75t-h循环流化床锅炉运行规程

沈阳国新环保新能源有限公司75t/h循环流化床锅炉运 行 规 程批 准： 审 核：编 制： 时 间： 年 月 日目 录第一章 锅炉设备和燃烧特性11.1 概况：11.2 锅炉主要参数：11.3 排烟处过量空气系数：11.4 热力计算综合表：21.5 锅炉主要受热面：21.6 燃烧设备：31.7 设备参数：41.8 安全门、对空排汽门71.9 燃烧特性：8第二章 安装、检修后锅炉机组的检查与实验102.1 锅炉各部位的检查：102.2 水压试验：102.3 冲洗过热器：122.4 转动机械试运行：122.5 漏风试验：132.6 油枪雾化试验：13第三章 锅炉机组的启动143.1 冷态试验：143.2 启动前的检查工作：153.3 启动前的联系与准备工作：15第四章 锅炉运行中的监视与调整194.1 锅炉运行调整的任务：194.2 锅炉水位调整：194.3 锅炉汽温调整：204.4 锅炉汽压调整：204.5 燃烧调整：204.6 锅炉汽水品质控制：224.7 罗茨风机的切换：224.8 转动机械的运行：234.9 冷渣器运行：244.10 链斗排渣机的运行：25第五章 锅炉机组的停运265.1 正常停炉：265.2 锅炉压火热备用：275.3 锅炉热启动：275.4 停炉后的防腐及防寒：28第六章 锅炉机组的事故处理306.1 锅炉机组的事故处理：306.2 故障停炉：306.3 锅炉满水：316.4 锅炉缺水：326.5 锅炉水位不明：336.6 汽包水位计损坏：336.7 汽水共腾：336.8 锅炉承压部件损坏：346.8.1 水冷壁管损坏346.8.2 省煤器管损坏：356.8.3 过热器管损坏：356.8.4 蒸汽及给水管道损坏：366.8.5 蒸汽及给水管道的水冲击：366.9 锅炉燃烧异常：376.9.1 锅炉灭火376.9.2 料层结焦376.9.3 旋风分离器、返料器结焦：386.9.4 返料器堵塞：396.9.5 返料器吹空396.9.6 返料风量异常或中断：396.9.7 放渣管堵塞406.9.8 烟道内可燃物再燃烧406.10 电气系统故障：406.10.1 负荷聚减406.10.2 锅炉厂用电源中断：416.11 辅助设备的故障处理416.11.1 风机的主要故障及原因416.11.2 风机故障的处理426.11.3 称重给煤机故障：426.11.4 返料风机故障：436.11.5 风道破裂故障：446.11.6 返料中断故障：446.12 DCS系统故障：45第一章 锅炉设备和燃烧特性1.1 概况：1.1.1 锅炉型号：TG-85/5.3-M271.1.2 制造厂家：太原锅炉集团有限公司1.1.3 制造日期：2015年4月1.1.4 投产日期：2015年10月1.1.5 锅炉简介：TG-75/5.3-M27型锅炉是太原锅炉集团设计制造的燃煤中温次高压，单锅筒，自然循环，型布置的燃煤型循环流化床锅炉。适应燃料为霍林河褐煤。1.2 锅炉主要参数：序号项 目单 位数 值备 注1额定蒸发量t/h752最大连续蒸发量t/h853额定蒸汽压力MPa5.34额定蒸汽温度4505汽包工作压力MPa5.636给水温度1507冷风温度208热风温度155一、二次风9排烟温度13810锅炉热效率%90.1511锅炉机组烟气阻力Pa270412一次风阻力Pa891113二次风阻力Pa773614回送装置送风阻力Pa1960015锅炉出口含尘量g/Nm30.416炉膛容积热负荷Kw/m138.517通风截面比%318炉墙外表面温度/炉顶温度45.4/40.519排污率%220排烟热损失%6.8921燃料消耗量Kg/h1915122总烟气量m/h1639111.3 排烟处过量空气系数：名 称炉 膛炉 膛 出 口分 离 器出 口过 热 器出 口省 煤 器出 口空 预 器出 口数 据1.151.151.161.191.221.271.4 热力计算综合表：名 称符号单 位炉 膛高 温过热器低 温过热器上 级省煤器下 级省煤器空预器出口烟温T900768564472243138主受热面工质进口温度T27534827523915020主受热面工质出口温度T275450382266239154平均烟速Wym/s4.998.947.767.016.7710.34主受热面工质平均速度Wgm/s/21.6616.91.100.715.56主受热面积H360.5/85.32023562331124.92219.3主受热温压Dt640.3440.6335.6261.1164.599.6主受热面传热系数KKw/m20.13920.07980.06800.05080.05100.0173总传热量QKj/kg7057116715585821080734锅炉吸热量：63459 KW 实际传热量：63638 KW 吸热误差：-0.3%1.5 锅炉主要受热面：项 目单 位数 值备 注一、汽包1.内径mm15002.壁厚mm543.长度mm全长约9868筒身直段： 82004.材质Q245R/GB7135.