废机油棚施工方案

目 录第一章 编制依据21.1施工图纸21.2主要规程、规范2第二章 工程概况22.1工程名称22.2工程概述2第三章 施工准备及施工进度计划53.1施工进度计划53.2劳动力安排计划53.3施工现场机械设备及主要测量机具配置6第四章 土方工程74.1施工方法74.2基础垫层84.3钢筋绑扎94.4绑扎方法94.5基础模板施工104.6混凝土工程13第五章 钢结构工程1451、钢结构的焊接145.2焊接材料管理155.3焊接环境控制155.4焊接要求155.5焊接检验165.6、钢结构安装17第六章 钢结构防腐与除锈19第七章 工程质量管理体系、质量管理计划及措施207.1质量管理体系207.2质量保证措施22第八章 现场HSE管理措施238.1 安全施工措施238.2文明施工措施268.3 施工现场安全防护27第九章 冬季施工措施279.1冬季管理措施279.2冬季施工技术措施28第一章 编制依据1.1施工图纸 废机油棚施工图纸，业主下发的关于搭建堆放废机油遮阴棚的联络函，废机油遮阴棚搭建任务单。1.2主要规程、规范工程测量规范 （GB5002693）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002002）安全、防火、劳动保护技术规程 （SH3505-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）混凝土质量控制标准 （GB5016492）建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 （JGJ130-2001）1.2.1钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002第二章 工程概况2.1工程名称供销中心搭建堆放废机油遮阴棚2.2工程概述22.1工程概况：1）废机油遮阴棚长35米，宽6.5米，高3米，房屋框架、立柱采用钢结构，房屋外四壁焊接1.4米高，间距为0.2米的围栏。2）房顶以及四周用单层彩钢板封闭严密，且彩钢板固定牢靠。3）棚顶、棚四周壁能够抵御包头大风气候，棚顶能够承受包头雨雪天气。4）棚东侧等距留两个叉车进出门两个，宽度为3米，采用钢材制作，外蒙彩钢板。5）废油棚基础采用高1.5米的钢筋混泥土，按照棚地基四周全部用混泥土浇筑，从下到上依次混泥土垫层、混凝泥土承台、混泥土地梁。6）棚地坪以及裙脚须采用2mm厚高密度聚乙烯作防渗处理，从下到上依次地坪找平、素土夯实、200mm厚C30抗渗混泥土、素水泥浆结合层一遍、2mm厚高密度聚乙烯、20mm厚1:3水泥砂浆找平、4mm厚环氧树脂地坪。7）棚叉车进出口2条道路，厂房内需要做照明。2.2.2建筑工程材料要求1) 总则：本工程所选用标准图中材料，除特殊注明外，均按标准图总说明执行。2) 建筑材料要求：a、水泥：普通硅酸盐水泥：32.5（R）、42.5（R）用于一般承重结构、钢筋混凝土设备基础。b、混凝土强度等级：混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号；基础垫层： C20；基础：C30；板：C30；圈梁、构造柱：C20；c、钢筋： “”表示圆钢, “”表示螺纹钢， 本工程采用圆钢（Q235）级钢筋及螺纹钢（335）级钢筋。d、所用材料均应具备质量合格证明书。所有材料标准的编号应为现行版本编号，所选用的材料必须符合现行规范。选用标准图集的构件应严格按其要求的材料制造、施工。3）钢材材料检验项目及要求 在钢结构组对前，对所有到货材料进行验收，并应符合下列要求：a. 钢结构工程所采用的材料应具有质量证明书或试验报告；b. 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气包、夹杂和分层等缺陷，表面锈蚀和麻点的深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2；c. 到货材料的外形尺寸允许偏差见下表：钢构件外形尺寸的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/100工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0H钢高度（h）2.0中心偏移（e）2.0d. 进入施工现场的钢结构材料经外观外形尺寸检查合格后按照钢结构材料的种类、型号、安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使钢构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。材料人员应做好材料各次进场记录和领用记录，防止材料用错或丢失，并做好日常保管工。第三章 施工准备及施工进度计划3.1施工进度计划本工程2011年9月27日开工，2011年10月17日完工，总工期20天。3.2劳动力安排计划3.2.1组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。1) 工程所有特殊工种（焊工、机操工、架工、电工、起重工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。2) 劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。3.2.2各阶段的劳动力安排本工程基础混泥土结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板与钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组、三个管铆工班组。充分调动所有建设职工的积极，合理安排施工进度、施工方法，提高劳动效率。3.2.3劳动力资源计划表劳动力需用计划表序号工种需求数量要求备注1钢筋工32木工23抹灰工44混凝土工55架子工4特殊工种作业证6测量工2特殊工种作业证7电焊工3焊工合格证8电工2特殊工种作业证9管铆工910起重工2特殊工种作业证3.3施工现场机械设备及主要测量机具配置3.3.1主要施工机械的选择根据本工程的特点和具体情况，在施工阶段，我们采用一台液压挖掘机，一台装载机，自卸汽车一台。具体施工机械设备如下表所示：主要施工机械设备表序号设 备 名 称型号规格数量国 别产 地生产能力备注1逆变焊机（带氩弧）300A1台北京时代 良好2钢筋切断机JQ40-61台安徽合肥良好3钢筋弯曲机JJ6-401台安徽合肥良好4钢筋调直机JTQ-121台长葛市良好5木工多用机具MJ1041台河北石家庄良好6手提切割机1台四川成都217夯实机1台8切割机1台9砂轮机4台3.3.2机械设备安全管理措施根据施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。