哈尔滨蒙牛液态奶车间施工组织设计

哈尔滨蒙牛液态奶车间施工组织设计1322020年5月29日文档仅供参考1. 编制依据1.1. 哈尔滨蒙牛乳业液态奶车间施工合同1.2. 哈尔滨蒙牛乳业液态奶车间土建施工图纸1.3. 主要规程、规范、标准类别名 称编 号国家GB50026-93国家GBJ50202- 国家GBJ79-91国家GB50108- 国家GB50208- 国家GB50204- 国家GB1499-98国家GB175-1999国家GB50207- 国家GB50209- 国家GB50203- 国家GBJ50300- 国家GB50164-92国家GBJ301-88国家GBJ107-87国家GB50086 国家GB50011 国家GBJ50242- 国家GBJ50169-92国家GBJ150-91国家GBJ50303- 行业JGJ/T98- 行业JGJ50210- 行业JGJ18-96行业JGJ80-91行业JGJ59-99行业JGJ33- 行业JGJ46-88行业JGJ88-92行业JGJ104-97行业JGJ130- 行业JCJ55- 1.4. 主要图集类 别名 称编 号国家03G329-1国家92SD56地方98J地方98D地方98N地方98S地方国家03G363国家02G05-092. 工程概况2.1. 项目简介项 目内 容工程名称哈尔滨蒙牛乳业液态奶车间工程工程地址哈尔滨尚志市经济开发区建设单位内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司设计单位内蒙古冰山工程设计咨询有限公司监理单位大庆瑞星监理公司施工单位江苏苏中建设集团股份有限公司目标工期 6月10日开工, 11月29日竣工质量目标合 格2.2. 工程简介序号项 目内 容1建筑功能车 间2建筑特点本工程为液态奶加工厂房,独立柱基,钢排架结构。主厂房平面形状为矩形,轴线跨度为109222m。3建筑面积25000m24建筑层数二 层5建筑层高42m6建筑高度0.00绝对标高2948m室内外高差300mm7建筑高度檐口高度92m8外装修内墙刮腻子外墙装修兰色面砖、白色面砖门窗工程铝合金门、木镶板门屋面兰色彩色钢板屋面本工程采用C30独立柱基,厂房主体结构采用钢排架结构,维护墙体采用M7.5机制空心砖砌筑,设置C20钢筋混凝土圈梁加强整体结构稳定性。本工程建筑场地所属地貌单元为蚂蚁河阶地,成因为冲洪积类型。拟建场地地势起伏较大,最大相对高差在4.40m,季节最大标准冻融深度为1.9m。本抗震设防烈度为6度。本工程地基土条件良好,设计以第(2)层粉质粘土作为天然地基土持力层,地耐力标准值fak140KPa。2.3. 本工程施工现场条件:无较大的障碍物,主厂房北侧有池塘,且已经影响到本工程的地基,需要进行地基处理。2.4. 施工重点、难点及施工总控制原则本工程为大跨度厂房结构,由于场地面积较大,厂房主轴线距离为222m109m,施工现场的定位测量是本工程的施工重点之一。本工程独立基础共有248个,结构的钢筋绑扎、混凝土浇注养护,是本工程的重点之一。基础短柱上的预埋螺栓是本工程的重点之一,本工程的预埋螺栓直径36mm、45mm,共计有2252个。每柱上有8个螺栓,一个抗剪键槽。作为工程施工总承包商,总承包单位必须具有很强的施工技术和项目管理的能力和丰富的总承包经验,不但具有施工技术的优势,而且应具有施工项目管理的优势。乙方在本工程中的施工安排及项目管理按如下原则进行:(1) 一切为实现工程项目总目标,满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。(2) 实行ISO9002质量管理体系,本施工组织设计大纲体现了IS09002要求,在工程中完全按照IS09002质量标准要求施工。(3) 以积极负责的精神为业主提供全过程,全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期,降低成本,保证质量。(4) 作为工程施工的总承包商,积极配合业主做好整个工程的项目管理,主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系,保证整个工程顺利进行。(5) 采用先进的管理方法和技术,特别是工程项目结构分解方法和计算机技术,对施工过程实施全方位的动态控制。工程项目结构分解是项目管理的得力的工具,实现综合计划和综合控制。3. 施工部署施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件,明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后,对本工程进行了科学合理的安排,寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点,以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确,使今后施工处于全面受控状态,以便更好地完成本工程的施工任务。3.1. 施工管理组织机构图本工程实行”项目法”施工,成立以项目经理为首的施工现场组织机构,设立施工技术部、质量部、安全设备部、财务部、物资供应部、经营计划部、工程部七个管理部门作为项目纵向控制的职能部门,并实行项目经理责任制。根据本工程的性质和特点,本工程建立的部门控制式组织结构图如附图表1: 3.2. 管理人员组织表项目经理作为公司在该项目上的全权代表,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,执行本公司质量方针,贯彻国家和地方有关法律、法规和政策,对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责,完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其它技术及管理人员对项目经理负责。本工程的主要施工管理人员如下表:岗位职务姓名年龄职称备注项目经理邓小飞41二级项目经理技术负责人薛明智35工程师生产经理许小虎36技术员施工员时志荣34助理工程师测量员景祝进27技术员质量员钱开勤42技术员安全员钱成虎46技术员资料员(兼试验员)周国华27助理工程师设备员钱成祥41技术员材料采购员王华35材料保管员孙383.3. 