小营静设备安装工程监理实施细则hawb

编编号：项目名称称生物制剂剂工程小营静设设备安装装工程监理实施施细则 批 准准 ：总总监理工工程师 编 制制 ：专专业监理理工程师师建设有限限监理公公司制剂工程程项目监监理部 年 月月 日小营静设设备安装装工程监监理实施施细则1. 专业工程程的特点点：1.1 工程概概况：生生物制剂剂制药新新建生产产线全套套设备，1.1. 1工程名名称；生生物工程程有限公公司生物物制剂车车间1.1. 2建设地地点：生生物制剂剂厂区1.1. 3设计单单位；医医药设计计研究院院1.1. 4建设单单位；生生物工程程有限公公司1.1. 5施工单单位；技技术合作作公司1.1. 6工程规规模：平平方米，一一、二层层(带夹夹层)共共四层，屋屋面 个个单体设设备间。1.2 专业工工程组成成1.2.1静设设备(以以下简称称“设备”)总台台数，总总造价；1.2.2设备备的种类类和特点点本项目的的静设备备安装工工程种类类繁多，空空压机、制制水设备备超大、超超高、超超重、超超限，不不锈钢设设备、冻冻干机设设备、洗洗瓶、灌灌装设备备、通风风机、空空调机、洗洗瓶机等等设备。1.3 编写依依据1.3.1建建设工程程监理规规范GGB5003199-20000、1.3.2监理理规划，监监理细则则、监理理合同、招招、投标标文件、施施工合同同、设备备合同、安安装施工工组织设设计，设设计文件件和技术术资料；1.3.3有关关标准、规规范、规规程：钢制制压力容容器GGB1550-119988现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB50236-1998；钢结结构焊缝缝外形尺尺寸GGB1008544-899球形形储罐施施工及验验收规范范GBB500094-19998工业业设备及及管道绝绝热工程程质量评评定标准准GBB501185-19993洁净净室施工工验收规规范GGB5005911-20010中华华人民共共和国卫卫生行业业标准IICS111/0020/C055公公共场所所集中空空调通风风系统卫卫生规范范卫生生部建设设工程项项目监理理规范SSH/TT39003-220044公共共场所集集中空调调通风系系统卫生生评价规规范卫卫生部公公共场所所集中空空调通风风系统卫卫生清洗洗规范卫卫生部建建设工程程管理条条例国国务院、住住房城乡乡建设部部药药品生产产质量管管理规范范卫生生部令779号石石油化工工设备安安装工程程质量检检验评定定标准SSH35514-20001中中华人民民共和国国质量法法全国国人大常常委会、法法工委建建筑工程程施工质质量评价价标准GGB5003755-20006建建筑节能能工程施施工质量量验收规规范GGB5004111-20007石石油化工工不锈钢钢复合钢钢焊接规规程SSH35527-99通通风与空空调工程程施工质质量及验验收规范范GBB502243-20002石石油化工工设备和和管道涂涂料防腐腐蚀技术术规程SSH30022-19999药药品生产产质量管管理规范范GBB500073-20001石石油化工工工程起起重施工工规范SSH/TT35336-220033石石油化工工工程施施工及验验收统一一标准SSH/TT35008-119966大大型设备备吊装工工程施工工工艺标标准SSH/TT35115-220033承承压设备备无损检检测JJB47730-20005工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GGBJ1126-19889钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定JB4708-2000钢钢制压力力容器焊焊接规程程JBB/T447099-20000钢钢制焊接接常压容容器 JB/T47735-19997塔塔盘技术术条件JB1205-20011.4 本专业业的监理理服务目目标a)严格格监管，控控制工程程质量达达到业主主预期的的相关标标准中的的合格目目标，争争创优质质合格工工程；b)协调调督促，控控制工程程进度达达到业主主预期的的各装置置的工期期进度目目标；c)监管管防控，全全面达到到业主HHSE要要求，力力争重大大人身伤伤亡事故故、重大大设备事事故等重重大施工工安全事事故为零零；d)认真真核实已已完合格格工程量量和经批批准的工工程变更更发生的的费用，协协助业主主控制工工程投资资在工程程概算之之内；e)尊重重业主、热热情服务务、勤奋奋工作、履履行合同同，确保保监理服服务质量量事故为为零，监监理连带带责任施施工质量量、安全全重大事事故为零零。2 监理工作作流程静设备安安装监理理工作流流程填写开工申请承建商按规范审核企业资质，并须附上：(1) 施工组织设计、各专项、季节施工方案；(2) 项目部管理、特种人员资质；(3) 机械品种、年检、数量；(4) 承建商、分包人资质证等审核开工报审总监审核内容包括：(1) 承建商、分包人的资质证件；(2) 特殊工种操作人员的上岗证书；(3) 施工组织设计、施工方案；(4) 特种施工机械的有效证书等。