其余为不稳定不可采煤层，底部中厚层状灰白色K7中细粒砂岩，厚度为1.21 11.25m,平均4.06m,与下伏太原组为整合接触。(5) 二叠系下统下石盒子组 (P1x)本组地层厚度为103.14135.41m,平均120.17m,整合于山西组地层之上。岩性主要为 深灰色、灰黑色泥岩，砂质泥岩夹薄层细砂岩组成。底部的灰色中细砂岩(心)与下伏山西组为整合接触。(6) 二叠系上统上石盒子组 (P2s)底部为含砾中粗粒砂岩 (K10) 为界与下伏地层整合接触,上部为紫红色、灰绿色砂质泥岩、 泥岩为主夹细砂岩,中部为紫红、黄绿色砂质泥岩,灰白色砂砾、粗砂岩、泥岩为主；下部为 深灰色砂质泥岩、灰绿色中粗粒砂岩及杂色砂质泥岩。本组地层厚度为125.00280.00m,平均 200.00m。(7) 上第三系上新统 (N2) 分布于井田山梁中,被中、上更新统覆盖,与下伏地层呈不整合接触。下部以黄红、桔红色粘土、亚粘土为主,夹砂砾层及钙质结核层,胶结半胶结状。砾石为石灰岩、片麻岩及石 英岩,分选不好,磨圆度较好。上部以紫红及鲜红色粘土为主,夹35层钙质结核层,粘土中含豆状锰质结核。本组厚 040m平均为20m(8) 第四系中上更新统 (Q2+3)分布于山顶及山坡上, 与下伏地层呈不整合接触, 岩性一般为土黄色亚砂土、 亚粘土, 黄 土柱状节理发育，底部含有砾石该地层厚度一般为0-85.10m，平均为30.00m。1.4.2 、含煤地层 井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。现自下而上分别叙述如下：(1) 石炭系上统太原组 (C3t) 本组地层由深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、中粗粒砂岩、灰岩及煤层组成，为一套海陆 交互相含煤沉积。旋回结构清楚，厚度较稳定，平均为101.95m,横向上很稳定，从沉积特征看，太原组煤层形成于海退过程中， 聚煤作用发生于滨海平原上， 海侵的发生为泥岩和煤层埋藏保存创造了条件。太原组自下而上可分为三段：下段：包括自太原组底部晋祠砂岩(Ki)底至(K)灰岩底之间的一段地层，厚度 20.21-47.24m,平均34.51m。除K砂岩外，主要为：深灰色泥岩、砂质泥岩和 9、10、11号煤 层组成， 9、 11号煤层为全区稳定可采煤层， 10号为不可采煤层。中段：从K灰岩底至K4灰岩底之间的一段地层。由深灰色灰岩、中细粒砂岩、砂质泥岩、 粘土岩组成，厚度21.73-61.24m,平均44.83m。含有7号煤层，为较稳定大部可采煤层。上段：包括自K灰岩底至K?砂岩底之间的一段地层。岩性以深灰色砂质泥岩、泥岩为主， 厚度13.71-27.58m,平均22.61m。含有5号煤层，为不稳定大部可采煤层。(2) 二叠系下统山西组 (P1s)整合覆盖于太原组地层之上， 为三角洲平原环境下沉积的一套由碎屑岩和煤层组成的含煤 地层。自K 7砂岩底至K 8砂岩底，厚度40.1872.59 m,平均58.85m。其中下部为本组细碎 屑岩富煤段，底部为K 7灰白色粗一细粒砂岩，厚度1.2111.25 m，平均4.06 m，成份以石 英、长石为主， 分选性、 磨圆度较好， 水平层理缓波状层理发育， 钙质胶结， 层位厚度稳定， 是划分山西组与太原组地层的主要标志层。&砂岩向上为砂质泥岩、泥岩及粗、中、细、粉砂岩，含 1、 2、 3、 4号煤层，其中 4号煤层为较稳定的大部可采煤层，其余均为不稳定不可采 煤层。泥质岩中含丰富的植物化石碎片。底部以冷砂岩与下伏地层整合接触。1.4.3 、井田构造本井田位于山西地台中部沁水盆地西边缘。井田地层总体为一倾向北东的单斜构造，地层倾角513。在此基础上发育了 17 条正断层及 1 条逆断层。1.4.3 、 1、断层井田内发育断层 18条， 17条为正断层及 1 条为逆断层 ( 详见表 2-1-1) ，现述如下：(1) F1正断层：位于井田西北角，走向近东西，倾向北北西，倾角70，落差200m井田内延伸长度800m，区域断层。(2) F 2正断层：位于井田西北角， 002号钻孔附近，走向北 58东，倾向北 32西，倾角 70，落差8m,井田内延伸长度400m钻孔揭露。F3正断层：位于井田中西部，走向北东，倾南东，倾角 70,落差40-50m,井田内延 伸 1700m。