对开五色机标准化规范caiu

对开五色色胶印机机标准化化操作规规范一、前言言本规范是是针对产产品在对对开五色色胶印机机台生产产中的过过程，进进行规范范化控制制。以获获得最佳佳效果。目的的是为了了提高产产品质量量和生产产效率，降降低成本本。因此此在制定定规范时时是从现实实出发，注重操作的适用性，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。本规范可可以作为为设备操操作人员员的入厂厂培训和和机台操操作培训训资料。并并作为日日常工作作中的标标准化操操作流程程。二、目录录1.对开开五色机机印刷产产品质量量标准2.设备备操作及及保养规规范3.安全全注意事事项4.现场场管理规规范三、细则则一产产品质量量标准1 适用用范围本标准适适用于本本公司胶胶印印刷刷品的自自检、巡巡检和转转序检验验。2 引用用标准GY/TT5-119999 平平板印刷刷品质量量要求及及检验方方法GB/TT 9885119990 印刷刷技术术术语CY/TT 319999色色评价照照明和观观察条件件 3 质量量要求3.1、阶阶调值3.1.1、暗暗调密度度范围应应符合下下表规定定：色 别印刷品实实地密度度黄（Y）0.8551.10品红（MM）1.2551.50青（C）1.3001.55黑（K）1.4001.703.1.2、亮亮调亮调用网网点面积积表示：精细印刷刷品亮调调再现为为2%4%网网点面积积。一般印刷刷品亮调调再现为为3%5%网网点面积积。3.2、层层次：亮亮、中、暗暗调分明明，层次次清楚。3.3、套套印：多多色版图图像轮廓廓及位置置应准确确套合，印印刷品的的套印允允许误差差0.110，正正背套印印允许误误差1.00mm。3.4、网网点：网网点清晰晰、角度度准确。不不出重影影，精细细印刷品品50%网点的的增大值值范围为为10%200%。3.5、相相对反差差值（KK值）：K值应应符合下下表要求求： 色色 别别精细印刷刷品的KK值 黄0.2550.35 品红、青青、黑0.3550.453.6、颜颜色：颜颜色应符符合原稿稿，真实实、自然然、协调调。同批产品品不同印印张的实实地密度度允许误误差为：青（CC）、品品红（MM）0.115；黑黑（K）0.20；黄（Y）0.10；颜色符合付印样。3.7、外外观3.7.1、版版面干净净，无明明显的脏脏迹、无无皱折、无无油腻、无无墨皮。3.7.2、印印刷接版版色调应应基本一一致，产产品的尺尺寸允许许误差为为1.0。3.7.3、文文字完整整、清楚楚、位置置准确。3.7.4、套套印准确确，网点点饱满、墨墨色均匀匀。不偏偏色，不不带脏。4 检验验方法：4.1、检检验条件件：作业业环境呈呈白色；作业环环境防尘尘、整洁洁。作业业温度2235，相对对湿度（660+115660-110）%，观样样光源符符合CYY/T33的规定定。4.2、检检验形式式：印刷刷过程中中检验和和产品干干燥后抽抽检。4.3、检检验仪器器或工具具-密度计计（具体体要求见见CY/T5-19999附录录A）。-3050倍倍读数放放大镜。-常规检检验用110115倍放放大镜。-符合规规定的计计量工具具。-网点增增大的计计算方法法（见CCY/TT5-119999附录BB）。-相对反反差值（KK值）的的计算方方法（见见CY/T5-19999附录录C）。-控制条条（见CCY/TT5-119999附录DD）。-对光谱谱无选择择、漫反反射、具具有1.502.220ISSO视觉觉反射密密度的黑黑色底衬衬。4.4、检检验方法法4.4.1、测测量法：用规定定的仪器器和工具具检验印印刷品质质量，印印刷品应应放置在在符号要要求的黑黑色底衬衬上，如如果印刷刷承印物物透光程程度很高高，则应应使用白白色底衬衬。4.4.2、计计算法：用专门门的数学学模型检检验印刷刷品质量量。4.4.3、目目测法：目测或或借助工工具检验验印刷品品质量。4.4.4、比比较法：以常规规条件印印刷的色色标、梯梯尺和测测控条为为参照物物，检验验印刷品品质量。4.4.5、专专家鉴定定法：由由出版、设设计和印印刷专家家检验印印刷品质质量。5 判定定及检验验要求：5.1、判判定：每每有一处处未达到到第3款款的有关关条款规规定即判判该印张张不合格格。5.2、机机长自检检：必须须随时对对所加工工的产品品进行检检验，挑挑出其中中的不合合格产品品加以标标识，分分开摆放放。5.3、车车间和公公司质检检员对每每个印件件坚持每每印30000张张抽检一一次，并并做好抽抽检记录录。5.4、质质检员每每天保证证90%的工作作时间在在生产现现场进行行巡检。5.5、印印件在转转序前要要按规定定进行半半成品检检验，合合格者方方可转序序，不合合格的不不放行，并并按不合合格品进进行处置置。5.6、填填写产品品交接单单、半成成品转序序记录，包包括印品品名、版版数、数数量、损损耗等。 二设设备操作作及保养养规范标准设备备操作规规范印刷流程程规范1开机机前的准准备工作。开机机前首先先应检查查一下机机器，尤尤其是在在操作长长时间未未开的机机器或接接开别人人的机器器时，更更应注意意这一点点。主要要检查的的地方是是滚筒与与滚筒中中间的接接合处、滚滚筒的缺缺口部位位等，如如果有杂杂物应及及时清除除。水斗和墨墨斗辊也也是检查查的一个个重点，一一是检查查中间是是否有杂杂物，二二是检查查墨斗辊辊和墨斗斗刀片之之间是否否过紧，空空转机器器时需把把墨斗打打开。此此外再检检查一下下一些重重要部件件（如递递纸牙，收收纸链条条等）是是否有松松动现象象。另外外也不能能忘记着着油标，尤尤其是那那些不带带油压检检测的设设备，更更应把住住这一关关。输纸纸板上、墨墨路两边边的墙板板上、收收纸部位位的盖板板上、脚脚踏板上上等如有有不安全全的物品品应及时时清除。 