施工组织设计(石梯汉江大桥)

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 四、施工组织设计1总体施工组织布置及规划1.1 工程概况石梯镇位于于汉滨区区东部，东靠旬阳县，南邻关家镇，西连张滩镇，北与关庙镇、早阳镇隔汉江相望。安康市汉滨区石梯汉江大桥位于安康市汉滨区石梯镇人民政府西北，横跨汉江，桥西侧起始于G316国道，东侧位于石梯镇，为石梯镇通往外界的一条重要通道，路线全长340.686m，平面为直线。桥梁上部结结构采用用（577.5+1055+577.5）mm预应力力混凝土土连续刚刚构，全全长2225.44m，桥墩采采用单肢肢空心墩墩，钻孔孔灌注桩桩基础；桥台采采用扶壁壁式桥台台，钻孔孔灌注桩桩基础。引线等级为为二级公公路，路路基宽度度10mm，路面面满铺，两两侧设22*0.3m水水泥混泥泥土边石石，另外外全项目目共设交交叉口33处，其其中分离离式交叉叉口1处处，平面面交叉22处。本工程施工工内容主主要有：桥梁下下部构造造、上部部构造、桥桥面系、附附属工程程、引道道工程等等。计划划工期为为24个个月，缺缺陷责任任期为224个月月。我单位若有有幸中标标，会按按照合同同条款，技技术规范范及批准准的图纸纸和有关文文件，进进行各项项准备工工作，并并完成与与招标内内容有关关的设备备及一切切服务。同同时，依依照过去去的工作作、类型型工作惯惯例及工工程实践践经验，为为完成本本工程及及使其正正常运行行所必须须的所有有的材料料、劳力力、设备备、工具具和服务工工作，以以保证有有效地完完成本合合同的全全部工作作项目。1.2设计计技术标准准道路等级：二级公路路计算行车速速度：440公里里/小时时设计车道：双向两两车道桥梁、路基基宽度：10mm设计水位：2188.833m通航净空：本项目目通航净净空为880m（净净宽）*8m（净净高）通航水位：2011.655m合拢温度：1531.3施工工总体部部署由于本桥墩墩施工水水位较深深，桩基基与承台台施工首首先考虑虑安排在在非雨水水季节施施工，施施工前做做好与通通讯、水水利、公公路等相相关部门门取得联联系，征征得许可可和支持持。施工工中做好好交通流流引导工工作，以以及汉江江航道的的导航引引导。1.3.11项目组组织机构构我公司将抽抽调我单单位有类类似工程程丰富施施工经验验的精干干人员组组建成立立本合同同工程项项目经理理部。为为确保本本项目工工程施工工安全和和施工质质量，项项目经理理全权代代表我公公司负责责该工程程的施工工管理，履履行合同同条款规规定的权权利和义义务，以以业主关关注为焦焦点，业业主满意意为原则则，并采采取有效效措施使使项目管管理从组组织上、思思想上到到技术、施施工、经经济、工工期都能能得到保保证。项目经理部部设项目目经理11人，常常务副经经理、项项目书记记、技术术负责人人各1人人，职能能部门设设五部二室室，即工工程技术术部、计计划合同同部、物物机部、财财务部、安安质环保部、综合合办公室室、试验验室。各各部门主主要成员员均由年年富力强强、业务务水平高高、施工工经验丰丰富的人人员担任任。项目目经理部部负责对对外业务务联系，接接受业主主和监理理指示，对对内负责责施工技技术和工工程质量量、安全全生产管管理的统统一协调调指挥。项项目经理理部下设设6个专业业施工队队，施工工组织机机构框图图见下页页“施工现现场组织织机构框框图”。项目书记桥梁作业二队桥梁作业三队路基及附属作业队路面作业队常务项目副经理项目技术负责人施工现场组织机构框图工程技术部物机部财务部安质环保部实验室计划合同部安康市汉滨区石梯汉江大桥建设工程项目经理部项目经理综合办公室交通作业队桥梁作业一队1.3.22项目部部主要管管理人员员职责项目部成立立以项目目经理为为首、项项目书记记、技术术负责人人、项目目副经理理及各部部室负责责人为成成员的项项目管理理小组，负负责项目目组织管管理、协协调控制制及与业业主、设设计、监监理及其其它相关关单位的的联系，并并对作业业工班进进行管理理和指导导；作业业工班负负责现场场施工，保保质保量量按进度度计划完完成施工工任务。主主要管理理人员及及管理部部门职责责划分见见下表：主要管理人人员及管管理部门门职责划划分表序号人员或部门门管理职责1项目经理主持全面工工作，全全面履行行项目合合同，对对工程质质量、安安全、工工期和成成本控制制负全责责；负责责项目经经理部内内部行政政管理工工作，包包括人员员调配、财财务管理理和对外外协调等等。2项目书记主要负责党党群工作作，征地拆拆迁工作作3常务副经理理两个项目副副经理协协助项目目经理工工作，主主持生产产全面工工作，主主抓生产产进度、安安全、文文明施工工、资源源配置和和队伍管管理，负负责组织织指挥施施工生产产、各生生产单位位的接口口界面协协调和内内部考核核。4技术负责人人主抓技术工工作和质质量控制制，并负负责与监监理单位位、设计计单位、质质检站及及业主的的协调工工作，主主管工程程技术部部、试验验室、监监控量测测组，协协调设计计工作。5工程技术部部组织设计计文件会会审，熟熟悉施工工图纸、施施工合同同和技术术规范，根根据合同同要求，编编制实施施性施工工组织设设计。负责工程程监控、量量测、试试验检测测，配合合设计、监监理单位位工作。根据工程程具体情情况，结结合项目目管理特特点，制制定技术术措施。归口管理理变更洽洽商，建建立技术术及质量量管理日日志，做做好技术术档案工工作。掌握项目目各生产产单位的的工程进进展情况况，归纳纳分析影影响进度度的因素素，并提提出改进进措施。组织重点点技术问问题攻关关，负责责技术交交底，检检查指导导作业队队技术工工作。