(4)F 4正断层：位于井田中部，自井田的西南角至东北角贯穿井田，走向北东，倾向北西，倾角70,落差30-80m,井田内延伸2900m 1205号钻孔揭露。(5)F5正断层：位于井田中部，自井田的西南角至东北角贯穿井田，与F4正断层近平行，走向北西，倾向南西，倾角70,落差50m井田内延伸2500m 005号钻孔揭露。F6正断层：位于井田中北部，F3正断层南，走向近东西，倾向北北西，倾角60,落差80m井田内延伸2000m 001号钻孔揭露。F7正断层：位于井田东南角，走向北东，倾向北西，倾角70,落差20m井田内延伸1400m 006号钻孔揭露。(8) F8正断层：位于井田中部，F4正断层和F5正断层之间，与F5正断层近平行，走向南北， 倾向西，倾角70,落差2030m井田内延伸1100m(9) F9逆断层：位于井田西部，F4正断层西，与F4正断层近平行，走向北10东，倾南80 西，倾角70,落差50m井田内延伸1550m 004号钻孔揭露。(10) F 10正断层： 位于井田西南部， 走向北 30东，倾向南 50西，倾角 70，落差 80m， 井田内延伸1350m 004号钻孔揭露。(11) F11正断层：位于井田西南部，F10正断层东北，走向北43东，倾向南47西，倾角 65，落差10m井田内延伸600m井下巷道揭露。(12) F 12正断层：位于井田西南部，走向北 43东转南 47西，倾南 47西转北 43东， 倾角60,落差10m井田内延伸400m井下巷道揭露。(13) F13正断层：位于井田西南部，F12正断层北，走向北80东，倾向南10西，倾角60, 落差20m井田内延伸500m井下巷道揭露。(14) F14正断层：位于井田西南部，F13正断层北，走向北80东，倾向南10西，倾角65, 落差10m井田内延伸500m井下巷道揭露。(15) F15正断层：位于井田西南部，F14正断层北，走向北东，倾向北西，倾角 60,落差 30m 井田内延伸1000m ZK2号钻孔揭露。(佝F16正断层：位于井田中部，走向北东，倾向北西，倾角 65,落差20m井田内延 伸500m推测断层。(17) F17正断层：位于井田东南角，F7正断层东北，走向北东，倾向北西，倾角70,落差 20m， 006 号钻孔揭露。(18) F18正断层：位于井田西部边缘，走向南北，倾向西，倾角65，落差10m井田巷道揭露。143、2、陷落柱井田内在开采5号煤层时共发现有3个大小不等的陷落柱。表2-1-2陷落柱情况一览表陷落柱编号位置长(m)宽(m)形状备注X004号钻孔北部5535椭圆形5号煤层开采中揭露X2004号钻孔西部5040椭圆形X3X南部6040椭圆形1.4.3、3、井田内没有岩浆岩侵入。综上所述，本井田内断层分布密集，构造属复杂类型144、煤层及煤质（一）、煤层1. 含煤性井田内含煤地层主要为太原组和山西组。太原组含 5、7、9、10、11号煤层共5层，其中 5、7号煤层为较稳定大部可采煤层，9、11号煤层为稳定可采煤层，10号煤层为不稳定不可 采煤层，本组平均厚度101.95m,煤层平均总厚度6.25m,含煤系数为6.13%,可采煤层平均 总厚5.66 m，可采含煤系数为5.56%。山西组含1、2、3、4号煤层，4号煤层为较稳定大部 可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。本组平均厚58.85m,煤层平均总厚度2.67m，含煤系数 为4.54%，可采煤层平均总厚1.22 m,可采含煤系数为2.07%。2、可采煤层井田内共有5层可采煤层，分别为4、5、7、9、11号煤层。（二）、煤质井田内各煤层的物理性质大体相同，表现为黑色，条痕色为棕黑色，玻璃光泽，硬度一般为2-3，有一定的韧性，贝壳状，参差状断口，内生裂隙较发育。各层煤的宏观煤岩组分以亮煤、 暗煤为主，镜煤次之，丝炭少量，宏观煤岩类型多为半亮 型，局部为半暗型，暗淡型、光亮型较少。煤层主要为条带状结构，层状构造。煤的显微煤岩组分在有机组分中 9、11号煤以丝质组为主。以氧化丝质体为主，在无机组 分中，各层煤均以粘土类为主，硫化物次之。（三）、煤尘、瓦斯根据矿井瓦斯预测报告： 开采 4 号煤层时的最大相对瓦斯涌出量 4.86m3/t ，最大绝对瓦斯 涌出量为 3.67 m 3/min ；属低瓦斯矿井。该矿井煤层煤尘具有爆炸性。