经经过上述述检查后后，用手手盘车，如如在一周周内受力力不均匀匀，则应应详细检检查有关关部位，然然后点动动机器，如如有异常常则应停停机检查查。待这这些工作作做好后后，方可开机机运转。 2.开机运运转。开开机之前前应首先先按铃，以以便机器器周围的的人提前前做好准准备。如如果人员员比较多多，铃声声时间应应长一些些，为了了确保安安全，还还应周围围观察一一下。按按运转开开关之前前，另一一只手应应放在紧紧急停车车开关上上，如有有异常，则则应紧急急停车（此此判断通通常是以以机器的的声音为为依据）。通通常上版版、上橡橡皮布或或清洗滚滚筒表面面时都应应先空转转机器，其其目的是是使轴承承、齿轮轮、凸轮轮、链轮轮等表面面有足够够的润滑滑油存在在。 3上水、上上墨。上上水、上上墨量依依据具体体印品而而定，一一般应使使水量和和墨量比比实际需需要略大大一些（通通过经验验估计，也也可通过过近似计计算给出出所需要要的量）。上上水时应应注意不不要把水水倒在水水箱或水水斗的外外面，以以免水滴滴到机器器上，造造成机器器部件表表面生锈锈。上墨墨时应使使墨尽量量靠在墨墨斗刀片片和墨斗斗辊之间间的最下下部，不不宜弄得得整个墨墨斗上到到处都是是。上水水、上墨墨一般都都应在停停车时进进行。如如果是开开机时进进行操作作一定要要注意安安全。另另外上墨墨时应将将墨桶里里的墨皮皮及杂质质清除掉掉。 4上版、上上橡皮布布。橡皮皮布一般般都应事事先安装装好。橡橡皮布安安装的是是否合适适，可通通过手弹弹听其声声音来判判断。用用手指上上中部弹弹橡皮布布，如果果声音比比较清脆脆，则表表明橡皮皮布比较较紧；声声音沉闷闷，表明明橡皮布布比较松松。左右右都应仔仔细检查查。 印版版的安装装应在合合压状态态下进行行，这样样可使印印版紧靠靠在滚筒筒上。上上版前应应对印版版进行详详细检查查，具体体检查方方法参前前所述。 5匀水、匀匀墨。开开动机器器，使水水、墨进进入水、墨墨路，并并打匀。如如果墨量量上的不不足，可可采用压压墨斗的的办法使使其快速速上墨。待待水、墨墨全部打打匀后，再再把靠版版水辊靠靠到印版版上，使使印版表表面先上上水，基基本上匀匀后（通通过表面面反光可可观察上上水状况况），再再放下靠靠版墨辊辊。这时时印版表表面的理理想状况况应是看看不见水水的反光光，同时时也无糊糊版现象象。如果果有水的的反光，表表明水大大，则应应减小水水量；如如果有糊糊版，则则表明水水小，应应加大水水量。总总之应使使水、墨墨处于平平衡状态态。 6.对规矩矩线。这这时用的的纸应是是找规矩矩用的纸纸，通常常的办法法是在废废印张里里找一些些白纸。注注意过轮轮纸应和和待印的的白纸基基本上一一致（幅幅面、定定量、类类别），直直到规矩矩对准为为止。如如果规矩矩不准，可可通过拉拉版、借借滚筒、借借规矩等等措施使使规矩准准确。 找找规矩时时有两点点要注意意：版动时时，纸不不动，即即将版向向前拉，则则图文在在纸张上上的位置置向前移移动（方方向一致致）；纸动时时（规矩矩动），版版不动，即即纸张向向前运动动时，图图文向纸纸张的后后面移动动（方向向相反）。 规规矩的准准确指的的是图文文与纸张张的前口口及纸张张的侧口口（拉规规边）平平行，而而且整个个图文在在纸张表表面上都都能印出出来，左左右基本本上处于于居中位位置。 判判断规矩矩线与前前四是否否平行有有两种办办法：一一是将纸纸张对折折，令其其规矩线线重合，看看纸张前前口的相相差程度度；二是是将纸张张的前口口对齐，看看规矩线线的相关关程度。初初学者把把纸张折折好后，可可用按钉钉将纸的的两边口口按在一一起。 判判断图文文与纸张张的前口口是否一一致，可可通过规规矩线的的相差程程度来观观察。通通常做法法是把一一打纸以以叼口边边为基准准闯起，然然后将其其向一侧侧捻开，目目测其相相差量。如如果基本本上看不不出差别别，则可可认为合合格；如如有明显显差别，则则需详细细分析原原因(这这种问题题多半是是由规矩矩调节不不当造成成的)。 判判断侧规规矩是否否准确多多半采用用划线的的办法。根根据印张张上图文文距纸张张边缘的的位置，在在印版上上(拉规规边)，用用划针划划出两条条线(相相距1mmm左，使使这两条条线在印印张上刚刚好能印印出来，其其中造边边上的第第一条线线正好印印在纸张张的边缘缘上。如如果这条条互没有有印上，则则说明侧侧规没有有拉到位位，且通通过第二二条线大大概能估估计出误误差的大大小。如如果不划划线，也也可采用用点点的的方法，但但这种记记号不易易观察。要要注意的的是：划划完线后后应圈一一下墨(即用墨墨涂在划划线处，然然后用油油布将多多余的墨墨擦去)，正常常印刷时时应经常常察看规规矩线，如如果规矩矩不准，将将给后续续工作带带来极大大困难。 对对于单色色套印来来说，可可以完全全按上面面所述进进行。对对于多色色套印来来说，应应从各色色的规矩矩线中首首先选一一个基准准，使调调节量最最少，又又不会带带来其它它问题。选选定基准准后，再再拉动其其它印版版，使其其规矩线线与基准准的规矩矩线重合合，然后后通过借借前规使使规矩达达到规定定的要求求。不过过比较规规范化的的做法是是首先将将所有的的规矩线线都达到到单色套套印的要要求，然然后通过过印版滚滚筒整体体的周向向和轴向向移动使使各色版版的规矩矩线重合合。这种种方法在在实际过过程中是是这样进进行的：先进一一个最接接近单色色规矩线线要求的的色版为为基准，通通过拉版版使其达达到规定定的要求求，然后后拉动其其它色版版与此规规矩线靠靠近。如如果规矩矩线中有有与基准准规矩线线平行的的，则可可通过滚滚筒的整整体移动动使规矩矩线重合合。双面面套印也也应按此此方法找找正，即即以一面面为基准准，另一一面和基基准面套套印。 7.套印精精度分析析。套印印精度是是评价印印品质量量的一个个最重要要套印精精度受到到机器精精度、原原材料的的性能、操操作人员员的技术术等多种种因素的的影响，要要达到理理想的套套印是不不可能的的。