施工机械、设备组织及计划表根据本工程特点,经我公司充分考虑,同时对现有设备进行调整后,按下列思路配制设备如下:(1)场内运输机械及运输方式:本工程选用1台汽车吊作为场内主要材料的主要垂直运输工具;现场内的砂石砖等材料水平运输采用机械运输作业,现场配置12台翻斗车,另外,由于厂区施工面积较大,混凝土运距较远,采用HBT80固定地泵运输混凝土。(2)挖土设备:土方用反铲挖掘机开挖,现场配备斗容量1m3的反铲挖掘机3台,进行场地土方及基槽的开挖。土方最远运距按15km计,土方的运输用HY3090自卸汽车610辆,现场存足回填部位的土,其余土方外运。(3)搅拌设备:混凝土及砂浆均采用机械就地搅拌。主体结构期间设两台500L的砼搅拌机。(4)钢筋机械:现场设一个主钢筋加工棚,在钢筋棚内各设1条生产线,配钢筋弯曲机和钢筋切断机各1台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊等,现场设2台交流电焊机。(5)木工机械本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板,现场设一个木工棚,配圆锯2台,可满足施工要求。另设1台刨床、1台钻床。(6)其它机械:其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场,并做好保养和试运等项工作,一些常见的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换,保证各种机械正常运转。本工程主要使用机械表如附录2。3.4. 施工周转物资准备施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备,应以总进度计划为依据,逐步安排物资进场,既保证施工顺利进行,又不积压材料,过分占用资金。周转材料的投入、安排序号名 称规 格数 量备 注1普通钢管482扣 件扣件按三种类型备齐3高强覆膜竹胶合板15mm厚12202440水平模板分批进场4高强覆膜竹胶合板12mm厚122024406木 方50100、250507安 全 网底网3m6m侧网2m6m3.5. 劳动力计划开工前10日内,劳务人员根据现场需要分批进场,进场人员均进行三级安全教育,特种作业人员均持证上岗。本工程劳动力计划表如下:工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程瓦 工355010木 工303510钢筋工25255砼 工2525普工183030防水工6管 工2310电 工268钳工122装饰工60焊工233放线工22机操工555架子工266合计1491921553.6. 原材料供货组织本工程主要施工原材料包括:水泥,钢筋,砂子,石子,机制空心砖,木材,复合木模板等,这些材料由地方建筑材料加工厂、建筑市场采购。水泥、钢材等重要材料,按照建设单位的意见,必须采用省级及省级以上的知名品牌产品。大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划,由公司选择经ISO9002体系认可的合格物资供应商,进行货比三家后,与供货商签订采购定货合同,并经过业主及有关部门审批。3.7. 管理协调组织项目部将指定专人负责施工过程管理部门中的对外协调工作,并作为项目的重点工作来抓,落实责任到部门、人员。主动与地方政府行政管理部门,基础设施(道路交通、水、电等)配置管理部门,以及质量监督管理,安全生产监督管理,工程试验检测中心,建设银行等部门联系,在业主和监理的指导帮助下,建立”政府、建设单位,设计单位,监理单位,施工单位”五方正常的,健康的,良性的工作渠道,以确保本项目能按照业主意思,顺利地施工、竣工并投入使用,达到我公司对业主承诺的各项施工合同指标。3.8. 施工流程本工程施工流程安排如下:测量放线地基开挖、地基处理基础施工上部钢结构施工维护墙体砌筑设备安装内外装饰室外工程验收及交付使用。2基础施工流程放线土方开挖人工清土验槽垫层砼独立基础绑扎钢筋支设模板钢筋隐蔽验收浇注承台混凝土绑扎短柱钢筋短柱上预埋件、预埋螺栓等放线定位并安装固定支设模板隐蔽验收浇注短柱混凝土养护进入上部结构施工。3钢结构施工流程放线检查、校正预埋螺栓位置安装钢结构柱安装钢结构梁、支撑锚固件连接固定验收拆除临时支撑件。4安装工程施工流程各专业工种施工准备预留预埋水、电配管配线管道打压厕所内洁具及其它部位灯具、电控制面板安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收。5内装修结构处理放线安装门窗框内墙抹灰水电、设备管线安装安装外墙门窗扇内墙腻子地面面层门窗五金油漆涂料灯具、开关清理交工。6外装修屋面工程结构处理外墙打底外墙面砖清理验收3.9. 施工流水段划分考虑本工程现场存在鱼塘,地基需要局部处理,以及甲方要求的主设备安装车间工期的需要,本工程施工流水段分为5个施工流水段。第一段26轴131轴Q轴H轴;第二段26轴131轴A轴H轴;第三段131轴2轴H轴Q轴;第四段131轴2轴H轴A轴;第五段1轴2轴。4. 施工准备4.1. 生产准备1、搭设临时设施与业主单位进行场区交接之后,我项目部将安排第一批工人进场,砌筑职工临时宿舍,生活区食堂、浴室、厕所,材料保管室,水泥库房以及施工现场的办公室。2、联系地方材料供货、加工本工程工期很紧张,根据业主要求和图纸设计要求,项目部施工技术人员,预算人员,以及材料采购人员进场后,立即对钢筋、预制预埋螺栓、钢板等重要材料翻样,统计规格、数量,寻访市场价格及落实加工、制作、供货单位。3、施工现场接通临时水电本工程施工用电、用水量较大,由业主联系当地政府部门,将水电引入施工现场。本工程主要电源由北侧引入施工现场,沿场区东侧布置一路架空电缆线,采用4根120mm2的主电缆线,其它支线沿场区周边布置,配电线路均采用三相两线,所有机械接地接零,二级漏电保护,一机一闸一箱使用管理。本工程施工及生活用水由开发区的自来水管接入,场区周边主管直径100mm,在混凝土搅拌站处,增加一口深井,以满足混凝土浇注连续作业的施工用水。