1.5 水文地质特征1.5.1 、地表水系井田位于官沟河上游， 井田内无常年流水的河流通过， 只在井田的中部有季节性沟谷， 平时水 量不大，唯雨季山洪较大。区内各主要含水层之补给来源主要为大气降水， 其特点是受气候变化及地理环境影响很大， 在 雨季，当大气降水渗入地下而成地下径流后， 往往顺岩层倾斜方向流动， 在被切割深处多以泉 的形式出露，其余即潜向地层深部。1.5.2 、主要含水层(1) 奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层本组为煤系地层之基底， 岩性为海相厚层状石灰岩， 主要成分为碳酸钙， 因其易被水所侵 蚀溶解成溶洞， 在深部溶洞裂隙是相当发育的， 甚至使上部岩层塌陷而成柱状陷落。 从区域特 征来看，本层灰岩是富水性强的岩层。 另据 1996年 10月-1997 年 5月由山西煤田地质二二九 队在平遥普洞施工的3个供水井资料，推测本区奥灰水水位为 920m标高，山西组的4号煤层 和太原组 5、7、9、11 号煤绝大部分为带压开采煤层， 因此在以后的开采过程中应注意奥灰水 的突水事故。(2) 石炭系上统太原组的灰岩岩溶裂隙含水层 本组地层在井田内没有出露，是本井田主要含煤地层之一，该组地层在井田内厚度约112.53m,除砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层外， 有一层发育良好，易被水溶解的海相石灰岩， 即K21(四节石灰岩)，平均厚度2.93m，为本组主要含水层。根据温家沟 ZK10号孔抽水资料， 单位涌水量为0.044L/s.m，水质类型为HCSNa型，矿化度0.43g/L。属弱富水含水层。(3) 二叠系下统山西组裂隙含水层含水层为中、粗粒砂岩，是4号煤的充水含水层，单位涌水量为 0.001L/S m渗透系数(K)为0.003m/d。属弱富水含水层。(4) 二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层该段地层以泥岩、 砂岩互层为主， 但由于多接近地表， 风化裂隙发育， 为大气降水的入渗 补给创造了条件，大部分泉水都出露于该地层中，单泉流量0.0460.8L/s ，据温家沟 ZK10孔抽水资料，单位涌水量0.019 L/s m属弱富水含水层。(5) 第四系松散层类孔隙含水层 中上更新统地层广泛出露于井田内的梁峁上，含水层主要为黄土底部的砾石层，连续性较差， 补给条件不好，多为透水不含水岩层，局部地段含水，但含水微弱。1.5.3 、隔水层(1) 山西组隔水层太原组 5 号煤层下有一稳定连续的泥岩、 砂质泥岩、细粒砂岩互层地层， 由于山西组含水 层富水性弱，所以可作为山西组煤层与太原组灰岩含水层间较好的隔水层。(2) 本溪组隔水层本溪组地层为一套泥岩、 粘土岩、 铁铝岩为主的地层， 夹薄层灰岩和砂岩， 砂岩一般为泥 质胶结，隔水性很好，该组地层厚11.5130.35m,平均25.18m。是含煤地层和奥陶系地层之 间主要的隔水层。该矿水文地质类型为中等复杂，矿井涌水量为300 360 m3/d 。2. 施工准备及场地布置2.1 施工条件供电：该矿目前供电电源为10kV双回路供电，一回路电源引自35K V张兰变电站10KV工 业专线，输电线路采用 LGJ-95mm钢芯铝胶线，线路长度15km 一回路电源引自连福变电站 10KV侧，输电线路LGJ-95mm线路长度10km两回线路采用分列运行方式。主副井施工单位 井筒施工期在地面设置临时变电所供地面、 生产及生活需要； 二期在井下另建立临时变电所供 井下施工需要。场地平整及进场道路： 工业场地较为平整， 进场道路已修通， 基本满足施工单位临时工程 施工。压风：主副井在井口附近自行安装压风机，满足供风要求。供水：该矿生活水源主要由深井水供给， 生产水源主要由矿井经沉淀处理后供给， 不足部 分由生活用水补给。深井水水质好，水量丰富，埋藏浅，易开采。深井水水源丰富，能够满足 矿井用水要求。排水：场区内施工单位自行施工临时排水沟， 将工业废水和矿井涌水直接排入建设单位指 定的排水沟渠。通讯：施工单位先期利用手机或大功率对讲机进行通讯联系， 然后接入固定电话， 安装一 部 12 门电话程控机即可满足与建设单位间的通讯联络。2.2临时设施工程尽可能的利用建设单位提供的永久建筑物， 减少工程施工时临时设施的建设及费用。 