通常常以人们们所能接接受的套套印精度度为准，粗粗糙的活活，套印印度代一一些；普普通的活活，套印印精度中中等；精精美产品品，套印印精度高高一些；证卷等等产品，套套印精度度最高。双双面套印印比单面面套印要要低一些些。整个个版面的的套印精精度也不不是完全全一样的的，有的的地方高高，如人人的眼睛睛；有的的地方低低，如背背景色等等。因此此找规矩矩时应首首先保证证版面的的重点部部位套准准，同样样兼顾次次要部位位，当然然如都能能套准是是最好的的。 8.找墨色色。墨色色要均匀匀一致，调调整墨色色的常用用办法是是改变给给墨量。规规范化的的做法是是首先按按照样张张上的油油墨分布布调整墨墨斗和墨墨斗辊之之间的间间隙，使使印张上上的油墨墨和样张张上的油油墨分布布规律基基本一致致，然后后增大墨墨斗辊的的转角，使使墨层厚厚度达到到规定的的要求，当当然通过过两次调调墨就满满足要求求，那是是不可能能的，通通常还要要在此基基础上进进行修修修补补。 9.正式印印刷。正正式印刷刷时应首首先校对对样张，并并把印出出的样张张交给有有关责任任人审查查，如同同意则开开机印刷刷。印正正品之前前，还要要放一些些过轮纸纸，这些些过轮纸纸的作用用主要是是打匀墨墨色。进进入正品品印刷时时，应经经常抽取取样张，观观察水、墨墨的平衡衡状况。如如有墨皮皮，应用用刮板刮刮或停机机用古布布将墨皮皮清除掉掉。如发发现有糊糊版的，应应加大水水量；对对于花版版的，应应减小水水量。但但应防止止出现“水水大墨大大”的恶恶性循环环。糊版版容易出出现在暗暗高部位位，花版版则容易易出现在在高光部部位，但但五成点点处对糊糊版和花花版最敏敏感。 要要勤搅墨墨斗，因因为油墨墨时间长长了会硬硬化，造造成上墨墨量不足足。如发发现上墨墨量少时时应快速速压墨斗斗。要勤勤看水斗斗，如局局部出现现水量过过大，则则用刮板板向下刮刮水。如如发现整整个版面面墨量过过大，可可关掉传传墨辊，即即使其停停止上墨墨；如墨墨量太大大，则可可用刮墨墨器刮墨墨或用纸纸张把墨墨路里面面多余的的墨去除除掉。 如如果整个个版面的的水量过过大，则则可暂停停传水辊辊的摆，使使其不传传水，待待水量减减小到合合适的程程度后，再再使传水水辊恢复复摆动。 印印刷时还还应经常常观察水水、墨辊辊的转动动状况，如如果其内内外圈同同时转，则则应停机机检查。如如有异常常声音，应应停车检检查。 喷喷粉装置置的使用用主要根根据印品品表面油油墨的分分布状况况而定。一一般是暗暗调部位位用粉量量多，高高光部位位用粉量量少。判判断粉量量用的是是否合适适通常采采取如下下做法：用手在在抽出的的样张上上轻轻地地按一下下，如果果手上基基本无墨墨，则粉粉量合适适；如果果手上墨墨量较大大，则应应加大喷喷粉量。如如果手上上都是粉粉子，说说明喷粉粉量太大大，应减减小喷粉粉量。为为了促使使印品快快速干燥燥，通常常是把印印品分打打存放。 刚刚印完的的印张不不宜用手手翻动，因因为油墨墨未干，容容易蹭脏脏。当干干燥两个个小时左左右时，可可用手翻翻动，使使印品内内部因油油墨氧化化，而产产生的热热量扩散散出去。翻翻面印刷刷时应关关闭平纸纸器，否否则有可可能使已已印完的的那面蹭蹭脏。 注注意走正正品时应应打开计计数器。为为了避免免纸张数数量不够够，上纸纸前应先先数一下下纸张（如如果可能能的话），不不够应及及时补上上。印废废的纸也也应整理理好，印印完后可可以核对对印张的的数目。中中途走过过轮纸时时应停止止计数，待待过轮纸纸走完后后，再重重新计数数。每次次印新产产品前，应应将计数数器清零零。如印印品数量量比较大大，则每每班应把把计数器器开始的的数和最最终的数数计当下下来。 100.配墨墨。配墨墨是操作作人员经经常要做做的一件件事，每每个人都都有自己己的配墨墨技术，但但相当一一部分人人还是靠靠经验配配墨。因因而有经经验的人人就干得得快、干干得好，无无经验的的人就干干得慢、干干得差。那那么能不不能找到到一种快快速通用用的配墨墨方法呢呢？回答答是肯定定的，那那就是掌掌握配墨墨的规讹讹操作工工艺。 首首先看一一下墨色色的叠加加规律：黄+品品红=红红 品品红+青青=蓝 青+黄=绿绿 黄黄+品红红+青=黑（灰灰） 墨色色越混合合，颜色色就越深深，所以以深色墨墨各种成成分都多多，而浅浅色墨各各种成分分都少。由由于墨色色存在着着色偏，所所以等量量的三原原色墨混混合后并并不能得得到理想想的中性性灰。通通常是黄黄墨和品品红墨差差不多，而而青墨要要大一些些。一般般来说应应按中性性发曲线线配墨，但但实际过过程中难难以实现现，因而而通用的的标准做做法是按按色谱配配墨。色色谱上每每一色块块都是按按网点面面积的百百分比给给定的，但但由于油油墨的比比重基本本上一致致，所以以可把每每种油墨墨网点的的百分比比划成油油墨重量量的百分分比，这这给投色色谱配墨墨带来了了极大的的方便。实实际上可可用天平平称量每每一份油油墨，然然后将其其混合到到一起，均均匀搅拌拌，即能能得到所所需要的的墨色。如如金红墨墨为百分分之百的的黄和百百分之百百的品红红混合而而成，通通过比例例可以看看出黄墨墨和品红红墨的比比例为111，即即1kgg黄墨+1kgg品红墨墨=2kkg金红红墨。假假如配置置一种由由20的黄墨墨，400的红红墨，440的的青墨组组成的专专色墨110kgg，可以以看出其其墨量的的比例为为244，则则每份墨墨量应为为： 黄墨墨220 11022kg 品品红墨40 104kgg 青青墨40 104kgg 配配墨时有有几点要要注意的的是： （11）所选选用的色色谱应和和油墨的的型号一一致，一一般都直直选用油油墨厂家家提供的的色谱。 （22）不同同厂家的的墨不宜宜混用，因因为每一一厂家的的墨都有有其自己己的特色色。 （33）选色色块时，应应把待印印色块放放在一起起，这样样便于比比较观察察。 （44）取少少许配完完的墨放放在和色色谱（或或样张）接接近的纸纸张上。