旋风分离器只28蒸汽的一次汽水分离采用28个290的旋风分离器。蒸汽二次汽水分离采用钢丝网和多孔板二、炉膛水冷壁1.型式膜式，前后膜式壁在距布风板3.9m高处向炉内成10倾角2.受热面积360.53.管数根192前后各64 两侧各324.外径及壁厚mm5155.材质20G/GB 5310三、过热器低温过热器1.受热面积3562.管数片37双圈绕蛇形管3.外径及壁厚mm383.54.材质20G/GB 5310高温过热器1.受热面积2022.管数片31双圈绕蛇形管3.外径及壁厚mm4244.材质12Cr1MoVG/GB5310四、减温器1.型式多孔喷管式喷水减温器2.外径及壁厚mm273203.材质20/GB53104.温度调节范围365.减温水量t/h3.4五、省煤器1.受热面积233/1124.92.管数50/276上级顺列布置，中、下级错列布置3.外径及壁厚mm3234.材质20G/GB 5310六、空气预热器1.受热面积2219.3分为三级，由上下两组组成，一级为一组，二、三级为一组。2.型式立管式3.外径及壁厚mm5024.材质Q235A七、锅炉水容积1.汽包m316.3/6.95水压试验时/运行时2.水冷系统m313.7/133.过热器m36.2/04.省煤器m39.7/9.75.总计m345.9/29.651.6 燃烧设备：项 目单 位数 值备 注一、燃烧室1.容积m311112.宽度m3.13.深度m6.34.高度m21.8二、燃烧器1.型式燃油发生器2.个数个23.额定出力（2只）kg/h200三、布风板1.面积m213.864根515内螺纹拉稀式水冷壁水平布置2.宽度m2.183.长度m6.43四、风帽1.型式钟罩式共16排，从后墙至前墙，单排31个风帽，双排32个风帽2.个数个5013.材质ZG8Cr26Ni4Mn3N五、旋风分离器1.数量个22.内径m4.123.材质Q235A六、回送装置1.型式J型阀2.个数个23.内设风帽个33共4排，靠后墙侧1排9个风帽，其余每排8个。1.7 设备参数：项 目单 位数 值备 注一、引风机1.型 号QALY-2-24.5F右旋中华人民共和国鞍山风机集团有限公司2.台 数台13.风 量m3/h1650004.风 压pa92855.转 数r/min9606.额定功率Kw6307.电动机型号YSPKK500-6湘潭电机股份有限公司cos=0.84额定功率Kw630额定电压V10000额定电流A45.8额定转速r/min992二、一次风机1.型 号QALG-2-17D左旋90中华人民共和国鞍山风机集团有限公司出厂日期：2015.052.台 数台1/炉3.风 量m3/h792994.风 压pa126215.转 速r/min14506.电动机型号YSPKK450-4湘潭电机股份有限公司出厂日期：2015.6cos=0.87额定功率Kw355额定电压V10000额定电流A25.3额定转速r/min1487三、送风机1.型 号QALG-1-16.5D右旋90中华人民共和国鞍山风机集团有限公司2.台 数台1/炉3.风 量m3/h463944.风 压pa123435.转 速r/min14506.电动机型号YSPKK450-4湘潭电机股份有限公司出厂日期：2015.6cos=0.86额定功率KW220额定电压V10000额定电流A16额定转速r/min1490四、返料风机1.型 号HDSR150B山东华东风机有限公司出厂日期：20152.台 数台2/炉3.风 量m3/ min17.774.风 压Kpa23.525.电动机型号YVFZ-160L-4济南鑫箭电机有限公司出厂日期：2015.06额定功率Kw15额定电压V380额定电流A29.9额定转速r/min1465额定频率Hz50效 率%97.36.变频电机用通风机型号G-160A3临汾东旭电机配件厂额定功率Kw90额定电压V380额定电流A0.26额定转速r/min1390额定频率Hz50风 量m3/h609风 压pa40 五、全封闭耐压给煤机1.型 号NJGC30-650徐州中兴三原科技开发有限公司制造日期2015.062.台 数2/炉3.最大流量t/h204.计量精度0.5%5.输送带宽度mm6506.调速范围m/s0.02-1.257.电动机型号Y100L24/Y90L4江苏贝得电机股份有限公司调速电机/清扫电机额定功率Kw3/1.5额定电压V380额定电流A6.8/3.7额定转速r/min1420/14008.减速机型号WPWDK杭州万杰减速机有限公司9.速 比1：80/1：60调速/清扫六、水冷式滚筒冷渣器1.型 号SFS-11-03江苏靖隆台金刚机械制造有限公司2.台 数2/炉3.出 力t/h034.物料粒度mm305.冷却水量t/h16206.物料进口温度10007.物料出口温度1008.冷却水量t/h16209.许用压力Mpa0.41.210.电动机型号YX3-112M-4江苏微特利电机制造有限公司额定功率Kw4额定电压V380额定电流A8.8额定频率Hz50转 数r/min1435阀体材质WCB七、疏水泵(IS型离心泵)1.