6物机部按施工图图、施工工组织设设计及合合同要求求，负责责材料和和设备订订货采购购、租赁赁，为项项目施工工提供保保障。编制材料料、设备备供应计计划，经经主管经经理批准准后负责责实施。整理保管管好一切切材料、机机电设备备的资料料和报告告证件等等，建立立管理台台帐，做做好各项项材料消消耗和库库存统计计工作。根据项目目管理特特点，制制定物资资设备管管理标准准和实施施办法，对对工程使使用的材材料、机机电设备备的质量量和管理理负责。控制项目目成本，制制定定（限限）额发发料标准准和机械械台班内内部租赁赁收费标标准、办办理材料料、机械械成本核核算和费费用结算算。7计划合同部部负责本项项目生产产统计、调调度工作作，对资资料的全全面性、可可靠性、真真实性负负全面责责任。负责项目目内部各各工区间间的特殊殊短缺专专业人员员和机械械设备的的协调、调调配工作作，对重重大事务务或按领领导安排排主持调调度会议议。对外联络络：协助助办公室室负责生生产方面面与地方方政府、各各专业管管理单位位、业主主代表等等的联络络协调工工作。及时向业业主、监监理及上上级主管管部门上上报生产产情况及及各类报报表。编制年、季季、月施施工计划划，监督督计划执执行情况况。办理验工工计价和和内部承承包核算算。负责合同同管理，索索赔申请请，清算算积累，负负责与业业主代表表办理追追加金额额，处理理保险、索索赔事宜宜。8安质环保部部制定安全全、质量量等管理理细则和和保证措措施，组组织处理理安全质质量事故故。按照质量量体系文文件，全全面开展展各项质质量活动动。负责安全全质量交交底，隐隐蔽工程程的检查查评定、安安全质量量文明施施工管理理。贯彻执行行党和国国家有关关环境保保护、文文明施工工的各项项方针、政政策、标标准、条条例、法法规。编制本项项目关于于环境保保护的规规划、方方针、目目标及年年度计划划，并督督促实施施。组织织环境保保护、文文明施工工的工作作。9财务部执行项目目成本计计划和资资金使用用计划，协协助确定定、分解解成本控控制目标标。负责向业业主提供供按合同同文件规规定的、必必须递交交的证明明文件，办办理与业业主间工工程款的的收取、支支付。10办公室办公室是项项目经理理部的综综合协调调部门，主主要负责责项目的的对外联联络、文文秘、人人事劳资资、治安安保卫、医医疗卫生生以及内内部行政政事务。11试验室按合同要要求，主主持本项项目检验验、试验验工作，对对项目的的检验、试试验工作作负全面面责任。负责本工工程检验验、试验验工作，配配合有见见证抽检检和监督督抽检。根据工程程情况和和合同要要求，制制定本项项目检验验、试验验计划和和月、季季检验、试试验计划划，及时时掌握检检验、试试验结果果，采取取相应措措施改进进。建立检验验、试验验工作管管理日志志，做好好项目检检验、试试验档案案管理工工作。掌握项目目生产进进展情况况，适时时分析检检验、试试验工作作对质量量的监督督、控制制程度并并及时采采取改进进措施。1.4项目目施工现现场管理理本工程按项项目法组组织施工工，实行行项目经经理负责责制，进进行独立立经济核核算，劳劳动力采采用弹性性编制，对对本工程程进度和和各项资资源配置置实行动动态管理理。1.4.11目标管管理：制制定项目目管理目目标，对对目标进进行分解解，落实实到项目目部各部部门和各各人，并并制订详详细的目目标管理理细则和和实施计计划，对对各项目目标实行行动态控控制。1.4.22合同管管理：坚坚决维护护合同的的严肃性性，确保保对业主主的各项项承诺，对对工期、质质量、安安全、文文明施工工和环境境保护等等合同内内容履约约率达1100%。1.4.33技术管管理：从从全公司司范围内内抽调选选派有类类似工程程施工经经验的技技术人员员从事工工程技术术管理工工作，建建立健全全各项技技术管理理细则，严严格执行行标准化化作业，对对水中墩墩及桥梁梁上构的关关键工序序成立相相应的QQC攻关关小组，并并聘请技技术专家家进行指指导工作作。1.4.44计划统统计管理理：合理理编制施施工进度度网络计计划，广广泛采用用平行交交叉流水水作业，以以控制分分项工期期来确保保总工期期。坚持持工作例例会制度度，随时时掌握工工程进展展情况，确确保全部部工程项项目施工工处于受受控状态态，对确确保工期期的各项项资源配配置实行行动态调调整。对项目人员员、设备备、劳动动生产率率、进度度指标、消消耗指标标、成本本、工程程总数量量、完成成数量、剩剩余数量量、以及及验工台台帐等定定期进行行统计分分析，为为项目管管理和指指标调整整及决策策提供依依据。1.4.55成本管管理：贯贯彻实施施施工合合同成本本控制，即即投标报报价成本本控制、施施工阶段段成本控控制和竣竣工决算算成本控控制。施施工过程程中，通通过加强强物资材材料的管管理，优优化施工工方案，合合理配置置资源，提提高机械械利用率率，实行行各级责责任成本本核算，以以达到控控制责任任成本的的目的。1.4.66安全管管理：建建立健全全安全保保证体系系，进一一步完善善各工种种操作实实施细则则，经常常开展安安全常识识教育，提提高全员员的安全全意识，建建立安全全标准化化工地，通通过安全全检查达达到安全全管理的的目的。1.4.77质量管管理：本本项目实实行质量量终身负负责制，责责任落实实到人和和每道工工序，现现场挂牌牌施工，将将全面质质量管理理落实到到实处。在在ISOO90001质量量管理体体系指导导下，全全员全过过程对工工程质量量进行监监控，围围绕关键键工序开开展QCC小组活活动。1.4.88现场文文明施工工管理：严格按按照业主主关于文文明施工工的规定定要求，组组建文明明施工领领导小组组，建立立检查评评比制度度，积极极开展文文明施工工现场评评比活动动。