工程 施工临时设施工程详见下表。工程施工临时设施工程一览表序号工程名称规格型号单位数量备 注1材料库彩板房2 m75主、副井2水泥库简易板房2 m200主、副井3料场砼地坪2 m3000主、副井5更衣室彩板房2 m120主、副井6锅炉房彩板房2 m15主、副井7澡堂彩板房m45主、副井8厕所砖木结构2 m60主、副井9食堂彩板房2 m75主、副井10食堂储藏室彩板房2 m15主、副井11办公室彩板房2 m240主、副井12火药库砖木结构2 m80主、副井13井口值班室简易板房m30主、副井14信号房简易板房m30主、副井15木工房简易板房2 m60主、副井2.3措施工程根据初设和工程施工的需要，尽可能的利用永久设施，减少工程施工时措施工程的建设及 费用。矿建工程施工措施工程工程详见下列表。矿建工程施工土建安装措施工程表序号名称结构单位数量备注-一-土建部分1临时变电所彩钢2 m120主、副井2压风机房彩钢2 m140主、副井3提升绞车房彩钢2 m4002座4提升绞车基础混凝土m420主、副井5机电维修加工房简易房m160主、副井6砼搅拌站彩钢m40主、副井7稳车基础混凝土3 m500主、副井8压风机基础混凝土3 m200主、副井9稳车棚简易m1000主、副井-二二安装部分型号1提升绞车安装台2主、副井2井架安装项2主、副井2天轮平台安装项2主、副井3翻矸台安装项2主、副井4临时变电所安装项1主、副井5稳车安装项1主、副井6砼搅拌站安装JS-1000 型套2主、副井7压风机安装项1主、副井8砌壁模板组装MJY型液压模板套2主、副井2.4施工场地布置241施工场地布置原则（1）符合工程施工工艺流程的需要，做到合理布置。（2）充分利用现有永久建筑物，临时建筑物的位置应避开永久建筑物或互不影响。（3）工广场区内生产运输线路应尽量避免与人流线路交叉。（4）生产性建筑物与非生产性建筑物分开布置，并且生产性建筑物要靠近井口布置。动 力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修加工厂房靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运 输及堆放方便。（5）根据施工方案和设计，提升、悬吊系统优先安排。（6）工业广场内供水、压风、供电、通讯、排水等管线沟网和料场、库房、加工车间、 排矸场地的安排尽量减少影响。（7）尽量减少对公共设施、民用建筑、工业厂房及其设施的影响。（8）充分利用建设单位已经购置的土地。（9）符合国家有关建筑规程、防火、防汛、防雷、环境保护、劳动保护、安全规程、规 范和规定的要求。2.4.2场地布置施工场地布置根据工程施工的实际情况，按照生活区和施工区两个区域进行合理布置。2.5施工准备工作工程施工的准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协 作工作，具体内容为：（1）校核井筒测量坐标传递工作。（2）完成必要的生活福利设施和工业设施。（3）落实施工设备和物资供应，按不同阶段劳动力需用计划组织施工人员进场，并实行 必要的技术和安全培训工作。4）完成安装压风机及电视监控系统等措施工程的施工3. 主要单位工程施工方案、施工方法及施工顺序3.1 施工方案的确定根据山西兴盛鸿发煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计 ，主副井筒工程采用 普通法施工， 表土段人工风镐配合松动爆破， 基岩段中深孔光面爆破，机械装岩，砌壁采用整 体金属模板，短段掘砌混合作业方式。3.2 机械化配套方案3.2.1 主、副井井筒机械设备凿岩：主井采用一台SJZ5.5型伞型钻架，配5台YGZ7C型凿岩机；畐U井采用一台SJZ6.7 型伞型钻架，配6台YGZ7C型凿岩机。装岩：主井采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩；副井采用一台HZ-6型中心回转抓岩机 及YC60-8型挖掘机装岩。提升：主、副井均采用W G型凿井井架，考虑主井井筒临时改绞的需要，主井选用一台 2JK-3.0/20型双滚筒绞车作为单钩提升使用，配备3mi吊桶；副井选用选用一台JKZ-2.8/15.5 型绞车，配备5用吊桶。排矸：主、副井均采用大容积溜矸槽溜矸，自卸汽车排矸。