用用刀片轻轻轻利一一下，然然后和色色谱（或或样张）上上的色块块进行比比较，如如果不一一致，看看和那个个色块相相近，通通过色块块下面的的标注可可看出哪哪种墨不不足。 （55）把混混合在一一起的墨墨分开是是不可能能的，所所以配墨墨时墨量量不宜过过大，只只要略有有节余即即可，墨墨的用量量可通过过经验或或近似计计算估计计出来。每每次配的的墨应把把其比例例记住，以以防墨量量不够时时，重新新补墨用用。 （66）注意意纸张对对墨色的的影响。 （77）浅色色墨的配配置可使使用添加加撤淡剂剂的方法法对原墨墨进行稀稀释。 （88）要控控制燥油油，调墨墨油，亮亮油等辅辅助材料料的用量量。 （99）配墨墨应在光光滑的平平板上进进行，如如PS版版等。 111.晾纸纸。晾纸纸是消除除纸张国国上机遇遇水产生生的纸张张变形，减减小因纸纸张所造造成的套套印不准准。铜版版纸一般般无需晾晾，通常常需要晾晾的都是是10009以下下的胶版版纸。晾晾纸时每每一打纸纸不要夹夹得太多多，以免免风吹不不开。晾晾纸机应应装在印印刷车间间内，这这样可与与环境的的温、湿湿度基本本上一致致。 122.补墨墨色。有有时印品品会出现现某些色色印得不不足，如如果不补补印的话话，印品品的质量量将受到到影响。出出现这种种现象应应再印刷刷一次，即即把所缺缺的墨补补上。缺缺一色，补补一色；缺两色色，补两两色。补补墨时，墨墨斗应重重新调节节。 133.印实实地。印印刷机上上要印出出高质量量的实地地是比较较困难的的，通常常的做法法是印两两次，这这样可使使实地密密度有较较大的提提高。这这时实地地应是单单独的，如如果实地地和图文文连在一一起，则则不宜这这样做。 上上面几节节详叙了了机器规规范化操操作的一一般方法法，但是是对不同同的机器器来说，其其操作方方法是有有所差别别的，尽尽管如此此，它们们操作的的指导思思想则是是完全一一致的。因因此只要要掌握了了上述这这些规范范化操作作的基本本思想，经经过短期期的培训训，对绝绝大多数数印刷机机都能够够直接进进行操作作。 要掌掌握印刷刷设备的的规范化化操作，必必须详细细阅读随随机带来来的说明明书。随随机说明明书一般般都能够够较详细细阐述日日常操作作的必备备知识。所所以在资资料不足足的情况况下，应应尽量把把说明书书吃透。当当然，单单靠机器器说明书书不能够够完全掌掌握机器器的规范范化操作作，如有有可能的的话，应应对操作作人员进进行严格格的岗位位培训。操操作人员员的身边边也应备备有印刷刷方面的的有关资资料，以以便业余余时间自自学，不不断提高高自己的的技术水水平。 具体操作作过程中中的规范范化调整整要求1.给纸纸台的规规范化操操作。给给纸台的的规范化化操作就就是使输输纸堆处处于自由由状态。要要使其处处于自由由状态，首首先要检检查给纸纸台板的的水平度度。如果果其不水水平，则则应通过过调节给给纸台板板使其处处于水平平（通过过台板下下面的螺螺丝或键键节的移移动来调调节），此此外要检检查纸张张的裁切切情况。接接印刷标标准要求求纸张应应裁为矩矩形，但但由于裁裁切技术术、裁对对精度等等原因，有有时裁出出的纸不不能满足足要求，这这时需要要重新栽栽切。由由于里刀刀口和外外刀口裁裁出的效效果不一一样，印印刷用纸纸一般都都使用里里刀口，即即应把里里刀口做做为呵口口边（或或规矩边边）。由由于外刀刀口处一一般纸毛毛都比较较多，因因此我完完的纸最最好能将将纸毛抖抖干净，从从而避免免纸毛进进入印刷刷单元。另另外，还还应仔细细检查所所闻的纸纸中有无无残纸或或其它杂杂物。对对纸张的的平整度度也要进进行检查查，如果果其平整整度不能能满足要要求，则则印刷时时会出现现墨色不不匀，重重影等故故障。因因此印刷刷用的纸纸张一般般都不宜宜开包太太早，最最好是打打包的纸纸即刻印印刷，以以免纸张张受潮变变形。对对已开包包但不需需即刻印印刷的纸纸，最好好能用塑塑料布罩罩住。如如果是翻翻面或套套色印刷刷，由于于纸张印印刷后，其其表面会会出现不不平整，尤尤其是边边、角部部位表现现最严重重，这时时应用手手将其反反向搬平平（俗称称敲勒）。具具体作法法如图881所所示，在在图上虚虚线部位位把纸折折起来，然然后用手手沿折线线拨任。每每次敲勒勒的纸不不宜太多多，一般般应为一一、二百百张。太太多了，敲敲勒效果果不好；太少了了，效率率太低。港港压的力力不宜太太大，太太大会在在纸张上上边形成成死印，影影响印刷刷品的美美观。纸纸张的边边、角部部位是进进行破勒勒的重点点，通过过激励使使纸张的的挺度增增加，从从而有利利于纸张张分离并并向前传传送。对对于常用用的凸版版纸和新新闻纸等等类薄纸纸，必须须进行敲敲勒操作作。 闯纸纸时最好好能使用用靠塞挡挡板，这这样可保保证纸张张的规矩矩边整齐齐（误差差最小），否否则如果果闻纸技技术不高高的话，很很难保证证纸张的的规矩边边整齐。闯闯纸时，应应使纸张张内部进进入足够够量的空空气，保保证所有有的纸张张都分开开，这样样闯纸时时，不齐齐的纸张张才能闯闯齐。 闯闯完一打打纸后，应应用手在在中间得得一下，使使纸堆中中间形成成一定的的负压，这这样后面面的纸往往上放时时不会出出现相对对滑动。闻闻纸时，如如发现中中间某一一张纸间间的不齐齐，可将将其抽出出来放到到纸堆的的上面（在在原位是是很难闻闻齐的）。每每间一打打纸，都都应检查查其平整整发，有有不平整整处需及及时处理理，否则则等纸张张闻完后后再校正正是非常常困难的的。由于于找规矩矩等其它它原因，一一般都要要使用过过轮纸，这这时应把把这轮纸纸放到纸纸堆的最最上面。不不过选用用过轮纸纸时一定定要注意意：应使使其和待待印的纸纸张幅面面、定量量一致，这这样可避避免反复复调飞达达。 2.飞达的的规范化化模作。飞达的规范化操作包括三个方面：一是要遵循对称原则，二是要使压脚、吸纸分嘴和纸张之间处于最佳配合，三是使递纸吸嘴、挡纸舌和接纸辊之间处于最佳配合。 （1）飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。其上面的对称部件主要包括递纸吸嘴、分纸吸吮、压刷、压片和吹嘴等。首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致间通过更换橡皮垫来调整。如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺钉进行调整。 （2）压刷、分纸吸吮、吹嘴和压脚之间的最佳配合 吹嘴吹松最上面的几纸张。分纸吸嘴吸起吹嘴吹起的纸张，而且只能吸起一张纸，并使吸起的纸张尾部处于张紧状态，便于压脚下压。压脚压住第二张纸，而且尽量多压，以恰好不和第一张纸的后边缘相互干涉为准。要保证没有双张或多张出现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸的作用，但不能阻止第一张纸的运动。 （3）递纸吸嘴、档纸舌（压脚的高低）、接纸馄和纸张之间的最佳配合。 递纸吸嘴只吸起一张纸（可通过改变橡皮垫的大小或高低来调整）。档纸去要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。档纸舌的舌尖比纸张表面要高出5mm左右（可通过压脚的高低来调节人纸张的前四要齐平。递纸吸嘴和接纸辊之间要保证准确交接。 由于大部分飞达的递纸吸嘴都为两个，当印刷大幅面的纸张时，纸张前日两边角下垂的幅度比较大，向前传送的过程中容易和接纸辊表面相撞，致使纸张歪斜、早到或晚到。在这种情况下通常采取的做法是在两边角处下面垫楔子，使两角升高。这是一种消极做法，因为楔子有时会和纸张一起进入输纸板，造成机器故障。积极的做法是改变递纸吸嘴左右位置，这样可使两边角下垂的幅度减少。不过在进行此操作之前应把递纸吸嘴的初始位置记住，这个位置是能够保证绝大部分纸张通过接纸辊的。 飞达部分具体操作方法如下；检查纸堆状况，如纸尾部参差不齐，应重新闯纸；如果尾部差在5mm以上。应将纸分打网齐，一般应短的在上，这样对分纸有利。将飞达移到纸堆的尾部，使压脚在纸堆上有5mm左右的压量即可。纸张切的或间的不齐，压量可大一些。有些设备上飞达的压脚有标记线（如海德堡系列胶印机），压脚的压量不宜超过此标记线（红线）。调节各吸嘴的吸气量，将纸张放在吸嘴下面3_5mm左右，如果吸功能将纸张吸起，则气量调节正确；如果吸不起来，则应换大橡皮垫或换新吸嘴（如果吸嘴漏气），如果吸嘴不吸气，则应检查气路是否堵塞或手盘车（有可能气阀位置不对）；如果纸张被吸进橡皮垫里面，应减小气量或换成小橡皮垫。通常厚纸使用大橡皮垫，薄纸使用小橡皮垫。调节飞达的高度，使纸堆最上面低于挡纸舌5mm即可。打开气泵，手盘车检查压脚下压时是否与吸嘴吸起的纸相碰。如果相碰，则可调节吸嘴或压脚的高度（升高吸嘴，降低压脚），对于国产的早期单、双色机，调节吸嘴的翻转角度往往很有效（在分纸吸嘴连杆的中部有一调节螺丝可用来调吸嘴翻转的角度）。调节递纸分峻的高度，使其底面距纸张23mm。调节送纸吸嘴的前后和高低位置及气量大小，使其能吹松最上面的几张纸。调节压剧及压片的位置，一般应使其比吸嘴吸纸时的最低位置高23mm。调节压决的左右位置，应使其有利于压差形成，又不妨碍纸张分离。 通过上面这些操作，飞达部分的调节基本上就完成了。对于一些进口设备，给纸台两面还装有侧吹风装置，它们的位置及风量大小也应准确调节。对于国产的早期单、双色机，间完纸后，应把侧面靠塞移开（通常是向上移动到某一位置锁紧）。 3.路纸板的规范化操作。 （1）接纸辊和其上面的压纸轮的规范化操作接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。理想的状态应是两边同时接纸，同时放纸，而且两轮的位置应对称分布。如不符合要求，可通过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面的顶丝来调节。接纸辊的另外一个功能就是带动场纸有带运转，因而要求其接触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要合适。 (2）接纸堤上面的压纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最佳配合纸张在输纸板上面应始终处于受控状态，如果不受控，则定位关系就会被破坏。因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸有带上面均伍绍轮。为了保证纸张准确进入输纸布带上的压纸轮，在输纸板上这段部位装了一些挡纸杆。档纸杆的作用就是把纸张的前日向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程的顺利进行。挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用（这些部件对第一张纸的影响最大）。 （3）输纸板的规范化操作输纸板主要起到平整纸张的作用，目前进口设备的输纸板大部分都采用钢制的，因而其平整度和衔接关系都能够准确保证。国产设备大部分采用的都是木板，由于其衔接关系做得不好，往往会使纸张的前边口钻到输纸板的接缝里。为了避免这一现象，不得不把一些纸条或PS版条放在输纸板上做过桥用。只要是表面光滑的薄片都可做过桥板，它们的使用需根据具体情况而定。如果输纸板两端都衔接不好，可把过桥板做得长一些，使其在两端都能起到过桥的作用。使用过桥板时一定要注意其对纸张平整度的影响，一般不应使其厚度大于输纸布带的厚度。 （4）输纸布带的规范化操作输纸布带是保证纸张向前传送的一个非常重要的部件，因而对其要求也很高。