型 号ISR80-50-315B中国上海连成（集团）有限公司生产日期：2015.05扬 程M100转 数r/min2900流 量m3/h44.5配用功率KW302.电机型号YE2-200L1-2上海连成电机有限公司生产日期：2015.03额定功率KW30额定电压V380额定电流A55.7额定频率Hz50额定转数r/min2950效 率%92.0八、定期排污扩容器1.设计压力MPa0.3磐石容器集团有限公司生产日期：2015.07.012.耐压试验压力MPa0.473.设计温度3004.容器净重Kg17985.主体材料Q345R6.容器容积M7.57.工作介质蒸汽、水九、连续排污扩容器1.设计压力MPa0.7磐石容器集团有限公司生产日期：2015.07.012.耐压试验压力MPa1.13.设计温度3004.容器净重Kg13085.主体材料Q345R6.容器容积M3.57.工作介质蒸汽、水十、1#链斗排渣机1.型 号DS450-1石家庄市丽源除尘设备有限公司2.台 数台13.出 力t/h304.电动机型号额定功率KW7.5额定电压V380额定电流A15.45.减速机型号XWEDY7.5-160-187天津减速机总厂6.输送速度m/s0.127.输送距离m35.4十一、2#链斗排渣机1.型 号LD400石家庄丽源除尘设备有限公司2.台 数台1链斗材料16Mn，板厚4mm链斗机室外部分设有防尘罩，头部设有吸尘口，链条与链板连接处设有绝热层，动力头设有机械保护装置，变频调节。3.出 力t/h32料斗宽度Mm400 链斗输送机长 度M60传动方式链条 传动链 速m/s0-0.254.电动机型号YVP200L1-6额定功率KW18.5额定电压V400额定电流A37.55.减速机型号XWD10-59-18.5天津减速机总厂6.输送速度m/s0.127.输送距离m35.48.输送高度m22.71.8 安全门、对空排汽门项 目单 位数 值备 注一、汽包安全门1. 型 号A48Y-100弹 簧2. 台 数台2/炉3. 口 径mm804.控制安全门动作压力工作安全门动作压力MPa5.8555.9671.04倍汽包工作压力1.06倍汽包工作压力 二、过热器安全门1. 型 号A48Y-100I弹 簧2. 台 数台1/炉 3. 口 径mm1004. 动作压力MPa5.5121.04倍过热器工作压力三、对空排汽门 1.型 号J94Y-100I上海良工阀门厂有限公司出厂日期：2015.032.台 数台1/炉3.口 径mm804.工作压力MPa10.0 四、消音器单 位锅 筒锅 筒对空排汽出口集箱排 量t/h35353040消 声 量Db(A)30393939排放压力Mpa5.975.975.295.5设计温度275275450450排放反力Kg.f656656936693型 式1.9 燃烧特性：项 目单 位设 计 煤 种碳Car%38.18氢Har%2.63氧Oar%10.17氮Nar%0.68硫Sar%0.37灰分Aar%16.67水分Mar%31.30可燃基挥发分Vdaf%48.33低位发热量Qnet.v.arKj/kg13801燃料消耗量t/h18.792炉膛出口烟气温度887燃料粒度010mm石灰石特性及粒度粒径控制在02mm中间碳酸钙(CaCO3) ar%89.096.2碳酸镁(MgCO3) ar%2.82.8水分(H2O) ar%0.820.82其它惰性成分%7.383.78锅炉点火油种0#轻柴油（GB25287一级品）,夏季可选用0#-10#柴油，冬季应选用-20#轻质柴油。项 目单 位数 值备 注1.锅炉给水品质硬度微克/升3氧微克/升15铁微克/升50铜微克/升10油毫克/升1PH（25）8.59.22.锅炉炉水品质磷酸根毫克/升515PH（25）911含盐量微克/升100二氧化硅毫克/升23.锅炉蒸汽品质钠微克/升15二氧化硅微克/升20第二章 安装、检修后锅炉机组的检查与实验2.1 锅炉各部位的检查：新安装的循环流化床锅炉及锅炉机组检修后，运行人员应参加验收，对锅炉及相关设备进行一次严密的检查，并进行必要的试验和试运转工作，以满足设备安全运行的需要。在检查和试验过程中若发现设备存在缺陷，应将检查结果记录在检查记录中，并向有关领导及人员汇报，必须在机组投运前予以消除。2.1.1 受热面的检查：炉膛膜式水冷壁、水冷屏、高低温过热器、省煤器、空气预热器管外观正常，无异常突变部位，以防止发生冲击磨损；壁厚测量正常，错列布置的省煤器和顺列布置的过热器管子间距均匀，无膨胀受阻；过热器管组纵向布置，防磨片应安装牢固，无位移。2.1.2 燃烧设备的检查：一次风室、点火燃烧器、布风板、燃烧室、分离器入口段、旋风分离器、回料装置及立管内衬耐磨，耐火浇注料光洁完整，无拱起，裂纹，剥落等缺陷；J型阀内清洁，风帽小孔无堵塞；一次风室内无杂物，点火燃烧器无积炭，油焦，放渣管畅通，排渣门开关灵活紧密；布风板上风帽安装位置正确，风帽口平整，风帽与布风板垂直，风帽内无异物；落煤口、二次风口，返料口外形正常，畅通无结焦，炉墙开孔四周防磨料无脱落；各热电偶未产生弯曲及严重磨损现象，各压力测点畅通无堵塞。