1.4.99环境保保护管理理：成立立以项目目经理为为组长，项项目副经经理和项项目技术术负责人人为副组组长的环环境保护护领导小小组，严严格按规规定要求求制定环环境保护护措施，在在施工全全过程中中认真执执行。2施工方案案与工期期2.1总体体施工方方案本桥总体施施工方案案为搭设设钻孔平平台、下下钢护筒筒施工桩桩基、采采用钢套套箱施工工承台，桥桥墩以爬爬模法施施工。上上部结构构箱梁采采用挂篮篮悬臂浇浇筑法施施工。本桥计划施施工日期期为20014年年10月月31日日20016年年10月月31日日，总体体计划工期期24个个月。桥桥梁总体体施工方方案为：架设浮桥桥、搭设设钢管桩桩平台、下下钢护筒筒施工桩桩基，采采用钢套套箱施工工承台，采采用爬模模法施工工桥墩。上上部结构构箱梁全全部为现现浇施工工，0号号块采用用墩顶托托架施工工，边跨跨现浇段段箱梁采采用支架架施工，其其余部分分采用挂挂篮悬臂臂浇筑法法施工。施施工中涉涉及到的的施工方方法较多多，必须须统筹安安排，合合理利用用资源和和施工面面，确保保按期完完工。2.2各阶阶段施工工周期安安排施工准备：2个月月， （20114年110月331日20114年112月31日）；搭设钻孔平平台、桩桩基础施施工：66个月， （20115年1月1日20115年6月30日）；套箱安装：1.55个月， （20115年7月1日20115年8月15日）；承台施工：1.55个月， （20115年8月16日日20015年9月30日）；桥墩墩身施施工：22.5个个月， （20115年100月1日20015年12月15日）；上部箱梁施施工：99个月， （20115年112月16日日20016年9月15日）；护栏、桥面面铺装施施工：11.5个个月， （20116年9月16日日20016年10月31日）。结束工作：1个月月。2.3主要要工程项项目的施施工方案案、方法法与技术术措施2.3.11大临施工工方案1）本桥11#墩具具备钢管管桩打设设条件，施施工采用用先桩后后堰法施施工，施施工时先先搭设钻钻孔平台台，待桩桩基施工工完成后后，拆除除钻孔平平台上部部结构，搭搭设钢吊吊箱拼装装平台，下下放到位位后，封封底抽水水，进行行承台施施工作业业。2#墩采用用先堰后后桩法施施工。2）本桥22#墩由由于工程程所处地地形狭隘隘，场地地大小受受限，根根据先堰堰后桩的的思路，可可在桥位位上游有有覆盖层层处，打打设钢管管桩作为为支撑住住，在钢钢管桩侧侧面焊接接牛腿作作为钢箱箱拼装平平台，利利用精轧轧钢作为为提吊杆杆，围堰堰拼装完完成后，进进行平台台的升降降围堰入入水自浮浮。并浮浮运至墩墩位下沉沉。3）考虑到到汉江水水位变化化较大及及栈桥通通行荷载载小的特特点，选选用浮筒筒作为栈栈桥的拼拼接材料料。浮筒数据：尺寸：500cm*50ccm*440cmm；重量：70.33kg；承载力：3325kkg/mm2；材料：高分分子聚乙乙烯；工程特性：以5000mmm/miin测试试速度做做对角抗抗拉试验验，可达达16000kggf以上上之抗拉拉强度。 浮筒实物照照片 浮桥桥照片4）1#墩墩处有110m左左右覆盖盖层，因因此采用用先桩后后堰法施施工，钢钢围堰选选用双壁壁钢吊箱箱围堰，平平面尺寸寸12.2*88.6mm，围堰堰高5.4m，壁壁板厚11m，钢钢吊箱结结构形式式入下所所示： 钢吊箱立面面结构图图 钢吊吊箱平面面结构图图钢吊箱加工工成大块块模板，其其中底板板加工成成4块，直直侧板加加工成110块。加加工时在在平整的的场地上上将面板板铺在地地面，在在面板上上依次焊焊接水平平加劲肋肋、竖向向加劲肋肋，水平平肋故、竖竖向肋骨骨，由于于吊箱侧侧板光面面向内，水水压是作作用在面面板上的的，通过过焊接传传至加劲劲肋在传传至肋骨骨上的，所所以面板板与加劲劲肋及肋肋骨之间间的焊接接必须满满足设计计及规范范要求。钢吊箱的拼拼装时，先先铺装底底板，然然后铺侧侧面模板板，模板板与模板板间均采采用螺栓栓连接的的方式连连接，中中间夹防防水条，面面板接缝缝部分满满焊，防防止漏水水。下放放就位时时在钢护护筒上吊吊装122个100t倒链链，倒链链下方挂挂在地板板上，所所有倒链链都拉紧紧后准备备下放，由由一人统统一指挥挥同时下下放，直直至设计计标高。下下放过程程中为避避免水流流冲击使使围堰变变位，现现将围堰堰底板与与钢护筒筒之间的的喇叭形形缝隙用用砂带填填满并用用钢筋等等物压住住。下放放到位后后，将吊吊杆与护护筒焊接接，安装装顶部支支撑梁，同同时下水水检查并并堵住底底板与护护筒之间间的缝隙隙，以便便为浇筑筑水下混混凝土做做准备。5）2#墩墩处无覆覆盖层，因因此采用用先堰后后桩法施施工，加加上考虑虑到河床床地质条条件复杂杂需水下下爆破围围堰基槽槽、清渣渣后定位位下沉钢钢围堰的的特点。按按照经济济合理及及可行的的原则，选选择传统统的圆形形双壁钢钢围堰结结构形式式，该形形式相比比矩形钢钢围堰，虽虽增加了了爆破清清渣量，但但减少了了围堰内内部支撑撑的工程程量，达达到经济济优化的的优化效效果。钢围堰立面面（正、侧侧面）结结构图钢围堰平面面结构图图2#双壁钢钢围堰分分块加工工，钢围围堰平面面均分为为9块，为保证钢围堰加工精度在厂内加工时设置胎模，每块钢围堰均在胎模上加工，为防止焊接变形过大导致局部或整体尺寸超出设计图纸，在围堰围堰加工前必须进行工艺性试验，确定焊接工艺及施焊原则。每块围堰焊接完成后，对围堰的焊缝外观、结构尺寸进行检查，还必须进行煤油渗漏试验，不合格的铲除重焊，每块围堰检查合格后方准进场。