首先输纸有带要张紧在输纸板上，使其和输纸板基本上不存在相对滑动，但也不能太紧，一般应使其能用手向上提起23cm。输纸布带分为传送带和过桥带两部分，带有压纸轮的输纸布带即为传送带，不带有压纸轮的布带为过桥带。当纸张幅面较大时，可通过增加输纸布带的条数来保证纸张平稳传送。此外输纸布带还可左右移动，从而可根据不同的纸张福面调整输纸有带的位置。输纸有带中间的联接口应布置难确。 （5）输纸布带上任纸轮的规范化操作输纸布带上压纸轮的作用就是把纸张准确地从接纸辊传送给规矩，因而对其在输纸板上的布置有特别的要求，即必须始终保持纸张处于受约束状态。 一般输纸板上都有三排压纸轮，一排是和接纸辊上面的压纸轮之间进行配合，由于此衔接不因纸张幅面的变化而变化，所以通常此然压纸轮一旦调好就不再变动。另一排是保证纸张可靠地传给规矩部分，但又不能影响纸张的定位，所以一般都把它放在距纸尾1cm的位置，最后一排放在前面两压纸轮的中间，起中间传纸的作用。 压纸轮调节的好坏直接影响到纸张表面的平整度，往往有时会使印品起贸，这一点在调节时尤其要注意（可使压纸轮略往外斜，成喇叭形）。 （6）输纸板上其它部件的规范化操作输纸板上的压纸杯是起纸张整平作用的，因此应尽量低一些。压刷和毛刷轮都是用来防止纸张在定位过程中回张用的，因此它们一般也都放在纸张的尾部，印厚纸时用，印薄纸时不用。毛刷轮与纸张之间的压力要调节准确，以免其与纸张表面形成较大的摩擦力，影响定位精度。 4.规矩四分的规范化操作。 （l）前规一般应置于零位，这样可保证纸张的叼口均匀一致。由于上版或晒版误差等原因，需通过前规的位置变化来校正规矩，这种方法原则上不宜采用。如果非采用不可，只允许其微量改变位置。尤其是纸张前日向前移动时，纸张的叼口增大，容易撕破纸张。 前规的高低应根据纸张厚度来定，一般应为纸厚+0.2mm。通常的做法是用叠在一起的两到三张纸（100gm2以下的纸三张，100gm2一200gm2之间的纸用两张，200gm2以上的纸在其本身的基础上再加一张150gm2的纸即可），放在前规与输纸板之间来检测其高度，以稍带拉力即可，同时要注意前规的左右高度要保持一致。 （2）侧规的位置随纸张幅面的变化而变化，一般应使其拉纸量为58mm，这样可保证绝大部分纸张能够准确定位，例规的拉纸力可根据不同的纸张进行调节，实在调不了，可更换其里面的弹簧。例规压板的高低和前规的高低调节相似，也为纸厚+0.2mm。 （3）递纸牙的规范化操作递纸牙垫的高低应随纸张的厚度变化重新调节，但通常在常用纸张范围内可不必调节，其牙垫距规矩板的高度也应为纸张的厚度+02mm（下摆式的递纸牙不存在这个问题）。 （4）递纸牙、前规、例规和纸张之间的最佳配合 前规定位完毕后，侧规开始定位。测规定位完毕后，递纸牙开始在输纸板上咬纸。递纸牙刚开始咬纸，侧规就开始抬起。例规抬起后，前规开始下摆，递纸牙开始叼纸离开输纸板。前规、例规和递纸牙距输纸板表面的距离都为纸厚+02mm。递纸牙叼纸时不应有半牙存在，可通过侧规位置的变化改变递纸牙咬纸的位置。如果时间配合不准确，可通过调凸轮或偏心轮的位置来补偿。要注意前规板的平整度应以递纸牙的牙垫为准来校正。 规矩板上面还有一些压片，是用来整平纸张用的，要调节合适，以免被递纸牙咬住或前规帽压住。不能把它们调的太低，否则会影响套印精度。 5.压印滚筒的规范化操作。压印滚筒的牙垫应齐平，咬纸力要均匀，可用纸张的压痕来判断咬力的大小，压印滚筒的表面要清洁，不用时表面要擦上防锈油。要防止异物掉进机器里面，造成滚筒表面损伤。压印滚筒的开闭牙时间要准确，时间不对可调开闭牙凸轮。 6.后传动滚筒的规范化操作。后传纸滚筒的牙排及表面操作同压印滚筒，不同的就是其上面防蹭胜布的操作。防蹭脏布是利用其弹性变形的原理实现防蹭脏的，一旦其弹性变形失效，即不再具备防蹭脏的作用，应及时更换。防蹭脏市应每日清理，用刷子将其表面的墨渣清刷掉。防蹭胶布的安装应以其在滚筒上能提起23cm为准。防蹭脏布可用一般的豆包布或绸布来代替。 7.收纸链排的规范化操作。收纸链排的牙垫应齐平，牙片的咬力应一致，开闭牙时间准确，在与压印滚筒交接时，咬纸量不宜太大。收纸链排应处于张紧状态，检查的方法因机器而异。国产的机器以能用手提起2一3cm为准，海德堡机以用手能提起smm为准（在拆掉一根滑道的情况下）。 8.平纸器的效范化操作。件面印刷时，一般都使其处于工作状态，翻面印刷时则使其木工作，其表面应定期用刷子清理。 9.喷粉器的规范化操作。喷粉面积可随纸张福面的变化重新调整，左右调整可通过喷粉嘴的开关来完成，前后位置可通过收纸链轮上面的凸轮来控制。喷粉的原则是：墨少的地方少喷，墨多的地方多喷，无墨的地方不喷，套印或翻面印刷时一定要严格控制粉子的用量。下班后应将喷粉管里面的粉子清洗干净，以免粉予受潮堵塞喷粉孔。 10.减速装置的规范化操作。 （1）制动辊的规范化操作低速对，吸气量小一些，高速时，风量大一点。如有堵塞，应及时清理。 （2）开牙权的规范化操作低速时开牙晚一点，高速时开牙早一点。应注意在新的位置要处于销紧状态。 （3）风扇的规范化操作风扇吹风的大小应随纸张幅面的变化而变化，使其利用率最高。低速时，风量小一点；高速时，风量大一点。 （4）开牙板、风扇、制动辊和纸张之间的最佳配合风扇、开牙板和制动辊都是起减速作用的，理想的状态应是使纸张平整地落到收纸台上，并在收纸堆上面保持静止，因而必须使三者处于最佳配合。风扇和制动辊主要是利用压差使纸张减速的，开牙板则是控制纸张开始减速的时间。一般来说，制动辊的吸风量不宜太大，开牙板开牙的时间可根据速度的高低来调节，风扇风力大小的调节可根据纸张的漂浮情况而定。 11.齐纸机构的规范化操作。前齐纸机构应有足够量的挡片，而且这些挡片应位于同一个平面上，纸张应以略微大于零的速度接近投片，通过接片的回弹使纸张前口齐平。