审核结果 承建商 修改完善 设备验收 业主、承建商、监理工程师现场土建与安装中间交接验收 承建商、土建施工单位、监理工程师检验结果验收结果不同意同意设备验收检查内容：设备型号规格是否与设计相符；设备外观是否完好无损；配件是否齐全业主解决通知土建施工单位整改 不合格不合格合格安装现场验收内容为：设备基础、管道孔洞、预埋件等的坐标位置、标高、大小等熟悉图纸，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审 专业监理工程师设备安装承建商设备安装工序*质量验收专业监理工程师验收结果返工签认安装质量报验申请表专业监理工程师继续下一道工序安装或继续其他设备安装不合格合格设备耐压、严密性、真空度等试验 承建商现场旁站监理专业监理工程师检查结果整改 签认试验报告单 总监全部设备安装合格不合格合格监理工程师按施工验收规范要求进行巡检，督改、复验。工艺管道、电、仪等专业安装工程均已验收 设备防腐保温 承建商 现场检查 监理工程师检查结果重新返工整改 签认防腐保温报验表 专业监理工程师 审查竣工资料和质量评定 监理工程师审核竣工资料总 监静设备安装完成，允许参与装置联运总 监不合格合格* 静设设备安装装一般分分为以下下工序：1.设备备进场检检验、设设备基础础现场验验收、工工序交接接；2.设备备吊装、精精平找正正、就位位固定、二二次灌浆浆；3.设备备构配件件安装；4.设备备清洗、吹吹扫；5.试压压、试漏漏、真空空等试验验；6.防腐腐保温3 监理工作作的控制制要点及及目标3.1 进度度控制的的要点及及目标值值3.1.1督督促和审审核施工工单位编编制的设设备安装装进度计计划，该该计划必必须符合合和满足足整个工工程的总总进度计计划。3.1.2对对进度计计划实施施情况检检查、分分析，并并在监理理月报中中对本专专业的进进度实施施情况进进行通报报，当发发现实际际进度滞滞后于计计划进度度时，应应签发监监理工程程师通知知单指令令施工单单位采取取调整措措施。当当实际进进度严重重滞后于于计划进进度时，应应及时报报告总监监理工程程师。3.1.3当当发生非非施工单单位原因因造成的的持续影影响本专专业工期期进度时时，专业业监理工工程师应应向总监监理工程程师提出出建议，由由总监理理工程师师签发暂暂时或最最终延长长合同工工期的审审批表。3.1.4专专业进度度控制的的目标是是确保工工程进度度在合同同期内按按质量完完成全部部项目建建设。3.2投资控控制的要要点及目目标值3.2.1专业业监理工工程师应应及时做做好设备备安装工工程现场场计量统统计工作作，以便便按月审审核本专专业的工工程量清清单和工工程支付付申请表表，报总总监理工工程师审审定后支支付工程程进度款款。3.2.2已已完的工工程量是是指安装装工作已已完并经经专业监监理工程程师验收收合格工工程量，包包括设备备台数，单单重及安安装高度度等 ，安安装工作作未完及及未经验验收合格格的工程程量，不不得支付付进度款款。3.2.3工工程的现现场签证证应由业业主首先先签字认认可，然然后由专专业监理理工程师师现场核核定后签签认。3.2.4专专业监理理工程师师应根据据设计文文件、设设计变更更、工程程签证、现现场已完完合格工工程实物物量认真真审核施施工单位位报送的的本专业业竣工结结算报表表中工程程量，对对于重报报、多报报、现场场签证无无手续或或手续不不全的，应应予扣除除或删减减。3.2.5专专业投资资控制的的目标是是确保设设备安装装费用不不突破本本专业的的招投标标文件预预算或合合同费用用。3.3安全监监督要点点及目标标3.3.1专专业监理理工程师师应根据据业主和和施工单单位签订订的施工工合同中中的安全全条款，对对施工单单位的安安全保证证体系、安安全措施施、安全全行为进进行监督督。3.3.2专专业监理理工程师师对施工工单位安安全管理理方面的的监管工工作重点点是：审审查本专专业施工工组织设设计、施施工方案案中安全全措施，对对不完善善的地方方建议补补充和完完善，并并在施工工中督促促其执行行。3.3.3专业业监理工工程师对对施工单单位安全全施工方方面的监监管工作作重点是是：发现现施工人人员的施施工行为为和施工工环境不不符合安安全规定定时，应应及时令令其纠正正，直至至下达监监理工程程师通知知或工程程暂停令令，并对对纠正后后的结果果予以核核验，符符合要求求后，方方可继续续进行施施工。3.4质量控控制的要要点及目目标值设备安装装工程质质量控制制的要点点，是从从设备进进场、开开箱检验验开始，到到装置联联动试车车，按照照监理工工作的流流程，进进行全过过程的质质量控制制，使检检查、测测量、检检验、试试验获得得的各项项目标值值均在国国家现行行的相关关标准、规规范及设设计文件件、技术术资料规规定的要要求之内内，以确确保工程程质量目目标的实实现。因设备的的种类较较多，而而且各自自的安装装质量控控制要点点及目标标值均有有较大的的不同，所所以这部部分将按按照设备备分类论论述。3.4.1高高压化工工设备质质量控制制要点及及目标值值3.4.1.11压力力设备带带负荷时时，不得得火焰加加热校正正设备或或敲打、施施焊。3.4.1.22设备备验收和和开箱检检验应核核对装箱箱单并按按下列项项目检查查，并作作出记录录：a. 设备验收收技术文文件和资资料包括括：出厂厂合格证证，说明明书，设设备制造造图，质质量证明明书(受受压元件件材料的的化学成成分机械械性能，受受压零，部部件无损损探伤合合格证，焊焊接质量量检查合合格证（包包括超过过两次的的返修记记录)，耐耐压试验验及气密密性试验验合格证证。b. 设备名称称、尺寸寸规格、设设计压力力；c. 配件数量量；d. 设备外表表有无损损伤，有有无缺损损件；e. 其它需要要记录的的情况。3.4.1.33开箱箱检查后后，建设设、施工工、监理理三方办办理交接接验收手手续，将将设备交交于施工工单位，由由施工单单位妥善善保管。