钢围堰高度度8m，总总之约为为1288.5tt，根据据工程所所在地的的地形、地地貌及施施工情况况，采用用“升降式式拼装平平台法”。在上上游有覆覆盖层处处靠岸边边施工升升降式拼拼装平台台，该平平台采用用18跟跟8200*100mm钢钢管桩作作为支撑撑住，在在钢管桩桩侧面焊焊接牛腿腿作为钢钢箱拼装装平台，利利用322精轧钢钢作为提提吊杆，332t千千斤顶作作为顶升升动力设设备，顶顶升精轧轧螺纹钢钢上的扁扁担实现现平台升升降，进进行围堰堰入水自自浮。为为保证拼拼装安全全，对升升降式平平台进行行预压获获取平台台变形参参数。拼拼装前在在平台上上进行围围堰放样样，拼装装顺序由由平台变变形值小小向变形形值大对对称拼装装，拼装装一块点点焊一块块并临时时固定，随随拼装随随调整，待待全部合合拢成型型后，全全面焊接接并进行行煤油渗渗漏试验验。钢围堰拼装装平台平平面结构构图钢围堰拼装装平台立立面结构构图6）围堰直直径166.4mm，爆破破范围直直径为118m。总总爆破开开挖量112322m3.为，为为减小对对这边环环境影响响，采用用微差毫毫秒爆破破技术。a）水下钻钻孔：采采用CQQ-I000型潜潜孔钻配配合一台台中风压压空压机机形成钻钻孔系统统，试验验GPSS精确定定位一次次性成孔孔施工。钻孔前先对需钻孔位下套管，套管下设完毕后下设钻杆一次性精确成孔，成孔完毕后，外套管待装药堵塞完毕后取出进行下一孔作业。b）水下炸炸药采用用防水乳乳化炸药药，为方方便装药药，使用用竹片夹夹紧、接接长药卷卷并安放放导爆管管，然后后用粗尼尼龙绳吊吊放进孔孔内，并并使用中中50PPVC管管接长把把药包撑撑压至孔孔底。在在护关口口下放沙沙子、碎碎石的填填塞物塞塞孔，塞塞孔完毕毕后提起起套管把把导爆索索编号整整理好。c）爆破前前通知前前应该通通知河道道及相关关部门，做做好防护护警戒工工作。在在钻爆穿穿上把导导爆索连连线，所所有导爆爆索尾线线绑扎在在漂浮的的油桶上上，起爆爆用8#防水金金属电雷雷管，爆爆破完成成后对爆爆破现场场进行检检查确认认无冒泡泡和安全全隐患后后解除警警戒进行行下排孔孔位钻孔孔施工。d）水下钻钻爆完成成后，选选用500T履带带吊配33m3抓抓斗在一一艘3000t的的驳船上上进行清清渣作业业，驳船船两侧为为增加船船体稳定定性加设设两封闭闭钢护筒筒。清渣渣采用横横移挖宽宽，纵移移挖长的的方法，并并用GPPS进行行定位测测量。由由于本工工程爆破破岩层较较厚，为为保证基基底清渣渣平整度度，采用用分层开开挖，以以以抓斗斗的深度度为一层层，逐层层开挖清清渣。开开挖完成成后测量量绘出基基底标高高图并进进行验收收。7）浮运时时应选避避免在33级以下下、无雨雨等不良良天气情情况下进进行，并并做好与与相关部部门的沟沟通协调调工作。8）结合后后期钻孔孔平台利利用封底底平台，在在钢围堰堰的床稳稳固后，开开始搭设设平台。平平台采用用贝雷梁梁顶铺设设20工工字钢，护护筒直径径采用中22.1mm，壁厚厚12mmm，单单根护筒筒长7.2m，用用船载履履带吊安安装就位位。为确确保护筒筒下放精精确及在在混凝土土浇筑过过程中不不发生偏偏移，在在护筒顶顶口设置置3层定定位架，定定位架悬悬挂在贝贝雷梁上上。护筒筒内底口口抛填33m高的的砂袋，保保证底口口稳固。为为了让钢钢护筒更更好的参参与围堰堰抗浮，在在底节护护筒外壁壁贴焊了了22工工字钢共共2层。每每层8个个，每个个长500cm。封封底混凝凝土施工工前进一一步确定定围堰刃刃脚堵漏漏、钢围围堰着床床稳固、钢钢护筒安安放位置置准确。封底混凝土采用C25混凝土，厚度1.5m，混凝土现场采用1台37m臂长汽车泵配合6台8立方的混凝土搅拌运输车，布设6跟导管，每根导管的作用半径按7m考虑，导管位置不动。混凝土由河床下游向上游浇筑，总体上是由低处往高处。浇筑过程中随时测量灌注高速，以防超灌或欠灌。9）1#墩墩钻孔平平台为常常规钓鱼鱼法施工工钻孔平平台，结结构布置置如下图图所示：1#墩钻孔孔平台结结构布置置图2#墩平台台搭设充充分利用用钢套箱箱、钢护护筒以及及封底平平台，在在钢护筒筒上加设设牛腿及及平联，减减小钻孔孔平台对对钢套箱箱壁板的的作用反反力，由由钢护筒筒及浇筑筑好的桩桩基承受受钻孔过过程中钻钻机及其其配套设设置的荷荷载。钻钻孔平台台结构图图如图下下所示：2#墩钻孔孔平台结结构立面面结构示示意图2#墩钻孔孔平台结结构平面面布置示示意图2.3.22桩基础础施工方方案本桥桩基为为钻孔灌灌注嵌岩岩桩，桩桩径为11.8mm和1.6没，各各墩位桩桩长不等等。选用用冲击钻钻进行钻钻孔施工工。2.3.22.1测测量放样样测量人员根根据桩基基坐标放放样图用用全站仪仪放出桩桩基中心心桩，复复核并报报监理工工程师确确认后方方可开钻钻，钻孔孔过程中中测量人人员应多多次进行行复测、监监控，确确保成桩桩后桩基基位置满满足施工工规范及及设计要要求。钻钻孔施工工流程图图如下：2.3.22.2造造浆泥浆是水和和粘土的的拌合物物，由于于其比重重大，净净水压力力大，作作用在孔孔壁形成成一层泥泥皮，阻阻隔孔隙隙水渗流流，保护护孔壁免免于坍塌塌。在钻钻进过程程中不断断对泥浆浆各指标标进行检检测，根根据泥浆浆性能和和底层情情况及时时调整泥泥浆比重重，必要要时添加加外加剂剂。2.3.22.2钻钻孔桩位放样钻机就位钻孔记录清孔钻进调入探孔器、钢筋笼现场检查安装导管、二次情况抗拉、水密试验灌注水下混凝土钻机移位破除桩头桩基检测钻孔施工流流程图根据测量放放样的孔孔桩桩心心点，利利用护桩桩检查桩桩位是否否正确，然然后调整整钻架，使使钻架上上的起吊吊滑轮线线、钻头头中心和和桩孔中中心三者者在同一一铅垂线线上，其其偏差不不得大于于2.00cm，钻钻机精确确就位后后，固定定好钻机机，把钻钻头徐徐徐放入护护筒中准准备冲击击钻进。