例齐纸机构是一个主动机构，要使其推纸量最小，实地面越大，越要注意这一点。齐纸机构是通过纸张在收纸堆上面的位置变化来实现纸张整平的，如推纸量太大会造成印张背面增胜，所以一定要将齐纸机构调到最佳位置。 12.收纸器的规范化操作。收纸台本身应平整，否则纸堆容易滑倒，如果不平，可通过其下面的螺丝来调整。印张上面实地面较大时，应用木板将印张分打来放，这样可使印张得到良好的通风，避免粘胶。要注意的是木板一定要放牢。 13.牙排交接的规范化操作。牙排交接的好坏与印品质量密切相关。牙排交接包括如下几顿内容： （1）交接位置。交接位置一般在出厂前已经调好，如果机器要进行大修，这时应校验滚筒的交接位置，以牙垫面相互平行交接为最优。 （2）交接速度。交接应在相对静止的状态下进行，如果不是处于相对静止下交接，那表明，牙垫的位置变化了，应重新调节其牙垫的高度。 （3）交接时间。交接时间一定要合适，一般控制在11.5左右，交接时间的长短可通过开闭牙凸轮来控制。 （4）交接长度。交接长度（即咬口的大小）一定要合适，一般叼口都控制在58mm之间。 （5）交接厚度。交接厚度即两排对应牙垫之间的距离，理想的交接厚度为一张纸厚，但是实际上是难以实现的，一般应使其厚度接近三张纸厚。因而厚纸交接困难，使用厚纸时，要减小咬口。 （6）交接宽度。纸张在牙排上的横幅面称为交接宽度，应避免纸张的两边角在交接时出现半牙现象。水、墨路路的规范范化操作作水、墨路路的规范范化操作作和印品品质量是是密切相相关的，如如果调节节不好，将将直接影影响到印印品质量量的高低低，因此此它的规规范化操操作具有有十分重重要的意意义。 1.墨斗和和墨斗辊辊的规范范化操作作。 （11）墨斗斗刀板的的规范化化操作墨墨斗刀板板精度的的高低将将直接影影响到供供墨量的的调节，因因此要保保证墨斗斗辊表面面不受损损伤，同同时应保保持其表表面清洁洁。不印印活时应应将墨斗斗打开，印印活时无无图文部部位不要要将间隙隙堵死，应应能保证证在墨斗斗辊上形形成一层层薄薄的的墨膜。 （22）上墨墨或下墨墨时的规规范化操操作上墨墨时首先先应检查查墨的质质量，如如果墨斗斗里有墨墨皮之类类的杂质质应及时时去除掉掉。印数数少，尽尽量用小小墨盒，这这样浪费费较少。印印数大时时可用大大墨桶，大大墨桶的的墨比较较多，一一次用不不完应将将剩下的的墨用墨墨刀压平平，然后后用纸罩罩住，这这样可阻阻止油墨墨与空气气接触。在在墨桶上上面料上上水也可可以，但但水和墨墨长时间间接触会会造成油油墨乳化化。从墨墨斗里取取下的墨墨一般不不宜放回回原墨桶桶，最好好放到新新叠的墨墨盒里，完完后也应应将其用用纸罩住住。上墨墨时将最最上面的的纸取下下，用墨墨刀刮干干净，墨墨桶底上上的墨也也应想办办法刮出出来，尤尤其是对对红墨要要求更严严。对带带有墨皮皮的残墨墨不应随随意扔掉掉，应用用压墨机机压一次次，供印印粗糙产产品用。墨墨刀伸到到墨桶里里取墨时时，应将将墨刀反反复转几几次，这这样可保保证墨刀刀上的墨墨不易在在途中掉掉下来。当当然为了了防止墨墨在中途途中摔下下来，应应使墨桶桶靠墨斗最最近，不不过要注注意安全全。 墨斗斗里面的的墨量应应根据印印数多少少而定，但但应略有有节余（主主要是过过轮纸用用的墨和和墨辊上上残留的的墨）。如如果用墨墨量很大大，则每每次装的的墨量不不宜超过过墨斗容容量的三三分之二二。墨斗斗里面的的墨大多多时，容容易造成成墨量控控制困难难。印刷刷时应经经常搅墨墨，否则则时间长长了，油油墨会硬硬化。不不过搅墨墨时要求求墨刀两两角是圆圆的。如如果是尖尖的应磨磨圆了再再用。印印活时应应经常观观察墨斗斗里面的的墨量，尤尤其是墨墨量较少少时更应应该这样样做，以以防局部部出现墨墨量不足足（实际际上也是是匀墨的的作用）。不不搅墨时时，墨刀刀应放在在机器上上面指定定的位置置处。 印印完活后后，应将将墨斗刀刀片和墨墨斗辊上上的墨清清洗干净净，以防防油墨结结皮，尤尤其是要要防止残残墨和空空气中的的粉尘粘粘合到一一起，造造成墨斗斗刀片和和墨斗辊辊蘑损。墨墨斗刀片片如果磨磨损严重重，可松松开其上上面的紧紧固螺钉钉，将刀刀片向前前移动；墨斗辊辊如果磨磨损严重重，则需需更换。 （33）供墨墨量调节节的规范范化操作作供墨量量调节的的基本准准则是：墨斗刀刀片和墨墨斗辊之之间的间间隙尽可可能小，墨墨斗辊的的转角尽尽可能大大。但对对具体情情况应具具体分析析。 对于于粘度大大的油墨墨，间隙隙的控制制可放松松要求，但但最好是是使其能能小则小小，墨斗斗辊的转转角尽量量大；对对于粘度度小的油油墨，转转角的控控制可放放松要求求，但也也应使其其尽量大大，间隙隙尽量小小。 印铜铜版纸时时，间隙隙可小一一点，转转角大一一点；印印胶版纸纸或套色色时，间间隙要适适当大一一点，转转角尽可可能大。使使用压墨墨机压出出的墨，供供墨的调调节方法法同胶版版纸的一一样。严严重缺墨墨时，可可快速压压墨斗；墨量多多时，可可用刮墨墨器往下下刮或把把铜版纸纸放到墨墨路里往往外取墨墨。 2.传墨辊辊的规范范化操作作。传墨墨辊与墨墨斗辊和和串墨辊辊的接触触应保持持均匀、一一致，所所以应定定期对其其接触状状况进行行检查，可可用压墨墨线或塞塞尺来检检测压力力的大小小。洗墨墨路时，令令传墨辊辊摆动，则则可将墨墨斗辊上上的残墨墨一同导导人墨路路，这时时应使墨墨斗辊的的转角最最大。墨墨量大时时，可使使传墨辊辊停止樱樱动，待待墨量减减少后再再使其恢恢复传墨墨。 3.串墨辊辊的规范范化操作作。串墨墨辊的串串动量的的大小应应根据油油墨粘度度和印品品质量的的要求而而定，一一般的网网目活都都将其串串动量置置为最大大。从原原理上分分析，暗暗调的串串动量应应大一点点，高光光的串动动量可小小一点。所所以印实实地活时时，其串串动量应应最大。如如果用同同一色组组同时印印几种颜颜色，则则应使串串动量为为零。 