3.4.1.44设备备验收时时，监理理工程师师与施工工单位有有关人员员一起应应仔细对对进场设设备进行行外观和和开箱（盖盖）检查查。a)设备备外表面面应有明明显的设设备标牌牌及名称称、工艺艺参数；b)表面面不得锈锈蚀、变变形和机机械损伤伤；c)设备备的主要要几何尺尺寸，机机械加工工质量和和管口方方位尺寸寸等 应应符合设设计图图图纸的要要求；d)设备备衬里表表面不应应有凸起起、开裂裂或其他他损坏现现象；e)设备备密封面面、密封封垫的形形式和尺尺寸应符符合设计计图纸及及技术文文件要求求，密封封面应光光洁无污污物，无无机械损损伤、径径向刻痕痕、锈蚀蚀等缺陷陷；f)设备备的紧固固螺栓，螺螺母加工工尺寸应应准确，表表面光洁洁，无裂裂纹、毛毛刺、凹凹陷等缺缺陷；g)卧式式设备支支座底面面平整、光光洁、螺螺栓孔的的数量、几几何尺寸寸与设计计图纸一一致；h)立式式设备底底座应平平整、无无翘曲、无无变形，螺螺栓孔的的数量、大大小与设设计一致致；i)动设设备构配配件的形形状尺寸寸，应符符合设计计图纸或或技术文文件的要要求；j)整体体热处理理设备的的与设备备本体焊焊接的焊焊件应齐齐全；3.4.1.55在检检查中，必必须作下下列复验验才能判判定设备备质量时时，建设设单位可可委托施施工单位位进行复复验。a)各种种材质的的分析、金金相组织织检查和和硬度试试验；b)母材材或焊缝缝表面的的渗透或或探伤按按有关标标准进行行；c)母材材或焊缝缝的射线线或超声声波探伤伤，按有有关标准准进行；d)筒体体或其他他部位的的超声波波测厚。3.4.1.66设备备基础的的验收与与交安应应检查如如下内容容：a)基础础施工单单位应提提交中间间交接证证书(包包括质量量证明书书、测量量记录及及其他施施工技术术资料)，内部部交接应应有工序序交接记记录；b)基础础上应明明显画出出标高基基准线，纵纵横中心心线，相相应的建建筑(构构筑)物物上应标标有永久久坐标轴轴线；c)设计计要求作作沉降观观测的设设备基础础应有沉沉降观测测水准点点；d)基础础外观不不应有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷；e)预埋埋地脚螺螺栓顶标标高、中中心距、螺螺纹部分分应无损损坏；f)预留留的地脚脚螺栓孔孔的中心心距、深深度、孔孔壁铅垂垂度；g)基础础的各部部尺寸，位位置等的的质量要要求，应应符合现现行的施施工标准准及验收收规范。3.4.1.77基础础验收合合格，在在设备安安装就位位前，基基础还应应具备以以下条件件：a)基础础表面应应进行修修整。需需灌浆的的基础表表面应凿凿成麻面面，被油油污的混混凝土应应铲除；放置垫垫铁处(至周边边50毫毫米)的的混凝土土表面应应铲平，铲铲平部位位的水平平偏差为为2毫米米；b)基础础表面和和预留地地脚螺栓栓孔的杂杂物应清清除干净净；c)应按按设计图图样并依依据有关关建筑物物的轴线线、边缘缘线和标标高基准准线，并并复核设设备基础础的纵、横横中心线线和标高高基准线线，并确确定其安安装基准准线。3.4.1.88设备备安装前前的要求求：a)应有有经批准准的重大大设备施施工方案案，有经经批准的的特殊工工具的设设计制造造图样，应应有最终终确认的的施工图图；b)要清清除设备备内部的的铁屑、泥泥土、木木块、边边角料和和焊条等等杂物。需需进行拆拆卸清洗洗时，应应把全部部拆卸零零件作好好标记，便便于以后后按原位位安装，并并应注意意：大直径径的高压压螺栓、螺螺母及垫垫圈不应应调换使使用；不同安安装位置置的密封封垫圈不不应调换换使用；不应在在工作面面上打标标记，不不应在低低温设备备、奥氏氏体不锈锈钢、有有色金属属设备上上用钢印印打标记记，可用用挂签法法标志；高压筒筒体法兰兰上的螺螺栓非特特殊需要要可不拆拆卸。c)对不不允许在在基础上上进行液液压试验验的设备备，在安安装前应应按要求求进行液液压试验验；3.4.1.99所使使用的测测量，检检查仪器器与量具具均需符符合国家家计量部部门规定定的精度度标准，并并应按期期检验合合格。3.4.1.110设设备安装装就位、找找正、找找平和组组装：a. 设备吊装装前按设设计图样样仔细核核对设备备管口方方位、地地脚螺栓栓孔和基基础中预预埋地脚脚螺栓的的位置和和尺寸；b. 设备吊装装应按业业主经批批准的吊吊装方案案执行，吊吊装时设设备的接接管或附附属机构构不得由由于绳索索的压力力或拉力力而受到到损伤；c. 设备与底底座之间间无紧固固件连接接，以自自重稳定定坐落在在底座的的环形承承重面上上时，底底座承重重面的水水平度偏偏差不得得超过00.5毫毫米；d. 对带有膨膨胀节的的设备，应应按设备备图样检检查膨胀胀节的尺尺寸，吊吊装前应应核算膨膨胀节的的强度，强强度不够够者应加加固后进进行吊装装；e. 设备的找找正，找找平应按按基础上上的安装装基准线线对应设设备上的的基准抄抄测点进进行调整整和测量量，其基基准规定定如下：设备支支承的底底面标高高应以基基础上的的标高基基准线为为基准；设备的的位置及及方法以以基础的的中心线线为基准准；立式设设备的铅铅垂度应应以设备备 上00、900、1880的划线线为基准准；对于高高度小于于5m的的立式设设备，可可采用磁磁力线锤锤法进行行找正，高高度大于于5m的的立式设设备，可可采用经经纬仪进进行找正正，塔类类设备找找正后还还应检查查内部支支撑圈的的水平度度，如有有问题应应及时处处理；卧式设设备的水水平度一一般应以以设备两两侧的中中心线为为基准；钢框架架上的设设备找正正时允许许通过加加垫板来来找正，找找正后将将垫板与与钢架点点焊牢；f. 