检验结果复查记录表常用

检验结果复查记录表（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）CAYY-QMS-C-2-30/04检验结果复查记录表年 月日 期申卄 患、者 姓名ID号标本 类型检验 项目复查原因复查后结果操作者备注钢筋进场平行检验记录工程名称： zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz编号:序 号钢筋型号生产 厂家数量（T）进场时间炉批号直径 偏差外观质量检杳结论锈蚀（颗粒、片状）裂纹平直损伤检验结论：监理工程师：年月日钢筋连接平行检验记录工程名称施工单位连接部位监理单位施工质量验收规范的规定监理单位平行检验记录主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2在施工现场，应按国家现行标准 钢筋机械 连接通用技术规程JG107、钢筋焊接及验 收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接 头、焊接接头试件进行力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。冋一纵向 受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的10倍。2在施工现场，应按国家现行标准 钢筋机械 连接通用技术规程JG107、钢筋焊接及验 收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接 头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3当受力钢筋采用机械接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范 围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合本规范第5.4.7条规定。检验结论：监理工程师：年月日模板安装工程平行检验记录工程名称检验部位工程名称施项目名称平行检验记录质量检验标准主 控 项 目浇筑部位1模板支撑、立柱位置和垫板混凝土强度等级2避免隔离剂沾污1序号2浇筑日期年 月曰第条设计坍落度（第条代表方量模板安装用作模板地的一般要求 坪、胎膜质量）模板起拱高度预埋管、预埋件、预留孔允许.偏差插筋预留洞预留孔中心线位置（mm中心线位置（mr）i外露长度（mr）中心线位置（mr）i第条到场时间第条第条+10,010抽测时间实测坍落度（mm偏差值（mm尺寸（mm+10,0轴:线位置（mm底模上表面标高（mm截面内部尺寸m基础柱、墙、梁 10+4,-5相邻两板白论：监理工程师:模板 安装允许偏差层咼垂（m直度m不大于5m大于5m表面高低差（mm表面平整度（mm监理工程师:年年 月月工程名称监理单位混凝土坍落度平行检验记录墙体节能工程平行检验记录检验部位施工单位验收规范规定平行检验情况主 控 项 目1材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规疋。2保温隔热材料的导热系数、密度、抗压（压缩）强度、燃烧性能应符合设计 要求。35应对保温材料、粘结材料、增强网等进行见证取样送检复验。施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。6墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。78保温材料的厚度应符合设计要求；保温板与基层及各构造层之间的粘结或连 接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；不应脱层、空鼓和开裂。浆料保温层应分层施工。当采用预埋或后置锚固件时， 其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温材料的验收应执行GB50411第422条的规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板 在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。混凝土和模板的验收应执行GB5 4的相关规定。9当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度。试件见证取样送检。10墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和 GB50210 的规定。外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。 当采用时，必须保 证保温层与饰面砖的安全性。 外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。 当外墙外 保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时， 保温层表面应具有防水功能。外 墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施11保温砌块砌筑的墙体， 应采用具有保温功能的砂浆砌筑。 砌筑砂浆的强度等 级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于 90 %，竖直灰缝饱满 度不应低于80%。检验结论： 监理工程师：年月日建筑物垂直度、标高、全高平行检验记录工程名称监理单位测量项目层次、部 位允许偏差平行检验实测偏差（mn）备注标 高层高： 10mm全高 30mm垂直度层咼： 5m,10mm全高：H/1000 且 80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移 10mm7垂直度（每层） 5mm般 项 目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度10mm8 12mm3基础顶面、楼面标咼 15mm4表面平整度（混水砖墙）8mm5门窗洞口高、宽（后塞口） 5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水砖 墙）10mm监理单位平行检验结论监理工程师：年月 日电线进场外观质量平行检验记录序 号规格型号生 产 厂 家数 量额疋 电 压进 场 时 间认 证 标 识线径（mn）绝缘皮厚度（mr）外观质量检验结论标准检验标准检验监理单位平行检验结论监理工程师：年 月日电线套管进场外观质量平行检验记录工程名称：监理单位：序 号规格型号生 产 厂 家数 量阻燃性能进 场 时 间认 证 标 识线径（mn）壁厚（mr）外观质量检验结论标准检验标准检验监理单位平行检验结论监理工程师： 年 月日受控状态分发号第1页共 页作业指导书编号HWJS 7004第2版第 0次修改塑料件外观检验规范生效日期1目的及适及范围:本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公 司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的 检验与验收。