4、施工现场修造临时施工道路在厂房的东侧,距主体结构4m的区域外,铺设一条施工临时性的石子道路,道路宽度17m,该道路考虑将来作为厂区永久性道路,路基挖土标高为0.45m,其上垫压一层15cm厚的碎石,公路压路机碾压密实。5、施工现场安放大型机械及作业加工棚按照现场计划使用的混凝土搅拌机,及上料机的规格型号,在混凝土搅拌站安置地点放线,砌筑砖基础,挖坑布置上料斗槽,浇注垫层混凝土,以确保本工程主要固定施工机械的进场安装使用。对钢筋工、木工的使用机械、工作台均搭设作业棚,防雨、防晒。6、联系基础施工的挖土机械本工程场地高低不平,地基施工开挖土方量达到2万多平米,土方开挖工期直接影响总工期,且本工程前期施工作业主要围绕挖土分项工程展开,因此,项目部进场后,及时联系当地专业挖土作业队,洽谈挖土分项作业的价格,工期,施工进场时间安排等。7、了解当地劳务市场的资源及价格为确保本工程的施工进度不受劳力资源的影响,项目部为防止施工过程中的劳力人员不够,与地方的劳务作业队多渠道取得沟通联系,洽谈合作的条件,要求,价格等具体问题,保证本工程随时有充分的劳动力资源供应,满足施工进度计划需要。6、施工其它施工材料的联系供货安排本工程的水泥、黄沙、石子、木材、竹胶板、钢管、安全网等其它施工材料、辅助材料的及时采购也十分重要,是施工准备阶段的重要工作内容之一,材料采购人员必须围绕总的施工进度计划安排,及时将上述材料订货,采购,组织运输到现场。4.2. 二技术准备1.在本施工组织设计的指导下,按设计要求,根据工程特点,结合现场环境及本单位情况,进一步细化编制分部分项工程的施工方案,采用行之有效的施工方法,科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计,做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计报总监理工程师审查批准后实施。2.做好图纸设计交底和图纸会审工作,根据建设单位提供的图纸和地质资料,以及必要的标准图集和规范、规程,项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸,充分了解设计意图,提出问题,做好施工图纸会审的准备工作,并编制技术作业指导书、施工方案,明确岗位责任制。3.在项目技术负责人组织下,按照ISO9002标准的要求,编制项目质量计划,明确各分部分项工程所达到的质量目标,使质量在每个分项上达到具体量化,确定特殊工序和关键工序,编制切实可行的各分项工程作业指导书,明确各项责任和程序及质量标准,使质量目标得以实现。根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网,还需按照现场标准化管理规定,将场地进一步平整,施工水电接入、做好临时道路,进行施工现场地坪硬化处理,安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、CI形象设计与布置等工作,以上工作必须在开工前或初期穿插完成。4.根据图纸设计要求,提前做好砼、砂浆配合比设计申请,钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。5.制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。6.制定本工程详细的测量控制方案。7.根据施工安排,提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。8.遵照公司及监理的有关要求,按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表,施工中随时整理装订成册。5. 主要分部工程施工技术措施41工程测量方案41.1地下结构的施工测量1)进场后,首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测,并办理书面交接手续;然后以给定的标桩为基准,进行厂区内座标控制网的施测,并报监理和规划部门复核无误后,按规范要求建立控制点,有专人负责保护和定期校核。基坑开挖前,对原有定位轴线进行复测、闭合,以经过复测的定位轴线为基准线,利用直角交汇法,用经纬仪测设本区工程的主轴线控制桩,并利用主桩引测各单位工程控制桩,在建筑物四周设置永久性控制点,测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸,除在四角设置控制轴线外,还在纵横向中轴线上设置控制轴线。控制轴线施测到现场后,应保护好控制轴线标志不被破坏。2)基坑开挖后,分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线,以控制基坑内各轴线的相对位置,标高传递则采用水准仪和铝合金塔尺分片向基坑内传递,并做好控制点。3)在土方开挖和回填前,必须做好控制桩的保护,必要时将轴线桩引测到安全不受挠动处。4.12地上结构施工测量:1.轴线测量:地面以上层数不多,采用外控法测量,将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面上,再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开间轴线时,要始终从控制轴线的一端开始,到另一控制轴线闭合,尽量减少测量累积误差,并确保每层轴线整体闭合,纵横轴线夹角垂直。2.标高传递:楼层标高总高控制由设在建筑物首层厂房四角及中间墙上的+0.50米标志处,设置红 作标志,作为每次标高测量的依据,各层间标高用DJ光学水准仪传递,并闭合复核。42 土方施工方案4.21土方开挖施工方案本工程基础形式主要为独立基础,使用机械开挖、人工配合施工。本工程土方计划分两次施工,第一部分为机械大开挖,预留20cm由人工清理,放坡系数根据现场土质确定,大致取0.5。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖,配合自卸汽车运土,土方除留足回填土外,余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放,或堆放在基底闲空处。