设备找正正、找平平的补充充测点宜宜在下列列部位选选择：主法兰兰口(指指设备物物料的进进、出口口)；水平或或铅垂轮轮廓面；其他指指定的基基准面或或加工面面。g. 设备找正正、找平平应符合合下列规规定：找正、找找平应在在同一平平面内互互成直角角的两个个或两个个以上的的方向进进行；高度超超过200米的立立式设备备，为避避免气象象条件影影响，其其铅垂度度的调整整和测量量工作应应避免在在一侧受受阳光照照射及风风力大于于4级的的条件下下进行；设备找找正、找找平时，应应根据要要求通过过垫铁(或千斤斤顶等其其他专用用调整件件)进行行调整，不不应用紧紧固或放放松地脚脚螺栓及及局部加加压等 方法进进行调整整；h. 设备最终终调整后后的允许许偏差应应符合现现行规范范、标准准、设计计技术文文件的规规定；i. 设计图样样或技术术文件有有坡度要要求的卧卧式设备备 ，应应按其要要求执行行；无坡坡度要求求的卧式式设备水水平度偏偏差宜偏偏向设备备的排泄泄方向。对对于高温温或低温温设备，位位置偏差差宜偏向向于补偿偿温度变变化所引引起的伸伸缩方向向。3.4.1.111地地脚螺栓栓、垫铁铁和灌浆浆：a. 地脚螺栓栓一次灌灌浆前，专专业监理理工程师师应对地地脚螺栓栓在预留留孔中的的情况作作隐蔽前前的检查查，地脚脚螺栓任任一部分分离孔壁壁距离不不小于220mmm，与孔孔底距离离不小于于80mmm，合合格后方方可用强强度比基基础混凝凝土强度度高一级级的细碎碎石膨胀胀混凝土土灌浆。灌灌浆时应应捣实，并并保持地地脚螺栓栓垂直。预预留孔灌灌浆后，混混凝土强强度达到到设计强强度755%以上上，方能能进行设设备的最最终找平平及紧固固地脚螺螺栓工作作，设备备安装精精度经检检查为合合格。专专业监理理工程师师还应对对设备垫垫铁的设设置，紧紧固等情情况作一一次隐蔽蔽前的全全面检查查，合格格后方可可通知施施工单位位进行二二次灌浆浆。b. 地脚螺栓栓的安装装质量应应符合以以下规定定：合格：螺螺母和垫垫圈齐全全，全部部拧紧且且紧固均均匀、螺螺栓螺纹纹无损伤伤并露出出螺母，螺螺栓螺纹纹均匀露露出螺母母23扣，外外露的螺螺纹已涂涂防锈脂脂。检验方法法：观察察检查和和用板手手拧试。 检查查数量： 全面面检查。c. 垫铁的安安装质量量应符合合以下规规定：合格：垫垫铁规格格，布置置应符合合要求，不不松动，接接触较好好，垫铁铁每组不不超过四四块，放放置整齐齐，外露露均匀(1020mmm)，斜斜垫铁搭搭接长度度应不小小于全长长的3/4。找找正后同同组各块块垫铁互互相定位位焊固定定，外侧侧切割成成阶梯状状；立式式设备垫垫铁伸入入底座底底面的长长度应超超过地脚脚螺栓孔孔，且保保证裙座座受力均均衡。检验方法法：观察察和用00.255kg手手锤敲击击检查。 检检查数量量： 全全面检查查。d. 卧式设备备滑动支支座安装装质量应应符合以以下规定定：合格：滑滑动端地地脚螺栓栓与相应应的长圆圆孔两端端的间距距应满足足设计要要求或设设备工况况下的胀胀缩条件件，支座座板与底底板应能能滑动。设设备配管管结束后后，松动动滑动端端螺母11-3mmm间隙隙，并紧紧固锁紧紧螺母，支支座滑动动表面清清理干净净，并涂涂上润滑滑剂。检验方法法：观察察检查和和用塞尺尺检查。检检查数量量：全面面检查。e. 基础与设设备之间间的二次次灌浆，宜宜采用细细碎石膨膨胀混凝凝土，其其强度应应比基础础混凝土土强度高高一级，灌灌浆层厚厚度不应应小于225mmm。3.4.1.112设备备内构配配件如喷喷淋装置置，反应应器的触触媒筒、内内部热交交换器、电电加热器器安装、液液位计安安装以及及设备内内填料充充填，按按设计技技术文件件、标准准、规范范要求进进行。3.4.1.113清洗洗和封闭闭：a. 对奥氏体体不锈钢钢设备(或衬里里)用水水冲洗时时，应控控制用水水的氯离离子含量量不超过过25pppm。b. 设备吹扫扫应根据据工艺要要求和设设备结构构特点制制订专门门的吹扫扫方案，一一般应符符合下列列规定： 吹扫扫介质可可选用空空气或蒸蒸气。吹吹扫用的的气体应应清洁，忌忌油设备备的吹扫扫空、蒸蒸气不得得含油。对对因热膨膨胀可能能影响安安装精度度或损坏坏构配件件的设备备不得用用蒸气吹吹扫；吹扫气气体进口口压力不不得高于于设备的的工作压压力，进进出口压压力差不不得超过过设计图图样或技技术文件件的规定定值；设计图图样或技技术文件件规定不不能进行行吹扫的的部位不不应吹扫扫；吹扫时时，在距距离气体体出口11502000mm处，放放置白滤滤纸或白白布检查查，如纸纸或布上上无油点点、灰尘尘、污物物等即为为合格。c. 设计图纸纸或技术术文件要要求在现现场进行行表面处处理(喷喷砂、化化学清洗洗等)的的设备，应应按设计计图样或或技术文文件规定定执行，设设备表面面处理合合格后，应应按需要要采取有有效的保保护措施施，如涂涂一层防防护层(液体石石蜡或白白凡士林林等)或或者采取取充入氮氮气等措措施进行行保护。d. 设计图纸纸或技术术文件要要求在现现场进行行脱脂处处理时，应应按有关关规程要要求进行行。e. 设计图纸纸或技术术文件要要求蒸煮煮、升温温钝化处处理的设设备，必必须按照照规定的的要求进进行。当当设备各各部件材材料的热热膨胀系系数相差差较大时时，在升升温钝化化过程中中要控制制升温的的速度，不不得超过过8/小时时。f. 设备吹扫扫合格后后，构配配件调整整、检查查及设备备的充填填工作，应应按设计计图样或或技术文文件要求求进行，并并作好记记录。g. 在下列各各项工作作完毕后后，设备备应进行行封闭。