《基础施工方案》doc版

汇英华府（一期）1#住宅楼基础分部工程施工方案为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成基础分部工程，根据设计图纸，施工组织设计及现场实际情况编制该基础分部工程施工方案，作为是指导基础分部工程施工的重要文件。一、基础概况1、该工程地基等级为二级，属中软中硬场地土。基础为人工挖孔桩，以第5-2层中风化砂岩层作为持力层，桩端嵌入持力层不小于2倍桩径，孔深由持力层控制。2、桩径型号及数量：80023根，120015根；3、该工程桩的砼强度等级为C20，承台、基础梁为C25，钢筋采用一、二级。二、施工组织1、主要管理人员及特殊工种的组成：项目经理樊友进，施工员黄作祥，质检员陈安才，安全员肖海峰，材料员汪志国，资料员陈艳，机修工黄为磊，水电工彭祖明，塔吊司机李伟，架子工崔元清。2、劳动力的组织计划：土石方砼班30人，木工班15人，钢筋班15人，泥工班10人，按照生活区的布置住宿安排到位。3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。名称单位数量进场时间水泥吨200首批12月10日左右进场砂石料立方1050浇筑前陆续进场钢材吨6012月10日左右进场木模板平方80012月5日左右进场胶合板平方50012月5日左右进场竹跳板块20012月10日左右进场5、技术组织，现场红线点、轴线控制、水平标高由樊友进负责，组织质检员、施工员、材料员等相关技术人员，熟悉审查施工图纸，并进行图纸会审，技术交底工作，形成纪要。三、检验批的划分： 序号部位名称检验批份数备注1土方开挖2份桩基土方和基础梁、承台土方。2桩护壁10份每浇筑一次划分为一个检验批。3桩芯8份根据每次浇筑的桩的数量划分。4基础梁、承台1份合计：21份检验批四、进度计划地基基础总工期控制在49天。1、工序流程：定位放线人工挖基坑（承台）人工挖孔桩倒护壁验槽处理及隐检倒桩芯动测检验分中抄平、地梁基槽开挖倒垫层墨线弹出轴线、边线钢筋绑扎支模校核隐检签证记录浇筑承台、地梁砼基础柱基础砌体回填土。2、施工网络计划测量放线 桩成孔、护壁验孔及浇筑桩芯 桩基动测 承台、地梁 基础砌体 （1）（2）（3）（4）（5）2天 28天 1天 12天 2天 回填土 （6）基础验收4天 3、确保进度计划顺利实施的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用空压机机械凿红砂岩，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。五、主要施工方法及技术措施1、人工挖桩基及技术措施（1）基础排水降水为了地表水的排除和降低潜水水位以确保桩底无积水，我公司决定采用两个方法同时进行排水：第一个方法是在开挖较深的桩附近挖一个地下集水井，对地下水进行集中抽水，排入室外水沟。第二个方法是在地表平面采用砌筑集水井，集水井砌筑在桩与桩之间，水泵从桩底抽出的水直接进入集水井，再通过75PVC管排入沉淀池，通过沉淀池集中排放到室外水沟，确保场地排水畅通。75PVC管集水井75PVC管如下图所示：（2）挖土前，预先设置轴线控制桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。（3）土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利于泄水和边坡稳定。（4）弃土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土至坑边距离不小于1.0m，当临边无法堆土时，在有限空地采用砖砌围栏堆土。2、人工挖孔灌注桩施工施工工艺：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次施测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼及插筋浇筑砼养护（1）挖孔桩护壁挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁长度根据设计确定，对在施工中抽水时，发生“流砂”现象或土质较差时的桩壁，每次护壁深度控制在0.30.5m。护壁模板采用钢模板。第一节护壁的砼将高出地表200mm，以便挡水和在上面作轴线标记。施工时每一节作为一个施循环。（2）桩孔开挖开挖由人工从上向下逐层用镐、撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。开挖桩孔阶段，在地面弃土由塔吊运送。孔内弃土设置垂直运输系统（人力绞车），地下水采取随挖随排。人员上下井使用爬梯，绞车、爬梯、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，使用前必须检验是否安全可靠。当桩孔开挖时，孔洞四周设置0.8m高的护栏，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范围内。3、地梁、承台施工a、基槽（坑）开挖至设计标高后，将基槽底清理干净，基长、宽、高及轴线位置应控制在允许偏差范围内。b、垫层砼用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足C10砼强度要求。c、垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线。d、钢筋的绑扎、布置严格按设计要求施工，钢筋网的水泥垫块要提前预制好，满足强度要求。垫块厚严格按规定钢筋砼保护层厚度控制。e、模板的制作、安装严格按规范要求进行，边模支撑牢固，模板内壁刷好脱模剂。f、在砼浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，湿润模板，办理隐检手续。g、严格控制砼配合比、水灰比，掌握好投料顺序、搅拌时间和进料容量。h、基础砼分段随浇随捣。振捣密实，控制好柱基几何尺寸，并表面抹平。i、砼浇筑后，定时定人浇水养护。4、基础土方回填（1）回填土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m .（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯实一层后，洒水湿润，保证上下层接合良好。5、雨期施工技术措施基础施工前，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。（1）现场排水：桩孔四周必须做好排水系统，保证到水不向孔内倒灌。为防止地面水排入孔内，在桩孔周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。（2）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑及孔内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对桩进行及时覆盖。