2.1.3 风烟系统的检查：风道、烟道内畅通无杂物；风道、烟道挡板门调节灵活可靠，传动装置的连杆接头和固定销完好牢固，电控装置良好，开关位置标定正确，位置指示与实际位置一致；各风道的膨胀节外观良好，无松弛、裂纹、破口现象；各部分炉墙无高温表面外露情况，保温密封良好；所有人孔门、检查门完好且严密。2.1.4 汽、水、油系统管道及阀门的检查：各管道的支吊架、保温良好，管道能自由膨胀，管道标明工质流动方向；各法兰连接完好，螺栓紧固；各阀门手轮完整，阀杆无弯曲，开关灵活，有标志牌，标明开关方向；电动装置接线完好，远控操作及就地操作灵敏可靠。2.1.5 锅炉辅机的检查：机械部分的检查：靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固，地脚螺丝牢固；轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位必须保持在正常油位线处，放油门或放油丝堵严密不漏；轴承温度计齐全、好用；冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；手动盘车转动正常、无异音。电动机的检查：电动机测试绝缘符合要求，外壳接地良好；电动机转动部分必须装设遮栏和防护罩；电动机转动方向正确，及其所带动的转动机械应有转动方向的指示，启动装置上应标明设备的名称；事故按钮齐全完好，有防止误动的保险罩，注明所属设备的名称。2.1.6 锅炉附件、仪表、控制装置的检查：检查锅炉就地水位计、压力表、温度表、安全门完善，仪表选择符合量程需要；生产现场照明充足；膨胀指示器安装正确，导向滑块处于自由状态，记录各膨胀指示器初始位置（最大膨胀点在左、右水冷壁下联箱处，膨胀值100mm）；监测流化床燃烧系统的温度、风压、风量、氧量等测量装置必须投入，且满足精确度和灵敏度要求。2.2 水压试验：水压试验是锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。新安装的锅炉、承压部件经过检修后的锅炉，须进行水压实验，试验压力为过热器出口工作压力即5.3Mpa，以检验锅炉受热面、汽水管道及阀门的严密性。超水压试验是对受热面强度的检查，试验按96新版蒸汽锅炉监察规程的有关规定进行，试验压力为汽包工作压力的1.25倍即7.04Mpa。2.2.1 何时进行超水压试验：连续六年未进行超水压试验；停炉一年以上需要恢复运行时；主要承压部件和受热面更换60%以上。2.2.2 水压试验前应做好以下准备工作：水压试验应在锅筒承压部件检修完毕, 汽包和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行；检修工作票已终结，检修工作人员已经全部撤离现场；水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭（做二次门水压试验时，所有汽水一次门打开），调整门开启；进行超水压试验时，应将水位计解列，还应做防止安全门动作的措施；通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态，压力表校验准确，量程满足试压要求。水压试验前检查并关闭以下各阀门：集汽集箱主汽电动门（并手紧）、主汽电动门旁路门、集汽集箱对空排汽一、二次门、过热器反冲洗门、各取样一、二次门、左右连排一、二次门、自用蒸汽门、汽包加药门、紧急放水一、二次门、所有疏放水一、二次门、所有定排一、二次门、给水和减温水阀门。2.2.3 锅炉上水工作：用给水旁路或疏水箱向锅炉上水；进水温度应控制在90以下，且与汽包壁温差不大于40；上水速度应保持缓慢进行，锅炉从无水到满水所需时间，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时；上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，当水位升至汽包水位-100mm时，停止上水，检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除；依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。2.2.4 水压试验：调节给水小旁路向锅炉进水，使锅炉升压，升压速度控制在0.20.3MPa/min，严格监视汽包上下壁温差小于40；当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行检查，锅炉经水压试验，符合下列条件为合格：（1）停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过20分钟，压力下降值不超过0.2MPa。（2）承压部件无漏水及湿润现象，所有汽水管路阀门法兰接合面、盘根无漏水现象。