开开钻前经经监理工工程同意意后方可可开始作作业施工工。钻机安装就就位后，底底座和顶顶端要平平稳不得得产生滑滑动和沉沉陷。初初钻时候候采用小小冲程，进进入正常常钻进后后采用445mm中、大大冲程，但但最大冲冲程不得得大于66m。钻钻进过程程中及时时排渣，并并保持泥泥浆的密密度和粘粘度。钻孔过程中中随时掌掌握地质质变化情情况，在在土岩层层变化处处均应捞捞取渣样样，判断断土岩层层，做好好记录，并并与地质质柱状图图核对，是是否满足足要求，如如果达不不到设计计要求的的入岩深深度，及及时上报报监理工工程师，申申请加长长入岩深深度，或或与地质质报告不不相符，及及时上报报监理工工程师和和设计单单位，钻钻渣渣样样均编号号保存，以以便分析析备查，同同时也是是作为终终孔时的的重要依依据。钻钻孔作业业要连续续进行，不不得间断断，因故故必须停停钻时，孔孔口要做做好安全全防护，并并严禁将将钻头留留在孔内内，以防防埋钻。2.3.22.3终终孔钻孔达到设设计深度度要求后后，对孔孔深、孔孔位、孔孔径和斜斜率等进进行检查查，并按按检查结结果做好好终孔检检查记录录，确认认满足要要求后并并经监理理工程师师检查同同意后方方可进行行清孔和和浇筑混混凝土准准备。孔孔深采用用测绳检检测，孔孔位用护护桩或测测量仪器器检测，孔孔径和斜斜率采用用检孔器器吊入孔孔内检测测。2.3.22.4淸淸孔钻孔达到设设计深度度要求后后经监理理工程师师批准同同意终孔孔后立即即进行淸淸孔，淸淸孔采用用换浆法法，但易易造成淸淸孔不彻彻底，应应特别注注意，一一定要保保证淸孔孔时间和和淸孔质质量，避避免出现现缺陷桩桩。不得得用加深深孔深来来代替淸淸孔。钢筋笼下放放完毕后后进行二二次淸孔孔，当泥泥浆比重重、含沙沙率及沉沉渣厚度度达到设设计及规规范要求求后，并并经监理理同意后后，方可可进行浇浇筑混凝凝土。灌灌桩时提提前做好好水下混混凝土准准备工作作，缩短短淸孔至至灌注水水下混凝凝土间隔隔时间。2.3.22.5钢钢筋笼的的制作与与安装钢筋焊接必必须饱满满、均匀匀，接头头采用双双面焊，接接头长度度不小于于5倍钢钢筋直径径，相邻邻接头必必须错开开布置，同同一断面面接头不不应超过过50%。当采采用搭接接焊时要要注意保保持两连连接钢筋筋轴心在在一条直直线上。钢筋笼制作作完毕，经经监理检检查合格格后，方方可吊入入桩孔内内。钢筋筋笼标高高严格控控制，底底面高程程允许误误差5cmm，顶端端高程允允许误差差2cmm。2.3.22.6浇筑混混凝土浇筑混凝土土前应再再次探测测孔底沉沉渣厚度度，确保保孔底沉沉渣厚度度满足设设计及规规范要求求。采用用导管法法灌注水水下混凝凝土，进进入导管管内的第第一批混混凝土能能否完成成排除导导管内的的水或泥泥浆，并并使导管管底部埋埋入混凝凝土内一一定深度度（首次次埋深1m），是是顺利灌灌注水下下混凝土土的关键键，首灌灌量按照照下式确确定： Vd2/44+d2HHd/44 V首灌灌量（mm3）； D桩径径直径（mm）； H导管管埋深（mm）； d导管管直径（mm）； Hdd导管管内混凝凝土所必必须保持持的最小小高度（mm），根根据下式式计算： Hd=wHww/dw水水容量（kkg/mm3）；Hw水水深（mm）；d混混凝土容容重（kkg/mm3）。混凝土开始始浇筑后后要连续续紧凑进进行，严严禁中途途停工，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的时间间间隔。当当导管内内的混凝凝土不满满时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，防止止在导管管内形成成高压气气囊，压压漏导管管。在浇浇筑过程程中，保保持导管管的埋深深深度在在266m范围围。为防止钢筋筋笼上浮浮，当灌灌注的混混凝土顶顶面距钢钢筋骨架架底部11m左右右时，应应降低混混凝土的的浇灌速速度。当当混凝土土上升到到骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使使其底口口高于骨骨架底部部2m以以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度，浇筑筑过程要要做好混混凝土浇浇筑记录录。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上多多灌注6601120cmm，待混混凝土强强度达到到设计要要求的770%后后，人工工凿除多多余的混混凝土，以以保证桩桩头混凝凝土质量量良好。2.3.33承台施施工破桩头、割除护筒钢筋、预埋件安装模板安装混凝土浇筑养生、拆模筑本桥1#、22#墩承承台尺寸寸为100.2mm*6.6m*3.55m，按按照大体体积混凝凝土一次次性浇注注完成。承承台钢筋筋采用钢钢筋场加加工、现现场绑扎扎工艺施施工；承承台模板板采用大大块钢模模板拼装装而成，承承台混凝凝土采用用拌合站站拌合，罐罐车运输输，卧泵泵泵送浇浇筑。工工艺流程程如下：承台施工流流程图2.3.33.1施施工准备备桩基施工完完成，对对桩头进进行破除除，凿除除表面水水泥浆和和松弱层层，在桩桩基检测测完成后准备开开始承台台施工。2.3.33.2钢钢筋及冷冷却管工工程承台钢筋由由钢筋加加工场加加工制作作，采用用现场绑绑扎。桩桩基钢筋筋部分深深入承台台内部，该该部分钢钢筋与承承台钢筋筋同步绑绑扎。钢钢筋绑扎扎时必须须在钢筋筋底部及及四周分分别设置置混凝土土和塑料料钢筋保保护层垫垫块，混混凝土垫垫块强度度不小于于C400混凝土土与。