单体压力试验合格；表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；原已封闭但又经启封。每次封闭时必须由施工、建设及监理专业工程师共同检查，确认无问题，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。3.4.1.114密封封垫和螺螺栓的安安装要求求：a. 密封垫安安装前需需再次检检查，法法兰密封封面和密密封垫的的型式应应相适应应，密封封面应光光洁，无无机械损损伤、径径向划痕痕、锈蚀蚀等缺陷陷。b. 对铜、铝铝制垫圈圈进行热热处理时时，处理理前应仔仔细检查查是否符符合要求求。处理理后要用用00号号砂布沿沿圆周方方向打磨磨光，不不得有径径向沟槽槽、砂眼眼、裂纹纹及局部部过热现现象。处理后硬硬度值：紫铜 HB=3050, 铝 HB=1530处理温度度：紫铜铜垫圈应应加热至至60007000后立即即在水中中冷却。铝铝制垫圈圈应加热热至30003550然后在在空气中中冷却，当当室温低低于5时，应应用石棉棉灰保温温使其逐逐渐冷却却。c. 金属与非非金属组组合夹壳壳垫、受受压后产产生永欠欠变形的的垫、金金属和软软金属垫垫等密封封垫，使使用后经经处理达达不到设设计图样样或技术术文件要要求的不不得使用用。d. 螺栓在安安装前应应再次进进行检查查，加工工尺寸应应准确，表表面光洁洁，无裂裂纹、毛毛刺、凹凹陷等缺缺陷。e. 紧固螺栓栓前，应应先用均均匀的紧紧固力将将螺栓初初步拧紧紧，然后后沿直径径方向对对称均匀匀地紧固固，重复复此步骤骤应不少少于六次次，直到到所有螺螺母紧固固达到设设计图样样或技术术文件要要求的紧紧固力矩矩为止。f. 密封垫和和螺栓等等拆装件件安装质质量应符符合以下下规定：合格：密密封垫安安装平整整，位置置正确，螺螺栓紧固固均匀、紧紧固力矩矩符合要要求，法法兰间隙隙均匀，螺螺栓螺纹纹外露均均匀，并并涂有石石墨涂料料或二硫硫化铜润润滑剂。检验方法法：观察察检查。 检检查数量量： 全全面检查查。3.4.1.115压力力试验a. 对在制造造厂已作作出过耐耐压试验验，且有有完备的的证明文文件的设设备，安安装前，可可不做耐耐压试验验。否则则，设备备在安装装前或后后，应进进行耐压压试验，液液压试验验压力不不小于设设计压力力的1.25倍倍。气压压试验压压力不小小于设计计压力的的1.115倍。在在试验压压力下，任任何人不不得接近近设备，待待降到设设计压力力时，方方可进行行各项检检查。b. 除设计图图样或技技术文件件规定可可用气体体代替液液体进行行耐压试试验外，不不得采用用气压试试验。进进行气压压试验前前，要制制订可靠靠安全措措施，经经安装单单位技术术负责人人和安全全部门检检查，批批准后方方可进行行试验。c. 设计温度度高于试试验介质质温度时时，试验验压力按按下式计计算： P= nnp式中：PP试验压压力，公公斤力/厘米22；P设计压压力 公斤力力/厘米米2； 试验温温度下设设备材料料的许用用应力，公公斤力/厘米22；设设计 温温度下设设备材料料的许用用应力，公公斤力/厘米22；的比值最最高不超超过1.80；n耐压试试验系数数(液压压试验nn=1.225 气压压试验 n=1.15)d. 设计要求求对基础础作沉降降观测的的设备，在在基础上上进行液液压试验验时，在在设备充充液前、充充液中，充充液后和和放液时时，应按按预先标标定的测测点作基基础沉降降观测并并作好“基础沉沉降记录录”。e. 设备的液液压试验验应符合合以下规规定：一般应应在设备备保温之之前进行行；应采用用洁净水水，对奥奥氏体不不锈钢制制设备(或衬里里)应限限制水中中氯离子子含量不不超过225pppm；碳素钢钢，166MNRR钢制设设备液压压试验时时，液体体介质温温度不得得低于55，其他他低合金金钢制设设备(不不包括低低温设备备)液压压试验时时，液体体温度不不得低于于15；设备最最高处应应设排气气口，以以便充液液时应能能将设备备内的空空气排净净；应装设设两块压压力表，应应装在最最高处和和最低处处，试验验压力应应以设在在最高处处的压力力表读数数为准，立立式设备备卧置进进行液压压试验时时，试验验压力应应为立置置试验压压力加设设备液柱柱静压力力。压力力表的表表盘刻度度的最大大量程应应为试验验压力的的1.553倍倍，最好好取2倍倍，其精精度应不不低于11.5级级，压力力表应经经高一级级精度表表校验合合格；先缓慢慢升压到到工作压压力后、停停压检查查，无泄泄压、渗渗漏，压压力不降降再升至至规定的的试验压压力，保保持压力力一般不不少于330-115 分分钟，不不渗、不不漏、压压力降符符合规范范要求合合格后。再再将压力力降到设设计工作作压力，至至少保持持30分分钟，检检查合格格后，将将介质泄泄放干净净。f. 设备的气气压试验验应符合合以下规规定：所用气气体应为为干燥洁洁净的空空气、氮氮气或其其他惰性性气体。对对忌油或或有防湿湿要求的的设备，应应用无油油干燥气气体；碳素钢钢和低合合金钢制制设备，试试压介质质温度不不应低于于15；气压试试验时，应应缓慢升升至规定定试验压压力的110%，保保持100分钟，对对所有焊焊缝和连连接部位位初次检检查，合合格后继继续升压压到规定定试验压压力的550%，其其后按每每级为规规定试验验压力的的10%的级差差逐级增增至规定定的试验验压力。试试验压力力检查合合格后，将将压力降降至设计计压力，至至少保持持30分分钟，然然后进行行检查；气压试试验应在在有关安安全部门门的监督督下进行行。g. 