（3）承压部件无残余变形的现象，否则应查明原因予以消除。当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行，降压速度小于0.5MPa/min，将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿内。2.2.5 超水压试验：超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指挥进行超水压试验。当汽包压力升至工作压力5.63 MPa时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升压至超水压试验压力7.04MPa，然后保持20分钟后降至工作压力进行检查。2.2.6 锅炉放水工作：水压试验结束后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。汽包压力降至零后，开启向空排汽门或空气门，以便放水工作顺利进行。2.3 冲洗过热器：新安装的锅炉、过热器受热面部分或全部更换过热器的锅炉、喷水减温式锅炉长期运行后（根据化学人员的意见），需对过热器管进行公共式反冲洗。2.3.1 冲洗过热器的程序：2.3.1.1 主汽门及旁路门、加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门、对空排汽二次门、事故放水门、各蒸汽联箱疏水门关闭。2.3.1.2 开启反冲洗水门，通知化学向锅炉上水, 适当控制冲洗水量，控制反冲洗水压0.40.5MPa,水温尽可能保持在100以下。待饱和空气门冒水后，关闭空气门，一次开启过热器及减温器疏水门，通知化学人员取样分析水质，（在疏水管道上接临时取样口）待合格后结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭疏水门，按需要保持锅炉水位。2.4 转动机械试运行：新安装的或检修后的转动机械，必须进行一定时间的试运转，以验证其工作的可靠性。2.4.1 新安装的风机应进行不少于8小时空载和满负荷运行，大修后的风机应进行不少于4小时空载和满负荷运行，其它机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运转。2.4.2 转动机械试转前的检查与试验：2.4.2.1 转动机械及其电气设备检修完毕后，收回工作票联系电气人员将试验设备电源开关置于试验位置，做静态试验（拉合闸试验，事故按钮试验，联锁试验）。2.4.2.2 联锁试验：依次合上引风机、返料风机、一次风机、送风机、给煤机，投入锅炉总联锁，拉开引风机的联锁，引风机运行，其它设备均应跳闸。总联锁顺序：引风机返料风机一次风机(二次风机、给煤机)。2.4.2.3 联锁程序：两台罗茨风机互为联锁备用，始终保持一台罗茨风机运行。当大联锁投入时，引风机启动时，方可启动罗茨风机；引风机或一次风机停运时，MFT动作停止给煤机。2.4.3 运行：机械运转试验首先在无载荷（关闭进风口管道中的闸门或调节门）的情况下运转。风机检查完毕后，关闭风机入口挡板，启动引风机、返料风机、一次风机、送风机，待电流正常后（注意观察启动电流值及启动时间是否符合要求），逐渐开启入口挡板，直至全开为止，严格控制电流在额定值之内。试运行时，应适当保持炉膛负压，完毕后，关闭风机入口挡板，停止风机运行。2.4.4 机械试运行应符合下列要求：2.4.4.1 无异音、摩擦声和撞击声。2.4.4.2 转动方向正确。2.4.4.3 轴承温度及轴承振动值应符合“转机安全限额”的规定。2.4.4.4 轴承无漏油、渗油、甩油现象。2.4.4.5 电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的规定。2.4.5 转动机械试运行后，应将运行结果及检查中所发现的问题记录在有关记录簿内。2.4.6 罗茨风机试运转时注意事项：2.4.6.1 罗茨风机启动前，出口管道中的阀门全部打开，无负荷状态下接通电源，运行半个小时后，无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，停转前应先卸压减载后再切断电源。2.4.6.2 罗茨风机风压不得超过额定压力23.52 KPa，超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重事故。2.4.6.3 运转中轴承温度不超75，润滑油温度不超过60。2.4.6.4 运转中若安全门频繁或持续开启，应立即停机，检查是否超压，待问题解决后方可运转。2.4.6.5 压力表开关通常处于关闭状态，需要检测压力时才将球阀打开。2.4.6.6 罗茨风机风量的调节可以通过分流或调节风机转速来实现。2.5 漏风试验：循环流化床锅炉机组在投运前或经检修后，在冷状态下以正、负压试验的方法检查烟风道、燃烧室、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空气预热器是否存在泄漏。