基坑开挖后,考虑可能出现的基坑积水,在基坑四周挖设排水沟,并设集水井,并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。人工清理土方完成后,在坑底测设出标高、轴线,请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽,合格后立即浇筑砼垫层。42.2土方回填房屋基础施工完成后,即可进行基础土方回填,本工程土方回填拟采用人工回填,夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量,施工时应按以下要求进行:1.施工准备(1)土方回填施工前,应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收,确认符合要求后,办理隐蔽验收手续后方可回填。(2)土方回填前,应清除基坑内杂物积水。(3)选择含水量符合压实要求的粘性土,且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物,采用的石灰应符合规范要求。2. 操作工艺(1)人工回填土方时,采用手推车运土,由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实,每层铺土厚度不大于20cm,可用样桩控制分层厚度,回填前根据试验确定最佳含水率,施工时应检验,当土的含水量大于最佳含水率时+2%,应采用措施调节含水率;采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率,采用洒水湿润的方法增大含水率。(2)对于分段分层填土时,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍,上下层错缝不少于1m。(3)人工大面积夯实填土时,夯实前应初步平整,夯实时要按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相接、行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。夯实基坑时,行夯路线应由四边处开始,然后再夯中间,对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方,采用人工用木夯夯实。3.质量标准与检验(1)回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定;(2)回填土必须按规定分层夯实,取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。(3)每层填土压实之后,要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法,用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度,以不小于经过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格,每200m2取一组,每层不少于一组,经检验合格后,方可回填上层土料。 43砌砖工程本工程承重墙采用标准砖。砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过12m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点:(1)砌砖操作方法可采用铺浆法或”三一”砌砖法,采用铺浆法砌筑时,铺将长度不得超过750mm;气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm。 (2)砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖直宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。(3)砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。(4)砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时,七头砖丁面方向依次砌丁砖。(5)砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。(6)层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处,也应是整砖丁砌。(7)宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。(8) 本工程抗震设防烈度为8度,因此,砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。(9)隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。(10)砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。(11)砖墙工作段的位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。(12)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。(13)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(14)在下列部位不得留脚手眼:半砖墙;过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。宽度小于1m的窗间墙;梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体;门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。