为为降低混混凝土水水化热，承承台内布布置一定定密度的的冷却水水管。承承台冷却却管采用用导热性性好、并并有一定定强度的的钢管，其其直径为为42.3*33.233mm，若若设计另另有要求求时应严严格按照照设计要要求施工工作业。2.3.33.2模模板工程程承台钢模板板采用加加工厂集集中定制制加工，现现场组装装而成，模模板之间间通过MM16并并具有一一定强度度的螺栓栓进行连连接，每每层模板板上设置置两侧型型钢背肋肋，型钢钢背肋采采用210型型钢。在在背肋上上设置拉拉杆，拉拉杆采用用不小于于16钢钢筋。模板安装在在承台钢钢筋及预预埋构件件安装完完成后进进行，模模板安装装时为确确保稳定定及断面面尺寸内内设支撑撑架、对对拉杆、四四角拉揽揽风绳、四四周加撑撑控制施施工。模模板的测测量控制制：轴线线1655mm，断断面尺寸寸：300mm，顶顶面高程程15mmm.2.3.33.3混混凝土工工程混凝土由拌拌合站进进行拌合合，采用用罐车运运输到位位。浇筑筑前了解解天气情情况，避避免在雨雨天、大大风等不不利天气气情况下下进行施施工。还还能用途途拌合及及浇筑过过程中，实实验室安安排专人人进行值值班，对对混凝土土进行控控制检测测，拌合合过程中中对材料料含水率率、水温温、原材材料的入入模温度度、混凝凝土的入入模温度度等进行行检测和和记录。混凝土运送送至现场场后，通通过混凝凝土输送送泵以及及溜槽将将混凝土土输送至至浇筑点点。承台台混凝土土采用斜斜向分层层浇筑，混混泥土厚厚度不得得超过1mm，浇筑筑厚度不不得大于于30ccm。由由于底层层钢筋较较密，插插入式振振捣棒振振捣间距距要控制制在300cm左左右，其其余各层层混凝土土振捣按按照现场场实际情情况适当当增大振振捣间距距，但不不超过550cmm。每一一处振捣捣应边振振捣边缓缓慢提出出振动棒棒，同时时应保证证振捣棒棒与侧模模板的间间距，避避免振捣捣棒碰撞撞模板、钢钢筋及其其它预埋埋件。一一般部位位振捣时时间太长长控制在在2030ss，振捣捣以振捣捣部位混混凝土不不再冒出出气泡、表表面呈现现平坦、浮浮浆为止止。2.3.33.4混混凝土养养生与凿凿毛混凝土浇筑筑过程中中就开始始对冷却却管进行行通水降降温，确确保混凝凝土的温温控效果果。大体体积混凝凝土对养养护的要要求高，本工程混凝土宜采用保温法养护，浇筑后采用土工布进行覆盖、洒水养护。待混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，后期模板拆除后洒水养护期不小于7天。2.3.44桥墩工程程2.3.44.1方方案比选选高墩施工的的技术很很多，有有滑模施施工技术术、提升升模板施施工技术术、爬模模施工技技术、以以及翻模模施工技技术，各各种施工工技术都都各有优优点和不不足，其其中滑模模施工技技术 滑模由由提升架架、模板板、工作作平台、提提升系统统组成，工工期快，但但必须耗耗用大量量滑升支支承杆材材料和测测量-施施工定位位的劲性性骨架材材料，成成本较高高；提升模模板施工工技术 该施施工方法法施工控控制容易易，但也也必须耗耗用大量量的提升升和施工工定位用用的劲性性骨架材材料，且且施工速速度较慢慢，劳动动强度较较大，工工期不易易把握；爬模施施工技术术 该该施工方方法实现现了节段段施工流流水作业业，劳动动强度小小，施工工控制方方便，但但爬升结结构体系系复杂，工工序较繁繁琐，成成本也较较高；翻模施施工技术术 成成本较低低，但施施工控制制和安全全保证较较难。2.3.44.2施施工工艺艺整体式轻型型爬架结结合翻模模法施工工工艺的的总体思思路是：在塔吊吊及电梯梯的配合合下，墩墩身外安安装一套套整体式式爬架，爬爬架与模模板之间间预留一一定间距距，爬架架既作为为模板安安装和砼砼浇筑的的施工平平台，又又可作为为钢筋安安装的劲劲性骨架架，而且且还可作作为墩身身施工时时的全封封闭安全全防护装装置。拟拟定整个个爬架系系统由支支承系统统、底座座、脚手手架系统统三部分分组成。其布置形式如图1。图1：整体体式轻型型爬架施施工平面面布置图图2.3.44.3支撑系系统爬架的支承承系统共共由8根根钢棒组组成，钢钢棒直径径为600mm，插插在墩身身预埋孔孔内，钢钢棒两端端设限位位装置，使使其与墩墩身锁定定。钢棒棒长不小小于1.1m，如如图2。每每次浇筑筑均须在在基模00.6mm以下设设置预留留孔。 图图2：爬爬架支承承系统示示意图2.3.44.4底座爬架底座采采用4根根25工工字钢组组成，工工字钢环环抱墩身身，与墩墩身净距距为5ccm，且且4根工工字钢伸伸出8个个悬臂，形形成“#”型框架架，工字字钢用以以支承上上部脚手手架系统统，爬架架底座通通过特制制加工的的支座支支承在钢钢棒上，如如图3。为为了方便便钢棒的的安装与与拆除，在在爬架底底支承点点的下面面安装吊吊篮。图3：爬架架底座平平面图2.3.44.5脚脚手架系系统由于爬架的的主要重重量是脚脚手架系系统，为为了降低低爬架重重量，采采用刚度度大、重重量轻的的钢管作作脚手架架系统，即即用4.88cm，壁壁厚3.5mmm的扣件件式钢管管通过扣扣件联结结成脚手手架系统统。由于于墩身每每次浇筑筑高度为为4.55m，钢钢筋一次次性接长长6m，爬爬架高度度为133.5mm（1.5+662.00），框框架外形形尺寸为为108m，系系统以3322+2222根48mmm竖向向钢管作作支承，与与底座上上的过载载梁工字字钢焊接接。垂直直方向：顺、横横桥向单单边均布布置两排排，间距距为600cm；水平方方向：00.255m+881.55m+1.225m。共共10排排每层框框架顶面面上铺设设菱形防防滑钢网网，分层层框架之之间设上上下人梯梯。