本锅炉炉膛处于正压条件下运行，炉膛正负压平衡点在炉膛出口或分离器入口，密相区和稀相区压力、物料浓度都比较高。2.5.1 用正压试验方法检查锅炉的严密性，其程序是：2.5.1.1 首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔；引风机处于自转状态，挡板门关闭；给煤机下煤口隔离闸扳关闭。2.5.1.2 启动送风机和一次风机，保持炉膛正压为150200Pa，在送风机和一次风机入口逐渐加入干燥滑石粉，或事先在风道炉膛内放置干燥的石灰粉，风机运行一段时间后停止运行。2.5.1.3 检查锅炉各部位，凡有白灰的地方都应画上标记，仔细检查泄漏原因，试验完毕后予以堵塞。2.5.2 用负压试验方法检查锅炉的严密性，其程序是：2.5.2.1 严密关闭炉膛各部人孔门、观察孔、测量孔等。2.5.2.2 启动引风机，保持炉膛负压-150Pa。2.5.2.3 用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，火焰将被吸向不严密处。2.5.3 用负压试验方法检查空气预热器的严密性：检查空气预热器的漏风在空气侧进行，启动引风机，保持炉膛负压-150Pa，打开空气侧的每个人孔门，触摸每根管口，如有负压吸入，则表示有不严密处，在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。2.6 油枪雾化试验：2.6.1 油枪良好的雾化将保证火焰有一定的射程和刚度，并使柴油充分燃烧，为了保证锅炉点火的顺利进行，每次点火前必须进行油枪雾化试验。2.6.2 油枪雾化试验程序：检查燃油系统后，启动油泵，开启油管路大循环门，保持炉前油压在1.82.0 MPa左右，取出油枪，将油枪朝向空旷处或容器内，开启油枪来油阀门，观察燃油的雾化效果。2.6.3 检查油枪雾化情况应符合下列要求：2.6.3.1 喷出的油雾应细密均匀，无明显的油滴存在。2.6.3.2 雾化角应在3045之间，呈圆锥体状。2.6.3.3 具有一定的刚度，射程在1米以上。2.6.3.4 调整油压，记录下能保证油枪雾化效果的最低油压，油枪点火后来油压力不能低于此值。2.6.4 雾化片孔径的选取应考虑燃烧器的尺寸的限制(1.62.0mm)，良好的雾化效果应是油雾能在燃烧器内充分燃烧，大量油滴不甩至燃烧器内，火焰喷入一次风室内不应过长。2.6.5 如果油枪雾化不良，必须检查油枪及雾化片是否堵塞，打开油枪头，清洗雾化片，如果油枪漏油，应更换垫圈。第三章 锅炉机组的启动3.1 冷态试验：为了了解新安装的循环流化床锅炉设备及辅机的性能，以及给以后锅炉正式运行提供必要的数据依据，在热态启动前，必须对锅炉本体及辅机进行一系列的冷态启动试验。3.1.1 冷态试验内容及目的：3.1.1.1 一次风机、送风机、引风机出力试验的目的是检测风量、风压是否能满足锅炉实际运行需要，同时进行一次风量、二次风量、引风量的标定工作，目的是为表盘上（DCS）有关仪表的标定提供参考数据。3.1.1.2 给煤量和给煤风量、风压的标定：煤量的标定目的是测量给煤机转速与给煤量之间的关系，确定最小给煤量是否能满足锅炉点火启动的需要，并能满足锅炉接近最低流化条件下床温稳定所需的燃料量；风量、风压的标定是检测播煤风是否能克服下煤口烟气阻力，并将落煤管中下来的燃煤及时地播散进炉膛，给煤风压5780pa。3.1.1.3 J型返料器的试验，返料风压、返料风量的标定，同时测量两个返料器布风板阻力。J型返料器的开启是用流化方法，流化风量是控制J型阀启闭的关键因素，流化风量与风源压力（罗茨风压力）直接相关，返料风量达不到返料器的开启状态，返料器不流化，不能正常投入，返料风压过高会吹空立管内的物料，所以必须通过返料器的返料试验观察其工作情况。3.1.1.4 油枪助燃风出力试验及油枪助燃风量的标定，目的是了解油枪助燃风是否能满足锅炉点火启动的需要，并对油枪助燃风量进行标定。3.1.1.5 布风板阻力特性试验，目的是为了得到通过布风板空床的一次风流量与布风板阻力（床压）之间的阻力特性，试验后得到常温下的布风板阻力特性，再推算出锅炉热态运行时的布风板阻力。3.1.1.6 布风均匀性试验，检查布风系统是否均匀，以保证流化床点火、低负荷时稳定燃烧，防止床层结焦。3.1.1.7 料层阻力特性试验，确定保证循环流化床锅炉安全运行的最低允许风量，并以此估算出热态运行最小风量。试验时应考虑锅炉其它辅助用风在内。3.2.1 布风板阻力、布风均匀、料层阻力特性试验程序：3.2.1.1 布风板阻力特性试验：试验前对布风系统全面检查，保证布风板清洁风帽畅通，依次启动风机后，维持炉膛出口负压在-3050Pa，将一次风逐渐加至50Hz，每隔5Hz或10Hz记录对应的一次风量值和床位值。当一次风机电流达到额定值或开度开满后，再依次关小一次风变频器开度，同样记录第一组数据，取两次结果的平均值，作为试验的数据，作出床位随风量变化的曲线。