发泡生产中常见问题分析及解决方法

发泡生产中常见问题分析及解决方法一工艺参数不准可能引起的问题1. 模具温度低可能产生的问题。a. 粘接性差b. 亏料c. 形稳性差2. 发泡剂用量不准可能产生的问题。a. 自由泡密度偏低（高）b. 亏料（溢料）c. 形稳性差，脱模性差3。黑白料比不准可能产生的问题。a. 自由发泡密度偏低（高）b. 反应速度偏快（慢）c. 亏料（溢料）d. 形稳性差e. 泡孔结构不正常4。注射压力不准可能产生的问题。a。料比不正常b. 反应速度偏快（慢）c。喷溅d. 泡孔结构不正常5。料温不对可能产生的问题a。反应速度偏快（慢）b. 料比不正常c。亏料（溢料）d. 脱模性不正常二常见问题原因及处理方法1. 粘接性较差即离皮a。模具低温度过低（过高）b。过填充量不够c。发泡系统的选择不当d。错误的黑白料比（黑料过多）e。内胆表面粘接性较差。如电晕过的HIPS比不电晕的粘接性要强得 多2. 泡沫溢料即漏料a. 过填量过大b. 发泡料乳化时间太长，乳化速度太慢c。密圭寸不严d。箱体结构设计及构造不合理3. 亏料a. 模具温度过低b. 过填充不足c. 排气不是太好4。尺寸稳定性、泡沫强度较差a。泡沫密度过低b。过填充量不足c. 流动性较差，导致过高的泡孔各向异性d. 泡沫交联程度不够5。脱模时间较长a. 过填充量过大b. 箱体设计及构造不合理c. 流动性较差导致箱体内某些地方的过填量太大6。泡沫表面气泡偏多a。箱体结构不合理，对料的流动不利，部分地方易形成旋涡而造成气泡产生bo排气不好，造成气体淤积c. 发泡料混合不均匀，发泡过程中相关参数变化，不稳d. 发泡料的流动性不好，发泡料和发泡剂的相溶性不好7. 箱体中梁收缩a.侧板金属厚度或强度太低bo箱体结构不合理，造成料的均一性不够好c。发泡料的流动性不够好d. 发泡料本身的压缩强度及尺寸稳定性不好。8. 泡沫开裂a.泡沫太厚，b. 过填充量过大，密度太大.c. 脱模时间太短，熟化时间不够。d. 发泡料本身脱模性不够好。