44钢筋工程1、钢筋工程概况:钢筋采用HPB235和HRB335级钢,焊条采用:HPB235钢采用E42型及Q235钢材,HRB335级钢采用E50型。2、钢筋的配制与绑扎1)在现场进行钢筋加工制作并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。2)柱、梁的箍筋呈封闭型,开口处设置135弯头,弯钩长度不小于10d。3)所有板、墙全部用铁丝满扎,楼板采用梅花型绑扎,并放置好砼保护块。4)楼板上下层钢筋的间用 型8钢筋马凳控制,每平方米不少于一只。5)主体钢筋的绑扎顺序为框架柱、框架主梁、次梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。3、钢筋绑扎质量要求及验收标准1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表,合格率控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值(mm)钢筋骨架的宽度、高度 5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距 5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层(梁、拄) 5受力筋保护层(墙、板) 33)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做标牌标识。4)施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。5)对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇混凝土时移位。6)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。4钢筋工程质量控制每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试,合格后方可用于工程施工。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并须按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差,须符合下表规定: 表6-8项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3,05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳36、成品保护(1)钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人,水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业,钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。(2)绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。(3)钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。(4)混凝土浇筑时须设专人看护,如有偏位等立即调整。(5)出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(PVC)套管套上保护。(6)混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。45模板工程施工方案451模板工程的施工目标1、混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。2、结构阴阳角部位方正,无缺棱掉角;梁柱、墙梁的接头处平滑方正,模板拼缝无明显痕迹。3、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围内,详见下表:序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墙轴线位置3mm尺量7预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移3mm拉线和尺量9预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量452模板体系的选型模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量、施工工艺,直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此,为了优质、高速的完成本工程的建设,根据本工程结构特点和现场实际情况,我们对模板进行了如下设计。1.基础模板:采用钢框竹胶模板配制。2.构造柱模板采用15厚双面覆膜竹胶板板。模板接缝处粘贴密封条。3.楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型,板与板之间不留缝隙。4.梁侧模、梁底模、板底模,柱、梁、板相接处,采用12厚双面覆膜竹胶板作模板。5.楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板,底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。 4.53柱模板:本工程柱形式主要有墙体构造柱,且柱截面形式基本不变,根据以上基本情况及原材料供应情况,模板均采用木制定型模,配制数量按二个结构层全套配制。在工程施工中,因构造柱施工较简单,易受轻视,在施工中,常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模,对拉螺栓与钢管双重加固,以保证砼成型质量。4.54梁、板模板本工程梁主要形式为现浇圈梁,及少量板底肋梁,梁截面尺寸相对较小,肋梁底模采用50厚板材,梁侧及板底模均采用多层胶合板块,支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-5mm,所有跨度4mm的梁板,按设计要求起拱13。