砌壁：主、副井均采用段高为 4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁。砼搅拌站：主、副井均选用一台自动计量上料的 JS-1000 型砼搅拌站。 排水：主、副井均采用一级排水方式， 即井筒掘进工作面的积水利用风泵将水排至井筒下 面悬吊的矿用电动潜水泵水箱内，然后利用一台250QJ50-440型矿用电动潜水泵直接将水排至 地面的排水方式。主、副井地面放置二台250QJ50-440型矿用电动潜水泵备用。矿用电动潜水 泵、排水管路及水箱均采用一台 2JZ-10/600 型稳车地面悬吊。通风：分别在主、副井井筒井口附近工广内安装二台 2X15KW型对旋风机，主井配备一趟 600伽高强度胶质风筒，副井配备一趟 800伽高强度胶质风筒，采用压入式通风方式即可 满足需要，采用井壁悬吊。附：主、副井井筒凿井机械化设备配备一览表。 附：主、副井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图 。主井井筒凿井机械化设备配备一览表项目名称主井井筒凿岩一台SJZ5.5型伞钻，配5台YGZ70型凿岩机装岩一台HZ-6型中心回转抓岩机提升井架IV G型凿井井架绞车提升绞车2JK-3.0/20 型容器3vm吊桶二个翻矸座钩式翻矸方式排矸大容积溜矸槽、自卸汽车排矸排水250QJ50-400型矿用潜水泵一级排水方式通风一趟600mm风筒、二台2X 15KW型对旋风机测量锤球式中线一套砌壁模板段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板一套砼搅拌站JS-1000 型一套混凝土输送2 m3底卸式吊桶吊盘两层吊盘安全梯一套副井井筒凿井机械化设备配备一览表项目名称副井井筒凿岩一台SJZ6.7型伞钻，配6台YGZ70型凿岩机装岩一台HZ-6型中心回转抓岩机提升井架IV G型凿井井架绞车提升绞车 JKZ-2.8/15.5容器5卅、吊桶2个翻矸座钩式翻矸方式排矸大容积溜矸槽、自卸汽车排矸排水250QJ50-440型矿用潜水泵一级排水方式通风一趟800mm风筒、二台2X 15KW型对旋风机测量锤球式中线一套砌壁模板段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板一套砼搅拌站JS-1000 型一套混凝土输送混凝土输送管一趟159mm吊盘两层吊盘安全梯一套3.3施工工艺及方法3.3.1主、副井井筒及相关工程掘砌施工方案及方法3.3.1.1主、副井井筒施工总部署和井筒掘砌作业方式进场后，首先要进行主、副井井筒施工所需临时设施工程和凿井措施工程的施工，然后利用临时提升绞车和凿井井架进行井筒的开挖工作，主、副井井筒开挖深度均为25m然后进行井筒三盘的组装与吊挂。待整个筹备工作结束后，即进入井筒正式施工期。主、副井井筒临时锁口表土段和风化基岩段施工均采用短段掘砌混合作业的施工方案。临时锁口表土段主要采用大型挖掘机开挖，人工配合风镐刷帮整型；风化基岩段主要采用多台风钻打眼进行松动爆破， 人工配合风镐刷帮整型。根据实际揭露表土段及风化基岩段围岩的稳定情况，砌壁采用段高为 2m- 4m的MJY型单缝液压整体金属模板（段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板由二节组成， 每节高度均为2m），井口砼搅拌站搅拌好的砼经溜灰管直接溜入砌壁模板内进行现浇钢筋砼井 壁施工；正常基岩段施工时，亦采用短段掘砌混合作业的施工方案，掘砌段高为4m采用段高为4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁，掘进、出矸、现浇砼支护施工工艺流程如下：凿岩、爆破出矸、找平立模、浇筑砼出矸、清底与主、副井井筒相关硐室工程施工均拟采取与井筒同步施工的施工方案。届时单独编制主、副井井井筒相关硐室工程施工安全技术措施。3.3.1.1临时锁口段施工主井井筒设计5m临时锁口段井筒设计 6.4m深度为10m临时锁口段施工采用红砖砌 壁，井壁厚度为1000伽。副井井筒设计7.0m,预计临时锁口段井筒设计 8.8m深度为10m 临时锁口段施工采用红砖砌壁，井壁厚度为1000伽。临时锁口段开挖前先安装凿井井架、天轮平台、吊盘稳车。