第四章 土方工程4.1施工方法4.1.1定位放线根据神华业主提供的厂区控制测量网点和工程施工实际情况提出装置控制测量网 、布设装置施工控制测量网点，并请供销中心、机电仪中心与机械动力处工程师进行现场复测确认，对测设的网点增加醒目的护栏保护，并定期对设定的控制网点进行复核，保证测量控制网点的准确。为保证建筑物的垂直度控制在规范允许的范围，在钢筋、模板及混凝土的施工过程中严格按照图纸及规范要求的允许误差进行测量控制。 4.1.2土方工程（1）土方开挖1) 施工方法A做好挖土前地表排水沟及排水系统工作；B土方采用机械或人工开挖的方法；对于较大的基础则采用机械开挖的方法进行，机械无法开挖部分基础，采用人工开挖的方法。C土方开挖时按测量员所撒开挖边线进行挖土方作业,开挖边线由基础垫层（加深层）范围、工作面、放坡增加宽度等共同组成。建筑垃圾及时运离，不可在作业区堆放。土方开挖应按设计要求进行放坡，并采取措施确保边坡的稳定；D机械挖土应在基底标高以上保留1030cm左右用人工清底； E土方开挖完毕后应进行基槽清底,并及时进行下一道工序的施工。2) 土方开挖注意事项A 施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖；B基槽开挖应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离宜3 m，以防基底超挖；C对定位桩和水准点等应注意保护好，挖土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。3) 基底清理挖土施工完后，即可进行人工清理基槽与基础施工，人工清理基槽包括：基槽边坡和基底。基槽底部1030cm厚的土层在基础施工前12天挖出,以免地基的承载力减少或受冻而达不到设计要求。4) 验槽基槽清理完后，由供销中心工程师、机电仪中心工程师、机械动力部工程师、对基槽的标高、平面位置及尺寸、地基承载力验收合格后方可进行后续工程的施工。具体步骤如下定位放线、验线机械开挖基槽验收人工清理基底余土并找平BING（2）回填土 1) 施工方法A选用装载机装土、自卸汽车运土的方式进行回填运输；B自卸汽车用的土应堆到基槽边,再由小推车倒运到回填部位；C回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于350mm；D在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm；E待该层干密度符合设计及规范要求后再填上一层回填土。2) 施工工艺流程基坑（槽）底清理分层找平验收分层检验密实度分层夯实分层回填 3) 回填土施工注意事项:A严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入基坑；B施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止损坏；C回填土应分层对称夯填,防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础,已完成的回填土应及时将表面压实。4.2基础垫层定位放线完成，供销中心、机电仪中心、机械动力部人员复测合格，进行基槽开挖、清底，并放好基础垫层边框线，复测合格，进行基槽验收，供销中心、机电仪中心、机械动力部人员、施工各方验收合格，进行基础垫层施工。工艺流程：定位放线 垫层模板C30商品混泥土垫层1、 质量控制：垫层模板采用100100木方，木方外每隔1M采用48钢管加固，满足模板刚度、强度及稳定性的要求；模板接缝、表面平整度轴线位置应符合GB50204-2002第4.2.7条的规定。垫层砼采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。 3、质量报验合格后，进行下道工序施工。4.3钢筋绑扎4.3.1钢筋加工4.3.11钢筋调直采用冷拉法进行调直，冷拉率4%，其冷拉长度的控制利用调直机自动控制。4.3.1.2钢筋弯曲 钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，弯曲半径2.5d,平直长度3d,箍筋末端做135弯钩，弯钩平直长度10d。4.3.2钢筋绑扎及安装工艺流程桩承台基础钢筋施工顺序放钢筋摆放位置线 底板下部钢筋放置、绑扎 底板上部钢筋放置、绑扎 底板基础 侧面垫块绑扎 基础主筋校核固定 基础箍筋绑扎、固定按图纸要求计算好箍筋的数量先将部分箍筋套在基础主筋上。绑扎基础箍筋，箍筋的开口交错布置，主筋与箍筋间采用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。4.4绑扎方法4.4.1基础底板（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋的间距。（2）按划好的间距，按设计图纸要求摆放底板钢筋。（3）在现浇板中有带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点应全部绑扎外。当底板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（5） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，厚度应满足设计要求。基础的保护层厚度为40mm。44.2地梁钢筋绑扎（1）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上、下主筋。（3）地梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，地梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度10d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离短柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）地梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。4.4.3柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（6）柱筋定位采用定位箍焊牢。4.5基础模板施工4.5.1基础柱模板钢脚手架木方竹胶板基础柱模板选用胶木模板、木方、钢管支撑，具体支撑方法简图如下。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。4.5.2基础地梁基础地梁侧模采用15厚胶木板，50100方木作竖楞（方木俊经压刨找平），483.5钢管作横楞，钢管斜支撑加固。模板支撑图见下图。