试验中的床位值即为布风板阻力，用下列公式计算求得热态下布风板阻力值 P布风板=（273+T）2Q2/2A2（273+t）2 =2.5(布风板阻力系数) 、为烟气为温度T时的密度、 T为平均床温、Q为一次风总流量单位m3/s、A=0.393m2风帽小孔总面积、t为冷风温度。3.2.1.2 布风均匀性试验：首先在布风板上铺上粒径为03mm、料层厚度为400mm的底料，依次启动风机后，保持炉膛负压-3050Pa，缓慢开大一次风机变频器开度，保持最低流化风量，使底料完全流化起来，维持运行12分钟，然后迅速将一次风机变频器归零，停止各风机运行，检查床面是否平整，若表面有凸起之处，则表明该处风量小，可能有风帽堵塞，低洼之处说明风量大，可能是风帽漏孔，脱落等原因造成的。3.2.1.3 料层阻力特性试验：首先在布风板上铺上粒径为03mm、料层厚度为400mm的底料，依次启动风机后，维持炉膛出口负压在-3050Pa，一次风变频器逐渐加至50Hz，每隔5Hz或10Hz记录对应的一次风量值和床位值，在风门开大过程中，注意监视料层的流化情况，当床面刚刚流化起来时，确定此时为临界流化状态，对应的风量为临界流化风量，继续缓慢增大一次风量，待所有底料完全流化起来，没有不动的死角，流化高度有明显变化时，对应的风量为热态运行最低风量，继续缓慢增大一次风量至一次风机额定电流，再逐渐关小一次风变频器开度至零，同样记录第一组数据，取两次结果的平均值，作为试验的数据，作出料层阻力曲线 料层阻力床位该风量下布风板阻力，锅炉热态运行时，料层厚度估算公式 H=（P床位P布风板）/(g) 、0.71为压降减小系数（根据煤质而定）、物料堆积密度。3.2.1.4 记录以上试验风量及风压结果，作为点火启动过程中操作风量和热态运行时最低风量的参考值。3.2 启动前的检查工作：3.2.1 检查所有汽水阀门并置于以点炉前状态：3.2.3 检查燃烧室及放渣管，内部无结焦及杂物，检查一次风室内无漏渣；看火镜完整清洁，做好料层记录；各部人孔门、检查门完好，确认燃烧室无人后人孔门应关闭严密；放渣门及放灰门开关灵活，置于关闭状态。3.2.4 检查排渣系统：排渣管畅通，排渣电动门灵活好用，事故放渣管畅通，插板关闭牢固；冷渣机冷却水系统正常，输渣系统处于完好状态。3.2.5 检查给煤系统：耐压称重式给煤机外罩良好，螺栓牢固，罩壳上的观察孔清晰完好，机内积尘和余煤清扫完毕，皮带无跑偏，各处轴承油脂充足，原煤斗下煤插板、给煤机出口隔离插板关闭。3.2.6 检查转动机械：轴承润滑油清洁，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢固。3.2.7 检查燃油系统：油罐有足够的点火油量，油枪来油母管一次门，电动调节门，电磁速断阀，油管路放油门关闭，油管路大循环门开启，油枪经雾化试验合格，电子打火器及电源线处于完好状态。3.2.8 检查DCS系统处于备用状态，各DCS操作的电动阀门灵活可靠、阀门的开关信号显示正确、操作控制灵敏可靠，各部温度、压力测点，氧量表、流量计及水位计投入工作。3.3 启动前的联系与准备工作：3.3.1 启动前的联系：3.3.1.1 联系检修人员：确认所有检修工作均已结束，工作票已终结，检修人员全部撤离，检修现场已清理干净。3.3.1.2 联系给水除氧人员：给水管道送水，开启蒸汽管道疏水。3.3.1.3 联系电气人员：做好辅机的绝缘测试工作和送电工作。 3.3.1.4 联系热工人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，DCS系统各调节门切换为手动。3.3.1.5 联系化验人员：化验炉前煤质，化验炉水品质。3.3.1.6 联系燃料人员：原煤斗上煤，空压机投入运行，布袋除尘器进行预喷涂或打开旁路系统，防止投油点火期间造成布袋的损害。3.3.2 启动前的准备工作：3.3.2.1 新安装或经大修后的锅炉，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值，上水工作应按水压试验时的上水要求进行。3.3.2.2 向锅炉上合格的除盐水至汽包水位计-100mm处，此后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处。3.3.2.3 向床内添装经筛选的床料，粒径为010mm，含碳量小于5%的炉渣，注入的床料400-500mm厚。3.3.2.4 启动空压机，开启布袋除尘旁路阀门。3.4.2 锅炉点火：3.4.2.1 启动供油泵打循环，开启炉前循环油门，打循环5分钟以上，开启来油总门，用循环油门调整来油压力1.80.2MPa左右。3.4.2.2 依次启动引风机、返料风机、一次风机、二次风机，调节返料风机转数，维持返料风压在35KPa左右；开大一次风量使底料处于低流化状态，；保持炉膛负压在-100Pa左右。3.4.2.3 投油枪前关小主一次风调节门5-15，全开 A B侧点火风调节门和燃烧器一、二次风门，然后分别投入两侧电子点火器，迅速开启来油门和电磁阀向油枪供油，确认油枪点燃后，退出电子点火器，通过就地观火孔和火焰检测器监视火焰情况，可适当调整燃烧器一、二次风门开度。