设备耐压压试验，符符合下列列情况为为合格：保压期期间内无无压降；设备和和各部焊焊缝无渗渗漏；设备无无可见的的异常变变形；经返修修，焊补补深度大大于9毫毫米或大大于壁厚厚一半的的高强钢钢设备，焊焊补部位位按原探探伤方法法进行复复查应无无超过原原定标准准的缺陷陷；设计要要求进行行残余变变形测定定的设备备，在耐耐压试验验同时，应应作残余余变形测测定，其其合格标标准为径径向残余余变形率率不超过过0.003%，可可用位移移千分表表或贴电电阻应变变片，在在设备外外壁进行行测量。h. 气密性试试验一般般与高压压管道系系统气密密性试验验同时进进行，按按工业业管道工工程施工工及验收收规范GB50235-97规定执行。已经做过气压试验，并经检查合格的容器，可免做气密性试验。3.4.1.116安全全阀、压压力表等等安全附附件的安安装质量量应符合合以下规规定：合格：应应经校验验合格并并有铅封封，安装装牢固、可可靠，位位置朝向向便于观观察、排排放、检检查与维维修。检验方法法：观察察检查 检查查数量 ：全面面检查3.4.2中中低压设设备质量量控制要要点及目目标值3.4.2.11中低压压设备设设计压力力等于或或高于11公斤/厘米22且低于于1000公斤力力/厘米米2，包括括换热、分分离、反反应、贮贮存等设设备以及及设计温温度高于于-400的钢制制焊接设设备的现现场组装装。不包包括用直直接火焰焰加热的的设备、经经常搬运运的设备备、受辐辐射作用用的设备备。3.4.2.22设备验验收和开开箱检验验同3.4.11.2要要求。3.4.2.33开箱检检验后，建建设、施施工、监监理三方方办理交交接手续续，将设设备交于于施工单单位，由由施工单单位妥善善保管。对对有色设设备、衬衬里设备备、搪瓷瓷及其他他易损设设备应避避免与钢钢制设备备混杂堆堆放，场场地应保保持平整整、清洁洁等。3.4.2.44设备基基础的验验收与交交安检查查同3.4.11.6要要求，其其中条款款改为“应符合合中低低压化工工设备施施工及验验收规范范HGGJ2009-119933及相关关标准、规规范的要要求。3.4.2.55基础验验收合格格，在设设备安装装就位前前，基础础还应具具备条件件同3.4.11.7要要求。3.4.2.66设备安安装前的的几点要要求：a. 对于重要要设备要要有经批批准的施施工方案案，也应应有经批批准的特特殊工具具的设计计制造图图样，应应有最终终确认的的施工图图。b. 应对设备备、附件件及地脚脚螺栓进进行检查查，不得得有损坏坏及锈蚀蚀，要检检查设备备的方位位标记，重重心标记记及吊挂挂点，对对不符合合安装要要求者，应应予补充充。c. 有内构配配件件装装配要求求的设备备，要检检查设备备内壁的的基准圆圆周线，基基准圆周周线应与与设备轴轴线相垂垂直，以以保证内内构配件件安装的的准确性性。3.4.2.77安装时时所使用用的测量量及检查查用仪器器与量具具的要求求同3.4.11.9。3.4.2.88设备、安安装、就就位、找找正找平平要求同同3.44.1.10项项a、b、c、d、e、 ff、g、i条条相同，hh设备最最终调整整后的允允许偏差差应符合合SH35514-20001表66.2.12规规定。3.4.2.99地脚螺螺栓、垫垫铁和灌灌浆同33.4.1.111要求求。3.4.2.110设备备安装的的其它要要求：a. 要求热紧紧或冷紧紧的高温温或低温温设备，在在试运行行时一般般应按下下列规定定进行热热紧或冷冷紧：设备热热、冷紧紧温度及及次数按按HGJJ2099-833中表22.6.2要求求；热紧或或冷紧，应应在保持持操作温温度244小时后后进行；紧固螺螺栓时，设设备最大大内压力力为3公公斤/厘厘米2时，设设计压力力大于660公斤斤力/厘厘米2时，热热紧最大大内压力力为5公公斤/厘厘米2；冷紧紧一般应应卸压；紧固要要适度，并并有安全全措施，保保证操作作人员安安全。b. 安装现场场拆装设设备的垫垫片要求求：非金属属垫片一一般不得得重复使使用；大直直径垫片片需要拼拼接时，应应采用斜斜口搭接接或迷宫宫形式；垫片片安装时时可根据据需要分分别涂以以石墨粉粉、二硫硫化钼油油脂，石石墨机油油等涂剂剂；铜、铝铝等金属属垫片安安装前应应进行退退火处理理。c. 安装现场场拆装设设备的螺螺栓要求求：螺栓栓及螺母母应涂以以二硫化化钼油脂脂，石墨墨机油或或石墨粉粉：1)不锈钢钢、合金金钢的螺螺栓及螺螺母；22)设计计温度高高于1000或低于于0的设备备法兰及及接管法法兰上的的螺栓及及螺母；3)露露天装置置，有大大气腐蚀蚀，介质质腐蚀的的设备法法兰及接接管法兰兰上的螺螺栓及螺螺母。螺栓栓的紧固固应对称称均匀，松松紧适度度，紧固固后螺栓栓的外露露长度以以2个螺螺距为宜宜。d. 对铝设备备、搪瓷瓷、陶瓷瓷等易损损设备的的安装的的要求请请见 HHGJ2209-83 中第22.6.4条第第2.66.5条条。3.4.2.111附属属构件、附附件与内内配件a. 安全阀应应校验，其其安装质质量要求求同3.4.11.166b. 爆破片安安装时，应应注意爆爆破片与与紧固件件之间的的接触面面，爆破破片安装装后不得得翅曲或或凹陷。c. 内部填料料装填除除应按图图样或技技术文件件要求执执行外，尚尚应符合合以下规规定：填料料支承的的安装应应平整、牢牢固、填填料应干干净；装填填工作应应在设备备压力试试验并吹吹除干净净后进行行；装填填瓷环时时为避免免破散，宜宜向设备备内充一一定高度度的水，装装填后须须将水吹吹净。3.4.2.112设备备的清洗洗与封闭闭要求同同3.44.1.133.4.2.113设备备的现场场组装及及返修：a. 