斜撑竹胶模板木方基础垫层基础地梁侧模支撑图4.5.3 模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准 项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)54.5.4模板拆除：4.5.4.1柱子模板拆除(1)工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。454.2梁板模板拆除(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统(2)拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.5.4.3模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。4.6混凝土工程4.6.1、现场砼养护工作施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。46.2混凝土浇筑施工1、本工程采用商品砼，选择经业主认可的合格分供并经业主认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。2、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.6.3梁、柱混凝土浇筑：本工程梁柱砼浇注振捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇注振捣部位。（1）梁、柱应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.6.4砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。 第五章 钢结构工程51、钢结构的焊接5.1.1焊接时，焊工应遵守焊接工艺指导书，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.1.2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5.1.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.1.4焊接采用手工焊条电弧焊， 母材为Q235B材质焊接时焊条选用J422焊条。 焊接焊工领取的焊条必须按要求的温度和时间进行烘烤，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。焊条烘烤参数表焊条牌号烘烤温度（）恒温时间（小时）存放温度（）J4223501100注：离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过二次5.1.5根据现场实际情况和公司成熟的焊接工艺评定（PQR）编制详细的焊接工艺指导书（WPS）。5.16焊工管理：从事本工程焊接作业的焊工必须有效焊工合格证，且焊接项目与施焊内容相一致，并通过业主部门认可，方可上岗进行焊接作业。5.2焊接材料管理5.2.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。5.2.2设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。5.2.3焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。5.2.4焊条按规定温度烘干后，应保存在120150的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。焊工取出焊条后随即盖好筒盖，以保持筒内温度。5.2.5施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。5.3焊接环境控制5.3.1钢结构施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：8m/s 焊接电弧1米范围内的相对湿度：90%5.3.2当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，搭设防风棚等。5.4焊接要求5.4.1焊前应检查组对及坡口质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。5.4.2定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接材料型号须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于12mm，定位焊位置须布置在焊道以内。5.4.3施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.4.4施焊前，焊工须复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊。5.4.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.4.6应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。5.4.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.4.8引弧焊应在焊道上进行，严禁在焊道区以外的母材上引弧，焊接完毕后，应采用气割切除被焊工件上的引弧板、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。5.4.9所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝的焊脚高度除注明外，均不得小于6mm。5.4.10钢结构立柱与柱脚底板采用围焊。5.5焊接检验5.5.1钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。