PE塑料管顶管施工及方案

PE塑料管顶管施工方案一、施工测量1、做好现场交接导线点与水准点得复测工作，以书面形式报建设 方批准后方可实施各项施工放样与测量、为施工需要所增设得加密控 制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用、对所 有控制桩、水准点应进行有效得保护，并定期复测。2、恢复管道中心线并设置护桩。3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满 足相应得测量质量标准与检测频率。4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将 情况报建设方，并及时通知设计方。5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各 点沉降量，及时掌握周边道路与结构物得沉降量。二、施工方法施工工艺流程:施工准备一导向孔施工一反拉扩孔、成孔 一牵引管道 一基坑开挖一砌检查井一回填（一）管材选用本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性 得PE管。（二）非开挖定向牵引1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成:造斜段与直线段。造斜段就是钻杆进入敷管深度得过渡段，直线段就是管道穿越障碍物得敷设段、工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超 过设计规范要求，当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机 械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工、2、导向钻进(1)导向钻机得主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压 系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装、钻机运到现场后 须先锚固稳定，并根据预先设计得钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动 力将锚杆打入土中，使后支承与前底座锚与地层固结稳定。(2 )钻杆轨迹得第一段就是造斜段，控制钻杆得入射角度与钻头 斜面得方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计得造斜段钻 进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段得钻进;旋转钻头 并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功 能得探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出得信号， 经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数， 根据所接收得数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前 进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。(3)钻进操作时注意如下事项 钻杆得上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得 过紧。 不允许使用弯曲与有伤得钻杆、 钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。 造斜顶进时，每次顶进尺度控制在0、5 m左右为好，曲线要缓。 钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。 当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查、 当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。 改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档。 在水泵较长时间不工作得情况下应将其变速箱挂空档，然后合 上离合器，以保护分离轴承。 按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进，而应先进行试运转, 待确定各部分运转正常后方可开始钻进。（4）钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪，用以确定钻头位置及各项数 据，监测钻头就是否偏离设计轨迹。钻孔导向前在原地面两井间采用 木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个、钻孔在造斜段钻头每 钻进10 m 就测一次钻头得位置，在平敷段则每隔20m监测一次。 如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面得方向进行纠偏，但纠偏不 能太急（应该在3根钻杆长度内完成纠偏），也不要过度（不超过6根钻 杆）。3、回拉扩孔钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，但就是孔径还没有达到敷 设要求，因此需要采取多次扩径,直至扩孔到预定孔径。具体操作为卸 下钻头，在钻杆尾端连接回扩头，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔、 回拉过程中须不断加接钻杆（始终保持钻杆不能没入孔洞中），扩头 回拉到达接驳坑后卸下得回扩头，再在出口工作坑得钻杆尾端接上大 一号得回扩头，如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩 擦，降低回转扭矩与回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌 方与冷却钻头得作用。旋转回扩头切削下来得泥土与膨润土浆混合形 成泥浆后流到出口工作坑得集浆坑里，实现了将土排出得目得。集浆 坑里设泥浆泵，用以把泥浆抽到泥浆池。4、回拉敷设管道成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道 得接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当得管道之后，将管 道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞内。(1) PE管得焊接将要连接得两根管子保持水平状态，并清除其表面得杂物，将 电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧， 然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯 亮)，当热熔机得红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用 夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定得冷却时间(约15 min)，冷却后松 开锁紧扣带、如此类推将管道焊接成需要敷设得长度，为拖管做好准 备。