如果点火失败或发生灭火时，应立即关闭电磁阀，通风35分钟后重新点火。3.4.2.4 两台点火燃烧器出口温度控制在750以下，根据温升情况，及时调节供油压力或一次风量，使油枪的燃烧处于最佳状态，观察火焰颜色为明黄色。3.4.2.5 当床温达380以上，且上升速度很缓慢时，可启动给煤机，开启出口插板向炉膛内间断性少量进煤，同时观察出口氧量和床温变化情况，来判断燃烧工况，控制床温上升速度在35/min。3.4.2.6 当床温升至500以上时，床温上升过快，应严密观察氧量和温升变化情况。为防止爆燃现象发生，此时应适当增大一次风量来控制床温上升速度，若氧量迅速下降，床温快速上升，说明入炉煤开始爆燃，此时应加大一、二次风量，减少或暂停给煤的方法处理。3.4.2.7 当床温升至750以上，且燃烧稳定时，可分别解列燃烧器运行，同时增加给煤量，用给煤控制床温，开启布袋除尘器主路阀门，关闭旁路门。3.4.2.8 两台燃烧器停止运行后，全开主一次风调节门，关闭A B侧点火风调节门，调节一次风量至正常运行风量。3.4.2.9 逐渐开大二次风量，维持锅炉燃烧稳定进行升温升压操作，保证床温在800900左右直至并汽，全开给煤系统密封风及播煤风门。3.4.2.10 积蓄料层厚度，床压6KPa以上投入排渣系统。锅炉负荷至45 T/H以上时投入半干法脱硫系统。3.4.2.11 停止油泵运行，关闭油泵进出口门，记录油位。3.4.3 锅炉升压：升压过程中的定期操作：3.4.3.1 当压力升至0.10.2MPa时，关闭空气门，冲洗汽包就地水位计一次，并对照各水位计指示正确性。3.4.3.2 当压力升至0.20.4MPa时如下操作：通知热工人员冲洗仪表导管，对锅炉进行定排一次，以促进锅炉水循环。3.4.3.3 当压力升至0.30.4MPa时，通知检修人员热紧螺栓和记录膨胀指示器一次。当压力升至1.5MPa时通知化学人员炉水取样，投连排至定扩。3.4.3.4 当压力升至2.0MPa时，对锅炉进行全面检查，再次冲洗、对照水位计，进行一次定排,记录膨胀指示器数值。3.4.3.5 当压力升至2.53.0MPa时，通知化学人员取样，化验蒸汽、炉水品质。3.4.3.6 当压力接近并汽压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位与汽压，必要时可冲洗水位计。3.4.3.7 并汽后关闭所有过热蒸汽疏水门和对空排汽门。3.4.4 升压过程中的注意事项：3.4.4.1 首先调整好锅炉的燃烧工况，严格控制升温、升压曲线，汽温和汽压应同步上升，禁止赶火升压。3.4.4.2 锅炉投煤着火后，如果出现汽压急升，汽温升幅小的情况，或出现主汽过热度不足的现象，应加大对空排汽和过热器疏水门开度。3.4.4.3 当主汽温度持续升高，接近380时缓慢投入减温水，控制汽温的上升速度，经过喷水减温后的蒸汽温度至少有10的过热度，如果出现低过出口汽温超温现象，应及时调节各疏水门，使低温过热器有足够的通汽量，冷却过热器。3.4.4.4 锅炉点火到并汽的时间，一般56小时，升压过程中汽包上下壁温差不超过40，汽包壁温升温速度不超过50/h，当超过上述值时，可通过放水和上水的方法处理，锅炉上水时，应关闭省煤器再循环。3.4.5 锅炉安全门的调整：3.4.5.1 新启动的锅炉和安全阀经过检修的锅炉，在接近工作压力时，配合检修校验安全门，然后必须进行动作试验，确保安全门动作在规定范围内。汽包工作安全门的动作压力： 1.065.635.967 MPa汽包控制安全门的动作压力： 1.045.635.855 Mpa过热器安全门的动作压力： 1.045.305.512 MPa3.4.5.2 安全门整定工作的注意事项：锅炉运行及检修负责人，生技部有关人员，发电部有关的领导在场；应有防止安全门动作的措施；应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位；以就地压力表的指示为准，必要时应使用精度为0.5级以上的压力表；调整安全门逐台进行，一般先调整工作安全门后调整控制安全门。3.4.6 锅炉并列：3.4.6.1 锅炉并列前的检查与调整工作：在锅炉与母管并列前，蒸汽管道应进行暖管，由于升压前主汽门已经开启，主蒸汽管道疏水门开启，管道随着锅炉升温升压，已逐渐进行了暖管，但必须明确暖管要充分，疏水排尽，管道膨胀良好，支吊架正常，节流板不漏，方可并汽；在并汽之前首先与临炉联系，使临炉适当提高汽温；冲洗汽包水位计，对照汽包与操作盘的压力表和水位的指示值。3.4.6.2 锅炉并列的条件：a.锅炉设备运行正常，燃烧稳定b.主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.10.2MPac.主蒸汽温度在400以上d.汽包水位在-50mm左右e.蒸汽品质化验合格3.4.6.3 锅炉并列操作：锅炉并列操作应缓慢进行。首先缓慢开启母管并汽门的旁路阀门，当锅炉蒸汽压力与母管蒸汽