具体要求见下表所示:项 目允许偏差（mm）缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02T且1.00.2+0.04T且2.0每100mm焊缝长度内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02T且1.00.2+0.04T且2.0咬边不允许0.05T且0.5；连续长度100且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1T且1.0弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05T且0.5缺口深度0.1T且1.0每1000mm焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深0.2T 长0.5T且20表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.4T且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内T为连接处较薄的板厚5.6、钢结构安装5.6.1棚钢结构的安装法 将16根立柱找正安装到16个混泥土基础上，每两个立柱宽度方向（6.5米）安装一根人字横梁，共安装8根人字梁。人字梁顶长度方向（35米）安装5根C120*50*3檩条。棚四面安装角钢、方钢立柱，彩钢板直接固定在角钢、方钢上面，保证彩钢板固定牢固。棚顶单层彩钢板直接固定在C120*50*3檩条上。彩钢板门框与傍边的立柱用方钢、角钢连接牢固。棚内安装照明系统。5.6.2棚结构的组对 5.6.2.1棚结构的组对时，先按照次序，将具备条件的钢构件按设计图纸要求在业主指定的预制场进行预制,预制完的钢结构经业主检验合格之后才可以进行吊装就位，将预制好的钢结构根据现场具体情况在业主单位的指导下进行安装。钢结构组对时，除需严格按施工图纸要求进行施工外，还应符合下表要求： 序号项 目允许偏差(mm)1梁、柱直线度L1000且不大于12mm2梁顶面标高10.03门字框对角线H/1000且不大于5mm 4梁水平度L/1000且不大于10mm5上、下柱接口错边量t/10且不大于3.06梁跨中垂直度5005.6.2.2根据设计图纸、现场位置、吊装重量确定各区钢结构安装方法和顺序。5.6.2.3对于预制好的钢构件，运输、存放过程中做好加固、支垫，防止出现变形；对于已经出现变形、有缺陷的钢构件，安装前必须及时进行校正处理。5.6.3梁、柱的拼接5.6.3.1钢结构梁、柱拼接接头位置应符合以下规定：5.6.3.2接头位置不允许在梁柱节点和梁节点范围内，也不允许在梁的跨中三分之一跨长范围内及受力较大处。5.6.3.3柱的对接接头宜位于梁顶面以上1.3m附近。5.6.3.4简支梁接头位置可设在距梁端约1.0m附近。5.6.3.5上下柱的对接接头应采用全熔透坡口对接焊缝，柱的上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应错开不小于200mm。5.6.3.6当图纸中未对安装焊缝和工厂焊缝加以区别时，均由现场根据实际情况确定，但应符合有关标准。5.6.4. 钢结构柱、梁支撑等主要构件安装就位后，立即进行找正、固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。 5.6.4.1人字梁的找正：吊装前要求根据图纸标识在立柱上先做好方位标记，然后按照标记吊装就位，安装一跨要求找正、找平一跨，不允许在未找正好的立柱上进行下一道工序的安装固定工作，以免造成安装后无法纠正的误差。找正的方法是:利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查找正，立柱的找平应在相互垂直的面上采用经纬仪来测量找正。5.6.4.2人字梁的找正: 当梁吊装完毕以后 用水准仪进行梁的测量，采用梁两端高程测量,加权平均法的方法进行找正.同一水平面上的梁,允许偏差（H/1000）最大不超过10mm，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板的位置或螺栓孔位置有误差，可采用换连接板或塞孔重新制孔处理。5.6.4.3钢构件安装质量标准项 目允 许 偏 差检 验 方 法底层柱基准点标高2.0用水准仪检查单节柱垂直度H/1000且10.0用经纬仪和钢尺检查底层柱柱底轴线定位轴段偏移3.0用吊线和钢尺检查上、下柱连接处错口3.0用钢尺检查同一层柱各柱顶高差5.0用水准仪检查主、次梁表面高差H/1000且10.0用水准仪检查总高度差H/1000且30.0-H/1000且30.05.6.5.钢结构安装完成后要进行检查允许偏差符合下表规定序号项 目允许偏差（mm）1梁、柱弯曲度L/1000且不大于122柱脚底座中心线对定位轴线的偏移53柱轴线垂直度H10mm10H/1000且25H10mm4柱基准点标高+5.0-8.05平台标高10.06对角线偏差H/1000且不大于57平台梁水平度L/1000且208上下柱连接处的错口3.09同一根梁两端顶面高差L/1000且10.010主梁与次梁表面高差2.011平台支柱垂直度H/1000且15.0第六章 钢结构防腐与除锈 钢结构防腐底漆选用红丹防锈底漆两遍，面漆选用聚氨脂两遍。6.1材料验收和储存6.1.1防腐蚀工程用原材料技术指标应符合设计要求和国家有关标准,并应附有材料合格证、质量证明书（或复查报告），当材料合格证不全或有怀疑时，按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；6.1.2防腐蚀涂料应在有效期内，过期产品不得用于施工中；6.1.3查验材料包装的产品型号、名称等，分类标识、存放；6.1.4防腐涂料和稀释剂在贮存及施工中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火；6.2施工环境6.2.1施工环境温度宜为530，相对湿度不宜大于80，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3；6.2.2不得在雨、强风天气进行室外涂漆；6.3施工方法及质量要求6.3.1涂料配制6.3.1.1涂料配制严格按产品说明书要求进行，涂料配制用施工的工具应保持干净，不得混用；6.3.1.2未用完的防腐蚀涂料必须密封保存；6.3.1.3涂料配制完毕后，应进行试刷，合格后方可大面积施工；6.4涂料施工6.4.1底漆和中间漆在预制厂进行涂刷,现场只进行面漆施工。涂漆施工及验收根据设计文件和规范要求。涂料施工前，必须将构件表面处理干净,且涂装表面必须干燥。6.4.2涂层施工方法可根据现场特点选用刷涂和滚涂；6.4.3手工刷涂时，应确保涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。必须在前一道漆膜实干后，才可涂刷下一道；6.4.4施工中应随时检查涂层数及涂刷质量，测量并记录涂层厚度；6.4.5施工完后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。6.5钢结构的除锈采用动力工具除锈，除锈等级为Sa2.5级，除锈必须把金属表面的油污、铁锈等处理干净，露出金属光泽。