2参照文件本检验规范参照检验和试验工作手册3内容：3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5）缺料：产品某个部位不饱满。6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有 流动样。12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。17）露底:该喷没喷的部位称露底。18）虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。批准人签名|审核人签名|制定人签名受控状态分发号第2页共页作业Z指导书编号HWMQ 第2版第次修改塑料件外观检验规范生效日期19）喷花：涂膜厚度不均匀的部位。20）杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21）泛白：涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类：高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类：需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2二次加工件（喷涂）一类：高精度喷涂制件；二类：丝网印3.3检验方法3.3.1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品40-50CM直视为准观察时间：10秒（每个可见平面需要 3秒）3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4不合格类别划分：B类：单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准（表1）3.5.1二次加工（喷涂）的检验项目及标准（表2）3.5.3轻重不良的区分（见表3）关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C、D面检验的方法：不论手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、 C、D面A、B、C面划分图例：批准人签名审核人签名制定人签名受控状态分发号第3页共页作业Z指导编号HWMQ 第2版第0 次修改塑料件外观检验规范生效日期A、B、C面示意图注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4.记录与表格无ill批准人签名|审核人签名|制定人签名序序号号X类别别 缺陷陷*一类二二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm（pp料另做要求）同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有/w 0.4mm点2个；/w 0.2mm点4个，两点间距大 45mm;冋一表面上总数不得大于 4个B 面:在直经 100mm 内允许有/w 0.6mm 点 3 个; /w 0.4mm点4个，两点间距大 45mm;冋一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用不做具体要求（但必须 是经喷涂可以覆盖）4气丝A面:不允可视的气丝B面:直经100 mm内允许有 0.5*5mm2 个; 0.5*3mm3个，两 点间距大于45mm冋一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求（但必须 是经喷涂可以覆盖）5白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体要求（但必须 是经喷涂可以覆盖）6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边（毛边）通风孔及透孔不允许有毛刺，凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面允许有深度小于 1mm，/w 3mm的塌坑1个B、 C面不允许有明显塌坑 2个 D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面：直经100mm内允许有 0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，冋一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有 0.2*6mm2个;0.2*3mm3个，距离大于45mm ;冋一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求（但必须 是经喷泉涂可以覆盖）12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类1漆点颗 粒A面:在直经100mm内允许有/w 0.4mm颗粒2个0.2mm4 个,两点间距大于45mm,冋一表面上总数不得大于 4个.B面在直经100mm内允许有/w 0.6mm2个;0.2mm4个,两 点间距大于45mm,冋一表面上总数不得大于4个.C面不明显影响丝印：丝字样或图案到此 为止图形、字体应整齐、工整，2垂流A、B、C面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有/w 