模板与砌体及模板间接缝要严密,不得漏浆,周转使用次数较多后,应对模板边进行修正,并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条,防止拼缝处漏浆。4.55模板验收模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。456模板安装质量的要求梁板模施工技术质量要点:(1)支梁模板时,根据砖墙上50cm水平线找出梁底标高,拉通线铺梁底模板,待梁钢筋绑扎完后,再立梁帮,拉线找直、找正,并加固牢固。(2)支板模时根据墙上50cm线找出楼板标高,调整升降支座,铺薄壁方钢管龙骨楞,铺竹胶板底模,模板表面平整,有弯曲不平的应加以调整,铺板后抄平复核。(3)各种钢筋、予埋件、予留孔洞在模板上先弹线,以保证安装位置准确。(4)模板缝隙采用不干胶带粘贴严密。保证无漏浆。(5)模板表面隔离剂涂刷均匀,无漏涂和涂溢处。(6)在楼板和梁端位置模板留置清扫口,浇筑砼前,用高压气流吹扫干净模板内杂物。(7)板模堆放:底部垫置木方,边角对齐,放于平整场地,长时间存放,要保持模板通风良好,覆盖防雨布,防止日晒雨淋,而且定期检查。(8)板模的多次使用:用过的模板如只是边角损坏,可裁小使用,使用前模板面和锯边用酚醛树脂耐水漆漆封。457模板拆除及维修保养模板拆除:1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆除纵墙模板后拆除横墙模板,先拆除外墙模板后拆除内墙模板。2)模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP,在冬期施工时,外墙模板拆除时混凝土强度应达到7.5MP,内墙模板拆除时混凝土强度应达到4MPA。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表:拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板2502,8758100梁8758100悬挑构件27521003)拆除模板之前,应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模。4)模板拆除注意事项:拆模时不要用力过猛,如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除,经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除;拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具。模板维修保养:模板拆除后,及时清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂,损坏的模板应及时修理或更换。458质量保证措施模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。认真执行自检、互检、交接检”三检”制度,认真执行公司质量管理条例,对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。 为保证柱外观感质量所有接缝处加粘海绵条(包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。459模板成型保护拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。墙、柱阳角,楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。小木块间距500楼梯护角示意通长小木条4510安全保证措施1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前,要有安全防火措施。2、加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,发现问题及时解决,模板操作区域严禁电线穿过。3、模板安装前要检查吊装用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并设专人指挥,统一信号,密切配合。高空作业时,模板安装应有缆绳,以防模板在高空转动,风力过大,应停止作业。4、模板起吊应做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。46砼工程施工方案砼工程是控制整个主体结构质量的关键,是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场自搅拌,基础、主体砼采用泵送砼,现场配置一台搅拌站,一台HPB50砼输送泵。施工前应认真做好配合比设计,使砼满足强度、泵送等技术要求。施工砼要求如下:1砼粗细骨料选用固定点供货,砂含泥量1%,中砂,细度模数为2.53.2,经过0.315mm筛孔的砂不少于15%,石子粒径5-30mm,碎石级配良好,含泥量3%。掺加泵送减水剂。水灰比(W/C值)宜为0.40.6,砂率控制在38%45%。单方混凝土的最小水泥用量300kg/m3。砼出机坍落度要求:平板混凝土在1416cm, 泵送坍落度损失值20mm。461混凝土泵送混凝土垂直运输选择一级泵送砼施工工艺,即一泵到顶,配置一台HBT50固定泵完全能满足工程需要,泵管直径为125mm,泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4,垂直泵管布置在楼内走道中间,便于安装和固定。泵管固定方法如:混凝土由垂直管输送到作业层,采用FB10-125混凝土布料器,进行分配供料。1、泵送作业基本要求:(1)操作人员持证上岗,并能及时处理操作过程出现的故障。(2)泵机与浇筑点有无线联络工具,信号明确。(3)泵送前用1:2水泥砂浆湿润导管,(需要量约为0.1m3/m)。(4)泵送过程严禁加水,严禁泵空。