第七章 工程质量管理体系、质量管理计划及措施7.1质量管理体系针对本工程的特点,拟定如下图所示项目部质量管理体系,并配备数量充足、富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位的质量管理,确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明,责任到人，条块结合，全面覆盖，强化施工质量意识。项 目 经 理： 唐维强质量保证负责人： 裴 曦（项目总工程师）施工经理：徐进田材料负责人：杜 哼 安全负责人： 张德顺施工调度长 ：徐邦林 机械工程师：王小刚 质 量 工 程 师 ：黄庆东专业施工队负责人（建筑、管道安装）专业施工班组长7.2质量保证措施7.2.1技术保证措施1) 技术管理部作为整个工程的技术管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制，指导并督促各施工阶段技术交底的下发，保证技术质量管理上下协调一致。2) 由质量管理部下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查，如管道的安装、地基基础的施工、基础的混凝土浇筑等。3) 质量控制部设有土建检查员、焊接检查员、测量员和检测人员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；4) 为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。7.2.2质量保证措施1）建立健全质量保证体系、质量管理制度，对质量责任进行层层分解，落实到人。2）对参与施工的管理人员及操作人员，分批进行质量管理要求以及质量意识的教育培训，从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。3）对于特殊工种要及时培训，取证上岗，无证人员严禁录用。同时，要突出技术管理的领先指导作用，技术人员要认真仔细地审阅施工图纸，及时提出图纸中存在的问题，并通过设计尽快解决。4）在施工进行前，必须编制好准确合理的施工方案/措施和技术交底，并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。5）在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工，坚持认真审图、按图纸施工，发现质量问题立即采取有效措施，决不留隐患。6）认真执行施工方案，并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制，把施工要点，难点、工艺、质量标准和技术措施，通过施工技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数。7）每道工序进行前，施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质量自检记录，并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准；作业班班长接到质量自检记录后，可开始本工序施工，工序施工过程中，作业班班长要组织本班组随施工随检查，做到100%检查；待工序完工自检合格后，由作业班班长通知施工负责人、质量检查员、技术人员三方共同检查验收，验收合格后，相关人员在自检记录中签署意见并签名，并对此分项进行质量评定，同时填写相关的质量记录。8）材料管理方面应加强入场材料的检查验收和标识管理。对于进入现场的材料必须是经过检查验收合格的，对这些材料必须分规格、型号分别堆放，标识清楚，未有标识的材料严禁使用。9）各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格的原材料、半成品严禁使用于工程中。10)在施工过程中，认真作好测量放线及计量工作。11)焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。12)切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。13)焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。14)试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。15)技术资料是质量的保证、交工验收的依据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。16)没有文明的场容就不会生产出好的成品，搞好文明施工，严格场容管理，是创优不可缺少的操作条件。分片区落实责任制，作到工完场清，产品不被污染，加强产品保护。17)认真落实执行“三检制”和“隐检” 验收检查制度，项目技术组根据“ 关键、特殊过程” 认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经甲方、监理验收签订后方可进行下一工序。第八章 现场HSE管理措施8.1 安全施工措施8.1.1安全目标 为了搞好安全施工,要从提高技术熟练程度和良好的思想状态及创造良好的环境条件两方面来抓,特制定以下管理目标: 预防为主抓教育,“三级”教育达100%。 杜绝违章,避免事故,落实安全生产责任制。 实现“三杜绝”、 “三降低”、 “一改善”，认真贯彻安全生产有关规定，严格上岗制，开展竞赛活动，做到宏观管理、微观落实，加强信息反馈，定期分析安全施工状态。严格遵守业主的有关安全、施工管理的规范标准。8.1.2组织管理措施1、安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，并形成现场管理网络，制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。2、建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。3、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。4、建立健全安全管理体系项目经理：唐维强 项目副经理：裴曦HSE经理：张德顺施工调度：徐进田机械工程师：王小刚质量经理：裴 曦采购供应部：杜 哼 安全监督员：郭湃施工作业班组8.1.3安全施工制度1、坚持安全教育制度（1）对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。（2）组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。（3）项目部每周一上午开一次安全例会，由安全经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。（4）班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。