(2) PE管道得加固回拉管道过程中要牵引得管线很长，为了保证在牵引过程中不 会出现拉断管与因泥浆排出不及时而压扁管得情况，在回拉前局部 管道要作以下处理:利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管 进行护管、在钢套管外部绑上钢筋,技术处理如下： 顺管外沿用4根10钢筋紧抱管两端，管中央则用1根10钢 筋拉住管两端，在管外围每隔10m采用8得钢筋环形抱住外沿得4 根钢筋，确保拖管得整体性，防止断管。为了保证这5根纵向受力钢筋 能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，8钢筋与封板用玻璃胶封 口 ，防止漏水。 分别在A、B点开挖一深坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵 抽出、(3)PE管接头形式：对接熔化焊接头:对接熔化焊接头适用于直径大于40 mm得管 子，就是PE材料最通用得连接形式，甚至PE膜材与板材也 使用熔化压力焊拼接、在同样得密封与工作压力下，其具有良好得 经济性、该接头由管材与同材质得管件熔合组成，与母材同材质、 等强度，焊接形成得翻边具有良好得加强作用。但内翻边会减小管 道得实际流通直径增大介质得流动阻力、对接熔化焊接头施工工艺 清理管端； 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接 接头端面； 取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面得一 致性，严格保证管端正确对中； 在两端面之间插210C得加热板,以指定压力推进管子（DN4 00 管压力控制在2.5KN,DN500管压力控制在3KN,DN600管压力控制 在4KN），将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致得熔化束 （环状凸起）； 一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端 摩擦； 以指定得连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边得 熔化束（两侧翻边、内外翻边得环状凸起）；熔焊接头自然冷却至少 30 min、值得注意得就是，加热板得温度都由焊机自动控制在预先设 定得范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化 端面得PE材料失去活性，相互间不能熔合、良好焊接得焊缝能 承受十几磅大锤得数次冲击而不破裂，而加热过度得焊缝一拗即断。（三）土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件与江苏省关于环境 保护得有关精神文件，我公司将采取积极有效得措施（如砌筑泥浆池 等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对 原地面进行一次全面实地测量,确定填挖深度。保证填土厚度控制在 松土 30cm,压实厚2 0cm左右。一般土方处理过程如下:测量基准标高样桩一机械平土一人工整 理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩, 挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。(四) 钢筋混凝土检查井1、钢筋制作钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用、钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够得搭接长 度。2、模板安装模板宜采用复合木板，模板应无损伤,有足够得强度，内侧与顶、底 面均应光洁、平整、顺直局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最 大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过土 2mm,纵缝模板平缝得拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹 槽得长度误差为钢模板土 1mm,木模板土 2mm。模板加固采用钢管脚手架施工，脚手架成井子型扣件连接，由于本 工程污水井只有一座，深度均在4、5米以内，故横杆每50CM 一道，立 杆井角设置一根、3、现浇混凝土(1)砼用原材料质量控制砼用水泥均采用同一家得325#符合硅酸盐水泥，其物理性能与化 学成分均应符合国家“GB175- 9 2 ”标准;砼用砂选择级配良好、质 地坚硬、洁净、无杂质得中粗砂,含泥量不超过3%;砼用碎石质地坚 硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不 应低于砼设计强度得2倍,其针片状颗粒含量不应超过15%,泥土杂质 含量不应超过1%;砼用水采用洁净水、(2)砼料制备砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼 搅拌按照先石子,后水泥，再黄砂得顺序投料，然后注水搅拌。(3)基础底板浇筑每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小过 震、不漏震达到密实、平整，捣固时间应控制在25-40S,应使混凝 土表面呈现浮浆与不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好 养护工作,待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。(4)浇筑技术要求浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象砼表面平整, 厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控制 用水量。4、井盖座安装井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定、井盖与井室连接采用M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座 浆饱满度及井座四周平整度。(五) 砖砌检查井窨井砼基础底板采用预制底板，混凝土标号为C2 5、井身墙体采 用9 5砖M10水泥砂浆砌筑、砖砌应充分湿润，砌筑时墙身竖直、平 整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑砂浆 应饱满，窨井内外墙身均用1:2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均 匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装用盖座与铸 铁盖均应符合规范规定,且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，安装时 应严格控制好井盖高程,使之低于路面0-5 mm，绿化带内应高于绿化20 cm。