0.3mm2个；/w 0.2mm点3个，两点间距大 45mm;冋一表面上总数不得大于4个B面：在直经 100mm内允许有/w 0.4mm 点2个；/w 0.2mm点3,两点间距大45mm;冋一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响4皱皮A、B、C面不允许有皱皮；在非外露面允许有轻微的皱皮5露底A、 B、 C不允许露底6分界线 不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8喷花A、 B、 C面不允许有喷花现象D面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求10划伤A面：直经100mm内允许有 0.1*5mm 划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm ;冋一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有 0.2*6mm2个;0.2*3mm3个，距离 大于45mm ;冋一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用11泛白A、 B、 C面不允许有泛白12杂物（线 性毛尘）A面：在直经100mm内允许有 0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个，间距大于45mm,冋一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有 0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个，间距大于45mm冋一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响注：同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个；划伤与毛尘总数不得大于4个轻重不良区分表-3塑料件二次加工（喷涂）件序 号名称B类不良C类不良序 号名称B类不良C类不良1变形V1漆点 颗粒V2缺料V2垂流V3异色点V3针孔V4气丝油丝V4皱皮V5白印V5涂膜V6熔接缝V6露底V7滋边（毛刺）V7分界线 不清V8塌坑V8虚喷V9断裂V9喷花V10油印V10泛白V11拉毛V11杂物 （毛尘）V12划伤12划伤V注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验车编号车辆型号车辆识别号安阳市德力专用汽车成品（出厂）检验记录表生产日期整车重量kg检验员/日期序号检验项目检验内容及标准要求检验结果（2次）备注1整车外观喷漆均匀、无油污划痕、清洁干净2外廓尺寸（mm）长宽高3悬长（mm）前悬后悬4悬架高度（mm）120/230/250/270/300/3505钢板弹簧片数（片）4/8/106半挂车桥生产厂家10T/13T7轮胎轮胎型号规格/数量8轴距（mm）9挂车标志/铭牌按工艺要求，无漏装、项。无歪斜。10紧固部位（正确安装、牢固完整。无松动、缺损、错装。）轮胎拧紧力扭 570630 N m拉杆螺栓拧紧力扭 160170 N mU型螺栓螺固力矩500600 N m支承螺栓拧紧力扭 182245 N m其它部位：拧紧力扭 30170N m11外观质量焊缝部位均匀、平直、无漏焊、裂纹、夹渣、气 孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。焊角高度一般为焊接件最小板厚的11.2 倍。油漆涂层整车及各零部件表面油漆层应附着牢 固，漆膜光滑平整、色泽均匀。无：流痕、鼓泡、起皮、剥落、漏涂、 锈迹、划伤、裂纹、麻点等缺陷。底漆2025微米，面漆3040微米， 总厚度介于5065微米。车身颜色车辆要求（借/新 /上装）12支承装置距牵引销距离2500 （ mm）离地间隙至少大于 400伽。操纵灵活、可靠，工作状态时，不得出 现明显倾斜。13润滑系统各类运动部件和摩擦表面应按规定加 注润滑脂；油嘴无缺损14气路系统气路系统的管线布置应合理、整齐、美 观、夹持牢固，进/出气管路按颜色区 另不允许与运动部件发生摩擦和干涉 现象。15电路系统电路系统应工作正常、管线布置合理， 外露部分整齐、美观、夹持牢固，不允 许与运动部件发生摩擦和干涉。应做到无：失灵、缺损、错位等现象。： 失灵、缺损、错位等现象。16昭八、明 信 号后组合灯（转向灯、制动灯、倒车灯）样式：方型/圆型（下移）横向从外向内依次为：琥珀、红、白。离地高度（mm）: 250 H 1200牌照灯牌照板两边。不得出现明显倾斜。侧标志灯颜色：琥珀离地高度（mm）: 250 H 600。 离地高度（mm）: 250 H 900数量：2车身反光标志反光标志贴在左右下边梁、后端下边梁 及立柱上，粘贴牢靠，间距均匀，方向 一致。无：裂纹，明显的划痕、损伤和 颜色不均匀。17防 护 装 置侧防护离地间隙：下缘任何一点的离地高度不应大于550mm横杆间距：不大于 300mm横杆构件截面咼度：不小于100mm后下部防护离地间隙：下缘任何一点的离地高度不 应大于550mm。横杆间距：不应大于 300mm横杆构件截面咼度：140mm18空载制动性能试验制动系统管路密 封性试验各接头涂抹肥皂水，储气罐出水处安 装压力表测压降：气压达到 600KPa时，非制动状态，停止供气3min，压降10KPa气压达到600KPa时，全制动状态，3min，压降30KPa。制动性能试验车辆以30Km/h的初速度等速行驶至 试验区段起点，刹车制动，两次制动 距离平均值应w 9m在刹车分泵进气端按照压力表测量制 动系制动力：若发生挂接装置脱开时， 制动装置能保证挂车制动停车，19空 载 路 试灯光与牵引车挂接后，灯光齐全、无错接、 短路、断路等现象。灯光亮度正常。无虚光和窜光。制动鼓车轮温度不超过环境温度以上 35 C。焊接和紧固件焊接无开裂或裂纹，紧固件无松动。行驶试验整车行驶平稳，无明显摆动，无异响。行驶里程应30km，每行驶15km时， 应停车测量轴距，循环行驶、检查、 调整，直至符合公差要求为止。检验结论一次检验合格（）不合格（）二次检验合格（）不合格（）不合格处置记录：记录员：年 月曰说明：1、成品所有检验项目应与派工单的要求完全一致；2、 备注栏中带“”为关键项（例行检验）；3、检验结论判定：合格打“2” ，不合格打“X”。