临时锁口段施工采取全断面开挖方式，采用挖掘机开挖及人工配合风镐刷 帮掘进，挖掘机配合人力装罐当开挖到10m时，然后组装吊盘，吊盘组装后落至井筒10m的位 置，利用吊盘作为工作台由下向上进行临时锁口。3.3.1.2表土段及风化基岩段施工主、副井井筒临时锁口段以下的表土段施工主要挖掘机开挖及人工配合风镐刷帮掘进、挖掘机配合人工装罐的施工方法，考虑到表土层稳定性一般较差的情况， 为防止片帮，掘砌段高 应控制在2m- 4m，砌壁采用段高2m 4m的MJY型单缝液压整体金属模板。风化基岩段施工主要采用多台风钻打眼进行松动爆破，人工配合风镐刷帮整型，短段掘砌混合作业的施工方法。根据施工中实际揭露风化基岩的稳定情况，掘砌段高应控制在2m 4m之间，砌壁采用段高2m-4m的MJY型单缝液压整体金属模板，井口砼搅拌站搅拌好的砼经溜 灰管直接溜入模板进行现浇砼井壁施工。主、副井筒钢筋采用搭接方式连接，施工时要严格按钢筋螺纹接头技术规范有关规定 执行，钢筋保护层厚度要符合施工图纸设计要求。主、副井井筒掘砌深度为25m后，安装主、副井井筒内的各种管路、电缆以及封口盘等凿 井设施，完成上述各种凿井设备、设施的安装和吊挂工作后，方可进入井筒正式施工期。3.3.1.3 基岩段施工掘进：主要采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破的施工方法。主井采用一台 SJZ5.5 型伞型钻架，配备5台YGZ7C型凿岩机；畐【J井采用一台SJZ6.7型伞型钻架，配备6台YGZ70 型凿岩机，均采取定人、定机、定位进行钻眼工作。均采用二阶直眼掏槽方式，一阶掏槽眼深 度为3m,二阶掏槽眼深度为4.7m,其它炮眼深度均为4.5m;选用 55mm的 “一”字形合金钻 头；钻杆选用B25X159伽六角钎杆，长度为5m；选用高威力T330型水胶炸药，药卷规格为 45m材500mrhC 800g;选用15段毫秒延期电雷管，雷管脚线长度为 6m采用380V动力电 源地面放炮。详见主、副井井筒基岩段炮眼布置图及爆破参数表、预期爆破效果表。 附：主、副井井筒基岩段炮眼布置图及爆破参数表、预期爆破效果表。装岩排矸：主井采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，副井采用一台HZ-6型中心回转抓 岩机及一台YC60-8型挖掘机装岩，矸石吊桶提到翻矸台后，采用座钩翻矸方式，矸石经溜矸 槽直接装入自卸汽车中，然后运到建设单位指定排矸地点。砌壁：均采用段高 4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁。主井砌壁模板采用三台 JZ-10/600 型稳车地面悬吊，副井砌壁模板采用四台 JZ-10/600 型稳车地面悬吊。当主、副井 井筒施工掘进够4m段高后，即下放井筒施工中心线，按设计要求操平找正砌壁模板，便可进 行现浇砼井壁施工。井口砼搅拌站搅拌好的混凝土，主井采用2m3底卸式吊桶经提升绞车下放至吊盘下层盘上的分灰器， 经活节管直接溜入砌壁模板中； 副井采用溜灰管下灰至吊盘下层盘 上的分灰器，经活节管直接溜入砌壁模板中砼浇筑要均匀对称入模，每次浇筑高度以300伽为宜，采用 4 台风动震捣棒进行砼震捣工作， 砼振捣工作要固定专人， 实行分片包干、 挂牌留名、 责任到人的制度。3.3.1.4 与主、副井井筒相关硐室工程施工与主井井筒相关的硐室工程有： 箕斗装载硐室、 井底清理撒煤巷； 与副井井筒相关的硐室主井井筒基岩段爆破参数表1序号眼别眼数眼深角度装药量起爆装药（个）（m）(卷/眼kg /眼顺序结构1一阶掏糟眼839043.2I反向2二阶掏槽眼144.79064.8n反向3一圈辅助眼194.59054出反向4二圈辅助眼254.59054IV反向5周边眼314.59043.2V反向合计97427.3368主井井筒基岩段爆破效果表 2序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石3 m108.34每循环炸药消耗量k3685每米井筒炸药消耗量kg /m90.866每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.827每循环雷管消耗量个978每m3实体岩石炸药消耗量kg /m33.119每米井筒雷管消耗量个/m23.9510每m3原岩炮眼消耗量m/m33.61副井井筒基岩段爆破参数表序号眼别眼数 （个）眼深角度装药量起爆 顺序装药 结构(m)(卷/眼kg /眼1一阶掏糟眼639032.4I反向2二阶掏槽眼134.79064.8n反向3一圈辅助眼194.59054川反向4二圈辅助眼264.59043.2IV反向5三圈辅助眼324.59043.2IV反向6周边眼384.59032.4V反向合计134596.6429.6副井井筒基岩段爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石3 m2194每循环炸药消耗量kk429.65每米井筒炸药消耗量kg /m106.16每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.6127每循环雷管消耗量个1348每m3实体岩石炸药消耗量kg / m31.969每米井筒雷管消耗量个/m33.0810每m3原岩炮眼消耗量m/ m32.72工程有：管子道，副井井底车场连接处。 这些相关硐室工程施工均拟采取与井筒同步施工的施 工方案，即当主、副井井筒分别掘砌至相关硐室上方2m位置时，停止井筒掘进，将该井筒上段井壁按设计浇筑钢筋砼进行永久支护好， 并将井筒十字中心线和标高导至已砌筑好的砼井壁 上，根据相关硐室掘进断面的大小， 将相关硐室分为二个分层 （掘进断面较小的井底清理撒煤 斜巷、副井井底车场连接处）或二三个分层（掘进断面较大的箕斗装载硐室）掘进，分层高 度以2.53m左右为宜，当井筒掘进至相关硐室上分层底板位置时，掘进相关硐室的拱顶部分， 主井井底清理撒煤斜巷及副井井底车场连接处与井筒同时掘进3m（箕斗装载硐室每分层按设计长度掘完 ） ，掘进时采用锚网喷或锚网索喷进行初次支护，过煤层或地质构造带时，可根据 实际揭露围岩的稳定情况， 采取架设金属井圈或金属支架加强支护等措施， 待相关硐室上分层 掘出且采用锚网喷或锚网索喷进行初次支护好后， 再继续向下掘进井筒和相关硐室下分层， 待 整个相关硐室与井筒同时全断面掘出并采用锚网喷或锚网索喷进行初次支护好后， 利用井筒砌 壁 MJY 型单缝液压整体金属模板和井筒相关硐室模板，严格按照测量人员所给相关硐室施工 中、腰线一起稳立模板， 自下而上一次整体浇筑钢筋砼进行永久支护， 向上直至与上段主、 副 井井筒砼井壁接茬为止。届时单独编制主井箕斗装载硐室、 井底清理撒煤斜巷及副井井底车场连接处施工安全技术 措施。3.3.1.5 过断层及围岩破碎带施工 如果井筒在施工中遇到断层及围岩破碎带等不良地层时，根据实际揭露围岩的稳定情况，可采取缩小掘进段高、 增加锚网喷、 锚索支护或架设金属井圈、 提高井壁砼强度、 增加配筋及 改善光爆效果等措施。改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距， 采用不偶合装药， 尽量减少爆破对井筒围岩的 破坏，以保持围岩的完整性， 充分利用其自身的抵抗能力， 同时适当缩小掘进段高， 尽量缩短 围岩暴露时间， 必要时增加架设金属井圈支护， 以确保井筒安全顺利通过断层及围岩破碎带等 地质构造带。3.3.1.6 过煤层施工根据矿方提供的资料， 本矿井属低瓦斯矿井， 煤层瓦斯含量低， 多处于二氧化碳氮气带， 煤尘具有爆炸危险性， 煤层易自燃。 为了保证主井井筒过煤层的施工安全， 依据煤矿安全规 程和矿山井巷工程施工及验收规范及防治煤与瓦斯突出规定的有关规定，在井筒初 次揭露煤层之前， 必须对煤层进行突出危险性预测， 并制定完善的井筒探煤、 揭煤综合防突措施。(1) 探煤：施工时，在主、副井井筒掘进工作面距煤层10m (垂距)处打2个前探钻孔,查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。( 2)揭煤：当预测为突出危险煤层时，必须采取综合防突措施。采用地面远距离震动放 炮揭开煤层， 防治煤层突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。 在探、揭煤施工中， 每班必须配 备专职瓦斯检查员，经常检测井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮，瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤时由项目 部经理统一指挥，爆破 30分钟后，安全检查员方可进入工作面进行检查，根据检查结果，确 定是否恢复工作。 