（3）大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。（4）对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。（5）原材料、成品、半成品防雨：水泥应“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。六、主要材料的取样与检验1、水泥取样与检验（1）检测项目：细度、安定性、强度（2）抽样方法和数量：按每一编号袋装水泥以不超过100T抽取一组试样。抽样应有代表性。每组可用取样器从20个以上不同部位取数量相等的样品，其总量不少于9Kg。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标号、出厂日期、产品编号，送样日期。并由甲方、乙方、监理方共同签封，同时，必须按规定认真填写水泥抽样登记表。完善甲、乙、监理三方签字手续并附上水泥出厂合格证。2、砼、砂浆的取样与检验（1）检测项目：立方体抗压强度（2）取样方法和数量：根据砼强度检验评定标准规定，砼试样应在砼浇筑地点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定：（A）桩护壁，每浇筑一次取一组试件；（B）挖孔桩一根桩取一组试件；（C）基础梁、承台每一个台班取一组试件；（D）基础砌体取一组试件。3、钢材取样与检验(1)检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）(2)取样方法及数量：钢筋：（包括冷扎扭钢筋）a、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。b、取样数量： 直 条 筋拉伸2件，冷弯2件盘 条 筋拉伸1件，冷弯2件冷拉钢筋拉伸2件，冷弯2件c、取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在第批材料中任选两根钢筋截取，于每根距端部100mm处各取一套试样（两根试件），一根用作拉伸试验，一根用作冷弯试验。d、取样长度：拉伸400mm，冷弯5D+150mme、注意事项：复检需要双倍送样。即：每组拉伸件，冷弯4件。4砂石料检验a、以每200m3作为一批，不满200m3时也按一批考虑。b、分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌和均匀提取。c、试验项目：颗粒级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量等项目。七、安全生产，文明施工1、班前安全技术交底到位：（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和公司安全管理制度。2、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：预防高处坠落；预防物体打击；潜水泵抽水安全用电；安全带、安全帽、软爬梯、保险钩的正确使用；施工机具的检查验收情况等。3、班后总结和改进工作到位：（1）通过每周项目部例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。4、基本安全技术防护措施（1）作业人员应佩戴劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。（2）工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。（3）挖孔桩作业人员必须体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痛病及聋哑等疾病者严禁下井作业。（4）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。（5）施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。（6）配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。（7）建立岗位责任制。孔底与地面作业人员之间有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。（8）孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。（9）每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，工地应备防毒面具。（10）孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。（11）挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高于地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。（12）每个作业孔一般以四人为一组，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。（13）孔深超过4m时，应在距井底2.52.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。（14）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。（15）孔内运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜等先破碎后装运，避免落物伤人。（16）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.50.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。（17）当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。（18）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或急灯以备临时停电的应急照明，以便孔底人员及时安全撤回地面。（19）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。（20）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。（21）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检验收合格后方可吊放钢筋笼。5、施工现场，合理布置，各种材料有序堆放。6、切实抓发计划生育工作。编 制 人：陈 艳审 核 人：编制日期：2005年12月5日