框架架外侧及及底座下下设防坠坠安全网网，框架架4面贯贯通，为为施工人人员提供供一个整整体式、全全封闭操操作空间间。考虑虑到模板板厚为335cmm，设计计时在内内层脚手手框架与与墩身间间预留880cmm距离，脚脚手架与与模板外外缘净间间45ccm。整整个爬架架重约111吨。2.3.44.6爬爬模拼装装第一节墩身身施工完完成后，开开始安装装爬架。考考虑到整整体式爬爬架外型型尺寸较较大，整整体转运运或吊装装不便，因因此，爬爬架底座座及脚手手架系统统直接在在承台上上组拼。第一节墩身身浇筑完完成，拆拆除1.5m+3m两节节模板后后，开始始拼装爬爬架。首首先在承承台上用用辅助钢钢材调平平一个操操作台，然然后在操操作台上上拼装爬爬架底座座，4组组底座型型钢间采采用法兰兰栓接。在在底座型型钢上每每侧各安安装2根根1400mm工工字钢作作为脚手手框架的的主要支支撑横梁梁，工字字钢支承承处采用用焊接，然然后再分分层拼装装脚手架架系统。2.3.44.7爬爬架提升升墩身第二次次砼浇筑筑完毕后后，首次次提升爬爬架。爬爬架共设设48个提提升吊点点，吊点点设在底底座型钢钢上，提提升动力力采用448个55吨的手手拉葫芦芦，手拉拉葫芦下下方通过过钢丝绳绳与爬架架的底座座吊点连连接，上上方固定定在基模模的竖向向龙骨上上。为防防止爬架架在提升升过程中中因速度度不一而而出现偏偏移、倾倾斜等意意外情况况，在爬爬架上端端采用44个1.5吨的的手拉葫葫芦作平平衡调节节用，使使爬架在在提升过过程中始始终处于于平稳状状态。爬爬架在提提升过程程中由专专人负责责指挥，确确保48个提提升葫芦芦均匀受受力，匀匀速上升升。爬架架在接近近支承钢钢棒位置置时应适适当放慢慢上升速速度，当当爬架上上升到位位后，稳稳住爬架架，然后后安装支支承钢棒棒，轻轻轻放下爬爬架，使使其平稳稳地支承承在钢棒棒上，然然后在爬爬架的水水平层与与模板之之间设水水平横杆杆临时约约束固定定爬架，爬爬架的具具体流程程见图44。图4：整体体式轻型型爬架施施工流程程图2.3.44.8爬爬架拆除除墩身施工完完成后，利利用塔吊吊拆除爬爬架。首首先拆除除墩身模模板，然然后逐层层拆除脚脚手架系系统，最最后利用用塔吊将将爬架底底座整体体提出墩墩身。2.3.44箱梁施施工2.3.44.1悬悬臂法施施工连续续箱梁施施工流程程搭设0#块支架安装挂篮并预压调试采用挂篮悬浇箱梁，张拉相应阶段预应力钢束，至最后一个节段（即最大悬臂状态）安装边墩永久支座挂篮设计、制作和试验现浇0#块砼，预应力张拉、压浆支架现浇边跨直线段安装边跨合拢段现浇托架立模，绑扎钢筋，穿合拢预应力钢束，焊接边跨合拢段劲性骨架夜间温度最低时浇筑边跨合拢段砼拆除合拢段劲性骨架，张拉边跨合拢预应力钢束，拆除吊架安装合拢段施工吊架，浇筑中跨合拢段砼，张拉中跨合拢段预应力钢束挂篮拆除进行附属工程施工悬臂法施工工连续箱箱梁施工工工艺流流程图2.3.44.1 0#块块施工1）0#块块不宜采采用常规规的落地地式钢管管支架方方案进行行施工。为为保证质质量，我我们根据据现场实实际情况况，进行行方案优优化，采采用托架架槽钢托托架的形形式作为为连续梁梁0#块块施工的的支撑平平台。在在浇注墩墩身时，在在墩身预预埋144个355*300*700cm的的方盒，正正面各55个，侧侧面各22个，为为防止托托架下部部开裂，应应在预埋埋件下面面加密110*11016的的钢筋网网，等墩墩身浇筑筑完毕后后，拆模模安装托托架，然然后在托托架上安安装横梁梁，横梁梁间距11.5米米左右，横横梁上面面安装99根纵梁梁，在腹腹板地方方加密一一根，纵纵梁上面面放112cmm双槽钢钢，间距距0.66米，在在槽钢上上面安装装碗口式式钢管架架，钢管管架上安安装顶托托等，顶顶托上面面放100*100方木，方方木上面面安装底底模。2）模板：箱梁底底模使用用18mmm厚竹竹胶板；箱梁侧侧模采用用整体钢钢模板，单单块长55m，采采用6mmm厚钢钢板做面面板，10ccm槽钢钢背带，外外框架采采用114cmm槽钢。为为安装方方便，把把侧模翼翼板悬臂臂部分与与腹板直直摸板部部位分为为两部分分，框架架用法栏栏盘连接接成整体体，采用用4条II15的的工字钢钢斜向支支撑在墩墩顶位置置。0#块内模模采用118mmm厚竹胶胶板和110cmm10ccm方木木组装，并并采用20mmm拉杆杆与外侧侧模对拉拉，布置置间距为为1000cm1200cm。内内模顶模模采用钢钢管支架架，支撑撑于底模模上。侧侧模用20mmm通长长拉杆在在侧模上上、中、下下三个部部位进行行对拉。各部件进料料前，应应对原材材料进行行检查，必必须满足足国家标标准要求求，严禁禁采用非非国标的的各种钢钢材。3）、支架架预压因为0#块块，1#块都在在托架上上面浇筑筑，故只只需在最最不利位位置进行行预压即即可。钢钢筋、预预应力筋筋及波纹纹管在钢钢筋加工工场制成成半成品品，现场场绑扎成成型。4）、砼施施工砼搅拌运输输车运输输，砼输输送泵浇浇筑。砼按自低向向高、先先底板、再再腹板及及顶板的的顺序浇浇筑，中中间不留留施工缝缝。0#块的梁梁体较高高及其钢钢筋和预预应力管管道密集集，给砼砼入模带带来较大大的困难难，因此此，在砼砼浇筑时时拟采取取在顶板板、腹板板预留方方孔多点点浇筑的的方法。浇浇筑时采采用分层层浇筑，分分层厚度度不大于于30ccm。砼振捣以高高频插入入式振捣捣器为主主，同时时配有部部分附着着式振动动器。振振捣人员员施工时时划分范范围，分分工负责责，杜绝绝漏振及及过振等等现象，振振捣时振振捣器不不得直接接接触波波纹管。砼浇筑完成成后，采采用覆盖盖洒水的的方式进进行养护护。