分段或分分片交货货，现场场组装焊焊接的钢钢制设备备(以下下简称现现场设备备)及现现场返修修工程，应应有经批批准的组组装(返返修)工工艺和焊焊接工艺艺。b. 现场设备备必须附附有项目目齐全的的质量证证明书(复印件件)和产产品合格格证明书书。材料质量量证明书书上至少少应列出出以下项项目：炉炉(罐)号、批批号，实实测的化化学成分分和 机机械性能能(包括括b s s k，对奥奥氏体不不锈钢可可不提供供k值)及及供货熔熔炼热处处理状态态；对于于低温(-200)设备备用材料料还应提提供“V”形缺口口试样的的冲击值值。产品合格格证明书书上至少少应包括括：规格格、尺寸寸、焊接接工艺、热热处理工工艺 、修修补记录录、拆除除卡具位位置及排排板图等等项内容容。c. 现场设备备的筒体体或瓣片片上的材材料代号号、组装装(排板板)编号号、焊接接人员代代号等均均应有醒醒目的标标记，且且应与排排板图一一致。d. 组装材料料的存放放及保管管应有严严格制度度，现场场设备的的受压元元件不得得混用；如因组组装要求求割开受受压元件件时，应应作标记记移植；移植时时，对低低温用钢钢材，屈屈服点大大于400公斤力力/毫米米2的钢材材和铬钼钼低合金金钢材，不不准打钢钢印，其其他钢材材打钢印印处应距距坡口边边缘122毫米或或1/22板厚加加2毫米米二者中中之最大大值范围围以外。e. 属于第三三类压力力容器的的现场设设备、一一般宜在在制造厂厂进行预预组装，并并应将组组装卡具具随产品品一同带带到施工工现场。f. 现场设备备组装前前，施工工单位应应对其结结构尺寸寸及制造造质量进进行复验验；对复复验不合合格者，应应提交建建设单位位作出处处理意见见：椭圆形形、碟形形封头主主要尺寸寸允许偏偏差应符符合HGGJ2009-883表33.2.2的规规定。设备筒筒体分段段处的外外圆周长长允许偏偏差，应应符合HHGJ2209-83表表3.22.4规规定，具具体数值值应以保保证组装装后的环环焊缝对对口错边边量符合合要求。分分段处端端面不平平度应不不大于11/10000DDg且不不大于22mm。简节的的纵焊缝缝棱角及及对角错错边量、最最大内径径与最小小内径之之差、筒筒体的直直线度应应符合SSH35514-20001表66.3.9的规规定。g. 坡口检查查及加工工：现场设设备组装装前，检检查其坡坡口和质质量：11)坡口口尺寸应应符合图图样要求求，坡口口面上不不得有裂裂纹、分分层、夹夹渣等缺缺陷；22)坡口口表面探探伤检查查应符合合HGJJ2099-833中表33.3.1规定定。现场设设备如需需进行坡坡口加工工时应符符合下列列规定：1)坡坡口加工工应按工工艺要求求进行。当当设计图图样对坡坡口形式式无规定定时，应应按GBB502236-98规规定选用用。2)用火焰焰切割的的坡口，应应将熔渣渣等清除除干净，并并将影响响焊接质质量凹凸凸不平处处打磨平平整；坡坡口质量量应符合合HGJJ2099-833中表33.3.1规定定。3)屈服点点大于440公斤斤力/毫毫米2的钢材材和铬钼钼钢、低低合金钢钢材等裂裂缝敏感感性材料料，经火火焰切割割的坡口口表面及及热影响响区，应应打磨碎碎硬层并并按HGGJ2009-883中表表3.33.1规规定进行行探伤检检查。切切割时的的环境温温度不得得低于00，否则则应采取取措施。h.组组装 筒体组装装后的环环向焊缝缝的棱角角及对口口错边量量，最大大内径与与最小内内径之差差。筒体体的直线线度应符符合SHH35114-220011表中66.3.9中的的要求。 组装时应应考虑焊焊缝的收收缩量和和焊接变变形，应应使其符符合环向向焊缝对对口错边边量及棱棱角的要要求。直直径较大大的筒体体组装时时，应采采取措施施以防变变形。 筒体分段段组装后后，应在在内外壁壁上划出出相隔990的四条条纵向组组装线和和基准圆圆周线，作作为整体体组装，安安装找正正及安装装内件的的依据。 设备内构构配件和和筒体焊焊接的焊焊缝 边边缘与筒筒体环焊焊缝边缘缘的距离离应不小小于筒体体壁厚，且且不小于于50毫毫米，所所有被复复盖的焊焊缝，均均应打磨磨至与母母材平齐齐。 复合钢板板的筒体体组装时时，应以以复层为为基准，以以防止错错边超标标，影响响复层焊焊接质量量。 筒体等部部件组装装的点固固焊焊接接质量工工艺应与与正式焊焊接工艺艺相同，点点固焊的的焊道长长度不宜宜短于550毫米米，正式式焊接要要求预热热的场合合，点固固焊焊接接亦必须须按相同同要求预预热。 设备本体体拼装质质量应符符合以下下规定：合格：无无十字焊焊缝，拼拼接缝应应按规定定布置和和错开，受受覆盖的的焊缝及及以开孔孔中心为为圆心，11.5倍倍开孔直直径为半半径的圆圆所包含含的焊接接应经无无损检测测合格，本本体的拼拼接缝及及开孔位位置与拼拼接排板板图一致致。检验方法法：观察察检查。 检查查数量：全面检检查 设备本体体的表面面质量应应符合以以下规定定：合格：设设备表面面无明显显损伤和和凹凸不不平，工工装卡具具的焊疤疤已清除除。低温温设备表表面不应应有刻痕痕和各类类钢印标标记，不不锈钢设设备表面面无损伤伤和铁离离子污染染，无飞飞溅物和和锤击印印痕，表表面平整整圆滑。检验方法法：观察察检查。 检查数数量：全全面检查查。 组装的完完整性应应符合以以下规定定：合格：所所有应装装配在设设备本体体上的零零件部件件无遗漏漏，直接接与本体体相焊的的焊接件件应在压压力试验验前全部部焊完,有热处处理要求求时应在在热处理理前全部部焊完。检查方法法：观察察检查。 检查查数量： 全面面检查。 