串串墨辊的的位置不不同时，串串墨量的的大小也也不一样样。因此此应使其其串动量量最大的的地方对对应着印印品上暗暗调，串串动量较较小或为为零的地地方对应应着滚筒筒的后拖拖梢或缺缺口的地地方，串串墨量的的准确位位置应根根据具体体情况而而定。 串串墨辊表表面应具具有良好好的亲油油、斥水水性，因因此应防防止酸碱碱等溶液液落到其其上面，造造成表面面腐蚀。 4.匀墨辊辊的规范范化操作作。匀墨墨辊的作作用是打打匀油墨墨，同时时还具有有缓冲吸吸振的作作用，因因此应定定期检查查墨辊表表面的弹弹性，如如果弹性性失效则则应更换换，注意意不要用用不易挥挥发的物物质清洗洗墨路，否否则会造造成胶辊辊表面老老化。 匀匀墨辊的的转动是是靠摩擦擦带动的的，因此此一定要要使其与与串墨辊辊之间可可靠接触触。匀墨墨辊的位位置是由由墙板上上的墨辊辊架确定定的，如如果位置置不合适适，则会会造成墨墨辊振动动，从而而造成匀匀墨不良良。实际际上匀墨墨辊始终终处于动动平衡位位置（自自调心)。 5.重辊的的规范化化操作。重辊的作用是保持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收赃。墨路里面的绝大多数杂质都是亲水的，容易吸附在重辊表面，因此应经常清洗重辊，使其表面保持清洁，防止杂质重返墨路。最上面的重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时，则可从此位置输入。 6.着墨辊的规范化操作。着墨辊的压力调节是最关键的，应调节准确，通常可用打墨线或塞片的办法来检测。一般是先调着墨辊与串墨辊之间的压力，后调着墨辊与印版之间的压力。但由于着墨辊与串墨辊之间的压力短时间内不会变化太大，所以通常只是调着墨辊和印版之间的压力，不过要使压力尽可能均匀一致，否则会出现墨杠。着墨辊和印版之间接触时，它们之间的墨层是最厚的，因而稍有不慎，就会造成网点严重变形，所以要准确控制其压力。目前胶印机一般都用四根着墨辊，其每根辊子上的上墨量是有所差别的，通常前两根辊的压力稍大一点，后两根辊的压力小一点，尤其是最后一根压力可控制在前两极的一半左右（可通过墨线的宽度来判断）。 7.清洗墨路的规范化操作。刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。到墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。刮墨器和串墨辊之间的压力不宜太大，如果太大，则刮墨器前口的橡皮垫会弯曲，从而使油墨和清洗剂滞留在橡皮垫和串墨辊之间。如果压力太小，则不能均匀刮墨。刮墨器的位置不宜太低，也不宜太高，一般直使其上面的橡皮垫和串墨辊之间处于相切的位置。但应注意的是到墨器和串墨辊的接触状况应均匀一致。如果橡皮垫磨损，则可将整个刮墨器向前移动；如果磨损严重，则应更换。刮墨器安装的是否合适可通过刮墨的效果来观察，如果墨层均匀向下流动，则安装合适，否则应重新调整。国产机器的刮墨器每次安装都需重新调节，而海德堡机器的刮墨器一次校准后，可很长一段时间无需调整，使用方便。刮墨器刮墨时可往里面放一些古布，这样从墨路流下来的混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身的清洗。刮墨器的安装一定要可靠，即两边都要放入墙板上的靠塞里，否则有可能引起意外事故。 清洗液的使用是墨路中的另一个重要部分。清洗液一般以汽油为主，但现在也有专用的清洗液。清洗墨路时首先将清洗液注入墨路中最上面的单墨辊上（左右均匀注入）。为了使墨斗辊也同时得到清洗，应使墨斗辊的转角最大，并使传墨辊处于工作状态。当发现墨路中的油墨已清洗完毕后，则应打开刮墨器。如果油墨未清洗干净，则应继续加清洗液。如果刮墨器和串墨辊之间处于干磨状态，则会发出异常的声音，这时应紧急打开刮墨器或向墨路里立即注入清洗液。注意勿将清洗液酒到两边的墙板上，否则会使墙板上的润滑部位受到影响。 如果墨路在反复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。如果墨路有纸毛等杂质，可用拍墨的方法清洗。先往墨路最上端的重辊上拍墨，油墨由此进入墨路，将墨路中的杂质粘在一起，随清洗液一同进入刮墨器。 更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。一般是经过这两次清洗后，即可使用新墨。但如果是要求特别高的产品，则应将墨辊拆下，逐个清洗。 8.水斗和水斗辊的规范化操作。 （1）供水箱的规范化操作一种供水方式就是酒精润湿，通过一个水箱将润版液送到各个色组，要注意酒精和水的混合比例，一般此比例为13.515.5%，同时应注意室内温度不能太高，否则酒精挥发严重。 （2）水斗和水斗辊的规范化操作 水斗里的水可以由水箱加入，上水应控制在0.5bar。也可由手工直接加入，但后者的劳动强度要大一些，水斗里的水不宜过多，否则高速时有可能溢出，水斗里的水也不宜过少，否则缓冲能力太弱。润版液的pH值一般控制在46左右。要注意水斗的安装位置及上下水管的布置状况，如果安装不合适或水管不畅通应及时调整。 上水量的大小是通过改变水斗辊的转速实现的。水斗辊的回转是通过水辊电机带动的，不过印活时要经常观察水斗里面的水量及水斗辊与计量辊工作状态，防止传动齿轮润滑不到位而转速不匀或停转。 印版上脏时，需采取紧急上水方式，可双击收纸部位的紧急上水装置。局部上水可调节水斗辊与计量辊的压力解决。 当水量超出正常需求时，可通过减小水斗辊的转速或转角使供水量减小。如果是局部水大可安装使用吹嘴使水量减小。 9.计量辊的规范化操作。计量辊调整的关键是要保证两边压力一致，且不宜过大，水斗辊与计量辊的压力为10mm，在开机前应先上水，后上墨，这