5）、穿预预应力钢钢绞线混凝土强度度达到设设计强度度的900时，穿穿预应力力钢绞线线束。穿穿束时，先先用空压压机吹风风的方法法清理孔孔道内的的污物和和积水。6）、张拉拉工艺当混凝土强强度达到到设计强强度的990%时时方可张张拉，钢钢绞线束束采用两两侧逐级级张拉。张张拉设备备包括张张拉千斤斤顶、高高压油泵泵和压力力表，各各种设备备在张拉拉前进行行检验。7）、孔道道压浆和和封锚准备工作 检查确确认材料料数量，种种类是否否齐备，品品质是否否合格； 检查机机具是否否齐备、完完好； 检查供供水、供供电是否否齐全、方方便； 按配方方秤量浆浆体材料料，减水水剂首先先溶于一一部分水水，待用用。 连接装装好各部部件。试抽真空将灌浆阀、排排气阀全全部关闭闭，抽真真空阀打打开；启启动真空空泵抽真真空，观观察真空空压力表表读数，即即管内的的真空度度，当管管内的真真空度维维持稳定定时（压压力尽量量低为好好），停停泵约llminn时间，若若压力能能保持不不变即可可认为孔孔道能达达到并维维持真空空。搅拌水泥浆浆 水泥浆浆要求水泥浆设计计是灌浆浆工艺的的关键之之处，合合适的水水泥浆应应是：对对钢绞线线无腐蚀蚀作用，收收缩、泌泌水性小小；具有有一定膨膨胀性，确确保孔道道填充密密实；有有效的粘粘结强度度，高的的抗压强强度。 搅拌要要求搅拌水泥浆浆之前，加加水空转转数分钟钟，将积积水倒净净，使搅搅拌机内内壁充分分湿润。搅搅拌好的的灰浆要要做到基基本卸尽尽。在全全部灰浆浆卸出之之前不得得再投入入未拌合合的材料料，更不不能采取取边出料料边进料料的方法法。 装料顺顺序A）首先将将称量好好的水（扣扣除用于于溶化减减水剂的的那部分分水）、水水泥、膨膨胀水泥泥、粉煤煤灰倒入入搅拌机机，搅拌拌2miin；B）将溶于于水的减减水剂倒倒入搅拌拌机中，搅搅拌3mmin出出料；C）水泥浆浆出料后后应尽量量马上进进行泵送送，否则则要不停停地搅拌拌。D）严格控控制用水水量，否否则多加加的水泌泌出，易易造成管管道顶端端有空隙隙。灌浆在水泥浆出出口及入入口处接接密封阀阀门。将将真空泵泵连接在在非压浆浆端上，压压浆泵连连接在压压浆端上上，以串串联的方方式将负负压容器器、三向向阀门和和锚具盖盖帽连接接起来，其其中锚具具盖帽和和阀门由由一段透透明的喉喉管连接接。在压压浆前关关闭所有有排气阀阀门（连连接至真真空泵的的除外）并并启动真真空泵110miin。在在保持真真空泵运运作的同同时，开开始往压压浆端的的水泥浆浆入口压压浆。注注意，在在压浆过过程中真真空压力力将会下下降（约约0.003MPPa）。从从透明的的喉管中中观察水水泥浆是是否已填填满波纹纹管。继继续压浆浆直至水水泥浆到到达安装装在负压压容器上上方的三三相阀门门。操作作阀门以以隔离真真空泵及及水泥浆浆，将水水泥浆导导向废浆浆桶的方方向。继继续压浆浆直至所所溢出的的水泥浆浆形成流流畅及一一致性，没没有不规规则的摆摆动。关关闭真空空泵，关关闭设在在压浆泵泵出浆处处的阀门门。将设设在压浆浆盖帽排排气孔上上的小盖盖打开。打打开压浆浆泵出浆浆处和阀阀门，并并保持压压力在00.4MMPa下下继续压压浆半分分钟，直直至所溢溢出的水水泥浆形形状均匀匀，关闭闭设在压压浆泵出出浆处的的阀门，关关闭压浆浆泵。拆下抽真空空管的两两个活接接，卸下下真空泵泵；拆下下空气滤滤清器和和灌浆胶胶管，清清洗灌浆浆泵、搅搅拌机、阀阀门、空空气滤清清器以及及粘有灰灰浆的工工具。2.3.44.2悬悬臂浇筑筑施工1）、挂篮篮拼装施施工工序序0#、1#梁段混混凝土强强度达到到设计的的90%后（大大于或等等于499.5MMPa），进进行预应应力张拉拉，张拉拉前测量量梁体顶顶面标高高，张拉拉顺序为为：本段段梁纵向向预应力力前段梁梁横向预预应力前段梁梁竖向预预应力，张张拉后再再测量梁梁体顶面面标高，确确定梁体体变形；拆除00#、11#块底底模及底底模支撑撑，然后后开始挂挂篮拼装装。挂篮拼装施施工顺序序为：轨轨道梁安安装锚固立杆斜杆横连吊杆底横梁梁底纵梁梁底模就就位外滑梁梁外模就就位内滑梁梁内模就就位锚固系系统检查查标高调调整。以上工作必必须请监监理鉴定定后方可可进入下下道工作作。2）、挂篮篮拼装、堆堆载预压压挂篮拼装装挂篮加工完完毕，在在工厂检检查各杆杆件尺寸寸、连接接，重要要焊缝采采用超声声波探伤伤检查，检检测合格格后在加加工现场场进行预预拼装，经经试验满满足设计计和施工工要求后后运达施施工现场场。在施工现场场拼装时时，根据据吊装设设备的起起吊能力力将挂篮篮分块拼拼装，减减少在梁梁顶高空空拼装时时间和工工作强度度。挂篮拼装要要注意各各杆件的的拼装顺顺序。先先拼装走走行系统统、主桁桁结构及及主桁后后锚部分分，然后后拼装吊吊带及底底模平台台部分，再再拼装挂挂篮模板板及工作作平台。挂篮静载载试验挂篮试验加加载按照照最不利利荷载模模拟加载载，检验验挂蓝的的稳定性性及整体体安全，实实测出挂挂篮的变变形。挂挂篮预压压采用堆堆码砂袋袋的方法法进行，也也可以利利用千斤斤顶反压压加载，千千斤顶加加载时由由承台锚锚固钢筋筋提供反反力，中中间通过过钢绞线线及分配配梁连接接。数据分析整整理。通通过预压压测量出出挂篮不不可恢复复变形和和弹性变变形；弹弹性变形形与挂篮篮设计值值比较，检检验是否否满足设设计和规规范要求求要求；绘制出出荷载与与挂篮弹弹性变形形关系曲曲线，为为线形控控制提供供依据。 3）、悬臂臂梁段浇浇筑混凝土施施工挂篮安装到到位后，确确定立模模标高，提提升底模模，绑扎扎底板、腹腹板钢筋筋及安装装波纹管管道。将内模滑出出后绑扎扎顶板钢钢筋，安安装纵横横向预应应力波纹纹管、预预埋竖向向预应力力管道、安