届时根据实际探测结果编制专门的主、 副井井筒探、揭煤施工安全技术措施。3.4.1 井筒工程防治水为了确保主、 副井井筒过含水层的施工安全， 对含水层段施工必须坚持 “有疑必探， 先探 后掘”的原则，当预计井筒涌水量510nVh时，根据实际施工揭露的围岩情况，制定过含水 层的施工方案，经建设单位批准后，采取强行通过进行壁后注浆或工作面预注浆的施工方案； 当预计井筒涌水量大于 10m3/h 时，采取工作面预注浆的施工方案。对主、副井井筒过含水层 施工采取“防、排、导、截、堵”等综合防治水措施，力争打干井，干打井。(1) 防水：对主、副井井筒过含水层采取边探、边注、边掘的施工方法。利用伞钻进行 超前钻孔探水，探孔深度为10m保护岩柱不小于6m当预计井筒涌水量大于10nVh时，进 行井筒工作面预注浆，注浆达到预期效果后继续掘进。(2) 排水：主要采用二台 250QJ50-400型(250QJ50-440型)矿用电动潜水泵一级排水 方式。(3) 导水：当井筒过含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现 少量涌水时， 采取在井筒壁后预埋集水盒， 采用高压软管将水导出， 以防涌水沿井壁后进入工 作面，影响浇筑砼井壁施工质量，当吊盘通过该位置时，在吊盘上进行壁后注浆封水。(4) 截水：当井壁有淋水时，安装截水槽，截住井壁淋水，用塑料软管引到吊盘上的水 箱中，以防淋水进入井壁浇筑砼中。(5) 堵水：当主、副井井筒落底后，若井筒涌水量大于 6m3/h ，再对井筒进行壁后注浆封 水工作，保证井筒涌水量不超过 6m3/h 。3.5 冬、雨季施工和防风、沙及防雷电施工措施3.5.1 冬季施工措施1)井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。井口房及绞车房和稳车群等均采取保温和保暖措施。井口、封口盘及翻矸台应采取适当防冻、防滑保护措施。 大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加强管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。(2) 地面生活、生产供水管道埋好、包好，水管埋深不浅于1500mm露出地面的立管、阀门用砖砌500X 500mm也子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。( 3)施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。 易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。( 4 )施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格 按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。( 5)拌制混凝土时，砂、石材料及混凝土拌制用水等需采取保温和加热措施，砂、石、 水泥和水的温度均应保持正温，水的温度控制在80C左右，骨料中不得带有冰雪和冻团。搅拌好的砼要及时下井入模浇筑，砼入模温度不低于 15C。3.5.2 雨季施工措施( 1 )根据施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进 施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。(2) 各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。( 3)机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。( 4)雨天施工除严格按施工现场临时供电安全技术规范执行外，各种机电设备的开 关不得裸露在外， 需要裸露在外的要达到防水要求。 对各处漏电保护器要认真检查， 确保性能 灵敏可靠。(5)工广周围要设置主排水沟、井口周围或工广内要设置防洪硐以达到工广内的