(5)开泵后,中途不要停歇,短暂停歇时间也不得超过30min。且停歇过程中,应每4-5 分钟开泵一次。使泵正转和反转各两个冲程。(6)专人巡视管道,发现漏浆漏水,及时修理。夏季高温日光直射泵管时,用湿草帘等加以覆盖。(7)泵送将结束时,考虑管内混凝土数量,掌握泵送量,避免管内的混凝土过多。(注125管径,每10m管道内的混凝土量0.15m3)。(8)管道清理洗管前先行反吸,以降低管内压力。洗管时,可从进料口塞入海球,接水或压缩空气将存浆推出。2、泵送安全注意事项(1)、严格执行各项安全操作规程,施工前重新安全交底。(2)、如管道严重堵塞,须拆管清理时,操作者勿站在管口的正前方,防止混凝土突然喷射。(3)、向高处泵送时,应把新的管道配置在管路开始处,因为此处压力高,以防因高压而使新管子爆裂事故。(4)、洗管时,布料杆出口前方严禁站人。4.62构造柱砼浇筑:1)构造柱砼浇筑前,底部应先填以5厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑砼内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝、烂根现象。浇灌时应分层下料,用标尺杆控制分层厚度,每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。2)砼浇筑过程中,不可随便挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。4.63楼面砼浇筑各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时跑道,严禁人员踩踏钢筋,同时应将板内的杂物清理干净,并浇水湿润,且不得有积水,浇筑时,梁插入振动棒,移动间距30cm,振捣均匀, 板采用平板振捣器振捣,随浇随赶平,为防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝,在砼接近初凝时,砼面进行二次赶平压实。楼层板厚控制:采取构造柱竖向标高筋标识,拉线控制浇筑厚度。在浇筑过程中,钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模,以防钢筋错位、模板变形,水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。楼面梁板砼同时浇筑,每一流水段从一端开始用”赶浆法”浇筑,即根据梁高分层浇筑成阶梯形,到达板底时再与板砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑连续向前推进,浇筑与振捣必须紧密配合,梁柱结点核心区用小直径振捣棒(35)细致捣实,板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣,振捣完毕后用长抹子抹平,板面标高要严密控制,禁止超高。对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意,施工缝处在支模前一定要清理干净,凿掉松动的砼及石子,并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物,砼浇筑前要再次浇水湿润,并先铺一层1015mm厚的水泥砂浆,其配合比与砼内砂浆成分相同。4.64砼试块每一现浇楼层同配合比的混凝土,试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施,每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置,每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。46.5混凝土的养护正常条件(气温高于5摄氏度)下,派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖,使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。4.66 砼质量通病的防治措施a模板表面必须清理干净,满刷混凝土脱模剂,防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。b.浇平板混凝土时,每根柱上设一标高标志控线,控制板台的平整度及平台厚度。c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平,并用木抹子收光压实三遍,保证平板不裂。d.所有施工缝必须接浆。e.混凝土的振捣应分层进行,并掌握每点的振捣时间,防止漏振。f.严格控制施工荷载,防止由于施工荷载过于集中,造成钢筋混凝土结构开裂。g.严格按规范规定控制拆模时间。h.加强预留洞口的混凝土振捣,对较大预留孔要采取技术措施,保证预留洞口下混凝土的密实。47铝合金门窗施工方案4.71施工准备及要求1在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出,如与设计不符应给予纠正。2门窗框安装时,室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成,门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。3门窗在室内竖直排放,并用枕木垫平,严禁与酸碱等物一起存放,室内清洁、干燥、通风。47.2材料要求1铝合金门窗必须经过严格的性能试验,主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。2门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。3门窗上相邻构件的着色表面,不得有明显的色差,表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在,装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。