人孔、接接管安装装质量应应符合以以下规定定：合格：人人孔、接接管开孔孔方位符符合图样样要求，法法兰密封封面无损损伤，法法兰、接接管无明明显歪斜斜，螺孔孔对称跨跨中。检验方法法：观察察检查。 检查数数量：全全面检查查。i.现现场焊接接： 焊接必须须由持有有有效资资格证的的焊工担担任，必必须有焊焊接工艺艺评定及及经批准准的焊接接工艺；有完整整的施工工记录。 当施焊环环境出现现下列任任一情况况，且无无有效防防护措施施时，禁禁止施焊焊：手工焊焊时风速速大于110m/s；气体保保护焊时时风速大大于2mm/s；相对湿湿度大于于90%；雨、雪雪环境。 焊缝尺寸寸的允许许偏差应应符合SSH35514-20001表66.4.9中的的要求； 焊缝的外外观质量量应符合合以下规规定：合格：焊焊缝表面面不应有有裂纹、气气孔、夹夹渣和弧弧坑等缺缺陷，设设备本体体上无引引弧点，并并不应留留有熔渣渣，焊缝缝高度不不低于母母材，焊焊缝的宽宽度、高高度匀称称，焊缝缝成型美美观，表表面无飞飞溅物。检查方法法：观察察检查。 检查数数量：全全面检查查。j.预热热和热处处理应符符合产品品合格证证明书中中提供的的条件，图图样要求求与GBB502236-98的的有关规规定。 预热：11)应在在坡口两两侧均匀匀进行，防防止局部部过热；2)坡坡口每侧侧的预热热宽度，对对于一般般碳素钢钢及低合合金钢不不少于壁壁厚的三三倍，对对于屈服服点大于于40公公斤力/毫米22的钢材材及铬钼钼钢材，且且不少于于1000毫米；3)预预热时，焊焊接应连连续进行行，如果果连续性性受到影影响，则则应继续续保持预预热或在在保温毡毡下接头头逐渐冷冷却。再再施焊，仍仍应先预预热；44)预热热时，应应用测温温笔或触触点式温温度计等等进行温温度测量量和校正正，测温温一般宜宜在加热热侧背面面进行，测测温点距距焊缝550-1100毫毫米；55)当环环境温度度低于55，其预预热温度度应取要要求预热热温度上上限。 热处理：1)现现场组装装的环向向焊缝，可可采用局局部处理理方法，其其宽度每每侧应不不小于焊焊缝宽度度的三倍倍，加热热带的外外部分应应予保温温，保温温带总宽宽度至少少应为加加热宽度度的二倍倍，接管管或其他他焊接部部件的局局部热处处理，亦亦可按此此规定执执行。22)焊后后需热 处理的的设备，其其质量应应符合以以下规定定：合格：测测温点数数量，布布置及热热处理曲曲线符合合方案要要求，无无局部超超温，硬硬度值测测定全部部合格。检验方法法：检查查热处理理曲线图图及硬度度测试记记录。 检检查数量量： 全全面检查查。k.对接接焊缝无无损探伤伤检验： 对接焊缝缝无损探探伤的百百分数要要求与合合格标准准，应按按图样要要求和技技术文件件规定，详详见HGGJ2009-883中第第3.66.3条条。 设备本体体焊缝的的内部质质量应符符合以下下规定：合格：无无损检测测的方法法及比例例应符合合设计 要求，检检测的结结果合格格，焊缝缝射线检检测的一一次合格格率不低低于900%，同同一部位位的焊缝缝返修次次数不超超过两次次。检验方法法： 检检查无损损检测报报告。检检查数量量：全面面检查。m.现场场返修现场返修修是指焊焊缝表面面及两侧侧的缺陷陷允许修修磨；但但缺陷消消除后，修修磨处厚厚度不得得小于设设计要求求的厚度度；焊缝缝内部缺缺陷允许许修磨挖挖补，达达到无损损探伤检检验合格格，详见见HGJJ2099-833，第33.7.1第第3.77.5条条。3.4.2.114压力力试验a、b、c、d、e、f条相同同3.44.1.15项项a、b、c、d、e、f条。g.现现场设备备要在无无损检验验后进行行压力试试验；需需热处理理的设备备要在热热处理后后进行压压力试验验，但允允许在热热处理前前进行严严密性检检测；在在压力试试验前，还还应以压压缩空气气检查开开孔补强强圈焊缝缝质量，气气压不应应超过55公斤力力/厘米米2。h. 对制造厂厂已作过过耐压试试验，且且有完备备的证明明文件的的设备，安安装前可可不做耐耐压试验验，但对对于由主主法兰连连接的设设备及列列管式换换热器等等，在运运输过程程中容易易引起泄泄漏者，应应在设计计压力下下用气体体或液体体介质检检测其严严密性，以以确认无无危及安安全的泄泄漏问题题。i. 对列管式式换热器器压力试试验应按按GB1551-119999规定执执行；j. 盛装剧毒毒介质和和设计要要求不允允许有微微量介质质泄漏的的设备，在在耐压试试验合格格后尚应应作气密密性试验验。3.4.2.115安全全阀，压压力表等等安全附附件安装装质量要要求同33.4.1.116。3.4.3塔类类设备质质量控制制要点及及目标值值3.4.3.11适用于于设计压压力低于于1000公斤力力/厘米米2(包括括真空)、设计计温度高高于-440低于5550的碳素素钢、低低合金钢钢、不锈锈耐酸钢钢焊制的的塔类设设备和铸铸铁塔类类设备(以下简简称塔)的现场场组装、安安装施工工及验收收。3.4.3.22塔验收收和开箱箱检验同同3.44.1.2要求求。监督施工工单位将将塔应运运送至现现场的适适当地点点，并根根据起吊吊就位或或现场组组焊需要要注意放放置方向向和位置置，减少少二次搬搬运，如如需在现现场停放放较长时时间，则则必须不不妨碍交交通及其其他工程程的施工工，选择择适当支支承点垫垫上枕木木；易损损件及零零星部件件应拆除除，并予予以标记记后专门门保管；管孔、人人孔等应应封闭。3.4.3.33开箱检检验后，建建设、施施工、监监理三方方办理交交接手续续，将塔塔交于施施工单位位，由施施工单位位妥善保保管。3.4.3.44设备基基础的验验收与交交安检查查同3.4.11.6要要求。为了保证证塔的正