氧化铜矿湿法精炼工艺 (2)

氧化铜矿槽浸-萃取-电积工艺方案 一、原料及产品1、原料：来自刚果的铜钴精矿作为本公司的主要原料，其数量与成份如下： 数量：223000吨/年（干基） 成份：Cu 5%； 2、产品 （1）电积铜 数量：10000吨/年，符合国家标阴极铜化学成分要求。二、工艺流程说明铜品位Cu 5%的原矿先经破碎、筛分工序处理。经处理后的原矿粒度小于20毫米后送磨矿工序。磨矿是将矿料进一步磨致符合要求：-100目占90%以上。日处理量为：600吨/天经磨矿工序处理的矿料进入浸出工序，浸出为连续作业，控制条件如下：温度控制在50-70，PH值控制在1.5-2.0。铜浸出率：95%浸出液固比：5-12浸出后的矿浆进入浓密机进行液固分离。溢流液经精滤净化后送一段铜萃取工序。生产指标名称产率（%）品位（%） 细度含水（%）CuFe原料1005 0.520mm10产品100 5 -100目90%22三、主要设备选型1、浸出计量浆化槽处理铜钴精矿数量：25.5吨/小时浆化液固比：12.72：1铜精矿比重：1.6-1.8进料及浆化时间：2小时每小时需浆化的体积：25.5（12.72+11.8）=338.5米3/小时2、浸出槽浸出矿浆流量：338.5米3/小时浸出时间：3小时浸出需处理浆液的体积：338.5米3/小时3小时=1016米33、浸出浓密机需处理物料量：25.5吨/小时选取HRC-9的高效浓密机一台；其主要技术参数如下：型 号浓缩池(米)沉淀面积 (米2 )生产能力( 吨/时)电机功率(千瓦)重 量(吨)直径 深度 普通加斜板HRC-9 9.0 9.2 63.5 160 13-32 3.0 39.04、二次浸出槽一段底流渣量：21.7吨/小时（干基）5、二段浸出浓密机渣率：85%（占总矿量的百分比）21.7吨/小时（干基）为便于设计及设备的管理，选取HRC-9的高效浓密机一台；四 铜萃取及铜电解工段一、工艺流程说明本工段由一段精滤、一段萃取、二段精滤、二段萃取、铜电积、除有机、有机处理等五个主要工序组成。一段精滤：从浸出工段一段浓密机的上清液自流进一段浸出液贮池，经过滤机精滤后进入一段浸出液精滤池。其主要工艺条件：一段萃取：一段精滤液由料液泵按一定的流量打入铜萃取设备，经三级萃取后，萃余液含铜小于1克/升以下，萃余液经澄清池流回一段萃余液贮池，夹带的有机返回有机贮槽；萃铜后的负载有机，经两级洗涤后，再经两级反萃成再生有机回到有机贮槽；反萃后富铜液进电解槽；洗酸随萃余液返到一段萃余液贮池。萃取工艺技术条件如下：料液流量：50米3/小时 有机流量：100米3/小时相比：O/A=2有机浓度：25%反萃相比：2.13反萃贫液：Cu 35克/升 H2SO4 190克/升反萃富液：Cu 50克/升 H2SO4 160克/升二段萃取：二次滤液由料液泵按一定的流量打入铜萃取设备，经三级萃取后，萃余液十含铜小于0.05克/升以下，萃余液经澄清池流回二段萃余液贮池，夹带的有机返回有机贮槽；萃铜后的负载有机，经两级洗涤后，再经两级反萃成再生有机回到有机贮槽；反萃后富铜液进电解槽；洗酸返到一段萃余液贮池。其主要工艺条件与一次相同电解：反萃富液经过换热器，保持温度在45以上，泵入高位槽后以一定流量进入电解槽，在阴极上析出铜，经过一个周期后产出电积铜，电积后液进入贮池，调PH后用于反萃。电流密度：270安/米2电流效率：90%电解液温度：45Co浓度：100毫克/升同极中心距：9.5cm阴极数量：36阴极周期：7天阴极尺寸：100010003电流强度：20000A电解槽尺寸：380012001200槽电压：2.0铜浓度降：9克/升循环量：85米3/小时五、主要设备选型计算4、一段萃取箱选用18700100001700。5、二段萃取箱选用18700100001700。6、有机贮池需用625040004000。5、洗酸配制槽洗酸流量：5米3/小时6、反萃液配制槽反萃液流量：85米3/小时10、铜电解槽电流强度：20000安电流密度：270安/米2同极中心距：9.5cm电流效率：90%作业率：96%年工作日数：330天年产电解铜：10000吨则每个电解槽年产电解铜：选用电解槽64个。六 渣洗涤及废水处理一、工艺流程说明二次密底流经固液分离,一次小浸滤液回二次萃取.滤渣经三次洗涤合格后送渣场.含铜洗水送二次萃取,萃后液废水处理.七、投资及成本依据其他项目的经验年产10000吨的生产工厂总投资约在9000-12000万元。生产总成本（从原矿到电积铜）约13000-16000元/吨