4安装铝合金门窗时选用的五金必须要配套,使门窗安装后启闭灵活自如。47.3施工程序工艺流程铝合金门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装铝合金披水防腐处理安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品47.4操作工艺及施工要点1检查铝合金门窗安装位置,要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲,窜角及松动现象,洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交,饰面层可盖住门窗框3mm。2放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高,在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线,同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高,其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应,且应留出10mm左右的缝隙。3按弹线位置将门窗框立于洞内,调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线,合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位,以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积铝合金门窗,事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料,然后安装分段拼樘料,最后安装基本单元门窗框,门窗框横向及竖向组合采取套插,拼接缝用密封材料密封。4门窗框固定:门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定,其紧固点的位置离墙(柱、梁)边缘了不得小于50mm,且错开墙体缝隙,以防紧固失效。5根据规范要求,铝合金门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接,框周缝隙宜在1020mm以上,分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口,待洞口饰面完成并干燥后,清除槽口内的浮灰、渣土,嵌填防水密封胶。7.45成品保护1铝合金门窗应封闭好保护膜;2堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理;3架子搭拆、室外抹灰时注意保护塑钢门窗,不得从窗洞进出,窗洞口不准担设脚手板。4门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。48 GRC隔墙板安装1、材料准备:模板及铁槽质量证明书等资料齐全。水泥有出厂合格证,并按有关规定,经见证取样复试合格。砂必须经复试合格,且砂含泥量3。2、主要工艺流程: 绘制模板拼装图 按图放线 水电管、盒安装 固定上部槽铁及侧面固定件组装墙面 固定下部角铁 门窗洞口细部处理 帮扎模板各边连接点 帮扎各加固部位钢丝网 模板各节点及水电管线验收 隐蔽工程验收 甩毛 细小缝隙先嵌水泥砂浆 喷浆作业 填平模板槽口 抹面层灰 墙体验收修补缺陷 3工艺标准按建筑图要求绘制模板拼装图,特别应注意各节点处模板的组合、门洞口不规则的拼接点。按建筑图要求核对模板排列图与房间尺寸是否相符,然后弹出墙体平面中心线、边线、洞口位置,并注出标高。会同水电安装工种相关人员,检查水电管线、槽、盒是否以安装、焊接完毕。位置是否正确。按放线位置,将模板上下安装部位的楼板面剔凿、清扫干净、平整。用射钉枪按线固定上部有孔U型槽铁(位于隔墙线正中央),射钉间距不应大于500mm。安装完毕后保证槽铁平直、牢固。安装模板:安装前,应清除模板表面的灰尘、污垢和油渍。安装顺序应从墙柱的一边依次进行拼装。将模板下部的有孔L型角铁,用射钉枪固定。射钉间距不大于500mm。将门洞口处四周用U型槽铁固定、加固,同时保证门洞口尺寸正确。相连模板经过结合孔用铁丝帮扎牢固,帮扎间距不大于500mm。按中空内模标准图集及技术规程要求,帮扎加固铁丝网(水电管线处、门洞口处、墙体交接处等)。按中空内模标准图集及技术规程要求,对以安装好的模板进行自检合格后,报请监理验收,并作好隐蔽工程检查记录。用1:1水泥细砂砂浆(内掺20界面剂),将模板面甩毛。模板面甩毛24h后,将模板上的细小缝隙用1:3水泥砂浆配合玻纤布及界面剂填塞密实,并将门洞口处柱子用C20细石混凝土或1:3中粗砂浆灌满。用喷浆机将模板槽填平并刮毛。浇水养护墙面3天后,在模板上用1:2水泥砂浆将墙面抹平压光。同时在模板上每隔2m用1:2.5水泥砂浆冲筋(竖向)浇水养护墙面,并进形局部修补。报监理验收。4砂浆质量控制施工前应调试好砂浆搅拌机及计量设备。原材料有合格的资料,其中水泥、砂经复试合格后,才能开盘搅拌。搅拌员必须持证上岗,砂浆配合比严格按交底要求配料。砂浆搅拌完毕后应及时组织施工人员运送到作业面上。砂子计量:用手推车上料,必须车车过磅。砂子允许偏差3水泥计量:采用袋装水泥,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量,小于标定重量的要开袋补足或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、水及其它材料的重量。水泥重量的允许偏差应2水计量:在考虑完砂子含水率后应盘盘计量,其允许偏差应2砂浆搅拌完后,应及时运到工作面使用,一般砂浆停放时间不超过水泥的初凝期。 抹灰前,应在墙根部用编织袋摊开,以及时回收使用落地灰。49脚手架工程施工方案本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架,主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。在脚手架每