2、层层落实安全责任制逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。3、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。4、坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。5、坚持准用证制度机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。6、坚持“安全三宝”使用制度进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用“安全三宝”。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，危险施工区域挂警示灯。7、建筑物内部按消防规范要求装备灭火器材，消防栓四周3m内禁止堆放东西。8、现场安全生产措施1）严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。2）严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。3）按规定搭设各种安全防护设施，如临边、安全防护栏。9、机械安全措施所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。10、临时用电安全措施1）施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要接好地线或接零保护；施工照明用电电压不大于36V。2）配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。3）手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。4）电焊机外壳做接地保护，一次电源线长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。11、易燃、易爆品的管理（1）运输管理：a.由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，则必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。b.运输时，应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。（2）贮存、发放管理：a.贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。b.发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。（3）使用管理：a.使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。b.准备所必备的工具和防护用品。8.2文明施工措施文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。本工程的施工，将直接影响居民宁静和谐的生活，文明施工在本工程中尤其重要。1、成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。2、签订“文明施工责任书”。3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。4、管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。5、施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。6、施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。7、总平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。8、工地周边50m范围无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。9、门前有“三措施”，即：施工现场门前铺垫；专人清扫；专人管理；严禁破损车箱和无后门的车辆清运渣土。10、现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。11、施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物；无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生，生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。 8.3 施工现场安全防护废机油棚施工地点在危险化学品库围墙外东侧，距离危险化学品库10米，在此施工危险性太大，都是易燃易爆物品，需要在危险化学品库外搭设防火墙。因新建废机油棚高度为3.5米，搭设防火墙高度必须7米以上，才能保证焊接作业是火花飞溅不到危险化学品库房内。沿着危险化学品库房围墙栏杆外，用脚手架搭杆设长60米，高8米防火墙，脚手杆外铺设0.5mm单层彩钢板，固定牢固。施工现场配备足够数量的灭火器第九章 冬季施工措施9.1冬季管理措施（1）各部室、各施工队要在冬季到来之前向全体职工进行一次冬季施工的思想教育和安全技术教育，组织施工人员学习有关技术规程和规范，施工前要结合实地施工特点及时修改、调整施工方案，并进行详细技术交底。（2）进入冬季前由项目经理牵头，在项目部范围内组织一次安全大检查。（3）按照冬季施工的特点及气候条件安排和调整施工计划，在总进度许可条件下，对不适宜冬季施工的工程，应提前在入冬前或延缓至明春施工，在冬季施工的工程，应采取措施，保证材料和产品的性能安全；并对于必须在冬季施工的工程，应编制切实可行的技术措施。（4）供应部门应按主管经理审批的冬季施工材料预算做好备料，并认真做好防凝、防冻、防火、防风沙等材料和护品的购置及发放工作。（5）注意收听（看）天气预报，调度室加强与地方气象台的联系，每天挂牌预告天气情况。遇到大雪、大雨、大风（风沙）天气，及时组织采取有效的防护措施。（6）冬季施工时，排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。（7）保证消防道路的畅通。（8）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。（9）做好外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。（10）根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出计划用量，向材料部门提出计划